基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化 被引量：31

1

作者 王东峰 陈泽中 +1 位作者 刘会 李仕成 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期42-45,共4页

运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,... 运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。 展开更多

关键词 moldflow 汽车扰流板 模流分析 翘曲 优化

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应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计 被引量：18

2

作者 刘荣亮 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期31-33,共3页

以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。

关键词 moldflow 模流分析 CAE 注塑模设计 手机后盖壳

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基于Moldflow的支架面板注塑成型模流分析 被引量：5

3

作者 封旭 廖贵成 宋伟奇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期43-47,共5页

以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflo... 以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。 展开更多

关键词 moldflow 注塑成型 模流分析 浇注系统 计算机仿真

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水下连接器灌胶用保持架冷却水路分析及模具设计 被引量：2

4

作者 黄可 钱子龙 +1 位作者 李恒 李兵兵 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期134-139,153,共7页

对中空保持架进行了结构分析,获得了模具设计难点。针对设计难点并结合生产实际初步设计了模具水路,将冷却水路设计成正交结构,并进行了模流分析。模流分析结果表明定模水路能较好传导热量;动模区域,热量没有很好的传导至水路区域,冷却... 对中空保持架进行了结构分析,获得了模具设计难点。针对设计难点并结合生产实际初步设计了模具水路,将冷却水路设计成正交结构,并进行了模流分析。模流分析结果表明定模水路能较好传导热量;动模区域,热量没有很好的传导至水路区域,冷却水路需进一步优化。将制品最大投影面垂直于Z轴放置,沿制品突变处抽取分型线,得定模成型区及动模成型区。为了降低定模仁制造难度,将部分曲面特征用定模滑块、斜导柱机构成型,同时也有利于定模部分排气;对制品的部分倒扣特征,设计定模斜抽-动模斜顶抽芯机构,有效缩小了模具外形结构,使模具结构更加紧凑。针对中空制品内部所有方向都不能设置自动抽芯的难点,设置整体镶拼抽芯机构;对口部倒扣特征,设置斜顶抽芯机构,倒扣成型件选用铍铜材质,保证了动定模的冷却均衡;设计导热铍铜及法向导热片将集聚在制品内部的热量传导至整个动模,提高了动模冷却水路的冷却效果,并通过结构设计增加了模具的排气性能,避免了制品的局部烧焦。 展开更多

关键词 moldflow模流分析软件 模具设计 水路设计 镶拼抽芯机构 中空制品 抽芯机构

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基于Moldflow三通式喷头连接座的模流分析 被引量：13

5

作者 彭曼绮 胡瀚杰 +6 位作者 孙青云 陈全龙 许松 周志明 黄伟九 黄灿 涂坚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期65-68,99,共5页

采用Moldflow模拟分析软件对直升机航空农药喷洒用三通式喷头连接座进行了模流分析,研究了充填时间、锁模力、注射压力等工艺参数的设置及优化,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的缺陷,比如:气穴、熔接线以及翘曲变形等,从而及时提... 采用Moldflow模拟分析软件对直升机航空农药喷洒用三通式喷头连接座进行了模流分析,研究了充填时间、锁模力、注射压力等工艺参数的设置及优化,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的缺陷,比如:气穴、熔接线以及翘曲变形等,从而及时提出修改措施,减少试模、修模的次数,提高了塑件的质量。最后通过试验验证了模流分析的可行性,生产的三通式喷头连接座达到了要求。 展开更多

关键词 moldflow 三通式喷头连接座 模流分析 工艺参数

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左右后雾灯边框的顺序阀热流道注塑模设计 被引量：1

6

作者 滕淑珍 戴本尧 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期160-167,共8页

结合新能源汽车的左右后雾灯边框注塑时易产生熔接痕和脱模时易变形的问题,设计了1模2腔的侧浇口二板式热流道注塑模具。基于Moldflow模拟分析结果,确定了左右后雾灯边框的最佳浇口位置、浇口数量,通过综合分析塑件尺寸、生产技术和效... 结合新能源汽车的左右后雾灯边框注塑时易产生熔接痕和脱模时易变形的问题,设计了1模2腔的侧浇口二板式热流道注塑模具。基于Moldflow模拟分析结果,确定了左右后雾灯边框的最佳浇口位置、浇口数量,通过综合分析塑件尺寸、生产技术和效率等设计了模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构、脱模机构等结构。为合理控制塑件的熔接痕,采用冷流道与热流道相结合的复合流道,利用顺序阀控制进浇点的进浇时间;为了实现高效脱模,将模具引入了斜顶机构、倒装的斜导柱侧抽芯的组合式脱模结构,替代了传统注塑推杆式脱模,采用两侧油缸驱动推板运动的脱模方式。最后,利用UG软件对模具的导向机构、复位机构和其他辅助机构进行分析,完成了模具设计。 展开更多

关键词 左右后雾灯边框 顺序阀 热流道 注塑模具 moldflow模流分析

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Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用 被引量：40

7

作者 李雯雯 卢军 刘洋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期80-82,共3页

以一款MP3前面板为例,介绍Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考。

关键词 moldflow CAE 注塑模具 模流分析 翘曲

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基于UG前盖注塑模设计及模流分析 被引量：20

8

作者 段亮亮 党新安 +1 位作者 杨立军 杜二超 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期94-97,共4页

对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件... 对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。结果表明,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。 展开更多

关键词 注塑模 前盖 模流分析 MPI软件

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手机壳注塑成型模流分析及工艺优化 被引量：16

9

作者 尚雪梅 门静 +1 位作者 韩海燕 贾谦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期75-80,共6页

以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔... 以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔接痕进行分析,最终确定手机壳注塑模具的最佳加工工艺组合方案。结果表明,两点浇口进料比四点浇口进料产生的熔接痕数量少;收缩不均是引起塑件整体变形的最大因素,其变形量为0.5846 mm。最佳工艺组合为:模具温度为52.5℃、熔体温度为241℃、注射时间为0.3984 s;两点浇口进胶,冷却水道为Y型布置;保压时间为30 s、保压压力为135 MPa。优化后得到的翘曲变形量为0.4056 mm,相比优化前翘曲量降低了30.6%。 展开更多

关键词 moldflow 手机壳 注塑成型 模流分析 工艺优化

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汽车气囊支架模流分析与注塑模具设计研究 被引量：8

10

作者 高奇 李卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期63-66,共4页

基于轻量化的需求,采用Moldflow软件对汽车气囊支架零件进行模流分析,制定分析方案进行对比验证。结果表明,采用一模四腔,外侧点浇口,Y向冷却系统可以获得更好的注塑质量。依据分析结果完成注塑模具结构设计,实现模具型腔加工工艺的制... 基于轻量化的需求,采用Moldflow软件对汽车气囊支架零件进行模流分析,制定分析方案进行对比验证。结果表明,采用一模四腔,外侧点浇口,Y向冷却系统可以获得更好的注塑质量。依据分析结果完成注塑模具结构设计,实现模具型腔加工工艺的制定和仿真,对相关零件的模具设计具有一定的指导意义。 展开更多

关键词 模流分析 注塑模具 moldflow 支架

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基于模流分析的注塑模浇口优化设计 被引量：14

11

作者 苗瑞 宋桂珍 亓秀梅 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2013年第4期457-460,共4页

注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算... 注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算机辅助分析方法缩短了模具开发周期,研制出了高质量的模具,获得了较理想的产品。 展开更多

关键词 注塑模浇口 专业模流分析软件 优化设计 熔接痕 翘曲

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车用安全气囊饰盖模流分析及注塑模具设计 被引量：4

12

作者 高奇 李卫民 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2018年第3期80-83,共4页

为实现产品的全周期协同设计,以车用安全气囊饰盖为研究对象,基于Moldflow软件对注塑过程进行仿真分析,优化注塑方案,确定浇口位置,进行锁模力校核和翘曲分析,计算饰盖模具型腔的相关尺寸。应用Pro/E软件对饰盖进行三维造型和注塑模具设... 为实现产品的全周期协同设计,以车用安全气囊饰盖为研究对象,基于Moldflow软件对注塑过程进行仿真分析,优化注塑方案,确定浇口位置,进行锁模力校核和翘曲分析,计算饰盖模具型腔的相关尺寸。应用Pro/E软件对饰盖进行三维造型和注塑模具设计,采用现代设计方法可以取消传统模具反复设计与制造的试验过程,降低研发成本,缩短产品的上市周期,使产品快速走向市场,对相关产品的模具设计具有指导和借鉴意义。 展开更多

关键词 模流分析 注塑模具 PRO/E软件 饰盖

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改善塑件磁性嵌件翘曲的模流分析 被引量：5

13

作者 周大路 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第9期133-136,共4页

以剪刀架与磁性嵌件的注塑为分析实例,阐述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料在嵌入磁性嵌件后注塑中产生的翘曲问题及解决方法;采用Moldflow软件对制品结构、模具结构和成型工艺参数3个方面的影响因素进行了对比分析。结果表明,... 以剪刀架与磁性嵌件的注塑为分析实例,阐述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料在嵌入磁性嵌件后注塑中产生的翘曲问题及解决方法;采用Moldflow软件对制品结构、模具结构和成型工艺参数3个方面的影响因素进行了对比分析。结果表明,通过对工艺参数的极差分析以及制品结构、浇口位置的改变分析所得到的数据发现,改变工艺参数翘曲优化程度为15%,改变制品结构翘曲优化程度为53.7%,改变浇口位置翘曲优化程度可达76.5%;改善浇口位置是解决翘曲因素最主要的方法,可以得到远小于翘曲要求的翘曲值。 展开更多

关键词 moldflow软件 模流分析 翘曲 嵌件 浇口

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模流分析在托杯支架注塑模具设计中的应用 被引量：6

14

作者 朱晓东 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期31-34,40,共5页

以托杯支架为例,介绍Moldflow模流分析软件在托杯支架注塑模具设计中的应用,为相关产品的设计提供借鉴。

关键词 模流分析软件 计算机辅助分析 托杯支架 注塑模具设计

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汽车排气管注射成型模流分析 被引量：3

15

作者 陈罡 康剑莉 吴菁 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期33-35,共3页

采用Moldflow3 1软件对汽车排气管注射成型进行动态模拟 ,分析了影响制品翘曲变形的主要原因并提出解决了方案。利用Moldflow3 1进行注塑模拟分析 ,确定出最佳注塑工艺参数 ,为用户提供最佳的工艺方案。

关键词 汽车 排气管 注射成型 模流分析 工艺参数 尼龙66 玻璃纤维 翘曲变形 Moldnow3.1软件

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填料对聚醚醚酮注射成型影响模流分析 被引量：1

16

作者 王阳 程礼盛 +3 位作者 谭晶 杨卫民 王瑞雪 张政和 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期68-74,共7页

采用Moldflow软件对聚醚醚酮(PEEK)型材接头的注射成形进行了设计与模流分析,从注塑流动过程和成型件质量等角度,研究了PEEK物料中填料种类与含量对注射压力、锁模力、成型件纤维取向张量分布、成型件翘曲量等的影响。结果表明,添加填... 采用Moldflow软件对聚醚醚酮(PEEK)型材接头的注射成形进行了设计与模流分析,从注塑流动过程和成型件质量等角度,研究了PEEK物料中填料种类与含量对注射压力、锁模力、成型件纤维取向张量分布、成型件翘曲量等的影响。结果表明,添加填料可以改善物料流动特性,玻璃纤维填料可以优化其力学阈值,高模量碳纤维可以显著增强成型件刚度、降低翘曲度,增加填料含量可以优化成型件刚度;通过本研究可以有针对性地搭配PEEK型材的填料种类和含量,保证注射成型质量。 展开更多

关键词 moldflow 模流分析 填料 构件质量

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基于MPI的引擎盖模流分析及工艺优化 被引量：1

17

作者 刘浩 陈再良 +1 位作者 杨振 王昌儒 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期52-55,共4页

运用模流分析软件(MPI)对某引擎盖零件进行模流分析,得到了两浇口方案和三浇口方案的充填时间、气穴分布、V/P值、熔接线等参数或数值,两浇口方案的气穴数量、熔接线数量和变相量小于三浇口方案。进一步对其工艺进行优化,最终确定热流... 运用模流分析软件(MPI)对某引擎盖零件进行模流分析,得到了两浇口方案和三浇口方案的充填时间、气穴分布、V/P值、熔接线等参数或数值,两浇口方案的气穴数量、熔接线数量和变相量小于三浇口方案。进一步对其工艺进行优化,最终确定热流道两浇口方案。两浇口方案对于该引擎盖零件的模具设计和制造具有重要意义。 展开更多

关键词 引擎盖零件 模流分析软件 模流分析 工艺优化

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连接器保持架多向抽芯热流道注射模具设计 被引量：5

18

作者 刘锦武 黄可 +1 位作者 李兵兵 李恒 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期101-107,共7页

对某产品的连接器保持架进行了特征分析,为了使保持架在圆周方向获得较高的拉伸强度,避免多浇口熔接改变分子链取向,设置了单浇口充填,经Moldflow软件验证,该种进胶方式较合适。针对保持架全周都有倒扣特征,将保持架全周划分为A区域、B... 对某产品的连接器保持架进行了特征分析,为了使保持架在圆周方向获得较高的拉伸强度,避免多浇口熔接改变分子链取向,设置了单浇口充填,经Moldflow软件验证,该种进胶方式较合适。针对保持架全周都有倒扣特征,将保持架全周划分为A区域、B区域、C区域,分别对各区域设置了相适应的“斜导柱-滑块”结构;为了减少流道凝料,优化生产节拍,设置了热流道结构,热流道进胶点与模流软件内设置一致;设置水路,使进水方向与料流方向一致,实现“水料并行”;设置先复位机构,保证顶针端面与动模模仁完全贴合。 展开更多

关键词 多向抽芯 倒扣特征 单浇口 “斜导柱-滑块”结构 moldflow模流分析软件

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基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计 被引量：11

19

作者 王丽丽 党新安 杨立军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期7-9,共3页

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。 展开更多

关键词 模流分析 注塑模具 moldflow UG 垃圾桶上盖

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基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计 被引量：16

20

作者 崔康 文怀兴 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期60-63,共4页

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作... 首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 展开更多

关键词 数码照相机外壳 模流分析 PRO/E moldflow 注塑模具

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