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钛合金铣削加工中MQL参数优化与切削性能研究 被引量：6
1
作者 戎杰 牛秋林 +3 位作者 高航 荆露 唐思文 张深圳 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期106-114,共9页
微量润滑(MQL)铣削过程中,系统工艺参数对刀具–切屑和刀具–工件间接触界面的冷却润滑效果影响显著。本文通过有限元仿真分析了铣刀高速旋转扰动的空气流场对MQL喷射角度的影响以及切削区压力影响下的切削液渗透机理。然后,以钛合金TC... 微量润滑(MQL)铣削过程中,系统工艺参数对刀具–切屑和刀具–工件间接触界面的冷却润滑效果影响显著。本文通过有限元仿真分析了铣刀高速旋转扰动的空气流场对MQL喷射角度的影响以及切削区压力影响下的切削液渗透机理。然后,以钛合金TC4为工件材料、油膜附水滴(OoW)为润滑介质,通过正交试验研究微量润滑系统喷射角度、喷射距离和润滑油流量对铣削力的影响规律,获得油膜附水滴微量润滑(OoWMQL)系统最佳工艺参数为:喷嘴俯角30°、喷射距离10 mm、润滑油流量135 mL/h。基于此,采用OoWMQL系统最优工艺参数,开展干式铣削和水基微量润滑(WMQL)铣削下切削速度、每齿进给量对钛合金切削性能的影响研究。结果表明,相比干式铣削,WMQL方法对铣削力的改善效果较弱,而OoWMQL方法在所有参数下均明显降低了铣削力,且降低幅度最高可达50%左右。此外,采用OoWMQL方法可显著降低表面粗糙度,抑制划痕和粘屑等表面缺陷的产生,有效提高钛合金的切削加工性。 展开更多
关键词 钛合金 油膜附水滴微量润滑(OoWmql) 切削力 表面形貌 表面粗糙度 切削性能
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石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的性能评价
2
作者 王勇 黄世瑞 +5 位作者 张晶 张立峰 李晨 余文沁 李贺 王太勇 《机床与液压》 北大核心 2025年第15期91-95,共5页
为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和... 为研究石墨烯纳米流体微量润滑磨削氧化铝陶瓷的加工性能,提出一种正多边形磨削轨迹的组合实验方法。采用干式、浇注式和石墨烯纳米流体微量润滑3种不同冷却条件对氧化铝陶瓷进行磨削实验,比较磨削速度、进给速度及磨削深度对磨削力和工件表面质量的影响。结果表明:在磨削参数相同的条件下,石墨烯纳米流体微量润滑下的磨削力最小,浇注式次之,干式最大;干式条件下的最大凹坑长度为40μm,而采用石墨烯纳米流体微量润滑条件下的最大凹坑长度减少至10μm,且能观察到连续的塑性断裂。石墨烯纳米流体微量润滑在改善氧化铝陶瓷磨削性能、提高表面加工质量方面具有显著作用。 展开更多
关键词 石墨烯纳米流体 微量润滑 氧化铝陶瓷 磨削
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微织构/混合纳米流体协同微量润滑对车削Inconel 718的影响
3
作者 裴宏杰 张晨阳 +1 位作者 霍宇航 郭二廓 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第6期60-66,共7页
为了揭示刀具微织构和纳米流体的协同微量润滑机理,开展了MoS_(2)、多壁碳纳米管(multiwalled carbon nanotubes,MWCNTs)和MoS_(2)/MWCNTs混合纳米流体和刀具前/后刀面的微坑/微槽织构微量润滑车削Inconel 718高温合金的实验研究。采用... 为了揭示刀具微织构和纳米流体的协同微量润滑机理,开展了MoS_(2)、多壁碳纳米管(multiwalled carbon nanotubes,MWCNTs)和MoS_(2)/MWCNTs混合纳米流体和刀具前/后刀面的微坑/微槽织构微量润滑车削Inconel 718高温合金的实验研究。采用皮秒激光技术在陶瓷刀片的前/后刀面加工出微坑/微槽织构并利用激光共聚焦显微镜进行了表征。制备了MoS_(2)、MWCNTs和MoS_(2)/MWCNTs混合纳米流体,测定了其黏度和表面张力。对纳米流体和微织构的协同影响润湿性进行了测试。进行了切削速度、前刀面微织构、后刀面微织构和纳米流体种类的四因素四水平的正交切削实验,评价指标为切削力、三维表面粗糙度和切屑变形系数。实验结果表明,在减小切削力和切屑变形方面,MoS_(2)纳米流体、前刀面平行槽微织构和后刀面圆坑微织构的协同作用最优;在降低表面粗糙度方面,MoS_(2)/MWCNTs混合纳米流体、前刀面平行槽微织构和后刀面圆坑微织构效果更好。 展开更多
关键词 微量润滑 微织构刀具 纳米流体 多壁碳纳米管 二硫化钼
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低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究
4
作者 张钊源 张维琨 +3 位作者 张耀武 张雪妮 李醒凯 鞠录岩 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表... 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。 展开更多
关键词 TC6钛合金 低温冷风微量润滑 加工表面质量 粗糙度 车削参数
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微量润滑在机械加工中的应用研究进展 被引量：1
5
作者 盛锐 刘纪新 +5 位作者 颜旭 王广 董兰 张全昌 宋学磊 李长河 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期86-97,共12页
微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、... 微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)被视为一种能够改善浇注式和干切削技术缺陷的绿色可持续加工技术,在机械加工领域应用越来越广泛。综述了微量润滑的基本原理及应用。首先,分析了微量润滑及其系统以及在车削、铣削、磨削、钻削加工中的性能表现,微量润滑在铣削SKD 61钢时,刀具侧面磨损能减少60%。其次,阐述了微量润滑的进展及分类,并详细分析了纳米流体微量润滑(nanofluid minimum quantity lubrication,NMQL)、低温微量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,CMQL)、多场赋能微量润滑的冷却润滑机理。结果表明,在磨削钛合金时,纳米流体静电雾化微量润滑相对于微量润滑,磨削温度降低了40%。在机械加工中,微量润滑提升了冷却润滑效果,降低了成本和切削液用量,并改善了表面粗糙度、切削力和刀具磨损等方面的加工性能。 展开更多
关键词 微量润滑 机械加工 车削 磨削 纳米流体微量润滑 低温微量润滑 多场赋能微量润滑
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MQL加工技术的研究与进展 被引量：8
6
作者 张春燕 裴宏杰 +1 位作者 张巍巍 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第2期136-138,共3页
最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称MQL)是一种绿色环保切削加工技术。本文介绍了MQL加工的特点,归纳和总结了其应用研究成果,指出了MQL加工中的关键问题和尚待解决的主要问题,并探讨了其今后的发展趋势。
关键词 mql 最小量润滑 环保 切削
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基于石墨烯强化MQL的GH4169合金铣削表面质量研究 被引量：2
7
作者 李明 于天彪 +1 位作者 张荣闯 王宛山 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期387-392,共6页
为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(MQL)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了M QL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对... 为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(MQL)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了M QL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对表面粗糙度的影响规律,并得到了最优的参数组合.研究结果表明,石墨烯质量分数对GH4169合金铣削加工表面粗糙度的影响是最显著的,其次是气体压强,最后是切削液流量;同时,最优的表面粗糙度为0.406μm,最优参数组合为石墨烯质量分数0.1%,切削液流量60 mL/h,气体压强0.6 M Pa;适当的M QL参数可以显著地改善切削区的冷却润滑状态,从而改善表面质量,降低表面粗糙度. 展开更多
关键词 石墨烯纳米粒子 mql GH4169合金 铣削加工 表面质量 参数优化
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基于MQL的碳纤维复合材料制孔表面质量及切削力试验 被引量：6
8
作者 石文天 王林 +2 位作者 李杰 闫天明 刘玉德 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期235-246,共12页
目的 减少碳纤维增强复合材料(CFRP)制孔表面毛刺及边缘凸起等缺陷。方法 对比研究在干切削和微量润滑(MQL)2种加工条件下碳纤维增强复合材料(CFRP)的制孔,在切削速度一定时,探究切削方式、进给速度对制孔尺寸精度、表面质量、切削力的... 目的 减少碳纤维增强复合材料(CFRP)制孔表面毛刺及边缘凸起等缺陷。方法 对比研究在干切削和微量润滑(MQL)2种加工条件下碳纤维增强复合材料(CFRP)的制孔,在切削速度一定时,探究切削方式、进给速度对制孔尺寸精度、表面质量、切削力的影响。采用方差分析对各影响因素及其权重进行分析。结果 得出了切削方式和工艺参数对制孔尺寸精度、切削力、表面质量的影响规律。试验结果表明,在微量润滑条件下,由于润滑和降温的影响,表面毛刺得到有效去除,纤维断面平整,剪切作用明显,抑制了由温升所引起的边缘隆起膨胀现象,试样的表面质量得到显著提高,切削力整体降低。在干切削和微量润滑条件下对制孔尺寸精度影响最大的是切削方式。对于切削力,在干切削时受到切削方式的影响最大,在微量润滑条件下受到进给速度的影响最大,随着进给速度的增大而增大。结论 在现有试验条件下,微量润滑的加工质量总体上优于干切削的加工质量,其制孔尺寸的精度整体更高,其切削力最大降低了84.26%。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 微量润滑 切削力 制孔尺寸精度 进给速度
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MQL参数对40Cr磨削强化层表面质量影响的试验研究 被引量：1
9
作者 黄向明 蒋为 +1 位作者 任莹晖 郑波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第20期165-169,共5页
为了改善磨削强化层的表面质量,将微量润滑(简称MQL)应用于磨削强化工艺。采用MQL技术对40Cr钢进行磨削强化试验,研究了润滑冷却工艺,如磨削液供给方式、MQL喷射流量、空气压力等对磨削强化层深度、表面显微硬度和表面粗糙度等的影响。... 为了改善磨削强化层的表面质量,将微量润滑(简称MQL)应用于磨削强化工艺。采用MQL技术对40Cr钢进行磨削强化试验,研究了润滑冷却工艺,如磨削液供给方式、MQL喷射流量、空气压力等对磨削强化层深度、表面显微硬度和表面粗糙度等的影响。结果表明:在湿磨条件下,工件表面没有产生强化层;在MQL磨削条件下,获得的强化层深度略低于干磨,但表面显微硬度较干磨有所提高,且MQL下工件表面的粗糙度低于干磨;在MQL磨削强化中,增加MQL喷射流量和空气压力均有利于提高强化层的表面硬度和降低表面粗糙度。因此,MQL磨削强化能提高工件表面的质量,改善零部件的使用性能。 展开更多
关键词 磨削强化 微量润滑 强化层 显微硬度 表面粗糙度
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低温冷风微量润滑加工机理和应用研究进展
10
作者 姬长贺 周宗明 +6 位作者 颜旭 宋学磊 王广 董兰 吴浩 盛锐 李长河 《表面技术》 北大核心 2025年第6期1-18,共18页
低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化... 低温冷却和微量润滑是解决传统浇注式润滑中大量使用切削液问题的有效方法,然而,低温冷却和微量润滑有着各自应用的局限性。虽然低温冷风微量润滑是解决以上技术问题的有效方案,但低温冷风微量润滑参数和切削用量与加工性能之间的量化映射关系尚不清晰,限制了低温冷风微量润滑在工业中的推广应用。基于此,针对低温冷风微量润滑的供给系统、加工性能、机理和模型进行了系统分析与综合评价。首先,从作用形式与机理方面分析了低温冷风微量润滑在加工过程中的典型供给方式。其次,从提高换热效率和改善润滑油膜的理化性质方面揭示了低温冷风微量润滑的冷却润滑机理对切削力、刀具磨损和切屑变形等加工性能的影响。进一步地,综述了低温冷风微量润滑在机械加工中对降低切削力、抑制刀具磨损和减小切屑变形的性能作用规律。结果表明:在润滑介质供应流量为50 mL/h、低温空气压力为0.7 MPa的低温冷风微量润滑条件下磨削Ti-6Al-4V,与单一低温冷却条件相比,法向磨削力降低39%,切向磨削力降低40.9%。最后,分析了润滑条件和加工用量对切削力影响的变化规律,在平衡加工质量、加工效率和经济性的条件下得到了相对优选的磨削Ti-6Al-4V加工用量和射流供给参数。针对当前低温冷风微量润滑技术面临的挑战,提出了未来发展方向,旨在为工业应用提供理论指导和技术支持。 展开更多
关键词 磨削 切削 供给系统 切削力 低温冷风 微量润滑 机理 温度
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基于微量润滑的多主元高熵合金铣削加工数值模拟
11
作者 吴岩伟 刘寅 +3 位作者 孙兴伟 杨赫然 董祉序 张维锋 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第3期332-341,共10页
为研究微量润滑对多主元高熵合金铣削力的影响,建立高熵合金与四刃立铣刀的热力耦合单刃铣削模型,通过分析材料去除机理揭示微量润滑降低铣削力的作用机制,并开展单因素实验研究不同铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:在铣削深度为0... 为研究微量润滑对多主元高熵合金铣削力的影响,建立高熵合金与四刃立铣刀的热力耦合单刃铣削模型,通过分析材料去除机理揭示微量润滑降低铣削力的作用机制,并开展单因素实验研究不同铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:在铣削深度为0.15~0.20 mm时,微量润滑铣削相较于干式铣削几乎不降低铣削力;在铣削深度>0.20 mm时,随着铣削深度增加,微量润滑降低铣削力的效果增强;在铣削深度为0.30 mm时,可降低约30%的铣削力。同时,铣削力随着每齿进给量和铣削深度的增加而增大,且随铣削深度逐渐增加,铣削力对每齿进给量增大的敏感程度逐渐加剧。 展开更多
关键词 高熵合金 热力耦合 微量润滑 材料去除机理 铣削力
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MQL切削技术的综合评价 被引量：2
12
作者 张春燕 王贵成 +1 位作者 裴宏杰 沈春根 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第9期257-259,共3页
最小量润滑(MQL)切削技术主要考虑资源消耗和环境影响问题,兼顾质量、技术、经济因素,实现企业效益和社会效益协调优化。通过对MQL功能目标体系的分解及模糊评价的计算表明:与传统湿切削和完全干切削相比,MQL技术综合效益最优。
关键词 最小量润滑 模糊评价 综合效益
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基于微量润滑的Al-60% Si合金铣削性能试验研究
13
作者 沈炜智 牛秋林 +3 位作者 荆露 刘俐鹏 王星华 戴福朋 《航空制造技术》 北大核心 2025年第15期130-138,共9页
基于微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)铣削Al-60%Si合金的正交试验,分析了铣削参数对切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。对比干切削试验,探究了MQL铣削高硅铝合金的加工机理。结果表明,MQL铣削条件下,切削力受每齿进给量f... 基于微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)铣削Al-60%Si合金的正交试验,分析了铣削参数对切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。对比干切削试验,探究了MQL铣削高硅铝合金的加工机理。结果表明,MQL铣削条件下,切削力受每齿进给量fz影响最大,随切削速度vc的增加先增大后减小;切削温度受铣削参数的影响程度为:切削速度vc>每齿进给量fz>径向切宽ae,随着切削速度vc的增大,切削温度增幅先小后大,在vc=90 m/min时,MQL对切削热的抑制作用减弱,此时切削温度最高;表面粗糙度受每齿进给量fz的影响最为显著,随每齿进给量fz的增加而增大,表面粗糙度最低为0.234μm。与干铣削相比,MQL铣削时的进给力和切向力分别降低24.3%和14.0%,切削温度降低23.4%,表面粗糙度降低13.7%,表明MQL辅助加工技术可有效提高Al-60%Si合金的铣削加工性能。 展开更多
关键词 微量润滑 高硅铝合金 正交试验 切削力 切削温度 表面粗糙度 表面形貌
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基于MQL的微切削Inconel 718残余应力优化研究 被引量：1
14
作者 吴淑晶 林靖朋 +2 位作者 安庆龙 李长河 王大中 《工具技术》 北大核心 2022年第7期26-33,共8页
镍基高温合金(Inconel 718)因具有良好的机械性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天等领域。Inconel 718合金存在加工硬化等问题,使其成为一种难加工材料。残余应力是影响Inconel 718合金工件尺寸稳定性的主要因素之一,采用微量润滑(M... 镍基高温合金(Inconel 718)因具有良好的机械性能和抗氧化性能而被广泛应用于航空航天等领域。Inconel 718合金存在加工硬化等问题,使其成为一种难加工材料。残余应力是影响Inconel 718合金工件尺寸稳定性的主要因素之一,采用微量润滑(MQL)进行加工,可有效控制切削温度及切削力,降低残余应力。本研究通过MQL微切削理论、仿真及实验等方法,探讨切削速度、进给量、背吃刀量等因素对残余应力变化的影响,揭示MQL微切削Inconel 718合金残余应力分布变化规律,并基于田口法提出MQL微切削Inconel 718合金残余应力的优化方案,具有一定的科学意义和实用价值。 展开更多
关键词 Inconel 718 微量润滑(mql) 残余应力 微切削 有限元法(FEM)
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冰水低温油膜附水滴钛合金车削实验研究
15
作者 邹胤 覃孟扬 +3 位作者 刘大维 邓澄 王晓军 吕文阁 《实验室研究与探索》 北大核心 2025年第8期18-22,共5页
针对油膜附水滴(OoW)润滑技术在难加工材料切削中冷却与润滑性能不佳的问题,利用低温水强冷却特性,提出了冰水低温油膜附水滴(OoIW)润滑技术。通过干切削、微量润滑(MQL)、OoW和OoIW 4种润滑状态下的钛合金TC4车削实验,系统分析了切削... 针对油膜附水滴(OoW)润滑技术在难加工材料切削中冷却与润滑性能不佳的问题,利用低温水强冷却特性,提出了冰水低温油膜附水滴(OoIW)润滑技术。通过干切削、微量润滑(MQL)、OoW和OoIW 4种润滑状态下的钛合金TC4车削实验,系统分析了切削力、切削温度、表面粗糙度、尺寸精度和刀具寿命的差异。实验结果表明,OoIW润滑技术兼具优异的冷却与润滑性能,在钛合金切削中获得了较好的切削力、切削温度、表面粗糙度和尺寸精度以及良好的刀具寿命。 展开更多
关键词 油膜附水滴 微量润滑 难加工材料 钛合金
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超声辅助纳米流体微量润滑车削钛合金实验研究
16
作者 郑金滔 马浩然 +1 位作者 王进 刘国梁 《中国机械工程》 北大核心 2025年第4期743-752,759,共11页
将超声振动切削加工技术与纳米流体微量润滑技术相结合,开展了不同振动方向和切削速度下的钛合金超声辅助纳米流体微量润滑车削实验,分析了金刚石、石墨烯和金刚石/石墨烯复合纳米流体与超声振动的协同作用机理。研究结果显示,不同润滑... 将超声振动切削加工技术与纳米流体微量润滑技术相结合,开展了不同振动方向和切削速度下的钛合金超声辅助纳米流体微量润滑车削实验,分析了金刚石、石墨烯和金刚石/石墨烯复合纳米流体与超声振动的协同作用机理。研究结果显示,不同润滑方式下,施加不同方向的超声振动均可减小主切削力并增大加工表面残余压应力,但切深方向的超声振动可能增大表面粗糙度;超声振动切削中,石墨烯纳米片可以产生层间剪切效应并增强换热,具有减小切削力、减小表面粗糙度和增大残余压应力的效果;金刚石纳米粒子在高速和进给方向振动条件下可以产生划擦抛光效应,显著减小加工表面粗糙度,Ra最大减幅达50%;金刚石/石墨烯复合纳米流体性能均衡,在速度-切深方向椭圆超声辅助低速切削、速度-切深方向椭圆超声辅助高速切削以及速度-进给方向椭圆超声辅助切削三种方式下较棕榈油润滑均能减小主切削力和表面粗糙度,主切削力和Ra最大减幅均超过20%。 展开更多
关键词 超声振动 微量润滑 纳米流体 钛合金 车削加工
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微量润滑切削液雾滴在线混合装置优化与试验
17
作者 代祥 宋海潮 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第3期465-476,共12页
切削液在线混合式微量润滑喷雾通过获得油水融合型雾滴,可有效改善加工区的润滑和冷却特性。为促进异相切削液在线混合及融合,构建了预雾化切削液精准在线混合微量润滑系统,采用数值方法优化了射流式切削液雾滴在线混合装置,并进行了试... 切削液在线混合式微量润滑喷雾通过获得油水融合型雾滴,可有效改善加工区的润滑和冷却特性。为促进异相切削液在线混合及融合,构建了预雾化切削液精准在线混合微量润滑系统,采用数值方法优化了射流式切削液雾滴在线混合装置,并进行了试验验证。数值仿真表明:采用DPM模型对预雾化雾滴在装置内迁移运动进行数值模拟,并采用面积加权均匀性指数γα描述其截面分布,可有效衡量在线混合效果;喷嘴直径d_n和注入口个数n对水雾分布均匀性影响显著,而面积比m和分流器长度L_(nt)则不显著,且仅有L_(nt)对检测面上油雾分布均匀性无显著影响;混合装置最优参数为油雾注入口n_(o)=2,水雾注入口n_(w)=3、d_(n)=2 mm、L_(nt)=7 mm、m=1∶2。验证试验表明:优选装置对应油基和水基切削液喷雾沉积CV值(变异系数CV,记为CV)分别低至0.2050和0.3183,对应γim值(沉积均匀性指数)则分别高达0.9165和0.8888,均优于其他结构参数混合装置;主射流气流量和预雾化气流量的增加均有助于实现更高的喷雾沉积均匀性以及更小的沉积雾滴直径。优选装置能够实现良好的异相雾滴混合融合效果,避免单相雾滴存在。 展开更多
关键词 切削液 微量润滑 在线混合效果 沉积均匀性 数值仿真 喷雾试验
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曲轴油道孔MQL钻头的优化
18
作者 刘将先 《工具技术》 2012年第4期61-62,共2页
介绍了微量润滑(MQL)切削技术与传统冷却液加工的现状。对曲轴油道孔钻头在MQL及高转速、大进给的情况下对该钻头打刀进行的分析、优化,最终达到理想的状态。
关键词 微量润滑 打刀分析 解决措施
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不同MQL安置方式对高速精密车削的影响研究 被引量：1
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作者 储扬 裴宏杰 +1 位作者 何娟娟 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第5期211-214,共4页
为比较不同的MQL安置方式对高速精密车削加工的影响,使用德国某公司的超精密机床SB-CNC对轴承钢GCr15分别进行干式、切削液外置供给式MQL以及切削液内置供给式MQL切削试验。通过Kistler加速度传感器和压电式力传感器分别对车刀在加工过... 为比较不同的MQL安置方式对高速精密车削加工的影响,使用德国某公司的超精密机床SB-CNC对轴承钢GCr15分别进行干式、切削液外置供给式MQL以及切削液内置供给式MQL切削试验。通过Kistler加速度传感器和压电式力传感器分别对车刀在加工过程中的径向振动信号和刀尖的三向切削力信号进行采集,并对采集到的信号做时域和频域分析。结果显示,两种MQL润滑方式都对减小切削力和加工中的低频颤振有所抑制,其中,内置式MQL在抑制颤振方面比外置式MQL更有优势,二者在减小切削力能力方面则未见明显区别。 展开更多
关键词 最小量润滑(mql) GCR15 车削 信号分析 振动 切削力
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基于响应曲面法的MQL辅助切削钛合金的工艺参数优化 被引量：3
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作者 徐立军 周海安 +4 位作者 蒲业壮 孟建兵 董小娟 李红梅 于浩洋 《机床与液压》 北大核心 2023年第10期13-18,共6页
为了提高切削质量,减少刀具磨损,采用响应曲面法对最小微量润滑辅助切削的主要工艺参数进行优化。以钛合金TC4为切削对象,把工件表面粗糙度和刀具磨损作为评价指标,采用Minitab设计切削速度、进给量、喷射压力三因素的Box-Behnken试验... 为了提高切削质量,减少刀具磨损,采用响应曲面法对最小微量润滑辅助切削的主要工艺参数进行优化。以钛合金TC4为切削对象,把工件表面粗糙度和刀具磨损作为评价指标,采用Minitab设计切削速度、进给量、喷射压力三因素的Box-Behnken试验。利用方差和拟合残差概率分布分析三因素的显著性及交互作用,并结合试验检验所建表面粗糙度和刀具磨损二阶响应预测模型的有效性。响应曲面法优化后的最佳工艺参数为切削速度25 m/min、进给量0.103 mm/r、喷射压力0.1 MPa,此时得到的表面粗糙度和刀具磨损量分别为1.195、151.9μm,与预测值的误差分别为5.1%、2.91%。说明基于响应曲面法的微量润滑辅助切削钛合金表面粗糙度和刀具磨损量预测模型准确有效。 展开更多
关键词 最小微量润滑 辅助切削 钛合金 参数优化 响应面法
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