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退火温度对依据LSDR原理轧制的Mg/Al层合板界面结构的影响
1
作者
冯光
郜豪杰
+1 位作者
刘洪涛
于百灵
《热加工工艺》
北大核心
2025年第12期34-38,共5页
基于点阵强变形轧制(lattice severe deformation rolling,LSDR)原理制备了Mg/Al层合板,研究了200~400℃退火温度下界面扩散层厚度、成分以及形态特征,并进行了拉伸试验。结果表明:随退火温度升高,扩散层厚度逐渐增大。当退火温度为300...
基于点阵强变形轧制(lattice severe deformation rolling,LSDR)原理制备了Mg/Al层合板,研究了200~400℃退火温度下界面扩散层厚度、成分以及形态特征,并进行了拉伸试验。结果表明:随退火温度升高,扩散层厚度逐渐增大。当退火温度为300℃时,界面由明显的两层组成,靠近镁合金一侧为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝合金一侧为Mg_(2)Al_(3)相,且随温度升高,Mg_(2)Al_(3)相比Mg_(17)Al_(12)相生长速度快;界面沿轧向(rolling direction,RD)和横向(transverse direction,TD)均连续分布。Mg/Al层合板沿RD和TD的抗拉强度以及伸长率随退火温度升高均呈先增大后减小规律,300℃退火时获得最优的力学性能,沿RD和TD抗拉强度最大值分别为242 MPa和247 MPa,同时伸长率超过14%,相较未经退火的板材有显著提高。研究结果为探究LSDR原理制备高质量Mg/Al层合板提供了试验参考。
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关键词
lsdr
Mg/Al层合板
退火温度
界面
扩散层
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职称材料
道次间加热对LSDR原理轧制镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响
2
作者
冯光
满亚谦
+1 位作者
张晨龙
黄凯
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第3期135-143,共9页
基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下...
基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下镁合金组织再结晶程度最低并有大量孪晶存在,当加热温度升高至350℃或保温时间延长至30 min后,镁合金组织发生充分动态再结晶,“350℃+15 min”时镁合金平均晶粒尺寸最小,约为5μm。随加热温度的升高和保温时间的延长,沿轧向和横向界面扩散层厚度分别从2μm增大至8和24μm,在加热温度高于350℃后开始有金属间化合物生成,层合板界面结合强度随之降低。在350℃+15 min条件下层合板有最大的结合强度,且有最佳的抗拉强度与伸长率。
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关键词
lsdr
原理
镁/铝层合板
道次间加热
界面组织
力学性能
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职称材料
题名
退火温度对依据LSDR原理轧制的Mg/Al层合板界面结构的影响
1
作者
冯光
郜豪杰
刘洪涛
于百灵
机构
太原理工大学机械工程学院
太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心
中国电子科技集团公司第二研究所
中电科风华信息装备股份有限公司显示事业部
出处
《热加工工艺》
北大核心
2025年第12期34-38,共5页
基金
国家自然科学基金项目(52074190)
山西省留学回国人员科技活动择优资助重点项目(20220007)
+1 种基金
山西省回国留学人员科研资助项目(2023-043)
山西省科技重大专项资助项目(20181101008)。
文摘
基于点阵强变形轧制(lattice severe deformation rolling,LSDR)原理制备了Mg/Al层合板,研究了200~400℃退火温度下界面扩散层厚度、成分以及形态特征,并进行了拉伸试验。结果表明:随退火温度升高,扩散层厚度逐渐增大。当退火温度为300℃时,界面由明显的两层组成,靠近镁合金一侧为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝合金一侧为Mg_(2)Al_(3)相,且随温度升高,Mg_(2)Al_(3)相比Mg_(17)Al_(12)相生长速度快;界面沿轧向(rolling direction,RD)和横向(transverse direction,TD)均连续分布。Mg/Al层合板沿RD和TD的抗拉强度以及伸长率随退火温度升高均呈先增大后减小规律,300℃退火时获得最优的力学性能,沿RD和TD抗拉强度最大值分别为242 MPa和247 MPa,同时伸长率超过14%,相较未经退火的板材有显著提高。研究结果为探究LSDR原理制备高质量Mg/Al层合板提供了试验参考。
关键词
lsdr
Mg/Al层合板
退火温度
界面
扩散层
Keywords
lattice severe deformation rolling(
lsdr
)
Mg/Al laminated composite
annealing temperature
interface
diffusion layer
分类号
TG335.8 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
道次间加热对LSDR原理轧制镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响
2
作者
冯光
满亚谦
张晨龙
黄凯
机构
太原理工大学机械与运载工程学院
太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心
太原理工大学先进成形与制造技术中澳联合研究中心
出处
《塑性工程学报》
北大核心
2025年第3期135-143,共9页
基金
国家自然科学基金资助项目(52074190)
山西省留学回国人员科技活动择优资助重点项目(20220007)
山西省回国留学人员科研资助项目(2023-043)。
文摘
基于点阵强变形轧制(LSDR)原理,设定道次间加热温度分别为300、350和400℃,保温时间分别为15和30 min,研究了其对镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:二道次轧制后镁合金侧晶粒细化明显,出现大量等轴晶,300℃+15 min条件下镁合金组织再结晶程度最低并有大量孪晶存在,当加热温度升高至350℃或保温时间延长至30 min后,镁合金组织发生充分动态再结晶,“350℃+15 min”时镁合金平均晶粒尺寸最小,约为5μm。随加热温度的升高和保温时间的延长,沿轧向和横向界面扩散层厚度分别从2μm增大至8和24μm,在加热温度高于350℃后开始有金属间化合物生成,层合板界面结合强度随之降低。在350℃+15 min条件下层合板有最大的结合强度,且有最佳的抗拉强度与伸长率。
关键词
lsdr
原理
镁/铝层合板
道次间加热
界面组织
力学性能
Keywords
lsdr
principle
Mg/Al laminates
inter-pass heating
interface structure
mechanical properties
分类号
TG335.81 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
退火温度对依据LSDR原理轧制的Mg/Al层合板界面结构的影响
冯光
郜豪杰
刘洪涛
于百灵
《热加工工艺》
北大核心
2025
0
在线阅读
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职称材料
2
道次间加热对LSDR原理轧制镁/铝层合板界面组织及力学性能的影响
冯光
满亚谦
张晨龙
黄凯
《塑性工程学报》
北大核心
2025
0
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职称材料
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