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Tooth surface geometry optimization of spiral bevel and hypoid gears generated by duplex helical method with circular profile blade 被引量:12
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作者 张宇 严宏志 +1 位作者 曾韬 曾亦愚 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期544-554,共11页
In order to effectively improve meshing performance of spiral bevel and hypoid gears generated by the duplex helical method, the effects of straight lined and circular cutting edges profile on meshing and contact of s... In order to effectively improve meshing performance of spiral bevel and hypoid gears generated by the duplex helical method, the effects of straight lined and circular cutting edges profile on meshing and contact of spiral bevel and hypoid gears were investigated analytically. Firstly, a mathematical model of spiral bevel and hypoid gears with circular blade profile was established according to the cutting characteristics of the duplex helical method. Based on a hypoid gear drive, the tooth bearings and the functions of transmission errors of four design cases were analyzed respectively by the use of the tooth contact analysis(TCA), and the contact stresses of the four design cases were analyzed and compared using simulation software. Finally, the curvature radius of the circular profile blade was optimized. The results show that the contact stresses are availably reduced, and the areas of edge contact and severe contact stresses can be avoided by selecting appropriate circular blade profile. In addition, the convex and concave sides are separately modified by the use of different curvature radii of inside and outside blades, which can increase the flexibility of the duplex helical method. 展开更多
关键词 circular blade profile duplex helical method spiral bevel and hypoid gears modification contact stress
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基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究 被引量:12
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作者 王延忠 周云飞 +3 位作者 李左章 王沉培 李小清 李斌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第8期903-906,共4页
基于空间曲面共轭原理 ,确定齿轮切齿矢量关系 ,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 ,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合 NC机床加工... 基于空间曲面共轭原理 ,确定齿轮切齿矢量关系 ,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 ,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合 NC机床加工的运动参数。进行了五轴加工的刀具扫描体计算。在计算机上 ,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真 ,给出了相应的计算和实验结果。在通用五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工 ,确定出螺旋锥齿轮 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 五坐标数控机床 数字仿真 数控加工
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重型弧齿锥齿轮铣齿机数控加工模型建立与仿真 被引量:12
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作者 徐彦伟 张连洪 +2 位作者 魏巍 王乐萍 刘德全 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期211-215,共5页
通过分析弧齿锥齿轮加工原理及传统机械摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的结构和机床运动关系,建立了弧齿锥齿轮铣齿机加工坐标系。采用刀盘主轴进给方式代替传统的整体工件箱部件或摇台部件进给方式,建立了重型弧齿锥齿轮铣齿机三维结构模型。... 通过分析弧齿锥齿轮加工原理及传统机械摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的结构和机床运动关系,建立了弧齿锥齿轮铣齿机加工坐标系。采用刀盘主轴进给方式代替传统的整体工件箱部件或摇台部件进给方式,建立了重型弧齿锥齿轮铣齿机三维结构模型。分析了由传统机械摇台式弧齿锥齿轮铣齿机调整参数转变为重型数控弧齿锥齿轮铣齿机调整参数的原理和计算方法,建立了重型弧齿锥齿轮铣齿机的数控加工模型。通过计算实例,得到了重型数控弧齿锥齿轮铣齿机铣齿加工时机床各运动轴的瞬时位置。建立了重型弧齿锥齿轮铣齿机仿真加工机床模型,并进行了仿真加工,仿真结果满足弧齿锥齿轮铣齿机功能性验证要求。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 重型铣齿机 数控加工模型 展成加工方法
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弧齿锥齿轮成形三维虚拟仿真研究 被引量:12
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作者 徐彦伟 张连洪 +1 位作者 刘德全 王威 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第22期2703-2707,共5页
通过分析弧齿锥齿轮加工原理及加工机床的结构和运动关系,并基于空间啮合理论,建立了刀刃锥面方程和啮合方程,应用图形变换原理,推导了弧齿锥齿轮NC机床运动参数的计算方法。基于VERICUT软件平台,建立了弧齿锥齿轮NC机床模型及弧齿锥齿... 通过分析弧齿锥齿轮加工原理及加工机床的结构和运动关系,并基于空间啮合理论,建立了刀刃锥面方程和啮合方程,应用图形变换原理,推导了弧齿锥齿轮NC机床运动参数的计算方法。基于VERICUT软件平台,建立了弧齿锥齿轮NC机床模型及弧齿锥齿轮三维虚拟仿真加工模型,对一对具体的弧齿锥齿轮进行了几何参数、刀具参数和NC机床运动参数的计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟仿真加工,验证了弧齿锥齿轮NC机床模型及三维虚拟仿真加工模型的正确性。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 VERICUT nc机床模型 三维虚拟仿真
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高重合度螺旋锥齿轮的设计与仿真 被引量:13
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作者 方宗德 邓效忠 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期213-217,共5页
齿轮传动的重合度与传动误差是影响其动态性能和振动噪音的主要因素。本文提出了高重合度螺旋锥齿轮的设计思想和设计方法,结合局部综合的切齿参数设计、TCA(Tooth ContactAnalysis)技术和 LTCA(Loaded Tooth Contact Analysis)技术,... 齿轮传动的重合度与传动误差是影响其动态性能和振动噪音的主要因素。本文提出了高重合度螺旋锥齿轮的设计思想和设计方法,结合局部综合的切齿参数设计、TCA(Tooth ContactAnalysis)技术和 LTCA(Loaded Tooth Contact Analysis)技术,构成了迭代设计和仿真软件,获得了重合度接近2.0或3.0的高重合度螺旋锥齿轮传动。计算机数值仿真证明,高重合度螺放锥齿轮(尤其是重合度接近3.0)传动在很宽的载荷范围内,都具有良好的动态性能。 展开更多
关键词 设计 仿真 螺旋锥齿轮 重合度 传动误差 齿轮传动
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螺旋锥齿轮四轴联动数控两刀法加工 被引量:6
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作者 张婧 王太勇 +1 位作者 郑惠江 汪文津 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期749-754,共6页
国内普遍采用五刀法加工Gleason制的螺旋锥齿轮副,需要5道工序才能完成大轮和小轮的粗精切,机床生产效率低、调整时间长.为此,针对国产四轴联动数控铣齿机提出了两刀法加工原理,使用双面刀盘并利用刀盘中心的轨迹运动完成对小轮凸面的... 国内普遍采用五刀法加工Gleason制的螺旋锥齿轮副,需要5道工序才能完成大轮和小轮的粗精切,机床生产效率低、调整时间长.为此,针对国产四轴联动数控铣齿机提出了两刀法加工原理,使用双面刀盘并利用刀盘中心的轨迹运动完成对小轮凸面的精加工.通过改变刀位的方法实现设计要求的齿长曲率,以达到较好的接触情况,并建立了螺旋锥齿轮两刀法数字化加工模型.最后分别利用齿面接触分析(TCA)和实验,与格里森单面刀盘五刀法加工进行对比,结果表明:两刀法减少了加工工序,加工时间可节约40%;虽然改变了小轮内刀直径,但可以灵活方便地通过轨迹运动实现齿长曲率,得到较好的接触情况.实验得到的齿面接触区与TCA分析结果基本相同. 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 两刀法 数控加工 轨迹运动
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螺旋锥齿轮六轴五联动数控加工模型 被引量:10
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作者 陈书涵 严宏志 +1 位作者 明兴祖 谢耀东 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期198-201,139,共5页
基于空间坐标变换原理,研究了六轴五联动数控螺旋锥齿轮机床的运动规律,并建立了机床的加工坐标系;分析了由传统机床调整参数转换为六轴五联动数控机床调整参数的原理并提出了螺旋锥齿轮六轴五联动数控加工数学模型。此外,根据传统机床... 基于空间坐标变换原理,研究了六轴五联动数控螺旋锥齿轮机床的运动规律,并建立了机床的加工坐标系;分析了由传统机床调整参数转换为六轴五联动数控机床调整参数的原理并提出了螺旋锥齿轮六轴五联动数控加工数学模型。此外,根据传统机床的大轮展成加工方法,推导出六轴五联动螺旋锥齿轮机床大轮展成法加工原理。最后根据实例计算,并得到了5个联动轴加工时的瞬时位置以及与时间的四阶表达式。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 六轴五联动 加工模型 转换原理 展成法
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螺旋锥齿轮数控铣齿加工过程几何仿真研究 被引量:16
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作者 熊越东 王太勇 张威 《机床与液压》 北大核心 2005年第6期1-3,88,共4页
利用面相对象技术和CAD系统的三维建模功能及其ObjectARX技术,根据螺旋锥齿轮的加工原理,提出了CNC铣齿机、齿坯和刀具三维模型的构建方法以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。利用齿坯实体模型和刀具实体模型做布尔减运算... 利用面相对象技术和CAD系统的三维建模功能及其ObjectARX技术,根据螺旋锥齿轮的加工原理,提出了CNC铣齿机、齿坯和刀具三维模型的构建方法以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。利用齿坯实体模型和刀具实体模型做布尔减运算,来实现模拟工件材料的去除过程;同时,采用全局光照明模型建立了具有真实感的数控加工虚拟现实环境。实际应用表明,该系统不但实现了螺旋锥齿轮的计算机辅助铣齿,提高了加工效率,降低了加工成本;而且还提供了非常真实的仿真效果。所获仿真结果可为齿面接触分析、有限元应力分析、齿轮的数控加工等提供精确的三维几何模型。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 数控加工 仿真 真实感 面相对象技术 0bjectARx技术
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弧齿锥齿轮中凹盘铣刀高效数控铣削及仿真 被引量:6
9
作者 李更更 邓效忠 +2 位作者 魏冰阳 李天兴 杨建军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第21期2607-2611,共5页
为了解决球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮时切削带宽小、效率低等问题,提出了基于中凹盘铣刀的弧齿锥齿轮五轴数控高效率铣削方法。在掌握弧齿锥齿轮几何构造的基础上,选用刀底带内凹的盘铣刀,先确定刀具侧倾角以避免齿槽底面的过切,再参考... 为了解决球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮时切削带宽小、效率低等问题,提出了基于中凹盘铣刀的弧齿锥齿轮五轴数控高效率铣削方法。在掌握弧齿锥齿轮几何构造的基础上,选用刀底带内凹的盘铣刀,先确定刀具侧倾角以避免齿槽底面的过切,再参考端铣刀加工自由曲面的理论确定刀具前倾角,以保证大的切削带宽。弧齿锥齿轮的数控铣削仿真验证了该高效铣削方法的可行性和正确性。 展开更多
关键词 中凹盘铣刀 五轴数控 高效率 弧齿锥齿轮
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基于展成原理的大规格螺旋锥齿轮在机测量 被引量:14
10
作者 王志永 于水琴 曾韬 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1739-1744,共6页
对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK... 对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK20100型数控螺旋锥齿轮磨齿机在机测量系统的模型,提出了基于展成原理的齿形误差测量方法,可以采用较小直径的球形测头无干涉地完成全齿面的测量。基于AutoCAD的二次开发功能,编制了在机测量仿真系统,仿真测量结果与实际磨齿加工后经M&M Sigma 7齿轮测量中心检测得到的结果一致,验证了在机测量方法的正确性。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 在机测量 齿形误差 展成原理
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超声研齿换能器的设计与研齿试验 被引量:5
11
作者 魏冰阳 邓效忠 +1 位作者 杨建军 宋艳丽 《声学技术》 CSCD 北大核心 2007年第4期767-770,共4页
介绍了超声研齿的原理与方法,并将超声加工应用于齿轮研磨。利用力电类比和四端网络法,构建超声研齿换能器的等效网络图,通过电路运算,得到了换能器的频率方程与前后端面振速比的计算公式。据此设计了谐振特性良好的1/2波长超声换能器... 介绍了超声研齿的原理与方法,并将超声加工应用于齿轮研磨。利用力电类比和四端网络法,构建超声研齿换能器的等效网络图,通过电路运算,得到了换能器的频率方程与前后端面振速比的计算公式。据此设计了谐振特性良好的1/2波长超声换能器。进行了超声研齿与普通研齿对比试验,利用扫描电镜(SEM)图像分析了两者的材料去除机理。试验表明超声研齿材料去除率可达到普通研磨的3倍,且齿面质量明显提高,齿面粗糙度Ra低至0.2mm,水平截距c减小到1.2!m。 展开更多
关键词 超声研磨 螺旋锥齿轮 换能器 去除率
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多轴数控磨削螺旋锥齿轮的表面粗糙度研究 被引量:7
12
作者 明兴祖 严宏志 陈书涵 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第20期2470-2476,共7页
根据螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿机的结构模型和双面法直口杯砂轮数控展成磨削原理,分析了磨削表面粗糙度的包络形成机理及其影响因素,建立了数控磨削齿面的数学模型。基于运动轨迹的分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢... 根据螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿机的结构模型和双面法直口杯砂轮数控展成磨削原理,分析了磨削表面粗糙度的包络形成机理及其影响因素,建立了数控磨削齿面的数学模型。基于运动轨迹的分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢量计算,通过网格划分,将磨削3D理论残留面积高度的求解问题转化为沿齿高方向各横截面上的2D理论残留面积高度的计算问题,并考虑塑性侧向隆起现象,建立了磨削表面粗糙度的计算模型。对弧齿锥齿轮大轮的磨削表面粗糙度Ra值进行计算和试验验证分析,结果表明:砂轮速度提高时,Ra值可明显减小;展成速度提高时,Ra值略有增大;当磨削深度a≤0.08mm时,Ra值随a的增大略有增大,但当a>0.08mm时,Ra值增大显著;其他因素对Ra值也有不同程度的影响;实例中Ra实测值与计算值的相对误差的最大绝对值为15.3%,说明理论模型能保证磨削表面粗糙度有较好的精度。 展开更多
关键词 数控磨削 螺旋锥齿轮 表面粗糙度 残留面积高度 模型
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四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究 被引量:21
13
作者 张华 邓效忠 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第14期1652-1655,共4页
研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律,建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换,分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理,推导出工件与摇台间变性法展成运... 研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律,建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换,分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理,推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样,在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。 展开更多
关键词 四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机 坐标变换 变性法加工 准双曲面齿轮
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螺旋锥齿轮超声研磨的试验研究 被引量:7
14
作者 杨建军 邓效忠 魏冰阳 《应用声学》 CSCD 北大核心 2008年第1期64-68,共5页
介绍了螺旋锥齿轮超声研磨加工的方法,利用声学和超声空化的相关理论分析了超声研齿的材料去除方式,在齿面接触区具有旋转超声加工的特点,在非接触区,超声空化对齿面产生空蚀或者直接激励磨粒撞击和滑擦齿面,引起材料的去除。进行了超... 介绍了螺旋锥齿轮超声研磨加工的方法,利用声学和超声空化的相关理论分析了超声研齿的材料去除方式,在齿面接触区具有旋转超声加工的特点,在非接触区,超声空化对齿面产生空蚀或者直接激励磨粒撞击和滑擦齿面,引起材料的去除。进行了超声研齿和普通研齿的对比试验,结果表明超声研齿的材料去除率可达到普通研磨的3倍,齿面粗糙度低至Ra0.2μm,水平截距c1.2μm。齿面研磨后的SEM照片证实,齿面质量明显提高。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 空化 材料去除率 超声研磨加工
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双重螺旋法加工螺旋锥齿轮齿面的主动设计 被引量:4
15
作者 严宏志 胡志安 +1 位作者 肖蒙 吴聪 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第11期1646-1652,共7页
为解决双重螺旋法加工的螺旋锥齿轮接触区难调整的问题,根据螺旋锥齿轮加工的创成模型获得小轮共轭齿面,然后通过预置配对齿面的啮合性能,对小轮共轭齿面进行修形获得满足预置啮合性能的目标齿面;以小轮结果齿面与目标齿面偏差平方和最... 为解决双重螺旋法加工的螺旋锥齿轮接触区难调整的问题,根据螺旋锥齿轮加工的创成模型获得小轮共轭齿面,然后通过预置配对齿面的啮合性能,对小轮共轭齿面进行修形获得满足预置啮合性能的目标齿面;以小轮结果齿面与目标齿面偏差平方和最小为目标,将小轮加工参数调整量作为变量,考虑约束条件建立了优化模型,采用非线性约束优化求解的方法求解。最后以双重螺旋法加工的8×43的准双曲线齿轮副修型为例,通过数值计算和滚检试验来验证双重螺旋法加工齿面的主动设计方法有效性。 展开更多
关键词 双重螺旋法 螺旋锥齿轮 主动设计 啮合性能
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螺旋锥齿轮超声研磨加工的机理与实验研究 被引量:5
16
作者 魏冰阳 邓效忠 +1 位作者 杨建军 方宗德 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第12期1506-1510,共5页
提出了超声研磨加工螺旋锥齿轮的理论与方法,利用声弹性理论分析了超声波在齿面传播与反射的机理。超声研齿的材料去除以塑性流动去除为主,机理可归结为磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应。试验证明,超声研齿的材料去除率为普... 提出了超声研磨加工螺旋锥齿轮的理论与方法,利用声弹性理论分析了超声波在齿面传播与反射的机理。超声研齿的材料去除以塑性流动去除为主,机理可归结为磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应。试验证明,超声研齿的材料去除率为普通研齿加工的3倍,且齿面质量明显提高,齿面粗糙度Ra为0.2μm,水平截距c为1.2μm。最优工艺参数组合中转矩为0.12 N.m、转速为600 r/m in、研磨剂浓度为20%,其中转矩对材料去除率的影响最为显著,达到68.11%;其次为转速。对最优工艺参数组合所作的验证试验,材料去除率MRR指标与预测值基本相符。 展开更多
关键词 超声研磨 螺旋锥齿轮 去除率
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超声研齿振动子系统的研究与变幅杆设计 被引量:6
17
作者 宋艳丽 魏冰阳 邓效忠 《工具技术》 北大核心 2007年第5期61-64,共4页
介绍了超声研齿的原理与方法,对超声研齿振动子系统进行了研究与分析。依据四端网络的基本原理,利用力电类比的方法,给出了换能—变幅器的等效电路图,并通过电路运算,推导出换能—变幅器的频率方程和放大倍数的计算公式。据此,设计出了... 介绍了超声研齿的原理与方法,对超声研齿振动子系统进行了研究与分析。依据四端网络的基本原理,利用力电类比的方法,给出了换能—变幅器的等效电路图,并通过电路运算,推导出换能—变幅器的频率方程和放大倍数的计算公式。据此,设计出了谐振特性良好的超声研齿换能—变幅器。最后对超声研齿振动系统的谐振特性进行了测量,理论计算与试验基本相符。 展开更多
关键词 超声研磨 螺旋锥齿轮 换能器 变幅杆 四端网络
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螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型创成算法 被引量:4
18
作者 唐进元 聂金安 王智泉 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期3033-3039,共7页
研究螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型创成新算法;通过空间运动等效转换,得到准双曲面齿轮加工由机械型机床向五轴联动机床转换的解析解公式;用麦克劳林级数拟合机床各轴的非线性运动方程,推导出螺旋锥齿轮制造最复杂的工艺方法即HFT(Hyp... 研究螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型创成新算法;通过空间运动等效转换,得到准双曲面齿轮加工由机械型机床向五轴联动机床转换的解析解公式;用麦克劳林级数拟合机床各轴的非线性运动方程,推导出螺旋锥齿轮制造最复杂的工艺方法即HFT(Hypoid format tilt)加工方法下螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型。由五轴联动运动方程在机床坐标系下虚拟制造准双曲面齿轮齿面与GLEASON公司的理论齿面进行比较,通过对比验证五轴联动数学模型的准确性与精度。研究结果表明:本文提出的螺旋锥齿轮机床五轴联动数学模型创成新算法原理正确,转换精度高。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 五轴联动数控机床 运动学等效转换原理 麦克劳林级数
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螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法研究 被引量:9
19
作者 韩伟娜 刘健 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第2期225-227,共3页
基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出了一种螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法,阐述了齿顶线倒角加工的原理。建立了倒角加工数学模型,通过对倒角刀具的运动分析,得出了倒角刀具运动的轨迹方程,并把倒角轨迹问题的求... 基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出了一种螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法,阐述了齿顶线倒角加工的原理。建立了倒角加工数学模型,通过对倒角刀具的运动分析,得出了倒角刀具运动的轨迹方程,并把倒角轨迹问题的求解归结为一个约束优化问题,应用MATLAB商用软件进行优化求解,以获得最佳的设计变量,即刀具旋转中心在刀具平面中的位置坐标和刀具半径。通过实例仿真,验证了理论方法的有效性,对工程应用有一定参考价值。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 半滚切法 齿顶线 倒角
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螺旋锥齿轮加工机床发展综述 被引量:9
20
作者 李强 宿宝龙 +1 位作者 闫洪波 王瑞清 《机床与液压》 北大核心 2012年第8期164-166,共3页
总结了螺旋锥齿轮加工机床由机械摇台式到全数控式的演变历史,重点关注新技术、新理论在机床变革中的应用,同时介绍了锥齿轮加工机床的现状,并展望了该类机床的发展方向。
关键词 螺旋锥齿轮 传统摇台型铣齿机床 数控铣齿机床
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