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Ni-TiC复合镀工艺的优化: 1; 作者赵静刘义坤赵泉《现代制造工程》 CSCD 2005年第2期129-131,共3页; 采用共沉积法(CECD),在不锈钢上制备Ni TiC复合镀层。主要研究了TiC粒子的浓度、阴极电流密度、pH值等对复合镀层中粒子含量的影响。利用正交试验法优选出制备Ni TiC复合镀层的最佳工艺参数。结果表明,Ni TiC复合镀层的最佳工艺... 展开更多; 关键词复合镀层镀液温度最佳工艺参数阴极电流密度制备共沉积粒子不锈钢; 在线阅读下载PDF 职称材料

工艺参数对Ni-SiC纳米复合镀层硬度的影响被引量：3: 2; 作者王琳孙本良 +3 位作者许为姜秀明张雷林辉龙《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第5期8-11,共4页; 为了提高结晶器铜板的使用寿命,采用电沉积的方法得到了Ni-SiC纳米复合镀层。采用单因素实验法对影响电镀层硬度的阴极电流密度、SiC纳米微粒添加量、pH及温度等进行了研究。结果表明,Ni基SiC纳米复合电镀工艺参数均对复合镀层的硬度有... 展开更多; 关键词纳米复合镀层工艺参数硬度; 在线阅读下载PDF 职称材料

铸铁基Ni-SiC复合电镀工艺的研究被引量：1: 3; 作者毕晓勤陈金身 +2 位作者胡余沛杜三明邹文俊《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第4期66-69,73,共5页; 本文采用电镀技术制备了铸铁基Ni-SiC复合镀层,制定了电镀工艺,研究了基体表面的处理状况和镀液pH值对复合镀层的质量以及SiC颗粒的浓度和粒度对显微组织的影响。研究发现:镀层表面粗糙度R_a小于0.8μm,复合镀层质量以及结合力好;pH=4～... 展开更多; 关键词复合镀层 SIC 工艺参数显微组织 NI-SIC; 在线阅读下载PDF 职称材料

等离子熔覆技术的研究现状及展望被引量：34: 4; 作者时运杜晓东 +2 位作者庄鹏程王长剑高万东《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期23-33,共11页; 等离子熔覆技术是一种高效且应用广泛的表面处理技术,具有与基体结合良好、设备成本低、工作环境无污染及操作简单等优点。从等离子熔覆工艺参数研究、等离子熔覆合金涂层、等离子熔覆颗粒增强金属基复合涂层、等离子熔覆层质量调控方... 展开更多; 关键词表面处理技术等离子熔覆工艺参数合金涂层颗粒增强金属基复合涂层再制造阀门修复; 在线阅读下载PDF 职称材料

电弧离子镀工艺参数对NiCoCrAlYTa涂层沉积的影响被引量：4: 5; 作者谢世明代明江 +4 位作者林松盛侯惠君石倩邱万奇汪云程《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期29-35,共7页; 目的研究工艺参数中的气压、偏压、弧电流对该涂层沉积速率、组织结构、成分的影响。方法采用电弧离子镀技术,利用正交试验改变气压、偏压、弧电流三种工艺参数,在镍高温合金上制备NiCoCrAlYTa涂层,借助SEM分析涂层的截表面形貌,EDS检... 展开更多; 关键词电弧离子镀 NICOCRALYTA涂层工艺参数沉积速率组织结构成分; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Ni-TiC复合镀工艺的优化: 1; 作者赵静刘义坤赵泉; 机构大庆石油学院石油工程学院吉林石油集团有限责任公司物业管理公司; 出处《现代制造工程》 CSCD 2005年第2期129-131,共3页; 文摘采用共沉积法(CECD),在不锈钢上制备Ni TiC复合镀层。主要研究了TiC粒子的浓度、阴极电流密度、pH值等对复合镀层中粒子含量的影响。利用正交试验法优选出制备Ni TiC复合镀层的最佳工艺参数。结果表明,Ni TiC复合镀层的最佳工艺参数为:TiC粒子的浓度6g/L,电流密度4A/dm2,pH=4,镀液温度30℃。; 关键词复合镀层镀液温度最佳工艺参数阴极电流密度制备共沉积粒子不锈钢; Keywords ni-tic composite coating technology parameters; 分类号 TH117.22 [机械工程—机械设计及理论] TQ153 [化学工程—电化学工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名工艺参数对Ni-SiC纳米复合镀层硬度的影响被引量：3: 2; 作者王琳孙本良许为姜秀明张雷林辉龙; 机构辽宁科技大学材料与冶金学院中冶焦耐工程技术有限公司环工所; 出处《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第5期8-11,共4页; 基金辽宁省教育厅重点实验室资助项目(2008S123); 文摘为了提高结晶器铜板的使用寿命,采用电沉积的方法得到了Ni-SiC纳米复合镀层。采用单因素实验法对影响电镀层硬度的阴极电流密度、SiC纳米微粒添加量、pH及温度等进行了研究。结果表明,Ni基SiC纳米复合电镀工艺参数均对复合镀层的硬度有影响。对Ni-SiC纳米复合镀层的表面形貌进行了测试,确定最优工艺条件为8g/L SiC纳米微粒,Jκ为3A/dm2,pH为4.0,θ为30℃。纳米复合镀层的硬度与纯镍镀层相比有明显提高。; 关键词纳米复合镀层工艺参数硬度; Keywords nano-composite coating technological parameters hardness; 分类号 TG174.441 [金属学及工艺—金属表面处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铸铁基Ni-SiC复合电镀工艺的研究被引量：1: 3; 作者毕晓勤陈金身胡余沛杜三明邹文俊; 机构河南工业大学材料科学与工程学院河南科技大学材料科学与工程学院; 出处《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第4期66-69,73,共5页; 文摘本文采用电镀技术制备了铸铁基Ni-SiC复合镀层,制定了电镀工艺,研究了基体表面的处理状况和镀液pH值对复合镀层的质量以及SiC颗粒的浓度和粒度对显微组织的影响。研究发现:镀层表面粗糙度R_a小于0.8μm,复合镀层质量以及结合力好;pH=4～4.5时,镀层的质量较好。在SiC浓度相同的条件下,SiC粒度较大的镀层表面较粗糙,部分SiC颗粒没有被基质金属Ni完全包裹住;在SiC粒度相同的条件下,SiC浓度增加,镀层中的SiC颗粒含量随之增加。; 关键词复合镀层 SIC 工艺参数显微组织 NI-SIC; Keywords composite coatings SiC technology parameters microstructure Ni-SiC; 分类号 TG74 [金属学及工艺—刀具与模具] TQ164 [化学工程—高温制品工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名等离子熔覆技术的研究现状及展望被引量：34: 4; 作者时运杜晓东庄鹏程王长剑高万东; 机构合肥工业大学材料科学与工程学院安徽省特种设备检测院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期23-33,共11页; 基金安徽省重点研发计划项目(201904Aa05020084) 长丰-合肥工业大学产业引导资金(JZ2019QTXM0281) 安徽万安资助项目(W2019JSKF0210)~~; 文摘等离子熔覆技术是一种高效且应用广泛的表面处理技术,具有与基体结合良好、设备成本低、工作环境无污染及操作简单等优点。从等离子熔覆工艺参数研究、等离子熔覆合金涂层、等离子熔覆颗粒增强金属基复合涂层、等离子熔覆层质量调控方法、等离子熔覆技术应用等五个方面,介绍了等离子熔覆技术当前的发展概况。其中,关于等离子熔覆工艺参数研究方面,阐述了熔覆电流、离子气体流量、送粉气体流量、粉末送粉量、焊枪摆动幅度、焊接速度、喷嘴与工件之间的高度及多道搭接时搭接率等参数对涂层组织性能的影响;在等离子熔覆合金涂层方面,介绍了等离子熔覆用合金粉末及其引入方式的研究进展;在等离子熔覆颗粒增强金属基复合涂层方面,叙述了增强颗粒及其添加方式的最新研究成果;在等离子熔覆层质量调控方法部分,阐述了预热缓冷、热处理、外加磁场、机械振动、超声波辅助、加入变质剂及添加稀土元素等手段对熔覆层的质量调控作用;在等离子熔覆技术应用方面,介绍了等离子熔覆技术在矿山机械、汽车零部件再制造以及阀门修复等领域的应用。最后对等离子熔覆技术的应用前景及发展趋势做出了展望。; 关键词表面处理技术等离子熔覆工艺参数合金涂层颗粒增强金属基复合涂层再制造阀门修复; Keywords surface treatment technology plasma cladding process parameters alloy coating particle reinforced metal matrix composite coating remanufacturing valve repair; 分类号 TG174.4 [金属学及工艺—金属表面处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名电弧离子镀工艺参数对NiCoCrAlYTa涂层沉积的影响被引量：4: 5; 作者谢世明代明江林松盛侯惠君石倩邱万奇汪云程; 机构华南理工大学材料科学与工程学院广东省新材料研究所中国南方航空工业(集团)有限公司; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期29-35,共7页; 基金广东省自然科学基金研究团队项目(2016A030312015)~~; 文摘目的研究工艺参数中的气压、偏压、弧电流对该涂层沉积速率、组织结构、成分的影响。方法采用电弧离子镀技术,利用正交试验改变气压、偏压、弧电流三种工艺参数,在镍高温合金上制备NiCoCrAlYTa涂层,借助SEM分析涂层的截表面形貌,EDS检测涂层成分,金相显微镜检测涂层的孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度。结果弧电流对沉积速率的影响最大,其次为偏压,最小的是气压;偏压对涂层孔隙率的影响最大,其次为气压,最小的是弧电流。随着偏压的增大,涂层由柱状结构转变成层状结构。随着电流增大,涂层表面大颗粒数量先增后减。涂层成分相对靶材成分都发生了离析,涂层中的Ni、Al含量较靶材的下降,Co、Cr含量较靶材的上升,并且随着偏压的增大,成分离析加剧;随着电流的增加,成分离析先加剧后减弱;气压对成分离析的影响不明显。结论低气压和高电流有利于提高涂层的致密性,并减弱涂层成分的离析,减少涂层中重要元素Al的流失。实验得出的最优工艺为气压0.5 Pa,电流110 A,偏压可根据性能检测进一步优化。; 关键词电弧离子镀 NICOCRALYTA涂层工艺参数沉积速率组织结构成分; Keywords arc ion plating NiCoCrA1YTa coating technological parameters deposition rate microstructure composition; 分类号 TG174.444 [金属学及工艺—金属表面处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	Ni-TiC复合镀工艺的优化	赵静刘义坤赵泉	《现代制造工程》 CSCD	2005	0	在线阅读下载PDF 职称材料
2	工艺参数对Ni-SiC纳米复合镀层硬度的影响	王琳孙本良许为姜秀明张雷林辉龙	《电镀与精饰》 CAS 北大核心	2012	3	在线阅读下载PDF 职称材料
3	铸铁基Ni-SiC复合电镀工艺的研究	毕晓勤陈金身胡余沛杜三明邹文俊	《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心	2008	1	在线阅读下载PDF 职称材料
4	等离子熔覆技术的研究现状及展望	时运杜晓东庄鹏程王长剑高万东	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2019	34	在线阅读下载PDF 职称材料
5	电弧离子镀工艺参数对NiCoCrAlYTa涂层沉积的影响	谢世明代明江林松盛侯惠君石倩邱万奇汪云程	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2017	4	在线阅读下载PDF 职称材料