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深腔壳体注塑件翘曲变形分析及优化
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作者 陈丽 任小鸿 +1 位作者 刘惺 梅静 《塑料》 北大核心 2025年第3期135-140,152,共7页
鉴于细长、圆筒形、薄壁壳体注塑件成型复杂、成型过程中易产生翘曲变形、传统工艺优化难度大等问题,以某食品包装筒体为研究对象,优化模具结构及注塑工艺参数,实现降低翘曲变形,提高生产效率的目的。首先,以模具结构及工艺参数对注塑... 鉴于细长、圆筒形、薄壁壳体注塑件成型复杂、成型过程中易产生翘曲变形、传统工艺优化难度大等问题,以某食品包装筒体为研究对象,优化模具结构及注塑工艺参数,实现降低翘曲变形,提高生产效率的目的。首先,以模具结构及工艺参数对注塑成型的影响进行分析,然后,在正交试验的基础上,应用Moldflow软件对注塑工艺参数进行模拟仿真分析,进行信噪比计算,计算出均值及极差,寻找影响塑件翘曲变形的重要影响因素,匹配最优的工艺参数。然后,采用优化后的工艺参数进行模拟分析,最后,将正交试验法应用于深腔壳体注塑件的成型。与传统试验方案相比,优化后制件的翘曲变形由2.561 mm降低至1.337 mm,降低了47.79%,证明了正交试验后采用均值与极差计算的合理性和实用性。优化结果表明,正交试验法在一定范围内解决了深腔壳体件的翘曲优化问题,其机制分析与工艺方法为同类注塑件的实际生产提供理论与实践支撑。 展开更多
关键词 深腔 薄壁 翘曲变形 moldflow 注塑件
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基于Moldflow的注塑件残余内应力的研究 被引量:7
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作者 施飞 朱宇明 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期100-104,共5页
通过对注塑件残余内应力的影响因素的分析,发现熔体温度和模具温度对残余内应力的产生较大的影响,注射速率、保压时间和保压压力相对影响较小,通过对注塑工艺参数的优化,可以降低残余内应力;工业静液压测试验证了数值模拟的结果,且发现... 通过对注塑件残余内应力的影响因素的分析,发现熔体温度和模具温度对残余内应力的产生较大的影响,注射速率、保压时间和保压压力相对影响较小,通过对注塑工艺参数的优化,可以降低残余内应力;工业静液压测试验证了数值模拟的结果,且发现熔体温度和模具温度对残余内应力的产生较大的影响,注射速率、保压时间和保压压力相对影响较小。 展开更多
关键词 moldflow注塑件 残余内应力 工艺参数 数值模拟
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Moldflow在解决注塑件收缩翘曲中的应用 被引量:14
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作者 金鹏 张文建 +1 位作者 何政军 任雯 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期57-59,共3页
以注塑箱体为例,介绍了模流分析软件Moldflow在解决注塑件收缩翘曲中的应用。利用Moldflow的模拟分析功能,通过合理调整保压曲线参数,达到减小由压力分布不均所造成的收缩、翘曲的目的,实现注塑模具的优化设计。
关键词 moldflow 压力参数 收缩 翘曲
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基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计 被引量:9
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作者 曹新鑫 段晓威 +3 位作者 贾向南 陈建宇 杨永良 高丹丹 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期10-12,共3页
基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出... 基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统。 展开更多
关键词 moldflow 手机上盖 浇注系统 浇口 优化设计
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基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计 被引量:15
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作者 钟皓东 徐灵杰 邓益民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期32-34,共3页
提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法。将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标。通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行... 提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法。将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标。通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行比较,最终获得较为理想的成型工艺设计数据。 展开更多
关键词 moldflow 注塑成型 优化设计
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Moldflow在薄壳注塑件浇口设计中的应用 被引量:8
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作者 骆志高 陈坤 周士冲 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第B06期209-210,215,共3页
应用Moldflow软件对手机活动后盖进行模拟分析,确定最佳浇口位置区域,并通过单浇口和双浇口的对比分析,综合比较各种缺陷对注射成型的影响,选择采用了理想的单浇口形式。
关键词 moldflow 薄壳 注塑 浇口 对比优化
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基于Moldflow的薄壁注塑件的工艺参数的优化 被引量:20
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作者 俞华英 金杰 吕圣 《浙江工业大学学报》 CAS 2008年第4期460-464,共5页
运用Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,并结合正交试验法,对不同工艺条件下的薄壁注塑过程进行模拟.首先以模具温度、熔体温度、注射压力及注射速率为工艺参数水平,建立正交试验表L27,获得注塑时间,再以注射时间、保压压力、保压时... 运用Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,并结合正交试验法,对不同工艺条件下的薄壁注塑过程进行模拟.首先以模具温度、熔体温度、注射压力及注射速率为工艺参数水平,建立正交试验表L27,获得注塑时间,再以注射时间、保压压力、保压时间及冷却时间为工艺参数,建立正交试验表L9,获得塑件成型后的体积收缩率、翘曲量两个数值,对所得到的数值运用信噪比和方差分析方法来进行处理,确定最佳成形工艺参数组合.预测最优参数组合成型所得的体积收缩率和最大翘曲值,最后通过软件模拟验证其正确性. 展开更多
关键词 moldflow 薄壁塑件 正交试验 S/N RATIO 翘曲 收缩
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基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计 被引量:24
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作者 贺华波 邓益民 李红林 《电加工与模具》 2006年第1期38-41,共4页
基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。
关键词 moldflow 薄壁塑件 成形工艺 优化设计
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基于GA-BP-PSO算法的薄壁注塑件翘曲变形优化 被引量:8
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作者 陈忠杭 胡燕海 +2 位作者 沈加明 倪德香 王舟挺 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期70-75,共6页
以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料瓶胚零件为例,通过Moldflow软件设计浇注系统和冷却系统并进行有限元分析以优化零件的翘曲变形量。选定熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注射时间为5个影响因素,设计了L16(45)的正交试验表。... 以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料瓶胚零件为例,通过Moldflow软件设计浇注系统和冷却系统并进行有限元分析以优化零件的翘曲变形量。选定熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注射时间为5个影响因素,设计了L16(45)的正交试验表。对正交实验数据进行了极差分析,得出了各因素对翘曲变形量的影响程度并获得较优工艺参数。通过GA-BP-PSO算法对工艺参数进一步优化,得到最佳工艺参数:熔体温度265℃、模具温度60℃、保压压力125 MPa、保压时间12.8671 s、注射时间0.3405 s。上述工艺参数对应的零件翘曲变形量为0.1373 mm。最后通过Moldflow软件进行数值模拟,得到翘曲变形量为0.1395 mm,较优化前的翘曲变形量0.1796 mm,降低了22.33%。软件模拟值和经GA-BP-PSO算法得到的预测值仅相差1.60%,将优化后的工艺参数组合应用于实际生产中,所获得的产品符合生产要求,验证了GA-BP-PSO算法的准确性与可行性。 展开更多
关键词 翘曲变形 moldflow 正交试验 GA-BP神经网络 粒子群算法 优化
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基于Moldflow的笔筒注塑件结构优化设计 被引量:11
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作者 贺华波 邓益民 李红林 《电加工与模具》 2007年第4期51-53,共3页
以塑料笔筒为对象,介绍其设计过程,提出了利用Moldflow软件对所设计的塑料笔筒的成形质量进行比较分析,最终得到最优的结构设计。
关键词 moldflow软件 塑料笔筒 结构设计
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基于Moldflow的薄壁注塑件的工艺参数优化 被引量:6
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作者 刘晓红 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-39,共5页
以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试... 以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试验的有效性。利用正交试验对该薄壁注塑件进行了工艺参数优化的可靠性验证。 展开更多
关键词 注射成型 参数优化 正交试验 moldflow
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关于注塑件脱模力计算公式的修正
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作者 董冠文 张田荣 +3 位作者 王小弟 王延庆 张昊 周建军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期96-101,共6页
结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变... 结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变化,推导得到包紧力计算公式,说明了包紧力与正压力的区别。为了进一步分析脱模力及包紧力的变化,研究了拔模斜度α与脱模力修正系数K的关系曲线及包紧力脱模力的比p/q与脱模力修正系数K关系曲线,结果表明,在相同参数条件下,随着脱模力修正系数K的增大,拔模斜度α曲线呈线性关系,包紧力脱模力的比p/q曲线呈非线性关系。最后,根据以上研究及实际情况修正了塑件脱模力计算公式。 展开更多
关键词 注塑件 包紧力 脱模力 拔模斜度 脱模力修正系数
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陶朗将推出黑色注塑件回收生态系统
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《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期124-124,共1页
陶朗宣布将创建一个开放式访问生态系统,用于回收和再利用退役陶朗设备中的材料,并计划将这回收技术拓展到其他使用炭黑塑料的行业。这一价值链合作旨在回收退役的陶朗反向自动售货机(RVM)的材料,同时提供高质量的回收材料,用于生产新... 陶朗宣布将创建一个开放式访问生态系统,用于回收和再利用退役陶朗设备中的材料,并计划将这回收技术拓展到其他使用炭黑塑料的行业。这一价值链合作旨在回收退役的陶朗反向自动售货机(RVM)的材料,同时提供高质量的回收材料,用于生产新的陶朗设备。 展开更多
关键词 注塑件 自动售货机 回收材料 生态系统 回收技术 价值链 炭黑 退役
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基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化 被引量:13
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作者 陈如香 彭响方 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期85-88,共4页
针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计... 针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能。 展开更多
关键词 模拟分析 熔接痕 moldflow 热流道时序阀控制 优化
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基于Moldflow的徽章注塑模具设计 被引量:2
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作者 黄海龙 朱宏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期173-177,共5页
结合工艺品徽章塑件外观结构紧凑、表面分布大量1 mm文字凸起的结构特点,设计了1套1模4腔的注塑模具。为保证塑件的外观质量,重点分析影响外观质量的浇口疤痕尺寸、充填完整无短射、体积收缩均匀无缩痕3个因素。结合Moldflow软件仿真模... 结合工艺品徽章塑件外观结构紧凑、表面分布大量1 mm文字凸起的结构特点,设计了1套1模4腔的注塑模具。为保证塑件的外观质量,重点分析影响外观质量的浇口疤痕尺寸、充填完整无短射、体积收缩均匀无缩痕3个因素。结合Moldflow软件仿真模拟确定了采用直径为0.6 mm的点浇口,并且,在该基础上,通过优化工艺参数,减少体积收缩率和充填不完整的现象。然后,对模具的分型面、定模型芯、动模型腔、点浇口浇注系统和脱模机构进行结构设计,由于徽章塑件外观结构紧凑,采用2根直径为5 mm和6根直径为3 mm的推杆实现产品的脱模。最后,经实际生产验证,4个型腔充填均匀完整,塑件外观质量较好。采用Moldflow软件成型分析能显著提升注塑模具的设计效率及塑件的成型质量。 展开更多
关键词 徽章 注塑模具 moldflow 成型分析 短射
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阀式浇注技术在控制大型注塑件熔接痕中的应用 被引量:6
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作者 夏薇 张盛华 +1 位作者 廖小平 罗斌 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期60-63,共4页
针对大型注塑件多点进料产生的熔接痕问题,本文综合应用热流道技术与自动控制技术,分析热流道阀式浇注机理与充填模式,研究了阀式浇注系统的关键技术和设计控制方法。通过模拟仿真某汽车前保险杆注塑件的阀式浇注过程,探讨了如何利用Mol... 针对大型注塑件多点进料产生的熔接痕问题,本文综合应用热流道技术与自动控制技术,分析热流道阀式浇注机理与充填模式,研究了阀式浇注系统的关键技术和设计控制方法。通过模拟仿真某汽车前保险杆注塑件的阀式浇注过程,探讨了如何利用Moldflow软件进行阀式浇注系统设计的一般过程和步骤,取得了较理想的效果。 展开更多
关键词 熔接痕 阀式浇注 注塑件 moldflow
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注塑件残余应力数值模拟分析及工艺优化 被引量:20
17
作者 王韬 颜悦 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期42-45,共4页
基于Moldflow软件模拟研究了注塑件厚度方向上残余应力分布规律,采用正交实验设计考察了熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力等工艺参数对注塑件平面上残余应力均值和极差的影响。结果表明,注塑件厚度方向残余应力表现出拉-压-拉的... 基于Moldflow软件模拟研究了注塑件厚度方向上残余应力分布规律,采用正交实验设计考察了熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力等工艺参数对注塑件平面上残余应力均值和极差的影响。结果表明,注塑件厚度方向残余应力表现出拉-压-拉的三区域分布,平面上残余应力均值和极差受保压压力影响最大,其次为注射时间和熔体温度,模具温度影响最小。最佳注射工艺组合的数值计算和试验结果比较发现,残余应力变化趋势相似,对于生产实际有重要的指导意义。 展开更多
关键词 残余应力 moldflow 正交设计 工艺优化
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工艺参数对熔接线注塑件应力的影响分析 被引量:5
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作者 陈乐平 陈罡 +1 位作者 陈健 单磊 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期82-86,共5页
利用有限元方法将Moldflow软件分析的注射成型结果导入Ansys软件进行结构力学分析,发现注塑件在外载荷和边界条件等均相同的条件下,随模具温度、保压时间和保压压力的增大最大von Mises应力下降,且幅度各不相同;而随着熔体温度的增大,最... 利用有限元方法将Moldflow软件分析的注射成型结果导入Ansys软件进行结构力学分析,发现注塑件在外载荷和边界条件等均相同的条件下,随模具温度、保压时间和保压压力的增大最大von Mises应力下降,且幅度各不相同;而随着熔体温度的增大,最大von Mises应力也增大;同时,熔接线使注塑件的von Mises应力明显高于同等条件下没有熔接线的注塑件,而且熔接线还影响工艺参数对注塑件最大von Mises应力的变化规律。 展开更多
关键词 moldflow 熔接线 最大von Mises应力 注射成型 分析 工艺参数
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注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究 被引量:14
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作者 韩健 李刚 +2 位作者 陈静波 闫辰光 申长雨 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期23-25,28,共4页
在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表... 在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表层-中间层)分布,并随熔体温度和保压压力升高而增大,固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。 展开更多
关键词 注塑件 残余应力 模拟实验 固化压力
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工艺参数对注塑件翘曲变形的影响分析 被引量:7
20
作者 陈罡 陈乐平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期58-60,共3页
对于需要进行装配的塑料零件而言,装配面的翘曲变形量是评定其是否合格的最重要指标;但成型过程中的工艺参数包括保压压力、保压时间、模具温度和熔体温度等对制品的最终翘曲变形和精度却有着直接的影响,且工艺参数众多,变化范围又宽,... 对于需要进行装配的塑料零件而言,装配面的翘曲变形量是评定其是否合格的最重要指标;但成型过程中的工艺参数包括保压压力、保压时间、模具温度和熔体温度等对制品的最终翘曲变形和精度却有着直接的影响,且工艺参数众多,变化范围又宽,相互之间还存在交互影响等。通过利用Moldflow软件系统地分析各工艺参数对注塑件翘曲变形的影响规律,并比较各参数对注塑件翘曲变形的影响程度,发现随着保压压力和熔体温度的增加,翘曲变形增加,而随着保压时间和模具温度的增加,翘曲变形减少,且在4个工艺参数中,保压压力对翘曲变形的影响最大。 展开更多
关键词 产品装配 工艺参数 翘曲变形 有限元分析 moldflow
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