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沉积条件对MoS_2/Ti复合膜性能的影响被引量：1: 1; 作者戚琦李永良《北京师范大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期779-782,共4页; MoS2 /Ti复合膜由直流磁控溅射方法制备 ,膜中Ti的原子分数x(Ti)和硬度Hv 随着Ti靶溅射电流I(Ti)的增加而增加 .FE SEM (场发射扫描电子显微镜 )对膜表面形貌观察发现 ,MoS2 /Ti复合膜是由尺寸为几十到几百nm的颗粒组成 ,膜的致密性和膜... 展开更多; 关键词 mos2/ti复合膜直流磁控溅射偏压性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

MoS_(2)-Ti自润滑复合薄膜的高温摩擦学性能研究被引量：5: 2; 作者刘勇苏峰华 +2 位作者孙建芳李助军刘怡飞《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期20-28,共9页; 目的探究Ti含量对MoS_(2)-Ti复合薄膜高温摩擦学性能的影响,制备高温摩擦性能良好的MoS_(2)-Ti复合薄膜。方法采用射频和直流双靶共溅射技术沉积了不同Ti含量的MoS_(2)-Ti复合薄膜,研究了Ti含量对MoS_(2)-Ti薄膜微观结构和力学性能的影... 展开更多; 关键词磁控溅射 mos_(2)-ti复合薄膜高温摩擦学性能磨损机制; 在线阅读下载PDF 职称材料

基体表面粗糙度对MoS_(2)/Ti薄膜摩擦磨损性能的影响被引量：3: 3; 作者陈爽韩雪艳 +2 位作者安帅帅王勇杰李仕华《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期169-177,共9页; 为揭示基体表面粗糙度对MoS_(2)/Ti固体润滑薄膜摩擦磨损性能的影响规律,并探究其摩擦磨损机理,采用磁控溅射方法,在不同表面粗糙度的轴承钢基体上沉积MoS_(2)/Ti薄膜。通过划痕测试仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜和粗糙度轮廓... 展开更多; 关键词基体表面粗糙度 mos_(2)/ti薄膜干摩擦复合润滑阴影效应磨损机制; 在线阅读下载PDF 职称材料

掺杂元素Ti对WS_(2)薄膜结构和摩擦学性能的影响: 4; 作者张赵云段泽文 +4 位作者江海霞张贝贝赵晓宇吴有智王鹏《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期239-247,266,共10页; 目的提高单一成分WS_(2)薄膜的力学和摩擦学性能。方法采用多靶磁控溅射方法制备不同Ti含量的WS_(2)–Ti复合薄膜。利用X射线能谱仪(EDS)、拉曼光谱仪(Raman)、X射线光电子能谱仪(XPS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、纳米压... 展开更多; 关键词 WS_(2)–ti复合膜结构力学性能摩擦学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

Si/Ti原子比对TiO_2-SiO_2复合薄膜亲水性能与摩擦磨损性能的影响: 5; 作者王晓宏赵青南 +3 位作者常潇陆文涛董玉红赵杰《人工晶体学报》 EI CAS 北大核心 2019年第4期579-586,共8页; 采用直流(DC)反应磁控溅射法在玻璃上制备了不同Si/Ti原子比的TiO_2-SiO_2复合薄膜。使用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、紫外可见分光光度计、CA-XP150型接触角仪、UMT-2型多功能微摩擦仪,研... 展开更多; 关键词 tiO2-SiO2复合薄膜 Si/ti比亲水性能摩擦性能直流磁控溅射; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名沉积条件对MoS_2/Ti复合膜性能的影响被引量：1: 1; 作者戚琦李永良; 机构北京师范大学分析测试中心赣南师范学院化学与生命科学系分析测试中心; 出处《北京师范大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期779-782,共4页; 文摘 MoS2 /Ti复合膜由直流磁控溅射方法制备 ,膜中Ti的原子分数x(Ti)和硬度Hv 随着Ti靶溅射电流I(Ti)的增加而增加 .FE SEM (场发射扫描电子显微镜 )对膜表面形貌观察发现 ,MoS2 /Ti复合膜是由尺寸为几十到几百nm的颗粒组成 ,膜的致密性和膜中x(Ti)有关 ,x(Ti)越高 ,膜的致密性越好 ,从而膜的Hv 也就越高 .偏压Ub 是影响膜性能的重要因素 ,随着Ub 的增加 ,膜的Hv 也增加 ,当Ub=- 10 0V时 ,膜的Hv 达到峰值 ;进一步增加Ub,膜的Hv 则下降 .; 关键词 mos2/ti复合膜直流磁控溅射偏压性能; Keywords mos 2/ti composite film D.C. magnetron sputtering bias voltage performance; 分类号 O652.1 [理学—分析化学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名MoS_(2)-Ti自润滑复合薄膜的高温摩擦学性能研究被引量：5: 2; 作者刘勇苏峰华孙建芳李助军刘怡飞; 机构华南理工大学机械与汽车工程学院广州铁路职业技术学院机电工程学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期20-28,共9页; 基金国家自然科学基金(52175168) 广东省自然科学基金(2021A1515012266) +1 种基金 2020年广东省普通高校重点领域(智能制造)(2020ZDZX2089)。; 文摘目的探究Ti含量对MoS_(2)-Ti复合薄膜高温摩擦学性能的影响,制备高温摩擦性能良好的MoS_(2)-Ti复合薄膜。方法采用射频和直流双靶共溅射技术沉积了不同Ti含量的MoS_(2)-Ti复合薄膜,研究了Ti含量对MoS_(2)-Ti薄膜微观结构和力学性能的影响,进一步探究了MoS_(2)-Ti复合薄膜在大气环境下的高温摩擦学性能。采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM),对薄膜的成分、晶相结构及微观形貌进行分析。利用显微维氏硬度计测试薄膜的力学性能,通过UMT-TriboLab摩擦磨损试验机评价薄膜的摩擦磨损性能。此外,采用SEM、拉曼光谱仪(Raman)和X射线光电子能谱仪(XPS),对薄膜的磨痕形貌及对偶球转移膜的成分进行分析。结果Ti掺杂促进了MoS_(2)薄膜以(002)晶面择优取向生长,且提高了薄膜的致密度,薄膜硬度从70HV提升到350HV。MoS_(2)-Ti复合薄膜在高温环境下的摩擦性能,随Ti含量的增加呈先上升后下降的趋势,其中Ti原子数分数为6.81%的MoS_(2)-Ti复合薄膜具有较低的摩擦因数和磨损率。通过对转移膜的成分进行分析,发现处于300℃高温环境下,Ti原子数分数为13.51%的MoS_(2)-Ti复合薄膜由于在摩擦过程中生成的氧化物较多,其耐磨性能开始下降。结论Ti含量对MoS_(2)-Ti复合薄膜的高温摩擦学性能有明显的影响,掺杂适量Ti能显著提高MoS_(2)薄膜在大气环境下的高温摩擦学性能。; 关键词磁控溅射 mos_(2)-ti复合薄膜高温摩擦学性能磨损机制; Keywords magnetron sputtering mos_(2)-ti composite films high temperature tribological properties wear mechanism; 分类号 TH117 [机械工程—机械设计及理论]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基体表面粗糙度对MoS_(2)/Ti薄膜摩擦磨损性能的影响被引量：3: 3; 作者陈爽韩雪艳安帅帅王勇杰李仕华; 机构燕山大学机械工程学院唐山师范学院物理科学与技术学院; 出处《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期169-177,共9页; 基金国家自然科学基金项目(51775475)。; 文摘为揭示基体表面粗糙度对MoS_(2)/Ti固体润滑薄膜摩擦磨损性能的影响规律,并探究其摩擦磨损机理,采用磁控溅射方法,在不同表面粗糙度的轴承钢基体上沉积MoS_(2)/Ti薄膜。通过划痕测试仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜和粗糙度轮廓仪,分别评价MoS_(2)/Ti薄膜的膜基结合力、物相成分、表面微观形貌以及表面粗糙度,并采用球-盘摩擦磨损实验研究干摩擦、固体-油复合润滑和固体-脂复合润滑条件下,MoS_(2)/Ti薄膜的摩擦磨损性能。结果表明:随着基体表面粗糙度的增加,MoS_(2)/Ti薄膜的表面粗糙度逐渐增加;薄膜中(002)_(MoS_(2))和(100)_(MoS_(2))衍射峰的强度先减弱后增加;薄膜与基体的结合性能降低。当基体表面粗糙度为0.01μm时,干摩擦条件下MoS_(2)/Ti薄膜具有良好的润滑特性,平均摩擦因数为0.101,磨痕浅且小;随基体粗糙度的升高,样品的平均摩擦因数和磨损率均是先增大后减小,薄膜的主要磨损机制由磨粒磨损转变为屑片形成和破碎。当基体粗糙度较大时(R_(a)=0.26μm),分子间相互作用的影响大于机械啮合作用。采用固体-油复合润滑,高基体粗糙度的薄膜磨损表面不再出现片层剥落现象,磨痕较浅,平均摩擦因数最高可减小19%。固体-脂复合润滑条件下,样品摩擦磨损性能较差,基体粗糙度对摩擦因数的影响不显著。; 关键词基体表面粗糙度 mos_(2)/ti薄膜干摩擦复合润滑阴影效应磨损机制; Keywords surface roughness of substrate mos_(2)/ti film dry friction composite lubrication shadow effect wear mechanism; 分类号 TG115.5 [金属学及工艺—物理冶金]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名掺杂元素Ti对WS_(2)薄膜结构和摩擦学性能的影响: 4; 作者张赵云段泽文江海霞张贝贝赵晓宇吴有智王鹏; 机构兰州理工大学材料科学与工程学院中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期239-247,266,共10页; 基金中国科学院西部之光青年学者项目。; 文摘目的提高单一成分WS_(2)薄膜的力学和摩擦学性能。方法采用多靶磁控溅射方法制备不同Ti含量的WS_(2)–Ti复合薄膜。利用X射线能谱仪(EDS)、拉曼光谱仪(Raman)、X射线光电子能谱仪(XPS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、纳米压痕仪,对薄膜的成分、化学态、晶体结构、形貌以及力学性能进行表征,并利用球–盘摩擦试验机检测该系列薄膜在大气和真空环境下的摩擦学性能。结果掺杂元素Ti显著改善WS_(2)薄膜的微观结构、力学性能和摩擦学性能。随着Ti含量的增加,WS_(2)薄膜的结晶度下降,致密度增加,其硬度和杨氏模量分别从0.25 GPa和16.60 GPa增加到3.52 GPa和59.00 GPa。Ti原子数分数为7.17%时,复合薄膜的磨损率在真空和大气环境下分别低至0.10×10^(‒15) m^(3)/(N·m)和2.66×10^(‒15) m^(3)/(N·m)。结论在真空摩擦试验中,WS_(2)基薄膜的磨损机制为黏着磨损,适量的Ti可有效抑制薄膜发生黏着磨损,使得薄膜的磨损率大幅降低。在大气摩擦试验中,Ti有效抑制了硬质颗粒WO_(3)刺穿WS_(2)分子保护膜,使得复合薄膜的磨损寿命延长,磨损率降低。; 关键词 WS_(2)–ti复合膜结构力学性能摩擦学性能; Keywords WS_(2)-ti composite film structure mechanical properties tribological properties; 分类号 TH117 [机械工程—机械设计及理论]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Si/Ti原子比对TiO_2-SiO_2复合薄膜亲水性能与摩擦磨损性能的影响: 5; 作者王晓宏赵青南常潇陆文涛董玉红赵杰; 机构武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室江苏秀强玻璃工艺股份有限公司; 出处《人工晶体学报》 EI CAS 北大核心 2019年第4期579-586,共8页; 基金国家十三五重点研发计划子课题(2016YFB0303903-04); 文摘采用直流(DC)反应磁控溅射法在玻璃上制备了不同Si/Ti原子比的TiO_2-SiO_2复合薄膜。使用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、紫外可见分光光度计、CA-XP150型接触角仪、UMT-2型多功能微摩擦仪,研究了不同Si/Ti原子比的TiO_2-SiO_2复合薄膜微观结构、表面形貌、亲水性能和摩擦磨损性能。结果表明,所制备的纯TiO_2薄膜具有锐钛矿结构,其平均晶粒尺寸为11 nm,TiO_2-SiO_2复合薄膜呈现非晶结构,其粒子尺寸相对减小;随着Si/Ti原子比的增大,薄膜在可见光区的平均透过率从76. 6%增加到84. 3%。当复合薄膜中Si/Ti原子比为1∶2时,薄膜的摩擦系数为0. 11,薄膜具有最佳的亲水性能;在紫外光照射2 h后水接触角降到3. 0°;在黑暗中放置30 h后水接触角略增加到7. 7°。; 关键词 tiO2-SiO2复合薄膜 Si/ti比亲水性能摩擦性能直流磁控溅射; Keywords tiO 2-SiO 2 composite film atomic ratio of Si/ti hydrophilic property friction property DC magnetron sputtering; 分类号 O484 [理学—固体物理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	沉积条件对MoS_2/Ti复合膜性能的影响	戚琦李永良	《北京师范大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心	2004	1	在线阅读下载PDF 职称材料
2	MoS_(2)-Ti自润滑复合薄膜的高温摩擦学性能研究	刘勇苏峰华孙建芳李助军刘怡飞	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	5	在线阅读下载PDF 职称材料
3	基体表面粗糙度对MoS_(2)/Ti薄膜摩擦磨损性能的影响	陈爽韩雪艳安帅帅王勇杰李仕华	《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	3	在线阅读下载PDF 职称材料
4	掺杂元素Ti对WS_(2)薄膜结构和摩擦学性能的影响	张赵云段泽文江海霞张贝贝赵晓宇吴有智王鹏	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	0	在线阅读下载PDF 职称材料
5	Si/Ti原子比对TiO_2-SiO_2复合薄膜亲水性能与摩擦磨损性能的影响	王晓宏赵青南常潇陆文涛董玉红赵杰	《人工晶体学报》 EI CAS 北大核心	2019	0	在线阅读下载PDF 职称材料