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基于Moldflow仿真及实验的重型卡车保险杠翘曲变形优化
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作者 熊继芬 许明疆 吴定勇 《塑料工业》 北大核心 2025年第11期72-78,共7页
针对重型卡车保险杠注塑翘曲变形问题,首先选取熔体温度、模具温度、注塑时间、保压时间及保压压力为关键变量,基于Moldflow仿真开展L25(5^(6))正交试验。通过极差分析确定初始最优工艺组合A_(2)B_(4)C_(3)D_(1)E_(4),使翘曲变形量从8.0... 针对重型卡车保险杠注塑翘曲变形问题,首先选取熔体温度、模具温度、注塑时间、保压时间及保压压力为关键变量,基于Moldflow仿真开展L25(5^(6))正交试验。通过极差分析确定初始最优工艺组合A_(2)B_(4)C_(3)D_(1)E_(4),使翘曲变形量从8.081 mm降低至5.695 mm,降幅达29.5%。随后,进一步通过二次多项式回归分析构建注塑工艺数学模型,并利用Python的differential_evolution函数进行全局寻优,获得理论最优解:熔体温度210℃、模具温度70℃、注塑时间4 s、保压时间10 s、保压压力80 MPa,翘曲变形量为4.575 mm。进而再经Moldflow模拟验证,实际变形量为4.927 mm,较正交试验最优结果降低13.49%,与数学模型最优解误差仅7.14%。最终,实际生产表明零件间隙和面差符合企业设计规范,验证该优化方法的准确性与有效性,为大型注塑件翘曲变形优化提供方向。 展开更多
关键词 保险杠 翘曲变形 moldflow 正交试验 回归分析 数学模型
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基于Moldflow模拟注射成型与注射压缩成型对比分析
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作者 赫灵川 石广丰 刘辉煌 《塑料》 北大核心 2025年第3期141-146,160,共7页
根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用... 根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用注射压缩成型方式作为新的工艺。采用Moldflow软件对镜片进行传统注射成型及注射压缩成型模拟分析,分析结果表明,制品熔接痕得到明显的改善;体积收缩率在非球面区域外径处由2.509%减少至1.537%;收缩变形分析结果表明,外径变形由36.8μm减少至13μm,非球面外径变形量由24μm减少至7.9μm,浇口处变形量由36.4μm减少至14.1μm;光学迟滞模拟中,非球面S1面外径处迟滞由68.26 nm减少至14.86 nm,浇口处由57.64 nm减少至37.36 nm;非球面S2面外径处迟滞由53.37 nm减少至21.06 nm,浇口处由62.56 nm增加至103.4 nm。新工艺满足设计要求,达到了进行实际生产的标准。 展开更多
关键词 非球面镜片 浇注系统设计 moldflow 体积收缩分析 光学迟滞模拟
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基于Moldflow的汽车薄壁塑件成型工艺参数优化
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作者 李晓微 金燕 +2 位作者 董锟 洪飞 张阳 《南方农机》 2025年第23期123-127,共5页
汽车薄壁塑件在汽车制造中应用广泛,其成型质量对汽车性能和外观有重要影响。文章以某汽车薄壁塑件为研究对象,运用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟分析,研究模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等工艺参数对薄壁... 汽车薄壁塑件在汽车制造中应用广泛,其成型质量对汽车性能和外观有重要影响。文章以某汽车薄壁塑件为研究对象,运用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟分析,研究模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等工艺参数对薄壁塑件翘曲变形的影响,优化成型工艺参数,有效降低塑件翘曲变形量,提高塑件质量,为汽车薄壁塑件的实际生产提供理论支持和技术参考。 展开更多
关键词 汽车薄壁塑件 moldflow 翘曲变形 工艺参数优化
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基于Moldflow的超薄壁外壳翘曲变形分析及工艺参数优选 被引量:3
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作者 杨明 查翔 +3 位作者 刘巨保 姚建锋 王帅 黄建军 《塑料》 北大核心 2025年第1期108-112,119,共6页
以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进... 以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进行了优选,结果表明,当熔体温度为220℃、保压压力为60 MPa、保压时间为11.69 s、注射时间为5 s、周期时间为56.35 s、冷却介质入口温度为10℃时,翘曲变形量达到最小,其值为2.138 mm,相对于初始方案总体下降幅度为47.9%。通过试模样品检测,产品翘曲变形平均值为2.246 mm,与数值模拟结果误差为5.1%,为超薄壁外壳的模具结构评价、工艺参数优选及翘曲变形分析提供了数值模型和控制方法。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 模流分析 DOE分析 试模
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采用Moldflow和正交试验的塑件设计仿真优化 被引量:3
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作者 徐炜 潘顺朝 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第4期50-53,共4页
利用Moldflow有限元分析软件,对塑料球阀阀体注塑成形过程进行数值模拟,采用多因素正交试验的方法,获得塑料在不同的工艺参数下成形阀体顶出时的体积收缩率,并以顶出时的体积收缩率为评价指标,通过分析正交试验中的各因素对评价指标的影... 利用Moldflow有限元分析软件,对塑料球阀阀体注塑成形过程进行数值模拟,采用多因素正交试验的方法,获得塑料在不同的工艺参数下成形阀体顶出时的体积收缩率,并以顶出时的体积收缩率为评价指标,通过分析正交试验中的各因素对评价指标的影响,确定了各因素最终的水平组合,即优化的工艺参数组合。 展开更多
关键词 塑料球阀 moldflow软件 正交试验 moldflow塑件分析
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POM精密微型齿轮注射成型的Moldflow模拟分析 被引量:4
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作者 王汝海 严正 李波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期35-37,共3页
以聚甲醛(POM)精密微型齿轮注射成型为例,展示Moldflow在精密微型注塑制品加工中的指导作用。结果表明,模温是POM精密微型齿轮加工参数中最为重要的影响因素,齿轮的齿顶边缘是最容易产生制品缺陷的区域。使用Moldflow对精密微型注塑制... 以聚甲醛(POM)精密微型齿轮注射成型为例,展示Moldflow在精密微型注塑制品加工中的指导作用。结果表明,模温是POM精密微型齿轮加工参数中最为重要的影响因素,齿轮的齿顶边缘是最容易产生制品缺陷的区域。使用Moldflow对精密微型注塑制品的加工过程进行模拟,对其加工工艺有着重要的指导作用,同时大大缩短了产品的开发周期和费用,具有显著的经济效益。 展开更多
关键词 moldflow模拟 精密微型注塑 优化设计 moldflow 微型齿轮 模拟分析 注射成型 POM 精密 指导作用
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基于Moldflow的汽车后视镜座注塑模具优化设计 被引量:29
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作者 刘丹 钱应平 +2 位作者 易国锋 黄菊华 黄旭 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期95-97,26,共4页
以汽车后视镜座为例,利用Moldflow分析软件分析了最佳浇口位置,建立了浇注系统和冷却系统。以体积收缩率变化为指标建立了正交试验方案,通过分析各因素对指标的影响程度,获得了最佳工艺参数组合。通过对模型翘曲变形的模拟分析,得出收... 以汽车后视镜座为例,利用Moldflow分析软件分析了最佳浇口位置,建立了浇注系统和冷却系统。以体积收缩率变化为指标建立了正交试验方案,通过分析各因素对指标的影响程度,获得了最佳工艺参数组合。通过对模型翘曲变形的模拟分析,得出收缩不均和冷却不均是引起翘曲的主要原因。通过对浇注系统和冷却系统及相关工艺参数的优化设计,翘曲变形量达到最小,最后得到了优化的模具结构。结果表明:利用有限元分析方法,可以缩短模具设计周期,提高经济效益。 展开更多
关键词 汽车后视镜座 moldflow 正交试验 优化设计 模具
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基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化 被引量:31
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作者 王东峰 陈泽中 +1 位作者 刘会 李仕成 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期42-45,共4页
运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,... 运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。 展开更多
关键词 moldflow 汽车扰流板 模流分析 翘曲 优化
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基于Moldflow的汽车内饰件翘曲变形优化方法 被引量:36
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作者 朱兴建 俞建新 +1 位作者 徐以国 向良明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期102-105,共4页
注塑工艺是内饰塑料成型中的重要成型方式,注塑工艺最容易产生的缺陷是翘曲变形。提出了基于Moldflow的翘曲量优化方法。以汽车内饰产品化妆镜盖板为研究对象,分析其产生异响的根本原因,从产品结构、模具、工艺角度提出了优化方法,并在M... 注塑工艺是内饰塑料成型中的重要成型方式,注塑工艺最容易产生的缺陷是翘曲变形。提出了基于Moldflow的翘曲量优化方法。以汽车内饰产品化妆镜盖板为研究对象,分析其产生异响的根本原因,从产品结构、模具、工艺角度提出了优化方法,并在Moldflow中进行注塑成型数值模拟。研究了各个因素对于翘曲的影响程度,具有一定的实践意义。 展开更多
关键词 汽车内饰 注塑成型 翘曲量 moldflow 优化
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基于Moldflow的注射器翘曲分析 被引量:48
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作者 周大路 何柏林 +1 位作者 李树桢 黄薇 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期95-98,共4页
利用Moldflow软件对注射器塑料件的翘曲原因进行分析,并采用正交试验设计方法(单参数变动实验)对保压压力、熔体温度、模具温度、冷却时间等进行分析。经分析后得出影响制品翘曲变形的最主要因素是保压压力,其次则是熔体温度、模具温度... 利用Moldflow软件对注射器塑料件的翘曲原因进行分析,并采用正交试验设计方法(单参数变动实验)对保压压力、熔体温度、模具温度、冷却时间等进行分析。经分析后得出影响制品翘曲变形的最主要因素是保压压力,其次则是熔体温度、模具温度、冷却时间。模拟得到本例最优成型参数分别为,模具温度35℃、熔体温度240℃、保压压力100MPa、保压时间17s、冷却时间20s。 展开更多
关键词 moldflow 翘曲 保压压力
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Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用 被引量:23
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作者 姜羡 赵明娟 +2 位作者 陈炳辉 赵龙志 张尚兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期15-17,共3页
针对注塑模具中合理的浇口位置和数目在塑料制品设计中的重要性,以汽车的副仪表板装饰盖零件为例,借助模拟分析软件Moldflow对其浇口位置及数目进行计算机模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注塑成型的影响,确定... 针对注塑模具中合理的浇口位置和数目在塑料制品设计中的重要性,以汽车的副仪表板装饰盖零件为例,借助模拟分析软件Moldflow对其浇口位置及数目进行计算机模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注塑成型的影响,确定最佳浇口位置和浇口数目,优化模具浇口设计,并具有显著的经济效益。 展开更多
关键词 moldflow软件 最佳浇口 注塑成型 气穴 熔接痕
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基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计 被引量:25
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作者 吕焕培 涂晶洁 +1 位作者 陈光群 朱火美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期96-99,共4页
为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结... 为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 MP4塑料外壳 浇注系统 moldflow 优化设计 注塑模具
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Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用 被引量:41
13
作者 李雯雯 卢军 刘洋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期80-82,共3页
以一款MP3前面板为例,介绍Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考。
关键词 moldflow CAE 注塑模具 模流分析 翘曲
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基于Taguchi DOE和Moldflow的汽车内饰件注射成型工艺参数优化 被引量:21
14
作者 孙蒙蒙 丁武学 +1 位作者 曹春平 杨成福 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期43-46,共4页
以某汽车大型塑料件为例,以体积收缩率变化及翘曲量为质量指标,结合Taguchi DOE及Moldflow数值模拟技术,研究相关工艺参数对质量指标的影响,并得到了各工艺参数水平的最优组合。经公式预测及Moldflow数值模拟验证,工艺参数的优化组合使... 以某汽车大型塑料件为例,以体积收缩率变化及翘曲量为质量指标,结合Taguchi DOE及Moldflow数值模拟技术,研究相关工艺参数对质量指标的影响,并得到了各工艺参数水平的最优组合。经公式预测及Moldflow数值模拟验证,工艺参数的优化组合使体积收缩率变化和翘曲量达到试验范围内最小。 展开更多
关键词 注射成型 moldflow 参数优化 正交试验 信噪比
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Moldflow软件在汽车保险杠浇口设计中的应用 被引量:16
15
作者 黄虹 王海民 +1 位作者 邱方军 谭安平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期15-17,99,共4页
通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择... 通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择3个浇口要优于6个浇口。 展开更多
关键词 流动分析 模具设计 保险杆 浇口 moldflow软件
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基于Moldflow及正交实验的双色注塑工艺参数优化 被引量:20
16
作者 石晓慧 王守城 +1 位作者 王恒冲 高翔 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期113-116,共4页
双色前壳质量的好坏取决于2个塑件成型粘合相互作用后的结果,通过MPI模块对液晶电视双色前壳进行双色成型模拟分析。针对分析结果,以缩痕指数及顶出时体积收缩率为实验指标,选取对塑件影响较大的因素及因素水平,采用Moldflow与正交实验... 双色前壳质量的好坏取决于2个塑件成型粘合相互作用后的结果,通过MPI模块对液晶电视双色前壳进行双色成型模拟分析。针对分析结果,以缩痕指数及顶出时体积收缩率为实验指标,选取对塑件影响较大的因素及因素水平,采用Moldflow与正交实验相结合的方法得到优化的工艺参数组合,并通过模拟实验进行验证,为双色塑件成型提供了依据。 展开更多
关键词 双色前壳 模拟分析 moldflow 正交实验 参数优化
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Moldflow在仪表板右盖板支架注塑模设计中的应用 被引量:16
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作者 赵龙志 梁炬星 +2 位作者 赵明娟 胡国良 张尚兵 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期87-91,共5页
以汽车仪表板右盖板为例,应用Moldflow软件对注塑件进行模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注射成型的影响,确定了最佳浇口位置和浇口数目,保证了模具设计的合理性,优化了模具设计方案,降低了生产成本。
关键词 moldflow 浇口 优化设计 注塑模
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Moldflow在手机前盖注塑模浇口设计中的应用 被引量:21
18
作者 万鹏程 刘泓滨 +1 位作者 刘栋玉 刘光伟 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期44-47,共4页
针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品成型中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,介绍了专业模流分析软件Moldflow在手机前盖注塑模具浇口位置设计中的应用,从产品的填充时间、充模压力、气穴和熔接痕等方面... 针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品成型中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,介绍了专业模流分析软件Moldflow在手机前盖注塑模具浇口位置设计中的应用,从产品的填充时间、充模压力、气穴和熔接痕等方面对不同的浇口设计方案进行对比,从而获得最佳的浇口位置。 展开更多
关键词 手机前盖 注塑模具 浇口位置 moldflow
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基于Moldflow的打印机上盖注塑模具优化设计 被引量:23
19
作者 崔伟清 王胜凯 任雯 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期84-86,68,共4页
文章利用Moldflow软件确定模具的最佳浇口位置,并且设置了过程工艺参数。通过对成型过程的模拟分析,得出了塑件充填不满以及发生翘曲的主要原因。根据分析的结果,采取相应的优化设计方案,得到合理的结果。这种利用CAE软件对模具进行优... 文章利用Moldflow软件确定模具的最佳浇口位置,并且设置了过程工艺参数。通过对成型过程的模拟分析,得出了塑件充填不满以及发生翘曲的主要原因。根据分析的结果,采取相应的优化设计方案,得到合理的结果。这种利用CAE软件对模具进行优化设计的方法,大大缩短了开发周期,提高了生产效率。 展开更多
关键词 moldflow 模具 翘曲 优化设计 CAE
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基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计 被引量:9
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作者 曹新鑫 段晓威 +3 位作者 贾向南 陈建宇 杨永良 高丹丹 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期10-12,共3页
基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出... 基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统。 展开更多
关键词 moldflow 手机上盖 浇注系统 浇口 优化设计
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