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SiCw/Al复合材料的强度分析
1
作者 熊征 陈德斌 姚忠凯 《海军工程大学学报》 CAS 2004年第2期17-19,23,共4页
用简化应力的分析方法推导了SiCw Al复合材料的强度与SiC晶须偏轴角α的关系,并通过试验进行验证.结果表明,计算的SiCw Al复合材料强度与实测值比较接近,其误差归因于压缩变形过程中SiC晶须发生了转动和折断,改变了SiC晶须的偏轴角和平... 用简化应力的分析方法推导了SiCw Al复合材料的强度与SiC晶须偏轴角α的关系,并通过试验进行验证.结果表明,计算的SiCw Al复合材料强度与实测值比较接近,其误差归因于压缩变形过程中SiC晶须发生了转动和折断,改变了SiC晶须的偏轴角和平均长径比. 展开更多
关键词 sicw/al复合材料 强度 压缩强度 晶须 碳化硅 偏轴角
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SiCw/Al复合材料制备方法的新进展——低压渗透高压凝固新工艺 被引量：2
2
作者 耿林 姚忠凯 《高技术通讯》 EI CAS CSCD 1991年第7期27-30,共4页
关键词 复合材料 挤压铸造 sicw/al 工艺
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SiCw/Al复合材料基体屈服强度的X射线测量
3
作者 姜传海 王德尊 吴建生 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期44-47,共4页
根据 X射线应力测量原理建立复合材料基体屈服强度的试验方法 ,测量压铸态 2 0 vol% Si Cw/ Al复合材料中基体实际屈服强度。结果表明 ,复合材料中基体屈服强度明显高于单一基体材料 ,高位错密度及细小亚晶粒是复合材料基体强化的主要... 根据 X射线应力测量原理建立复合材料基体屈服强度的试验方法 ,测量压铸态 2 0 vol% Si Cw/ Al复合材料中基体实际屈服强度。结果表明 ,复合材料中基体屈服强度明显高于单一基体材料 ,高位错密度及细小亚晶粒是复合材料基体强化的主要原因。 展开更多
关键词 基体屈服强度 X射线衍射 测量 碳化碳 铝基复合材料
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热轧SiCw/Al复合材料的组织与性能 被引量：2
4
作者 焦成革 耿林 姚忠凯 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 1989年第3期9-14,共6页
本文研究了热轧变形对SiCw/Al复合材料组织与性能的影响,提出挤压态复合材料须在垂直于晶须的排布方向进行轧制;铸态材料要获得较大的轧制变形量必须交叉轧制。挤压后材料的可轧性大为改善。文中详细讨论了热轧变形后强度及塑性的变化... 本文研究了热轧变形对SiCw/Al复合材料组织与性能的影响,提出挤压态复合材料须在垂直于晶须的排布方向进行轧制;铸态材料要获得较大的轧制变形量必须交叉轧制。挤压后材料的可轧性大为改善。文中详细讨论了热轧变形后强度及塑性的变化及其影响因素,分析了在两种轧制变形方式下,晶须转动和取向以及热轧对晶须长径比(1/d)的影响。 展开更多
关键词 复合材料 sicw/al
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SiCw/Al复合材料的低周疲劳性能
5
作者 刘钧 王德尊 +2 位作者 姚忠凯 于维成 王中光 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第S1期64-66,共3页
一、前言 SiCw/Al复合材料具有优异的力学性能和物理性能,是一种正在得到实际应用的新型结构材料。疲劳是零构件最常见的失效形式之一。对于SiCw/Al复合材料的高周疲劳性能和疲劳裂纹的萌生与扩展已有较多研究,结果表明,该材料具有比基... 一、前言 SiCw/Al复合材料具有优异的力学性能和物理性能,是一种正在得到实际应用的新型结构材料。疲劳是零构件最常见的失效形式之一。对于SiCw/Al复合材料的高周疲劳性能和疲劳裂纹的萌生与扩展已有较多研究,结果表明,该材料具有比基体Al合金更高的高周疲劳强度和更高的疲劳裂纹扩展门槛值。然而,对SiCw/Al的低周疲劳性能报道得有限。因此,本文研究了挤压铸造法制造的16％Vf-SiCw/Al复合材料在控制总应变条件下的低周疲劳性能,并和6O61Al合金进行了比较。 二、实验过程 所用材料为挤压铸造法制造的SiCw体积分数为16％的SiCw/6061Al复合材料和工业用6061Al合金。SiCw选用日本东海碳素公司生产的β-SiC。 SiCw/6061Al制备后对其进行了热挤压,挤压比为1:22。热处理状态选用自然时效和人工时效。固溶温度为520℃。自然时效为室温时效5O天。人工时效选用两种条件:一为150℃×10h,一为170℃×15h。热处理后,用电火花切割机将SiCw/6061Al及6061Al切割成板状试样。试样工作部分长12mm,截面积为2.5mm×5mm。所有试样的两个表面都进行了仔细的机械抛光。 展开更多
关键词 低周疲劳 sicw/al 自然时效 人工时效 挤压铸造 固溶温度 挤压比 机械抛光 疲劳裂纹 结构材料
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纵扭超声辅助铣削SiCp/Al复合材料表面质量研究 被引量：1
6
作者 张明军 陈烁 +5 位作者 王鑫波 杨江涛 刘河龙 吕耀威 李德辉 于明博 《河南理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2024年第5期96-107,共12页
高体积分数SiCp/Al复合材料具有高比强度、高比模数和良好的耐磨性等优异性能。然而,它们的高硬度和脆性会导致精密制造过程中应力分布更为复杂,这会使材料中产生过大的力和过多的热,从而影响加工精度和工件耐久极限寿命。目的通过分析... 高体积分数SiCp/Al复合材料具有高比强度、高比模数和良好的耐磨性等优异性能。然而,它们的高硬度和脆性会导致精密制造过程中应力分布更为复杂,这会使材料中产生过大的力和过多的热,从而影响加工精度和工件耐久极限寿命。目的通过分析切削过程中颗粒的去除机理和表面缺陷类型,利用纵扭超声辅助铣削(longitudinal-torsional ultrasonic assisted milling,LTUAM)技术,改善高体积分数SiCp/Al复合材料的加工表面质量。方法利用ABAQUS和PYTHON软件,建立考虑颗粒断裂过程的两相随机分布颗粒SiCp/Al复合材料模型,并采用Johnson-Cook模型和Brittle Cracking模型对SiCp/Al复合材料纵扭超声辅助铣削过程进行有限元模拟仿真。针对不同加工参数,进行SiCp/Al复合材料纵扭超声辅助铣削和常规铣削(conventional milling,CM)试验,评估有限元仿真模拟与试验结果的一致性。结果模拟结果表明,损伤和裂纹主要产生在SiC颗粒(SiCp)中上部的切削线上,凹坑缺陷主要产生在颗粒下部的切削线上。试验结果显示,表面缺陷的类型主要包括颗粒的损伤和拔出、颗粒的损伤和断裂形成凹坑、未损伤的颗粒形成凸起、破损颗粒与刀具在已加工表面上挤压摩擦形成犁沟、铝基体涂覆、表面微裂纹和表面空穴等,并且当加工速度120 m/min,超声振幅3μm时,最大裂纹深度最小,表面缺陷最小,表面质量最好。结论对比有限元仿真结果与试验结果发现,二者的表面质量变化趋势基本具有一致性。纵扭超声辅助铣削技术的应用对提高SiCp/Al复合材料的表面质量有较好效果。 展开更多
关键词 SICP/al复合材料 有限元仿真 超声加工 表面质量 硬脆材料
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不同SiC颗粒本构模型在SiC_(p)/Al复合材料切削仿真中的应用
7
作者 林洁琼 孟繁昊 +2 位作者 卢明明 杜永盛 高强 《宇航材料工艺》 CSCD 北大核心 2024年第6期38-43,共6页
基于有限元仿真软件建立SiC颗粒为JH2本构模型的SiC_(p)/Al复合材料切削模型,并与前人的切削试验进行了对比,研究不同SiC颗粒本构模型的变化规律以及其切屑、表面形貌和切削力。结果表明,切削JH2模型SiC颗粒的SiC_(p)/Al复合材料所产生... 基于有限元仿真软件建立SiC颗粒为JH2本构模型的SiC_(p)/Al复合材料切削模型,并与前人的切削试验进行了对比,研究不同SiC颗粒本构模型的变化规律以及其切屑、表面形貌和切削力。结果表明,切削JH2模型SiC颗粒的SiC_(p)/Al复合材料所产生的切屑较为破碎,材料表面不同位置的颗粒更接近实际切削实验中会出现挤出、碎断和凸起的情况,整体切削力波动较为平缓。JH2本构模型的SiC颗粒适用于SiC_(p)/Al复合材料切削仿真。 展开更多
关键词 SiC_(p)/al复合材料 SIC颗粒 本构模型 有限元仿真
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预热温度对激光选区熔化成形30%SiC_(p)/AlSi10Mg复合材料力学性能的影响 被引量：1
8
作者 郭耀旗 唐敏 +4 位作者 马红林 魏文猴 王林志 范树迁 张祺 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期154-160,共7页
基板常温工况下激光选区熔化成形中等体积分数SiC_(p)/Al复合材料存在孔洞、裂纹等冶金缺陷,从而导致成形零件致密度低、力学性能差等问题。首先研究了固定优化成形工艺参数时,基板预热温度(200~400℃)对45μm的30%(质量分数,下同)SiC_(... 基板常温工况下激光选区熔化成形中等体积分数SiC_(p)/Al复合材料存在孔洞、裂纹等冶金缺陷,从而导致成形零件致密度低、力学性能差等问题。首先研究了固定优化成形工艺参数时,基板预热温度(200~400℃)对45μm的30%(质量分数,下同)SiC_(p)/AlSi10Mg成形零件表观致密度和力学性能的影响;进一步提高SiC_(p)质量分数至50%,再次评价了上述基板预热温度对成形性能的影响。结果表明,当SiC_(p)质量分数为30%时,升高基板预热温度可以减少成形零件的孔洞和裂纹,成形零件的表观致密度及力学性能显著提高;当基板预热至400℃时,成形零件表观致密度最高达到97.98%,与此同时极限抗压强度和极限抗拉强度分别为578 MPa和56 MPa;随着SiC_(p)质量分数进一步增加至50%,基板预热温度对成形零件致密化和力学性能的强化效果逐步减弱。本研究证明高温预热基板能够有效抑制激光选区熔化成形中等体积分数SiC_(p)/Al复合材料的冶金缺陷,为增材制造SiC_(p)/Al复合材料提供了工程应用解决方案。 展开更多
关键词 中等体积分数 SiC_(p)/al复合材料 激光选区熔化 基板预热 致密度 力学性能
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SiCw/Al铝复合材料振动攻丝扭矩的试验研究 被引量：6
9
作者 韩荣第 刘建 韩滨 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期252-254,260,共4页
SiCw/Al是近些年研制的新型铝基复合材料 ,用传统机械加工方法对其进行小孔攻丝非常困难 ,因此作者试图用振动攻丝方法解决这一工艺难题 ,为其工程应用进行必要的工艺准备 .在阐述振动攻丝时振动频率、振幅与振型及临界切削速度的基本... SiCw/Al是近些年研制的新型铝基复合材料 ,用传统机械加工方法对其进行小孔攻丝非常困难 ,因此作者试图用振动攻丝方法解决这一工艺难题 ,为其工程应用进行必要的工艺准备 .在阐述振动攻丝时振动频率、振幅与振型及临界切削速度的基本概念的基础上 ,通过在步进电机为振源的振动攻丝机上对SiC晶须增强铝复合材料SiCw/Al的小孔振动攻丝试验 ,得出了振动频率和振型对攻丝扭矩的影响规律 .试验表明 :振型一定时 ,攻丝扭矩随振动频率的增加而增大 ;频率一定时 ,攻丝扭矩与振型成驼峰曲线关系 ;从减小扭矩的角度看 ,必须优化振动频率与振型间的关系 ;振动攻丝不失为SiCw/Al铝复合材料小孔攻丝的有效方法 . 展开更多
关键词 sicw/al铝复合材料 试验研究 碳化硅晶须增强铝复合材料 振动攻丝 攻丝扭矩 有效脉冲
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SiCw/6061Al复合材料的晶须取向与压缩变形行为 被引量：2
10
作者 张文龙 吴培莲 +3 位作者 姜传海 丁冬雁 王德尊 姚忠凯 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期5-9,42,共6页
研究了晶须呈不同排列方式的ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料不同温度下的压缩行为．通过ＳＥＭ、ＴＥＭ观察了压缩前后复合材料的组织形貌，用热模拟试验机和图象分析仪对压缩过程中应力－应变曲线和压缩前后复合材料的取向进行了测定... 研究了晶须呈不同排列方式的ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料不同温度下的压缩行为．通过ＳＥＭ、ＴＥＭ观察了压缩前后复合材料的组织形貌，用热模拟试验机和图象分析仪对压缩过程中应力－应变曲线和压缩前后复合材料的取向进行了测定．结果表明，晶须取向和变形温度对复合材料的压缩行为有重要影响，塑性变形仅是晶须转动的必要条件，晶须取向和变形温度决定复合材料变形的均匀性． 展开更多
关键词 复合材料 晶须取高 压缩 碳化硅晶须 铝 变形
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SiCw/LD2Al复合材料超塑变形协调机制的研究 被引量：3
11
作者 耿林 王桂松 +3 位作者 孟庆昌 王德尊 姚忠凯 雷廷权 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2001年第3期225-228,共4页
为了研究金属基复合材料超塑变形时液相的作用 ,分析了金属基复合材料界面处的局部应力 .当由滑移引起的界面处局部应力值高于外界施加于界面处应力值时 ,复合材料在含有液相的状态下超塑变形能力最大 ;反之 ,变形能力在不含液相的纯固... 为了研究金属基复合材料超塑变形时液相的作用 ,分析了金属基复合材料界面处的局部应力 .当由滑移引起的界面处局部应力值高于外界施加于界面处应力值时 ,复合材料在含有液相的状态下超塑变形能力最大 ;反之 ,变形能力在不含液相的纯固相状态最大 .因此 ,可以认为塑性变形过程中当有应力集中产生时 ,为了缓解应力集中 ,液相必需存在才能取得超塑性 .当无应力集中时 ,超塑变形不需要液相的存在 . 展开更多
关键词 超塑性 金属基复合材料 辅助协调机制 液相 超塑变形 sicw/LD2A1 碳化硅 铝
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时效对SiCw/2024Al复合材料点腐蚀行为的影响 被引量：1
12
作者 胡津 徐丽新 +2 位作者 孔海宽 姚忠凯 赵连城 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第2期193-195,共3页
利用透射电镜观察了经时效处理后复合材料的微观组织结构,用恒电位仪测试了室温下3 5%NaCl溶液中时效状态对SiCw/2024Al复合材料电化学腐蚀行为的影响规律,并利用扫描电镜观察了不同时效状态下极化后复合材料表面的微观组织形貌.结果表... 利用透射电镜观察了经时效处理后复合材料的微观组织结构,用恒电位仪测试了室温下3 5%NaCl溶液中时效状态对SiCw/2024Al复合材料电化学腐蚀行为的影响规律,并利用扫描电镜观察了不同时效状态下极化后复合材料表面的微观组织形貌.结果表明:不同的时效状态对复合材料的点蚀电位没有影响,但使其点蚀电流发生较大的变化;3种时效状态下复合材料表面点腐蚀程度的差异,是由于复合材料微观组织结构的差别导致点腐蚀速率不同造成的. 展开更多
关键词 时效 sicw/2024al复合材料 点腐蚀行为 电化学腐蚀 增强体 SIC晶须 晶须增强铝复合材料
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刃口钝圆半径对SiC_(p)/Al复合材料铣削表面质量和切屑形貌影响研究
13
作者 高航 牛秋林 +2 位作者 戎杰 邱新义 李鹏南 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期50-57,共8页
碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC_(p)/Al)具有卓越的物理力学性能,广泛应用于航空航天、电子、军事等高端领域。本文以体积分数为20%的SiC_(p)/Al复合材料为研究对象,采用单因素试验方法进行干式铣削,分析刀具刃口钝圆半径和切削速度对... 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC_(p)/Al)具有卓越的物理力学性能,广泛应用于航空航天、电子、军事等高端领域。本文以体积分数为20%的SiC_(p)/Al复合材料为研究对象,采用单因素试验方法进行干式铣削,分析刀具刃口钝圆半径和切削速度对切削力、表面形貌、表面粗糙度(Ra)和切屑形貌的影响。结果表明:切削力随着刃口钝圆半径的增加而降低,随着切削速度的增加先降低后增加;随着刃口钝圆半径的增加,加工表面的凹坑和犁沟缺陷减少,表面Ra呈降低趋势。随着切削速度的增加,加工表面的划痕缺陷增多,表面Ra呈现先增加后降低的趋势;在不同刃口钝圆半径和不同切削速度下,切屑形状均呈不规则锯齿状。切屑非自由表面微观形貌随着刃口钝圆半径的增加逐渐变得光滑,随着切削速度的增加出现更严重的裂纹。 展开更多
关键词 SiC_(p)/al复合材料 刃口钝圆半径 切削速度 表面质量
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SiCp粒径级配对55%SiCp/6061Al复合材料组织和性能的影响
14
作者 王梦奇 刘越 +1 位作者 肖春林 刘春明 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期802-807,共6页
采用真空热压法制备了55%SiCp/6061Al(55%为体积分数)复合材料,研究SiCp粒径级配对复合材料SiCp分布均匀度、致密度和抗弯强度的影响.研究结果表明:粒径级配复合材料组织致密、SiCp分布均匀且SiCp与6061Al合金基体界面结合强度高.双粒径... 采用真空热压法制备了55%SiCp/6061Al(55%为体积分数)复合材料,研究SiCp粒径级配对复合材料SiCp分布均匀度、致密度和抗弯强度的影响.研究结果表明:粒径级配复合材料组织致密、SiCp分布均匀且SiCp与6061Al合金基体界面结合强度高.双粒径(60+25)μm、质量比4∶1复合材料热处理后抗弯强度由395 MPa提高为548 MPa;三粒径级配为(120+60+25)μm、质量比为1∶1∶1的复合材料热处理前抗弯强度最高,为397 MPa;双粒径级配(106+25)μm、质量比4∶1的复合材料致密度>99.0%、均匀度>90.00%、热处理后抗弯强度>400MPa,具有优异的综合性能. 展开更多
关键词 55%SiCp/6061al复合材料 真空热压 粒径级配 均匀度 致密度 抗弯强度
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热挤压对SiC_W/Al复合材料塑性的影响 被引量：2
15
作者 张文龙 付卫红 +1 位作者 王德尊 姚忠凯 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期13-15,共3页
对 Si CW/Al复合材料进行了热挤压 ,并用 SEM对拉伸断口进行了观察和分析。研究结果表明 ,热挤压能够明显地提高 Si CW/Al复合材料的塑性。热挤压导致复合材料塑性提高的原因是由于热挤压变形造成基体塑性的提高 ,以及晶须的折断和沿挤... 对 Si CW/Al复合材料进行了热挤压 ,并用 SEM对拉伸断口进行了观察和分析。研究结果表明 ,热挤压能够明显地提高 Si CW/Al复合材料的塑性。热挤压导致复合材料塑性提高的原因是由于热挤压变形造成基体塑性的提高 ,以及晶须的折断和沿挤压方向定向排列的结果。 展开更多
关键词 sicw/al复合材料 热挤压 塑性
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变形温度对SiC_W/6061Al复合材料压缩变形期间基体金属流动和晶须重新取向的影响 被引量：1
16
作者 张文龙 顾明元 +1 位作者 王德尊 姚忠凯 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期3-6,共4页
借助观察和分析变形前后晶须取向和试样形状的变化 ,研究了晶须呈定向排列的 Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间金属流动和晶须重新取向的现象。研究结果表明 ,由于晶须的定向排列 ,Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间基体金属... 借助观察和分析变形前后晶须取向和试样形状的变化 ,研究了晶须呈定向排列的 Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间金属流动和晶须重新取向的现象。研究结果表明 ,由于晶须的定向排列 ,Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间基体金属的流动和晶须的重新取向强烈地依赖于变形温度。在较高温度压缩变形时 ,基体金属可以更均匀地流动 ,此时晶须是否发生重新取向与变形时环状和柱状试样的应变场有关 ; 展开更多
关键词 sicw/al复合材料 热压缩 晶须取向 金属流动 碳化硅 铝 变形温度
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不同铝合金对Al/Mg/Al层状复合材料腐蚀行为的影响
17
作者 郭贺 焦进超 +7 位作者 张津 王旭东 连勇 冯波 冯晓伟 郑开宏 丁啸云 韩东 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期154-161,共8页
将镁合金与铝合金经过热轧制成Al/Mg/Al层状复合材料,结合析氢试验、电化学试验和电偶试验,对1060/AZ31/1060、5052/AZ31/5052和6061/AZ31/6061在3.5%(质量分数)NaCl溶液中腐蚀行为进行研究,通过分析其腐蚀形貌、腐蚀产物、析氢速率、... 将镁合金与铝合金经过热轧制成Al/Mg/Al层状复合材料,结合析氢试验、电化学试验和电偶试验,对1060/AZ31/1060、5052/AZ31/5052和6061/AZ31/6061在3.5%(质量分数)NaCl溶液中腐蚀行为进行研究,通过分析其腐蚀形貌、腐蚀产物、析氢速率、动电位极化曲线和交流阻抗谱,探究Al/Mg/Al层状复合材料的腐蚀机理。结果表明:Al/Mg/Al层状复合材料的表面腐蚀行为与铝合金的腐蚀行为相似,其相对于原始镁合金的腐蚀电流密度降低了两个数量级;Al/Mg/Al层状复合材料截面腐蚀产物呈颗粒状密集分布在镁一侧,腐蚀行为主要受电偶效应的影响,镁-铝电偶对电偶电流可达10^(-3)A·cm^(-2)数量级;对应的三种镁-铝电偶对电偶电流密度和电偶电位与混合电位理论拟合值相差不大;三种Al/Mg/Al层状复合材料中5052/AZ31/5052的整体耐蚀性最好。 展开更多
关键词 al/Mg/al层状复合材料 电化学 电偶腐蚀 析氢 腐蚀产物
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中高体积分数SiC_p/Al复合材料的力学性能及强化机制
18
作者 崔岩 廖家杰 +1 位作者 曹雷刚 杨越 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期110-119,共10页
采用热等静压粉末冶金工艺,以2024和6061铝合金为基体,分别制备体积分数为35%,45%,55%的中高体积分数SiC_(p)/Al复合材料。探究基体合金与SiC体积分数对复合材料力学性能的影响。结果表明:相同体积分数时,以2024铝合金为基体的复合材料... 采用热等静压粉末冶金工艺,以2024和6061铝合金为基体,分别制备体积分数为35%,45%,55%的中高体积分数SiC_(p)/Al复合材料。探究基体合金与SiC体积分数对复合材料力学性能的影响。结果表明:相同体积分数时,以2024铝合金为基体的复合材料具有更高的弯曲强度和弹性模量;但以6061铝合金为基体的复合材料则呈现出了更高的断裂应变。随着体积分数的增加,两类复合材料力学性能的变化规律相同,弯曲强度呈先增大后减小的趋势,当体积分数为45%时达到峰值,分别为656.54 MPa和548.00 MPa;弹性模量呈持续上升趋势,当体积分数为55%时分别达到202 GPa和188 GPa。基体合金差异对力学性能的影响在体积分数较低时更为明显,提高体积分数将会弱化这种差异。结合理论公式计算发现,对于微米级的增强体颗粒,Orowan机制带来的强化效应极小,可忽略不计;其他各类强化机制的强化效果将随着增强体体积分数的增加呈现不同程度的提高;几何必须位错强化和热错配强化对材料屈服强度的贡献始终占据主导地位。 展开更多
关键词 SIC_P/al复合材料 体积分数 力学性能 强化机制
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增强颗粒团聚分布SiCp/Al复合材料切削模拟研究
19
作者 谢朝雨 张旭 +2 位作者 程耀天 林旭东 王若瑾 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期37-42,共6页
为了研究增强颗粒团聚分布对SiCp/Al复合材料切削加工过程的影响,建立了三种不同SiC颗粒团聚尺寸比的正交切削有限元模型,并对模型进行了验证。结果表明:随着颗粒团聚尺寸比的增大,锯齿状切屑连续性降低且形状更加不规则,相应地切削力... 为了研究增强颗粒团聚分布对SiCp/Al复合材料切削加工过程的影响,建立了三种不同SiC颗粒团聚尺寸比的正交切削有限元模型,并对模型进行了验证。结果表明:随着颗粒团聚尺寸比的增大,锯齿状切屑连续性降低且形状更加不规则,相应地切削力的波动程度、平均值和峰值均增大。颗粒聚集区域的切削应力随着团聚尺寸比的增大而加剧。较大的颗粒团聚尺寸比会导致亚表面损伤深度和最大轮廓峰谷高度增加。 展开更多
关键词 团聚分布 SICP/al复合材料 有限元仿真 应力分布 亚表面损伤
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高体分SiC_(p)/Al复合材料精密铣削试验研究
20
作者 冒鹏程 闫鑫卓 +2 位作者 伍帅 储金辉 杨博宇 《上海航天(中英文)》 CSCD 2024年第S2期168-174,共7页
针对高体积分数SiC_(p)/Al复合材料加工中的刀具快速磨损和表面完整性差等问题,通过精密铣削试验,探讨了切削参数对切削力和表面质量的影响。同时,针对加工过程中因碳化硅颗粒翻转、切断和破碎等问题产生的如坑洞、微裂纹、划痕及基体... 针对高体积分数SiC_(p)/Al复合材料加工中的刀具快速磨损和表面完整性差等问题,通过精密铣削试验,探讨了切削参数对切削力和表面质量的影响。同时,针对加工过程中因碳化硅颗粒翻转、切断和破碎等问题产生的如坑洞、微裂纹、划痕及基体材料撕裂等现象进行了表面质量控制及机理分析。结果显示:每齿进给量和切削深度是切削力的主要影响因素,而表面粗糙度主要受每齿进给量和切削速度影响,受切削深度的影响不大;高切削速度会使得铝基体产生熔化并产生基体涂抹现象以填补表面凹坑从而减少表面缺陷,而小的每齿进给量可提高单位面积基体涂抹次数,进一步减少缺陷;在转速8000 r/min、切削深度0.2 mm及每齿进给量7.5μm/z下获得了最佳表面质量,其表面粗糙度为0.113μm,表面光洁度达到6级精度。 展开更多
关键词 高体分SiC_(p)/al复合材料 精密铣削 铣削力 表面质量控制 材料去除机理
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