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Comparison of rheological analytic model with numerical simulation in powder injection molding filling process
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作者 刘跃军 李祥刚 +2 位作者 黄宇刚 魏珊珊 曾广胜 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2008年第S1期51-56,共6页
Mathematical model of filling disk-shaped mold cavity in steady state was studied.And the mathematical model under vibration field was developed from the model in steady state.According to the model of filling disk-sh... Mathematical model of filling disk-shaped mold cavity in steady state was studied.And the mathematical model under vibration field was developed from the model in steady state.According to the model of filling disk-shaped mold cavity in steady state,the filling time,the distribution of velocity field and the pressure field were obtained.The analysis results from rheological analytic model were compared with the numerical simulation results using Moldflow software in the powder injection molding filling process.Through the comparison,it is found that it is unreasonable to neglect the influence of temperature when calculated the pressure changing with the time at the cavity gate,while it can be neglected in other situations such as calculating the distribution of the velocity fields.This provides a theoretical reference for the establishment of correct model both in steady state and under vibration force field in the future. 展开更多
关键词 mathematical model MOLDflow software vibration force field POWDER injection molding FILLING process
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基于Moldflow分析的汽车外后视镜基座翘曲变形解决方案 被引量:1
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作者 薛东 陈嘉豪 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期89-94,共6页
为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通... 为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通过分析并优化注塑工艺得出,在模具表面温度50℃,熔体温度275℃,顶出温度160℃,注塑总周期55 s的条件下,后视镜基座的翘曲变形总量最小,为1.466 mm。在实际设计制造模具阶段,采用后视镜基座增加预变形1.5 mm。最后在模流分析的最佳注塑工艺条件下,进行实际注塑制样,所得成品外观无缺陷。并且对实际注塑产品上的三坐标进行检测以及实际装车进行验证,成功解决了后视镜基座产品翘曲变形问题。 展开更多
关键词 翘曲变形 后视镜基座 模流分析 正交试验 注塑
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基于 Moldflow 的汽车中控台框架翘曲变形分析及优化 被引量:10
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作者 刘巨保 黄建军 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 查翔 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期83-88,共6页
以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本... 以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本文在原物料中添加质量分数为25%的玻璃纤维以及优化工艺参数后,翘曲变形量的模拟值与初始方案相比降低了86.22%。试模验证表明,优化后的翘曲变形量模拟值与实测平均值的最大误差为4.35%,证明了Moldflow软件模拟分析的准确性。试模后各检测点的最大翘曲变形量降到了1.6 mm以下,较优化之前降低了80%以上,为类似大型复杂注塑件的翘曲变形分析及优化提供了思路。 展开更多
关键词 注塑成型 中控台框架 翘曲变形 模流分析 玻璃纤维
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汽车后阅读灯外壳的双色注塑模具设计 被引量:1
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作者 王明伟 妙磊 +3 位作者 吴迪 蔡世铭 王宗强 俞建荣 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第3期133-139,共7页
通过对汽车后阅读灯外壳结构分析,设计出“两模四腔”的双色注塑模具。针对第一次注射成型,采用“4点针阀式热流道+点浇口”的进胶方式,针对第二次注射成型,采用“1点针阀式热流道+U形冷流道+潜式浇口+辅助浇口”的进胶方式,从而完成浇... 通过对汽车后阅读灯外壳结构分析,设计出“两模四腔”的双色注塑模具。针对第一次注射成型,采用“4点针阀式热流道+点浇口”的进胶方式,针对第二次注射成型,采用“1点针阀式热流道+U形冷流道+潜式浇口+辅助浇口”的进胶方式,从而完成浇注系统的设计,通过CAE模流分析对浇注系统的合理性进行了验证,其中辅助浇口的设计,避免了浇口缩痕的产生。设计了模具的成型系统,针对产品尺寸精度要求较高的特点,模具采用镶拼式结构,针对二次注塑排气困难的情况,在型腔上设计了宽度5 mm、深度0.5 mm的排气槽,避免产品出现困气烧焦;优化了模具的冷却系统,提高了产品冷却效率,避免了产品变形;设计了模具的顶出系统,采用“顶针+直顶杆+斜顶杆”的顶出方式,在顶出的同时利用浇口镶件剪掉潜式浇口凝料。塑件顶出后利用机械手进行取件,完成自动化生产,提高了生产效率。汽车后阅读灯外壳模具结构设计合理,生产精度较高,经过实际生产验证发现模具运行安全稳定,成型产品质量达到设计要求。 展开更多
关键词 汽车后阅读灯外壳 双色注塑模具 模流分析 热流道 浇注系统
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果树嫁接辅助生长装置中定位套的注塑工艺优化及模具设计
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作者 魏娟 王云龙 +2 位作者 马廷军 王新岭 王珊珊 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第10期167-177,共11页
设计了由定位套、挂钩、双头螺母组成的果树嫁接辅助生长装置,选择生物可降解材料作为该装置的材料,在嫁接幼苗成活后,辅助装置自动降解,避免了对环境造成污染。以定位套为例,通过模流分析进行了注塑工艺仿真分析与优化,然后设计了相应... 设计了由定位套、挂钩、双头螺母组成的果树嫁接辅助生长装置,选择生物可降解材料作为该装置的材料,在嫁接幼苗成活后,辅助装置自动降解,避免了对环境造成污染。以定位套为例,通过模流分析进行了注塑工艺仿真分析与优化,然后设计了相应的注塑模具。利用Moldflow软件进行成型窗口分析、填充分析、冷却分析和优化、保压分析和优化及翘曲分析,获得定位套的最佳注射时间为2.469s,型腔填充时间为0.8137s,填充时最大锁模力为11.73 t,优化后的冷却参数为冷却介质温度18℃、冷却时间30s、冷却水路直径10mm,总体优化后定位套的最大翘曲变形量由优化前的2.6360mm降至0.8332mm,满足设计要求(不大于1mm)。模具设计中,针对定位套环形槽处仅上下端与塑件主体连接的4个小圆柱(直径8mm、高度20mm)的脱模难题,设计了一种具有二次抽芯结构的斜导柱驱动滑块侧抽芯系统。开模时,斜导柱先驱动一次滑块移动15mm,由此带动滑块镶件同步内缩,完成小圆柱中间柱体部位的初步脱离;随后通过限位块触发二次滑块继续运动,实现小圆柱的完全脱模,彻底解除小圆柱与模具的径向及轴向约束,避免传统抽芯导致的塑件拉伤、断裂或变形问题,有效解决复杂结构脱模难题。利用UG软件设计了定位套注塑模具的浇注、冷却、顶出、排气等辅助系统。其中,浇注系统采用“点浇口+针阀式热流道”组合实现均匀填充并防止熔体倒流,排气系统通过分型面间隙与定模排气槽组合排出型腔空气。以上系统化模具设计方法提高了定位套模具设计的成功率。 展开更多
关键词 果树嫁接 注塑工艺优化 模流分析 注塑模具 生物可降解材料
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基于Moldflow分析的手套箱注塑模具设计 被引量:11
6
作者 刘会 陈泽中 张梦梦 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期98-102,共5页
根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件... 根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件模具的浇注系统、冷却系统、滑块机构等结构。结果表明,浇口数量为4个、充填时间为2.014s、最大注射压力为43.97MPa、锁模力为446.7t;塑件模具采用4点浇注系统、10mm管道直径的冷却系统、4个滑块机构等结构,有效地缩短了汽车手套箱注塑模具的生产周期。 展开更多
关键词 手套箱 模流分析 注射成型 模具
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基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计 被引量:11
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作者 王丽丽 党新安 杨立军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期7-9,共3页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。 展开更多
关键词 模流分析 注塑模具 MOLDflow UG 垃圾桶上盖
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基于Moldflow的储物盒注塑成型模拟及试验验证 被引量:11
8
作者 黄可 许成中 +2 位作者 刘江 马雪峰 卜凡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期86-90,共5页
对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时... 对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时间14 s、保压压力70 MPa、保压时间10 s的条件下,变形总量最小,为0.45 mm。对获得的最优参数进行了试验验证,验证结果表明,成型后储物盒盖整体外观良好;佐证了Moldflow 2018有限元分析数据准确,正交试验构建及模具设计合理。 展开更多
关键词 熔体温度 注射时间 保压压力 保压时间 模流分析 正交试验
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基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计 被引量:16
9
作者 崔康 文怀兴 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期60-63,共4页
首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作... 首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 展开更多
关键词 数码照相机外壳 模流分析 PRO/E MOLDflow 注塑模具
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基于Moldflow的支架面板注塑成型模流分析 被引量:5
10
作者 封旭 廖贵成 宋伟奇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期43-47,共5页
以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflo... 以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。 展开更多
关键词 MOLDflow 注塑成型 模流分析 浇注系统 计算机仿真
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基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量:31
11
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
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注射打印工艺的喷嘴设计与流量控制
12
作者 朱家威 潘威 +4 位作者 黄士争 Sain Mohini 杨卫民 曾宪奎 鉴冉冉 《高分子材料科学与工程》 北大核心 2025年第5期149-158,共10页
提出以挤出打印零件外壳为自身模具进行内部注射填充的注射打印增材制造策略,为实现高效高强熔融沉积成型提供了一种解决方案。分析得到了不同打印精度下所允许的注射流量范围及对应的喷嘴口径,探明了不同工序单元的喷嘴结构适配性及其... 提出以挤出打印零件外壳为自身模具进行内部注射填充的注射打印增材制造策略,为实现高效高强熔融沉积成型提供了一种解决方案。分析得到了不同打印精度下所允许的注射流量范围及对应的喷嘴口径,探明了不同工序单元的喷嘴结构适配性及其对成型工艺的影响,以兼顾打印和注射工序的工艺需求。结果表明,在打印工序,打印流量与螺杆转速表现出良好的线性正相关关系。小口径喷嘴会引起较大流动阻力,使螺杆末端流体所受压力显著增高,过高的压力和流动阻力会降低挤出打印效率。在注射工序,注射流量与注射速度呈正相关,且熔体注射温升受注射速度和喷嘴口径的显著影响。注射速度过大会导致熔体因温升过高而降解,因此,存在极限注射流量,且其随喷嘴口径的增加而增加。此外,喷嘴口径不能过大,否则会影响打印工序的精度。因此,设计注射打印喷嘴要兼顾打印精度、注射温升和流量需求,以确保成型质量和稳定性。 展开更多
关键词 注射打印 仿真分析 喷嘴口径 流量控制 熔融沉积成型
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基于Moldflow流动模拟的电源按键困气缺陷改善 被引量:8
13
作者 洪建明 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期87-91,共5页
选取电视机电源按键为研究对象,针对其表面困气现象,利用Moldflow软件模拟塑料熔体流动的过程,分析熔体流动过程中困气产生的原因和区域,设计并改进该套模具的浇注系统,解决按键表面困气缺陷,实现了模具的改进和产品的顺利生产。
关键词 MOLDflow 困气 熔接痕 流动分析 注射成型
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基于Moldflow的24腔PET瓶坯注射成型工艺研究 被引量:5
14
作者 张学良 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期65-68,共4页
针对1模24腔聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯热流道注射模具的成型过程,利用Moldflow软件模拟注射成型过程中的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的最优成型工艺参数。通过对模具设计进行CAE分析,设计人员可以不断优化注射成型工艺... 针对1模24腔聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯热流道注射模具的成型过程,利用Moldflow软件模拟注射成型过程中的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的最优成型工艺参数。通过对模具设计进行CAE分析,设计人员可以不断优化注射成型工艺参数和改善模具结构,提高试模成功率,保证塑件成型质量,降低生产成本,为企业带来显著的经济效益。 展开更多
关键词 MOLDflow 聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶坯 多腔注射模具 模流分析
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基于Moldflow的注塑成型充填过程的数值研究 被引量:2
15
作者 师平 张纹 《农业装备技术》 2007年第6期37-39,共3页
由于产品的注塑成型过程非常复杂,而充填过程的模拟计算机软件在预测型腔的流动行为方面已经比较准确。采用Moldflow充模模块,对手机外壳的充模流动过程进行了动态模拟,分析和讨论了影响产品质量的主要原因和问题。
关键词 注塑成型 充填模拟 流动分析
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聚甲醛曲线构型齿轮注塑工艺优化方法研究
16
作者 梁栋 刘贇 胡汉宝 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第6期142-149,共8页
注塑加工工艺参数对曲线构型齿轮成型精度有显著影响。以降低聚甲醛(POM)曲线构型齿轮的注塑成型最大翘曲变形量为目标,优化熔体温度、模具温度、冷却时间、保压时间、保压压力和注射压力6个主要工艺参数。基于正交试验法与Moldflow模... 注塑加工工艺参数对曲线构型齿轮成型精度有显著影响。以降低聚甲醛(POM)曲线构型齿轮的注塑成型最大翘曲变形量为目标,优化熔体温度、模具温度、冷却时间、保压时间、保压压力和注射压力6个主要工艺参数。基于正交试验法与Moldflow模流仿真分析,获得不同工艺参数下的最大翘曲变形量,通过极差与方差分析得到初步最优工艺参数,再次对主、从动齿轮分别进行正交试验,缩小最优工艺参数范围;提出基于鲸鱼算法优化BP神经网络(WOA-BP)的预测方法,将正交试验数据作为训练样本,结合正交试验法选取微小步长,得到更优工艺参数组合;最后进行仿真验证。结果表明,齿轮副最大翘曲变形量分别减小24.5%和35.3%,提出的优化研究方法能够提高最佳注塑工艺参数的设计效率,具有较高的准确性。 展开更多
关键词 齿轮 正交试验法 注塑工艺 WOA-BP神经网络 模流分析
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塑料齿轮注塑成型工艺优化数学模型研究
17
作者 周茜 向国齐 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期218-223,共6页
针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参... 针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参数与体积收缩、缩痕和翘曲变形等之间的数学模型;同时利用蝙蝠对支持向量机的参数进行优化,提高支持向量机的精度。仿真结果表明:基于BA算法改进的SVR算法,相关系数(R~2)为0.9988提高了0.85%,RMSE为0.021,降低了65.85%, RMAE为0.0372,降低了89.03%,算法改进后,提高了其全局近似能力,减少了局部误差,同时预测误差范围由[-0.1 0.2]缩小到[-0.02 0.02];基于BAT算法改进的SVR算法的模型精度得到了明显的提高,能够为肉品传送塑料齿轮注塑成型工艺参数显著性分析及其优化,提供更加精确的数学模型;基于改进后的支持向量机建立的数学模型,研究了工艺参数对综合评价的影响。 展开更多
关键词 塑料链板 齿轮 注塑成型 工艺参数 支持向量机 蝙蝠算法 优化 数学模型 参数影响
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基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计 被引量:11
18
作者 王平洲 钟丽霞 +1 位作者 郑志军 卿剑波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期99-103,共5页
根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经... 根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经分析及优化,杯托模具采用冷流道点浇口侧进胶的浇注系统、内部喷水管外部随形水路的冷却系统,以及由大滑块组建成型芯的模具设计方案。试模结果表明,冷流道点浇口侧进胶的浇注系统能够避免产品外观面产生浇口痕迹,内部喷水管外部随形水路的冷却系统能够避免产品冷却不均而产生收缩缺陷,大滑块组建成型芯的滑块抽芯系统解决了杯托产品带把手结构脱模困难的问题。使用软件辅助工具分析及优化模具的设计方案,在整体上优化了杯托产品的模具结构,缩短了模具制造周期,产品满足大批量生产要求。 展开更多
关键词 注塑模具 模流分析 滑块 分型面 CAD/CAE/CAM
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基于Moldflow CAE和UG/CAD的进气罩模具设计 被引量:9
19
作者 阳夏冰 李峰 李桂芹 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期113-118,共6页
运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、... 运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、冷却及翘曲方面的优化,经调整后获得了较优的浇注方案。CAE分析结果表明,运用CAD获得了模腔的分型设计及侧抽芯成型件设计。模具结构为单次分型,开模时,四面滑块同步抽芯,塑件的脱模采用顶针+顶块共同顶出方式,有利于型芯水路的开设,减少塑件的顶出变形,保证塑件的成型质量。综合运用CAE/CAD进行模具结构设计,能够缩短新塑件与模具的开发周期与费用,带来了良好的经济效益,提高企业的市场竞争力。 展开更多
关键词 模流分析 注塑 模具设计 脱模 机构设计
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基于HyperMesh、MoldFlow与Nastran的注塑优化集成 被引量:1
20
作者 赵梅 赵军 周雄辉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期99-102,共4页
对考虑充模历史情况下的模具结构分析与优化进行了研究,综合运用HyperMesh、Moldflow和Nastran等多种软件完成从几何建模、网格划分、分析计算到结果处理的整个过程,实现了模流分析与模具结构分析的集成优化。结果表明,注射成型工艺与... 对考虑充模历史情况下的模具结构分析与优化进行了研究,综合运用HyperMesh、Moldflow和Nastran等多种软件完成从几何建模、网格划分、分析计算到结果处理的整个过程,实现了模流分析与模具结构分析的集成优化。结果表明,注射成型工艺与模具结构分析的集成可以更加真实和全面地模拟注塑过程中塑料的流动情况和模具变形情况,为模具设计提供更为全面的参考依据。 展开更多
关键词 注射成型 模具结构 计算机辅助工程 模流分析 有限元分析
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