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Erratum to:Formation mechanism of electroless plating nickel-based composite coating on highly active rare earth magnesium alloys and its corrosion resistance and adhesion performance
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作者 WANG Bo LI Jia-wei +3 位作者 XIE Zhi-hui LIU Kang XU Tao YU Gang 《Journal of Central South University》 2025年第2期692-692,共1页
Because of an unfortunate mistake by authors,the Project(5227010679)of Foundation item was wrong.The corrected Project is shown as follows:Project(52271073).
关键词 adhesion performance electroless plating highly active rare earth magnesium alloys nickel based composite coating corrosion resistance
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Formation mechanism of electroless plating nickel-based composite coating on highly active rare earth magnesium alloys and its corrosion resistance and adhesion performance
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作者 WANG Bo LI Jia-wei +3 位作者 XIE Zhi-hui LIU Kang XU Tao YU Gang 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第10期3517-3531,共15页
The process of preparing anodic oxide film containing active sites and electroless nickel plating on highly active rare earth magnesium alloy was developed.The formation mechanism of electroless nickel plating on acti... The process of preparing anodic oxide film containing active sites and electroless nickel plating on highly active rare earth magnesium alloy was developed.The formation mechanism of electroless nickel plating on active anodic oxide film and the structure and properties of the composite coating were studied by several surface and electrochemical techniques.The results showed that Ag nanograins with an average size of 10 nm were embedded into the anodic oxide film with pores of 0.1−2μm.Ag nanoparticles provided a catalytic site for the deposition of Ni-B alloy,and the Ni crystal nucleus was first grown in horizontal mode and then in cylindrical mode.The corrosion potential of the composite coating increased by 1.37 V and the corrosion current reduced two orders of magnitude due to the subsequent deposition of Ni-P alloy.The high corrosion resistance was attributed to the misaligning of these micro defects in the three different layers and the amorphous structure of the Ni-P alloy in the outer layer.These findings provide a new idea for electroless nickel plating on anodic oxide film. 展开更多
关键词 rare earth magnesium alloy electroless nickel plating composite coating Ag+activation active anodic oxidation film growth mechanism
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自润滑Ni-P-PTFE化学复合镀工艺及镀层性能 被引量:31
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作者 仵亚婷 刘磊 +3 位作者 高加强 沈彬 胡文彬 丁文江 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期206-210,共5页
研究了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层的制备工艺.筛选出氟碳类阳离子表面活性剂FC4和非离子表面活性剂FC10,该混合表面活性剂使得粒子具有很好的分散性和悬浮性.在此基础上研究了不同PTFE含量对镀速及镀层性能的影响.结果表明,随着PTF... 研究了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层的制备工艺.筛选出氟碳类阳离子表面活性剂FC4和非离子表面活性剂FC10,该混合表面活性剂使得粒子具有很好的分散性和悬浮性.在此基础上研究了不同PTFE含量对镀速及镀层性能的影响.结果表明,随着PTFE浓度提高,镀速下降,复合镀层中的粒子含量增加,镀层的硬度相应减小,其耐蚀性也有所下降.而PTFE粒子对Ni-P的晶化温度基本没有影响.摩擦磨损试验表明,该复合镀层与GCr15对磨其摩擦系数低至0.1,具有良好的自润滑效果,而且耐磨性也较Ni-P镀层好. 展开更多
关键词 化学镀 自润滑 聚四氟乙烯 表面活性剂 摩擦系数
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Ni-P-PTFE复合镀层工艺及摩擦学行为研究 被引量:6
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作者 付传起 王宙 何旭 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期44-47,共4页
在化学沉积N i-P镀层的工艺基础上,制备N i-P-PTFE复合镀层,利用SEM和XRD分析镀层的表面形貌和组织结构,探讨镀液中活性剂和PTFE含量对复合镀层结合力、硬度、摩擦因数、磨损率以及复合镀层PTFE粒子含量的影响,采用MRH-3摩擦磨损试验机... 在化学沉积N i-P镀层的工艺基础上,制备N i-P-PTFE复合镀层,利用SEM和XRD分析镀层的表面形貌和组织结构,探讨镀液中活性剂和PTFE含量对复合镀层结合力、硬度、摩擦因数、磨损率以及复合镀层PTFE粒子含量的影响,采用MRH-3摩擦磨损试验机研究复合镀层摩擦学行为,分析复合镀层的磨损机制,确定最佳工艺条件。结果表明在最佳工艺条件下制备的N i-P-PTFE复合镀层具有良好的摩擦学性能,其磨损机制为黏着和轻微磨粒磨损。 展开更多
关键词 化学沉积 复合镀层 PTFE粒子 摩擦学行为
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Ni-P-PTFE化学复合镀层的导热及阻垢性能研究 被引量:9
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作者 何凯龙 陈颖 +1 位作者 冯婧 莫松平 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期121-124,共4页
以T2铜片作基体进行Ni-P-PTFE化学复合镀实验,获得了相同镀层厚度的Ni-P-PTFE复合镀层试件,测量试件的导热系数。结果表明:在相同厚度下,Ni-P-PTFE复合镀层试件的整体导热系数主要受镀层中碳(C)、磷(P)和聚四氟乙烯(PTFE)成分含量的影... 以T2铜片作基体进行Ni-P-PTFE化学复合镀实验,获得了相同镀层厚度的Ni-P-PTFE复合镀层试件,测量试件的导热系数。结果表明:在相同厚度下,Ni-P-PTFE复合镀层试件的整体导热系数主要受镀层中碳(C)、磷(P)和聚四氟乙烯(PTFE)成分含量的影响。试件的整体导热系数相比铜的导热系数有所降低,但不超过4.5%,依然保持高导热性能。由正交试验得到优化工艺,由此工艺获得的Ni-P-PTFE化学复合镀层的表面接触角为123.4°,表面能为9.9mN/m。阻垢测试结果显示,相比铜表面,沉积在Ni-P-PTFE镀层表面的碳酸钙晶体数量与尺寸均有明显的减小。总的来说,Ni-P-PTFE镀层对材料的导热能力影响较小,却能有效地减缓水垢的沉积与聚集,起到阻垢的作用。 展开更多
关键词 ni-p-ptfe化学复合镀 导热性能 阻垢性能
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化学复合镀Ni-P-PTFE镀层性能的研究 被引量:11
6
作者 张秋道 张丽娟 +1 位作者 宋来洲 许光辉 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期127-129,共3页
化学复合镀Ni-P-PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能.通过销环试验机测得镀层的摩擦系数;展现随着镀层中PTFE含量的增加,镀层摩擦系数先降低后稍有提高.PTFE含量为9wt%时,摩擦系数最低.对硬度及磨损率的测试,得出随着PTFE... 化学复合镀Ni-P-PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能.通过销环试验机测得镀层的摩擦系数;展现随着镀层中PTFE含量的增加,镀层摩擦系数先降低后稍有提高.PTFE含量为9wt%时,摩擦系数最低.对硬度及磨损率的测试,得出随着PTFE含量的增加,镀层硬度显著下降,在振动干摩擦磨损条件下的耐磨性也降低。 展开更多
关键词 化学复合镀 摩擦系数 硬度 镍合金 PTFE 镀层
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化学镀Ni-P-PTFE的研究 被引量:9
7
作者 刘贵昌 李先遥 王国荣 《表面技术》 EI CAS CSCD 1992年第1期10-14,共5页
Ni-P-PTFE 复合镀工艺提高了 Ni-P 镀层的耐磨性和自润滑性.文章研究了在45~°钢基体上获得 Ni-P-PTFE 复合层的工艺,着重讨论了镀液中聚四氟乙烯含量,表面活性剂温度等对镀层中聚四氟乙烯含量、施镀速度的影响。并对镀层的结构,表... Ni-P-PTFE 复合镀工艺提高了 Ni-P 镀层的耐磨性和自润滑性.文章研究了在45~°钢基体上获得 Ni-P-PTFE 复合层的工艺,着重讨论了镀液中聚四氟乙烯含量,表面活性剂温度等对镀层中聚四氟乙烯含量、施镀速度的影响。并对镀层的结构,表观质量和形貌等进行了分析,为此工艺的实际应用提供了依据。 展开更多
关键词 化学镀 复钴度 镍磷合金 氟塑料
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化学镀 Ni-P-PTFE 复合镀层沉积工艺研究 被引量:3
8
作者 雷晓蓉 黎永钧 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第11期12-15,19,共5页
对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度,PTFE浓度与镀层中PTFE粒子含量及镀速的关系,以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ni... 对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度,PTFE浓度与镀层中PTFE粒子含量及镀速的关系,以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺技术。镀液稳定,镀层质量优良,镀层中PTFE含量达25~30vol%。 展开更多
关键词 化学镀 化学复合镀 聚四氟乙烯 沉积工艺
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机械密封动环表面化学复合镀Ni-P-PTFE膜的制备工艺及摩擦性能 被引量:3
9
作者 林平 戴祥华 董光能 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期18-22,共5页
为改善机械密封动环的耐磨性,在高速钢动环表面镀制Ni-P-PTFE复合膜,并研究Ni-P-PTFE复合膜的制备工艺。通过扫描电镜观察Ni-P-PTFE复合膜表面形貌,在销-盘式摩擦磨损试验机上考察Ni-P-PTFE镀层/石墨配副的干摩擦性能。结果表明,在Ni-P-... 为改善机械密封动环的耐磨性,在高速钢动环表面镀制Ni-P-PTFE复合膜,并研究Ni-P-PTFE复合膜的制备工艺。通过扫描电镜观察Ni-P-PTFE复合膜表面形貌,在销-盘式摩擦磨损试验机上考察Ni-P-PTFE镀层/石墨配副的干摩擦性能。结果表明,在Ni-P-PTFE复合膜中有大量的PTFE微粒包裹在Ni-P构成的骨架中;与高速钢/石墨配副相比,Ni-P-PTFE镀层/石墨配副的摩擦因数在启动阶段就能维持在较低数值,有效地降低了密封的启动力矩;Ni-P-PTFE镀层平均摩擦因数较低且稳定,表明镀层具有较好的自润滑效果。 展开更多
关键词 机械密封 化学镀膜 摩擦因数
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Ni-P-PTFE化学复合镀层的耐磨性能研究 被引量:6
10
作者 邹刚 谢华 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期87-89,127,共4页
制备了Ni-P-PTFE化学复合镀层,在MM-200型磨损试验机上研究了PTFE加入量、热处理温度和载荷对复合镀层摩擦因数和磨损量的影响。结果表明:镀层摩擦因数在PTFE加入量为8mL/L时最小,同时镀层磨损量在此时也最小;在不同热处理温度下,Ni-P-P... 制备了Ni-P-PTFE化学复合镀层,在MM-200型磨损试验机上研究了PTFE加入量、热处理温度和载荷对复合镀层摩擦因数和磨损量的影响。结果表明:镀层摩擦因数在PTFE加入量为8mL/L时最小,同时镀层磨损量在此时也最小;在不同热处理温度下,Ni-P-PTFE复合镀层表现出较好的耐磨性和较小的摩擦因数;当载荷超过98N后,镀层的摩擦因数增大;随着载荷的增大,镀层的磨损量增大。 展开更多
关键词 化学复合镀 摩擦因数 磨损量
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Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究 被引量:7
11
作者 陈增辉 谢华 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第3期46-48,共3页
用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下... 用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层。为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响。试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降。在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4-4.6,PTFE含量8mL/L,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe 复合镀层
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Ni-P-PTFE化学复合镀工艺优化及镀层性能研究 被引量:13
12
作者 张翠杰 刘贯军 张培彦 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期102-105,111,共5页
目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用... 目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用能谱仪并结合直方图方法测算镀层中PTFE的体积分数,研究镀层质量和镀层中PTFE的体积分数随镀液中FC4和PTFE添加量的变化规律,测试镀层的摩擦学性能。结果 Ni-P-PTFE复合镀工艺中FC4的用量为0.3 g/L时镀层表面质量最好,镀层中PTFE体积分数最大;PTFE体积分数为10%时Ni-P-PTFE复合镀层的磨损率最小。结论镀层中PTFE的体积分数随镀液中PTFE添加量的增加而增加,对镀层磨损率的减小存在最优值。 展开更多
关键词 化学复合镀 Ni—P-PTFE 表面活性剂 摩擦磨损性能
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化学复合镀Ni-P-PTFE镀层的组成分析
13
作者 王红艳 周苏闽 《化学研究与应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期487-489,共3页
The structure,morphology and composition of the composite coating of Ni P PTFE were analyzed by using the methods of XRD,SEM,AES and XPS.The results showed the structure of the Ni P PTFE composite coating was amorphou... The structure,morphology and composition of the composite coating of Ni P PTFE were analyzed by using the methods of XRD,SEM,AES and XPS.The results showed the structure of the Ni P PTFE composite coating was amorphous,the composite deposite was very smooth,uniform and good black in appearance.The coating was approximately 3.32μm thick and had strong corrosion resistance.The relative atomic percent contents of the coating were Ni 53.01,P 29.38,C 1.51,F 2.88,O 0.75 and Fe 10.08%. 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ptfe镀层 组成分析 耐蚀性 聚四氟乙烯
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碳化硅掺杂Ni-P-PTFE复合涂层的微观结构和力学性能 被引量:7
14
作者 杨玉明 李伟 +5 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 陈小红 何代华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期153-157,共5页
本工作研究了碳化硅的掺杂量对化学镀Ni-P-SiC-PTFE(聚四氟乙烯)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对Ni-P-SiC-PTFE涂层的微观结构和力学性能进... 本工作研究了碳化硅的掺杂量对化学镀Ni-P-SiC-PTFE(聚四氟乙烯)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对Ni-P-SiC-PTFE涂层的微观结构和力学性能进行表征和测试。结果表明:碳化硅掺杂对Ni-P-PTFE复合涂层的成分、微观结构和力学性能都具有较大的影响,当镀液中碳化硅浓度为1.5 g/L时,所得Ni-P-SiC-PTFE涂层中SiC含量最高,涂层硬度达到最大值8.4 GPa,且Ni-P-SiC-PTFE涂层表现出优异的耐磨性能。 展开更多
关键词 碳化硅掺杂 化学镀 ni-p-ptfe涂层 微观结构 力学性能
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铜掺杂Ni-P-PTFE涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能 被引量:8
15
作者 杨玉明 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 陈小红 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期7082-7087,共6页
研究了铜的掺杂量对化学镀Ni-Cu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对NiCu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力... 研究了铜的掺杂量对化学镀Ni-Cu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机分别对NiCu-P-PTFE复合涂层的微观结构、耐蚀性和力学性能进行表征和测试。结果表明,铜的掺杂对Ni-P-PTFE复合涂层的成分、微观结构、耐蚀性和力学性能都具有较大的影响,随着镀液中Cu^(2+)浓度的增加,涂层中Cu含量先增加后下降,而Ni、P和PTFE含量则先下降后增加;随着涂层中掺杂Cu含量的增加,Ni-Cu-P-PTFE涂层的耐蚀性和硬度得到改善,但其摩擦性能降低。 展开更多
关键词 铜掺杂 化学镀 ni-p-ptfe涂层 微观结构 耐蚀性 力学性能
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化学复合镀Ni-P-PTFE提高冷却液循环泵耐腐蚀性能的研究 被引量:5
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作者 胡正兵 黄根良 《排灌机械》 2004年第4期42-44,共3页
简要讨论了化学复合镀的原理及特点,通过改进施镀工艺和配方,获得了镀层厚度可达45-60μm,并且在耐腐蚀、耐磨性方面也有明显提高的复合镀层。结果表明,这种工艺对提高在腐蚀性环境中工作的泵、阀的使用寿命方面有良好的应用前景。
关键词 化学复合镀 Ni-P PTFE 施镀工艺 耐腐蚀性能 镀层厚度 复合镀层 冷却液 耐磨性 循环泵
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化学复合镀Ni-P-PTFE减摩镀层的研究 被引量:2
17
作者 宋来洲 张丽娟 +1 位作者 李武胜 迟毅 《腐蚀与防护》 CAS 1999年第10期451-452,共2页
化学复合镀Ni-P-PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能.近年来,引起人们的注目.本研究在化学镀Ni-P工艺基础上,选择不同的表面活性剂,使PTFE与Ni-P共沉积,并对Ni-P-PTFE镀层性能及摩擦系数进行了研究.
关键词 化学复合镀 摩擦系数 镀层 电镀 PTFE NI-P
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预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响
18
作者 董帅峰 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期636-642,共7页
本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学... 本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学镀Ni-P-PTFE复合涂层。通过控制预镀镍过程中的电流密度和沉积时间,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、WS-2005涂层自动划痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对复合涂层的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度、结合力和摩擦系数都具有较大的影响。当电流密度为3.3A/dm^2,沉积时间为6min时,NiP-PTFE复合涂层的综合性能最佳,复合涂层的表面光滑均匀,其硬度和结合强度分别达到3.874GPa和27.45N,表面摩擦系数为0.145。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p-ptfe涂层 电流密度 沉积时间
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化学复合镀Ni-P-PTFE-SiC的研究 被引量:13
19
作者 迟毅 范会玉 高金波 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第1期77-80,共4页
在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上,成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层.同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析,并着重研究了镀层的耐磨-减摩性能.发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低,但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC... 在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上,成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层.同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析,并着重研究了镀层的耐磨-减摩性能.发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低,但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层. 展开更多
关键词 化学复合镀 硬度 耐磨性 摩擦系数 磨损量 ni-p-ptfe-SiC复合镀层 碳化硅
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Ni-P-PTFE-SiC化学复合镀的研究 被引量:3
20
作者 宿辉 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期39-41,共3页
本文利用化学复合镀技术制备出Ni-P-PTFE-SiC四元复合镀层,研究了镀层的形貌、硬度、耐磨性等特性,并与Ni-P化学镀层、Ni-P-SiC化学复合镀层、Ni-P-PTFE化学复合镀层进行比较,分析了加入SiC、PTFE对Ni-P镀层性能的影响.结果表明,Ni-P-PT... 本文利用化学复合镀技术制备出Ni-P-PTFE-SiC四元复合镀层,研究了镀层的形貌、硬度、耐磨性等特性,并与Ni-P化学镀层、Ni-P-SiC化学复合镀层、Ni-P-PTFE化学复合镀层进行比较,分析了加入SiC、PTFE对Ni-P镀层性能的影响.结果表明,Ni-P-PTFE-SiC复合镀层具有硬度高、自润滑性好等优点。当Ni-P-PTFE-SiC四元复合镀层的制备条件为PTFE添加量6~8ml·L-1,SiC添加量8~10g·L-1,镀液的pH为4.4~4.8,施镀温度88~90℃时,镀层的硬度为701,平均摩擦系数为0.53. 展开更多
关键词 化学复合镀 SIC PTFE NI-P化学镀
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