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Application of Weighted Multiple Models Adaptive Controller in the Plate Cooling Process 被引量：10
1
作者 DONG Zhi-Kun WANG Xin +2 位作者 WANG Xiao-Bo LI Shao-Yuan ZHENG Yi-Hui 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第8期1144-1150,共7页
关键词 冷却过程 控制方法 自动化系统 误差计算
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光束摆动对Q345E钢中厚板激光-MAG复合焊成形及组织特性的影响 被引量：1
2
作者 包仁东 彭根琛 +3 位作者 陈曦 姜梦 马生翀 陈彦宾 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期148-151,156,共5页
采用摆动激光-MAG复合焊工艺焊接20 mm厚Q345E钢板,并与常规的激光-MAG复合焊进行对比。结果表明,对激光束施加1 mm摆幅、200 Hz摆频的情况下,可以有效避免打底焊道氧化问题,并消除坡口内的侧壁熔合不良缺陷。焊缝X射线探伤结果表明,光... 采用摆动激光-MAG复合焊工艺焊接20 mm厚Q345E钢板,并与常规的激光-MAG复合焊进行对比。结果表明,对激光束施加1 mm摆幅、200 Hz摆频的情况下,可以有效避免打底焊道氧化问题,并消除坡口内的侧壁熔合不良缺陷。焊缝X射线探伤结果表明,光束摆动可以有效抑制气孔。同时激光束的摆动具有加速熔池流动、破碎枝晶的作用,促进了结晶过程中的异质形核,从而使得焊缝组织细化。 展开更多
关键词 Q345E钢 中厚板 光束摆动 激光-MAG复合焊 焊缝成形
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基于电磁感应加热的船用中厚板对接接头变形背烧矫正机理研究
3
作者 张庆亚 吴百公 +5 位作者 王秋平 王兴宇 张珍睿 周宏 刘平 许静 《船舶力学》 北大核心 2025年第8期1288-1298,共11页
船用中厚板因焊接产生的较大变形严重影响结构平整度。本文采用CO_(2)气体保护焊制备14 mm厚AH36钢对接接头,通过自主研制的电磁感应加热背烧装备来矫正对接接头的面外变形,测试并分析AH36对接接头及其背烧后的微观组织、力学性能、横... 船用中厚板因焊接产生的较大变形严重影响结构平整度。本文采用CO_(2)气体保护焊制备14 mm厚AH36钢对接接头,通过自主研制的电磁感应加热背烧装备来矫正对接接头的面外变形,测试并分析AH36对接接头及其背烧后的微观组织、力学性能、横向残余应力及面外变形。构建焊接-背烧有限元分析方法,预测AH36钢对接焊及接头背烧过程中的热传导及力学响应;基于变形理论,计算AH36对接焊及接头背烧后的横向弯矩。结果表明:AH36钢母材及其背烧后的微观组织均以渗碳体为主,背烧后晶粒尺寸略微增大;背烧后的AH36抗拉强度及室温冲击值与母材基本一致,且母材及其背烧后均未发生弯曲断裂;背烧对AH36对接接头的横向残余应力分布趋势几乎无影响,拉应力极值略微增大;背烧使得对接接头的背部近表面区产生较大的横向压缩塑性应变,并通过横向弯矩矫正面外变形。 展开更多
关键词 中厚板 焊接变形 感应加热 数值模拟
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埋弧焊热输入对Q355B厚板焊接接头组织及性能的影响
4
作者 孙艳芬 朱天一 田松亚 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期122-129,共8页
目的确定Q355B厚板埋弧焊的最佳热输入参数,分析热输入对其焊接接头组织和性能的影响规律。方法选取32 mm厚Q355B钢板,选用H10Mn2焊丝和SJ101焊剂,匹配27.43、30.17、34.97、39.00 kJ/cm 4种热输入进行焊接。采用光学显微镜、洛氏显微... 目的确定Q355B厚板埋弧焊的最佳热输入参数,分析热输入对其焊接接头组织和性能的影响规律。方法选取32 mm厚Q355B钢板,选用H10Mn2焊丝和SJ101焊剂,匹配27.43、30.17、34.97、39.00 kJ/cm 4种热输入进行焊接。采用光学显微镜、洛氏显微硬度计、液压万能试验机和摆锤冲击试验机分别对接头组织、硬度、拉伸性能和冲击性能进行测试。结果当热输入为27.43 kJ/cm时,焊缝和粗晶区组织以铁素体为主,存在少量的珠光体和贝氏体,接头硬度为83HRB~90.5HRB,抗拉强度为524.5 MPa,冲击功为112.7 J和121.3 J;当热输入增加到30.17 kJ/cm时,焊缝组织基本无变化,粗晶区铁素体和珠光体增多,粒状贝氏体减少,接头硬度为82.7HRB~88.7HRB,抗拉强度为518 MPa,冲击功为121 J和132 J;继续增加热输入到34.97 kJ/cm,焊缝和粗晶区块状铁素体增多,粒状贝氏体和珠光体减少,晶粒变粗大且出现魏氏组织,接头硬度为83.5HRB~88.1HRB,抗拉强度为522 MPa,冲击功为106.7 J和118 J;当热输入达到39 kJ/cm时,焊缝以块状铁素体为主,同时存在少量的先共析铁素体和珠光体,与34.97 kJ时相比,粗晶区组织基本无变化,接头硬度为83.1HRB~85.8HRB,抗拉强度为516 MPa,冲击功为92.3 J和91.7 J。结论随热输入的增加,焊缝和热影响区组织变粗大,热影响区会出现魏氏组织;同时焊接接头的强度和硬度呈下降趋势,冲击性能呈先增大后减小的趋势;当热输入为30.17 kJ/cm时,焊接接头的组织和综合力学性能最好。 展开更多
关键词 Q355B厚板 埋弧焊工艺 低中高热输入 焊缝和热影响区组织 焊接接头力学性能
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中厚板控制冷却数学模型 被引量：21
5
作者 蔡晓辉 张殿华 +1 位作者 谢丰广 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第10期923-926,共4页
介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响·从模拟结果可... 介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响·从模拟结果可以看出,返红时间、厚度上温度梯度随钢板厚度增加而增加;间歇冷却时钢板内部温度呈均匀下降,表面不断冷却与返红过程·在线应用证明该套数学模型计算精度较高,可以满足现场实际生产的要求· 展开更多
关键词 控制冷却 数学模型 中厚板 温度场 间歇冷却
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轧制工艺对铸坯缩孔焊合行为的影响 被引量：9
6
作者 赵乾 朱伏先 +1 位作者 崔凤平 房轲 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期47-49,共3页
采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情... 采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情况最好。 展开更多
关键词 中厚板 缩孔 分层 有限元
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热轧中厚板氧化铁皮控制技术 被引量：19
7
作者 陈永利 查显文 陈礼清 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期960-963,980,共5页
为了探究热轧中厚板氧化铁皮控制方法,分析了氧化铁皮的影响因素并提出相应的控制方法.试验及生产实践结果表明:降低Si和Mn含量,在成分中加入合金元素Gr可以有效抑制氧化铁皮;采用微正压、微氧化气氛快速加热对氧化铁皮有较好抑制作用;... 为了探究热轧中厚板氧化铁皮控制方法,分析了氧化铁皮的影响因素并提出相应的控制方法.试验及生产实践结果表明:降低Si和Mn含量,在成分中加入合金元素Gr可以有效抑制氧化铁皮;采用微正压、微氧化气氛快速加热对氧化铁皮有较好抑制作用;保证1 173℃以上的除鳞温度和合理除鳞设备参数,采用高温快轧、低温精轧的轧制节奏可以有效抑制中厚板氧化铁皮;轧制速度和压下率对氧化铁皮厚度和板面粗糙度有显著影响,压下率和轧制速度越大,氧化铁皮厚度和表面粗糙度越小. 展开更多
关键词 热轧中厚板 组织 氧化铁皮 缺陷
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轧机压下螺纹副承载特性测试研究 被引量：15
8
作者 左大为 陈秀敏 申光宪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期307-311,共5页
依据相似准则,制作3500mm中厚板轧机电动压下传动螺纹副1/3的测试模型,采用电测法获取悬臂螺牙弯曲应变值,模拟实际轧制力和过平衡力作用下螺纹副螺牙各层载荷大小及分布。螺纹副测试结果和边界元、有限元法数值计算结果相比,螺牙层载... 依据相似准则,制作3500mm中厚板轧机电动压下传动螺纹副1/3的测试模型,采用电测法获取悬臂螺牙弯曲应变值,模拟实际轧制力和过平衡力作用下螺纹副螺牙各层载荷大小及分布。螺纹副测试结果和边界元、有限元法数值计算结果相比,螺牙层载荷大小和分布规律基本吻合,证明电测法可行、直观且可靠。通过测定数据,证实了轻重两种载荷工况的不同承载特性,还发现螺母与丝杆轴线错移或倾斜的微尺度行为对载荷大小及分布影响极大的重要现象,为提高压下传动螺纹副寿命及可靠性提供了重要思路。 展开更多
关键词 电测法 中厚板轧机 螺纹副 压力分布
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层流冷却方式对中厚板温度场影响的数值模拟 被引量：7
9
作者 谭文 许云波 +1 位作者 刘振宇 吴迪 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期887-890,共4页
针对“首钢”中厚板轧后冷却设备的布置特点,在分析中厚板轧后冷却传热特点的基础上,利用有限差分法模拟了轧后不同层流冷却方式对中厚板温度场分布的影响.模拟结果表明:中厚板内外温差随着冷却速度的增加而加大;同等冷却速度下,为了达... 针对“首钢”中厚板轧后冷却设备的布置特点,在分析中厚板轧后冷却传热特点的基础上,利用有限差分法模拟了轧后不同层流冷却方式对中厚板温度场分布的影响.模拟结果表明:中厚板内外温差随着冷却速度的增加而加大;同等冷却速度下,为了达到相同的终冷温度,不同的层流冷却方式对中厚板厚度方向的冷却速度和温度分布产生重要的影响.为了达到相同的冷却速度,且在不加大中厚板内外温差的情况下,使喷淋冷却水变稀并且间断开启集管的方式是中厚板冷却的最佳方式. 展开更多
关键词 层流冷却 数值模拟 冷却方式 中厚板 有限差分
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16MnR中板热轧变形时再结晶规律的研究 被引量：6
10
作者 魏英立 卢育红 +4 位作者 张国滨 田亚强 任学平 刘文广 梁均 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期30-34,共5页
借助于理论分析与实验模型研究,模拟了16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的演化过程,并根据实测结果对静态再结晶模型进行了修正。所得结果与实测符合得较好,作为将理论与实验的研究结果应用于现场的初步尝试,为在生产实际中控制与... 借助于理论分析与实验模型研究,模拟了16MnR中板热轧变形时奥氏体再结晶规律的演化过程,并根据实测结果对静态再结晶模型进行了修正。所得结果与实测符合得较好,作为将理论与实验的研究结果应用于现场的初步尝试,为在生产实际中控制与预报中板的组织与性能提供了理论基础。 展开更多
关键词 16MnR 中板热轧 再结晶模型
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中厚板低频电磁感应加热温度场数值模拟 被引量：10
11
作者 邢淑清 王强 +1 位作者 麻永林 李慧琴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期166-169,172,共5页
采用有限元法中的电磁-热耦合技术,研究了中厚板感应回火加热中三维温度场的变化规律。结果表明:感应加热工艺参数对中厚板厚度、宽度方向的温差以及加热时间都有明显影响。此外,对于本文研究的单面感应加热情况,上表面温升明显高于下... 采用有限元法中的电磁-热耦合技术,研究了中厚板感应回火加热中三维温度场的变化规律。结果表明:感应加热工艺参数对中厚板厚度、宽度方向的温差以及加热时间都有明显影响。此外,对于本文研究的单面感应加热情况,上表面温升明显高于下表面是这种单面感应加热的一个明显特点。 展开更多
关键词 中厚板 低频 感应加热 温度场 数值模拟
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枯草芽孢杆菌培养基配方优化的研究 被引量：12
12
作者 王妹 陈有光 +3 位作者 段平 段登选 陈秀丽 王育锋 《渔业现代化》 2008年第6期44-47,共4页
枯草芽孢杆菌培养基的组分是由葡萄糖、蛋白胨、酵母膏、磷酸二氢钾、碳酸钙等5种原料构成,采用L16(45)正交表,将5种原料作为枯草芽孢杆菌培养有影响的因素,通过试验数理统计的直观和理论分析,对其配方进行优化。试验结果表明,当培养基... 枯草芽孢杆菌培养基的组分是由葡萄糖、蛋白胨、酵母膏、磷酸二氢钾、碳酸钙等5种原料构成,采用L16(45)正交表,将5种原料作为枯草芽孢杆菌培养有影响的因素,通过试验数理统计的直观和理论分析,对其配方进行优化。试验结果表明,当培养基的配方为无水葡萄糖3.50 g/L、蛋白胨0.83 g/L、酵母膏0.50 g/L、磷酸二氢钾0.35 g/L和碳酸钙0.25 g/L,温度(34±2)℃时,培养16 h即可达到生长峰值。由于枯草芽孢杆菌光学密度(optical density,OD)与活菌数量的关系:y=0.5182x2+1.4462x+1.9714(r=0.996343),接种的枯草芽孢杆菌由1.9714×108cfu/mL提高到3.3124×108cfu/mL。优化的枯草芽孢杆菌培养基条件能有效促进枯草芽孢杆菌生长。 展开更多
关键词 枯草芽孢杆菌 正交试验设计 培养基优化 平板计数法 水产养殖 水质净化
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中厚板轧制板坯弯曲的有限元模拟分析 被引量：4
13
作者 阳代军 胡雄光 +2 位作者 刘光明 刘晶志 闫智平 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第1期36-38,共3页
建立了中厚板轧制的二维有限元模型,分析了压下率、轧辊转速比、板坯初始温度、板坯厚度方向的温度差以及电机的加速制度等对板坯弯曲的影响。这些分析结果对控制板坯弯曲提供了一定的理论依据。
关键词 中厚板 弯曲 有限元
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中厚板中间裂纹的研究及预防措施 被引量：10
14
作者 朱世维 张秀云 白朴存 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第9期183-186,共4页
通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们... 通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们对中间裂纹的形成都有不同程度的影响,并采取了有效的措施,使中间裂纹得到控制。 展开更多
关键词 连铸连轧 中厚板 板坯 中间裂纹
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地铁建设工程中TBM中板步进过站技术 被引量：8
15
作者 王俊 杨开屏 戴志仁 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期52-59,共8页
为研究隧道掘进机(TBM)从施作好的地铁车站中板上整体步进过站的技术,依托重庆地铁6号线工程,设计"弧底导轨"TBM中板步进过站方案和车站中板加固方案;通过数值模拟实际工况和对施工过程的监测,验证设计方案的合理性。结果表明... 为研究隧道掘进机(TBM)从施作好的地铁车站中板上整体步进过站的技术,依托重庆地铁6号线工程,设计"弧底导轨"TBM中板步进过站方案和车站中板加固方案;通过数值模拟实际工况和对施工过程的监测,验证设计方案的合理性。结果表明:TBM中板步进过站时,采用"弧底导轨"方案合理可行;在弧形导台沿TBM步进方向设置上翻梁以及梁下设置钢支撑体系,可保证TBM过站时中板结构的安全;中板结构受TBM荷载影响的范围主要集中在TBM机头作用点前方10m至后支撑作用点间的27m区域内;"弧底导轨"可有效地将TBM自重荷载传递给钢支撑体系和底板,确保中板结构的安全;车站中板内的上翻梁和梁下的钢支撑体系加强了中板结构的整体刚度,减小了变形开裂,保证了TBM过站后地铁车站的安全运营。 展开更多
关键词 隧道掘进机 步进过站 车站中板 地铁工程
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Q460C钢组织特性对表面裂纹成因的影响分析 被引量：4
16
作者 高雅 孙建林 +1 位作者 贠冰 赵海兴 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期139-143,共5页
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了... 通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明:热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键. 展开更多
关键词 中厚板 表面裂纹 组织转变 混晶 热送热装
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船用中厚板移动式感应加热成形性实验研究 被引量：4
17
作者 王智祥 李政君 +1 位作者 张继祥 安国银 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第1期55-57,61,共4页
采用实验的方法,研究了船用Q345中厚板在不同功率、不同加热时间的感应加热热应力成形弯曲角度和曲率半径,研究了15 mm厚钢板多次加热的弯曲角度和曲率半径。结果表明:当钢板没有加热透时,弯曲角度随着加热功率和加热时间的增大而增大,... 采用实验的方法,研究了船用Q345中厚板在不同功率、不同加热时间的感应加热热应力成形弯曲角度和曲率半径,研究了15 mm厚钢板多次加热的弯曲角度和曲率半径。结果表明:当钢板没有加热透时,弯曲角度随着加热功率和加热时间的增大而增大,而且增加量越来越小,曲率半径随着弯曲角度的增大而减小;当钢板加热透时,加热线宽度随着弯曲角度的增加而增大,而曲率半径几乎保持不变。随着加热次数的增多,弯曲角度与加热次数成线性增大,功率越高增大速度越快。 展开更多
关键词 中厚板 感应加热 多次加热 曲率半径 弯曲角度
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中厚板轧制过程中轧制力变化有限元模拟 被引量：4
18
作者 喻海良 矫志杰 +1 位作者 刘相华 赵宪明 《材料与冶金学报》 CAS 2005年第1期70-73,共4页
采用动态显式有限元法对中厚板轧制过程进行了分析。分析了轧制过程稳定阶段接触区中厚板单元数、轧辊单元尺寸以及中厚板初始速度选择对有限元分析计算结果的影响, 得出了合理的轧制过程有限元模拟参数, 并对某中厚板厂15道次轧制过程... 采用动态显式有限元法对中厚板轧制过程进行了分析。分析了轧制过程稳定阶段接触区中厚板单元数、轧辊单元尺寸以及中厚板初始速度选择对有限元分析计算结果的影响, 得出了合理的轧制过程有限元模拟参数, 并对某中厚板厂15道次轧制过程轧制力变化规律进行了分析, 稳定阶段轧制力计算结果与实测结果非常接近. 该结果对中厚板轧制过程模拟具有一定的参考意义. 展开更多
关键词 中厚板 有限元法 单元大小 初始速度 轧制力
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中厚板轧机宽展的神经网络预测 被引量：4
19
作者 韩丽丽 张洛明 孟令启 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第18期1948-1950,共3页
中厚板轧制过程是一个复杂的非线性变形过程,传统的宽展数学模型很难准确表达轧制宽展特性,不能保证计算精度。利用Matlab人工神经网络工具箱,采用改进的BP网络Levenberg Marquardt训练规则优化计算中厚板轧机的宽展,通过对该网络隐含... 中厚板轧制过程是一个复杂的非线性变形过程,传统的宽展数学模型很难准确表达轧制宽展特性,不能保证计算精度。利用Matlab人工神经网络工具箱,采用改进的BP网络Levenberg Marquardt训练规则优化计算中厚板轧机的宽展,通过对该网络隐含层神经元个数的调整,使收敛速度加快,提高了宽展的预测精度。该方法使中厚板轧机自动控制精度的进一步提高成为可能。 展开更多
关键词 中厚板轧机 宽展 BP网络 预测
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热轧中厚板探伤合格率低的成因研究 被引量：5
20
作者 刘莹莹 王北玲 刘长瑞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第19期99-101,共3页
针对某钢厂生产的Q235B热轧中厚板探伤合格率低的问题,采用光学显微镜和扫描电镜对钢板探伤不合格部位进行了观察与分析。结果表明,导致探伤不合格的主要原因是组织中存在以点状密集形和长条状为主的MnS、Al2O3或氧化物和硅酸盐夹杂,尤... 针对某钢厂生产的Q235B热轧中厚板探伤合格率低的问题,采用光学显微镜和扫描电镜对钢板探伤不合格部位进行了观察与分析。结果表明,导致探伤不合格的主要原因是组织中存在以点状密集形和长条状为主的MnS、Al2O3或氧化物和硅酸盐夹杂,尤其是钢板组织中存在大量长度达300μm的狭长条带状MnS夹杂物,条带区域与基体结合疏松,有大量显微空隙与显微裂纹。 展开更多
关键词 Q235B热轧中厚板 超声波探伤 夹杂物 显微组织
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