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Ballistic performance of titanium-based layered composites made using blended elemental powder metallurgy and hot isostatic pressing
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作者 Pavlo Markovsky Jacek Janiszewski +5 位作者 Dmytro Savvakin Oleksandr Stasyuk Bartosz Fikus Victor Samarov Vianey Ellison Sergey V.Prikhodko 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第9期1-14,共14页
Metal matrix composites tiles based on Ti-6Al-4V(Ti64)alloy,reinforced with 10,20,and 40(vol%)of either TiC or TiB particles were made using press-and-sinter blended elemental powder metallurgy(BEPM)and then bonded to... Metal matrix composites tiles based on Ti-6Al-4V(Ti64)alloy,reinforced with 10,20,and 40(vol%)of either TiC or TiB particles were made using press-and-sinter blended elemental powder metallurgy(BEPM)and then bonded together into 3-layer laminated plates using hot isostatic pressing(HIP).The laminates were ballistically tested and demonstrated superior performance.The microstructure and properties of the laminates were analyzed to determine the effect of the BEPM and HIP processing on the ballistic properties of the layered plates.The effect of porosity in sintered composites on further diffusion bonding of the plates during HIP is analyzed to understand the bonding features at the interfaces between different adjacent layers in the laminate.Exceptional ballistic performance of fabricated structures was explained by a significant reduction in the residual porosity of the BEPM products by their additional processing using HIP,which provides an unprecedented increase in the hardness of the layered composites.It is argued that the combination of the used two technologies,BEPM and HIP is principally complimentary for the materials in question with the abilities to solve the essential problems of each used individually. 展开更多
关键词 Metal matrix composites Powder metallurgy Titanium hydride powder Master alloy Titanium carbide Titanium boride hot isostatic pressing Ballistic tests
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Hot Isostatic Pressing and Characterizations of Eu^(3+)-doped(Gd,Lu)_(2)O_(3) Transparent
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作者 LIU Qiang HE Ningtong +7 位作者 WANG Yanbin HUANG Dong CHEN Yuyang LI Tingsong ZHOU Zhenzhen HU Chen IVANOV Maxim LI Jiang 《发光学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期1975-1983,共9页
(Gd,Lu)_(2)O_(3)∶Eu scintillation ceramics have promising applications in the high-energy X-ray imaging.Eu0.1Gd0.6Lu1.3O3 nano-powders with pure phase were prepared from the precursor calcined at 1050℃for 4 h by the... (Gd,Lu)_(2)O_(3)∶Eu scintillation ceramics have promising applications in the high-energy X-ray imaging.Eu0.1Gd0.6Lu1.3O3 nano-powders with pure phase were prepared from the precursor calcined at 1050℃for 4 h by the co-precipitation method.Using the synthesized nano-powders as initial material,Eu_(0.1)Gd_(0.6)Lu_(1.3)O_(3)ceramics were fabri-cated by vacuum pre-sintering at different temperatures for 2 h and hot isostatic pressing(HIP)at 1750℃for 3 h in ar-gon.The influence of pre-sintering temperature on the microstructure,optical and luminescence properties was investi-gated.The Eu_(0.1)Gd_(0.6)Lu_(1.3)O_(3)ceramics pre-sintered at 1625℃for 2 h combined with HIP post-treatment show the high-est in-line transmittance of 75.2%at 611 nm.The photoluminescence(PL)and X-ray excited luminescence(XEL)spectra of the Eu_(0.1)Gd_(0.6)Lu_(1.3)O_(3)transparent ceramics demonstrate a strong red emission peak at 611 nm due to the^(5)D_(0)→^(7)F_(2) transition of Eu^(3+).The PL,PLE and XEL intensities of the HIP post-treated Eu_(0.1)Gd_(0.6)Lu_(1.3)O_(3)ceramics show a trend of first ascending and then descending with the increase of pre-sintering temperature.The thermally stimulated lumines-cence(TSL)curve of the HIP post-treated Eu_(0.1)Gd_(0.6)Lu_(1.3)O_(3)ceramics presents one high peak at 178 K and two peaks with lower intensities at 253 K and 320 K.The peak at 320 K may be related to oxygen vacancies,and the lumines-cence peak at 178 K is related to defects caused by the valence state changes of Eu^(3+)ions. 展开更多
关键词 (Gd Lu)_(2)O_(3)∶Eu transparent ceramics microstructure optical properties hot isostatic pressing
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Simulation of pressure effects on hot isostatic pressing of stainless steel powder 被引量:1
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作者 LIU Guo-cheng SHI Yu-sheng +1 位作者 WEI Qing-song XUE Peng-ju 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第1期55-62,共8页
To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted... To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted and compared by using finite element method(FEM).Constitutive relations of porous compacts during HIP process were derived based on the yield criterion of porous metal materials.Thermo-mechanical coupling calculations were carried out by the MSC.Marc.Densification mechanisms were studied through evolutions of relative density,equivalent plastic strain and equivalent viscoplastic strain rate for compacts.The simulation results were also compared with experimental data.The results show that the densification rate and final density of compacts increase dramatically with the increase in the applied pressure level when it is below 100 MPa during HIP process,and the creep for compacts evolves into steady stage with the improvement of density. 展开更多
关键词 hot isostatic pressing (HIP) stainless steel powder numerical simulation densification mechanism applied pressure
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Fabrication of FeAl/TiC composites through reactive hot pressing 被引量:1
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作者 刘峰晓 刘咏 +2 位作者 黄伯云 贺跃辉 周科朝 《Journal of Central South University of Technology》 2004年第4期343-347,共5页
FeAl/TiC composites were fabricated by reactive hot pressing blended elemental powders. The TiC content was varied from 50% to 80%(volume fraction) and the aluminum content in the binder phase was changed from 40% to ... FeAl/TiC composites were fabricated by reactive hot pressing blended elemental powders. The TiC content was varied from 50% to 80%(volume fraction) and the aluminum content in the binder phase was changed from 40% to 50%(mole fraction). The effects of these compositional changes on the densification process and mechanical properties were studied. The results show that with the increase of TiC content, densities of the composites decrease due to insufficient particle rearrangement aided by (dissolutionreprecipitation) reaction during hot pressing. Closely related with their porosities and defect amount, the hardness and bend strength of the composites show peak values, attaining the highest values with TiC content being 70% and 60%, respectively. Increasing the aluminum content is beneficial to the densification process. But the hardness and bend strength of the composites are reduced to some extent due to the formation of excessive oxides and thermal vacancies. 展开更多
关键词 FeAl/TiC composite densification process mechanical property reactive hot pressing
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An experimental investigation of wire electrical discharge machining of hot-pressed boron carbide 被引量:1
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作者 Ravindranadh BOBBILI V.MADHU A.K.GOGIA 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期344-349,共6页
The present work discusses the experimental study on wire-cut electric discharge machining of hot-pressed boron carbide.The effects of machining parameters,such as pulse on time(TON),peak current(IP),flushing pressure... The present work discusses the experimental study on wire-cut electric discharge machining of hot-pressed boron carbide.The effects of machining parameters,such as pulse on time(TON),peak current(IP),flushing pressure(FP) and spark voltage on material removal rate(MRR)and surface roughness(R_a) of the material,have been evaluated.These parameters are found to have an effect on the surface integrity of boron carbide machined samples.Wear rate of brass wire increases with rise in input energy in machining of hot-pressed boron carbide.The surfaces of machined samples were examined using scanning electron microscopy(SEM).The influence of machining parameters on mechanism of MRR and R_a was described.It was demonstrated that higher TON and peak current deteriorate the surface finish of boron carbide samples and result in the formation of large craters,debris and micro cracks.The generation of spherical particles was noticed and it was attributed to surface tension of molten material.Macro-ridges were also observed on the surface due to protrusion of molten material at higher discharge energy levels. 展开更多
关键词 电火花加工 碳化硼 热压制 实验 扫描电子显微镜 材料去除率 表面粗糙度 电火花线切割
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Ti_(2)AlNb粉末合金制备及力学性能影响 被引量:1
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作者 吴杰 吴小飞 +4 位作者 田凯 尹一峰 崔潇潇 卢正冠 徐磊 《材料工程》 北大核心 2025年第1期175-185,共11页
热等静压工艺是常见的粉末Ti_(2)AlNb合金制备方法,为深入研究制粉工艺等因素对粉末Ti_(2)AlNb合金组织性能的影响,分别采用等离子旋转电极雾化法和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对2种工艺制备的预合金... 热等静压工艺是常见的粉末Ti_(2)AlNb合金制备方法,为深入研究制粉工艺等因素对粉末Ti_(2)AlNb合金组织性能的影响,分别采用等离子旋转电极雾化法和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对2种工艺制备的预合金粉末以及二者的混合粉末进行表征。通过热等静压工艺制备Ti_(2)AlNb合金,研究制粉工艺、包套泄漏形成的孔隙缺陷及夹杂物对Ti_(2)AlNb合金显微组织与力学性能的影响,并采用优化的工艺进行多种Ti_(2)AlNb粉末合金构件的成形。实验结果表明:制粉工艺会影响粉末合金的持久性能,包套泄漏引起的孔隙缺陷会显著降低粉末Ti_(2)AlNb合金的力学性能,夹杂物会显著影响粉末合金室温拉伸性能的一致性与稳定性。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb合金 粉末冶金 热等静压 近净成形 孔隙缺陷
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机器人关节轴承自润滑PTFE/PEEK复合材料的制备及其摩擦学性能研究
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作者 李林琛 蒋磊 周康 《化工新型材料》 北大核心 2025年第7期110-114,127,共6页
采用熔融沉积成型(FDM)和热压烧结工艺分别制备机器人关节轴承自润滑聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料,并对复合材料进行热处理改性,采用单因素实验探讨了热处理各阶段(升温、保温、冷却)工艺参数对复合材料摩擦学性能的影响。... 采用熔融沉积成型(FDM)和热压烧结工艺分别制备机器人关节轴承自润滑聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料,并对复合材料进行热处理改性,采用单因素实验探讨了热处理各阶段(升温、保温、冷却)工艺参数对复合材料摩擦学性能的影响。结果表明:热处理改性可以显著提高FDM及热压烧结工艺成型PTFE/PEEK复合材料的摩擦学性能,但需合理把控升温速率,升温速率过快容易导致材料结晶不充分,劣化改性效果,升温速率为2℃/min时制备的试样摩擦学性能最优;FDM和热压烧结成型试样对应的最佳保温温度分别为210℃和205℃,过高的温度容易诱导材料脆性转变,劣化其摩擦学性能;相较于骤冷的冷却方式,自然冷却可以减小PTFE/PEEK复合材料内部由于冷却而产生的应力及其他结构缺陷,自然冷却条件下FDM成型试样的摩擦因数降低约16.81%,热压烧结试样摩擦因数降低11.65%,从而赋予材料更优的摩擦学性能。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 热压烧结成型 聚四氟乙烯 聚醚醚酮 热处理改性
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中密度纤维板板坯密度与含水率对热压板间距误差的影响
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作者 陈光伟 张峻逍 +2 位作者 李朝晖 刘乾 王奥 《森林工程》 北大核心 2025年第4期827-833,共7页
为探究中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)板坯密度及含水率对连续压机入口段热压板间距误差的影响,进行7.7 mm(薄板)与16 mm(厚板)MDF板坯密度及含水率对入口段4个热压位置的热压板间距误差的相关试验,并结合2种纤维板板坯在... 为探究中密度纤维板(medium density fiberboard,MDF)板坯密度及含水率对连续压机入口段热压板间距误差的影响,进行7.7 mm(薄板)与16 mm(厚板)MDF板坯密度及含水率对入口段4个热压位置的热压板间距误差的相关试验,并结合2种纤维板板坯在第1个热压位置的实际生产情况,分别建立板坯密度与含水率对热压板间距误差影响的预测模型。试验结果表明,热压板间距误差与2种板坯的密度呈正相关,与含水率呈负相关。2个模型预测值的相对误差均在5%以内,预测效果良好,能够有效地预测出不同板坯密度与含水率引起的热压板间距误差,研究结果为热压工艺中板坯厚度的精准控制提供一定的借鉴和参考。 展开更多
关键词 纤维板 连续压机 热压板间距 板坯密度 含水率
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制备稀土铝酸锶发光刨花板工艺初探
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作者 周亚菲 张根成 +1 位作者 张倩 吕蕾 《林业科技》 2025年第4期64-67,共4页
为探讨板材密度、热压温度、热压时间等因素对稀土铝酸锶发光刨花板的性能影响,本研究采用热压成型工艺,将稀土铝酸锶长余辉发光材料按不同比例加入刨花,制备定向刨花板。分析在不同密度设计和热压工艺参数下板材力学性能的变化,结果表... 为探讨板材密度、热压温度、热压时间等因素对稀土铝酸锶发光刨花板的性能影响,本研究采用热压成型工艺,将稀土铝酸锶长余辉发光材料按不同比例加入刨花,制备定向刨花板。分析在不同密度设计和热压工艺参数下板材力学性能的变化,结果表明:在试验设计范围内,密度、热压温度与板材力学强度正相关,热压时间与力学强度呈抛物线关系;板材密度为0.65 g/cm^(3),热压温度在150℃,热压时间在10 min时,稀土铝酸锶发光刨花板有着最优的力学性能。 展开更多
关键词 稀土铝酸锶发光刨花板 密度 热压温度 热压时间
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压胶裤腰去松紧带化研究
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作者 王建萍 张仁俊 +1 位作者 王孝东 农紫嵛 《针织工业》 北大核心 2025年第4期52-55,共4页
松紧带是现代针织运动服装常用辅料,也是针织运动裤裤腰常用内衬条。为减少企业备货周期和生产成本,以使用针织面料替代松紧带为方向进行研究。文章从20种针织面料中筛选出一款合适的针织面料作为松紧带的替代品,与两种常见的松紧带一起... 松紧带是现代针织运动服装常用辅料,也是针织运动裤裤腰常用内衬条。为减少企业备货周期和生产成本,以使用针织面料替代松紧带为方向进行研究。文章从20种针织面料中筛选出一款合适的针织面料作为松紧带的替代品,与两种常见的松紧带一起,用4种不同风格的面料,使用热压贴合工艺共制成12个压胶裤腰样品,并对其剥离强力、耐水洗性能进行测试评价。结果表明:使用选定的针织面料替代松紧带制成压胶裤腰,样品的剥离强力最好,耐水洗检测质量合格,能够替代松紧带投入生产使用。 展开更多
关键词 运动裤裤腰 无痕压胶 松紧带 热压贴合工艺 剥离强力
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热压板温度场数值模拟分析及结构参数优化
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作者 花军 杨舒 《林产工业》 北大核心 2025年第3期44-51,共8页
以净化板热压机热压板为研究对象,以优化净化板热压机工作性能,提高其热压板表面温度均匀性为研究目的,分析了热压板的传热过程,确定了热压板温度场数值模拟分析所需的对流换热系数。通过对热稳态的热压板进行表面温度测试及数值模拟分... 以净化板热压机热压板为研究对象,以优化净化板热压机工作性能,提高其热压板表面温度均匀性为研究目的,分析了热压板的传热过程,确定了热压板温度场数值模拟分析所需的对流换热系数。通过对热稳态的热压板进行表面温度测试及数值模拟分析,对比验证了热压板温度场数值模拟方法的可行性。基于三维建模及有限元分析软件联合仿真,对结构简化的热压板进行参数化建模及响应面优化,以热压板孔道间距L_(1)和L_(2)、孔道直径D、边部距离BL、循环回路间距XL为设计变量,热压板表面最低温度为优化目标,获得优化参数:L_(1)=30 mm、L_(2)=50 mm、D=8 mm、BL=60 mm、XL=70 mm,热压板表面最低温度为97.21℃,板面温差为2.79℃,可满足将热压板表面温差控制在3℃内的行业标准要求,较优化前的热压板表面温差降低了36.4%,热压板表面温度均匀性得到了有效提升。 展开更多
关键词 热压板 温度场数值模拟 温度均匀性 参数化建模 响应面优化
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再生聚苯乙烯/聚乙烯复合材料的制备及性能
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作者 石素宇 王利珂 +2 位作者 张笑源 董昕辰 李桐 《现代塑料加工应用》 北大核心 2025年第2期16-19,共4页
以再生聚苯乙烯(PS)为主要原料,线性低密度聚乙烯(LLDPE)为改性剂,通过熔融共混工艺和热压成型工艺制备PS/LLDPE复合材料。利用动态热机械分析仪(DMA)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)及拉伸测试等分析其结构及性能。加入LL... 以再生聚苯乙烯(PS)为主要原料,线性低密度聚乙烯(LLDPE)为改性剂,通过熔融共混工艺和热压成型工艺制备PS/LLDPE复合材料。利用动态热机械分析仪(DMA)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)及拉伸测试等分析其结构及性能。加入LLDPE显著提升了PS/LLDPE复合材料的断裂韧性,添加质量分数13%的LLDPE时,PS/LLDPE复合材料的断裂伸长率约为PS的10倍,达到GB/T 29645—2013增韧级聚苯乙烯再生改性专用料的优等品技术要求;与PS相比,PS/LLDPE拉伸断面较为粗糙,为塑性变形;PS/LLDPE复合材料的储能模量与损耗模量均提升,损耗峰向高温方向发生移动。 展开更多
关键词 线性低密度聚乙烯 再生聚苯乙烯 复合材料 热压成型
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热压工艺对新型胶合板式邓恩桉/聚丙烯环保木塑复合材料弯曲性能影响研究
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作者 韦文榜 宋伟 《林产工业》 北大核心 2025年第6期16-20,共5页
以邓恩桉(EuCahetus dunnii Maiden)旋切单板为基材,热塑性聚丙烯薄膜为胶黏剂,通过热压-冷压联合工艺,研发了一种高性能、环保的新型木塑复合材料。通过正交试验优化生产工艺参数,探索了热压过程中关键参数的影响。结果表明:热压工艺... 以邓恩桉(EuCahetus dunnii Maiden)旋切单板为基材,热塑性聚丙烯薄膜为胶黏剂,通过热压-冷压联合工艺,研发了一种高性能、环保的新型木塑复合材料。通过正交试验优化生产工艺参数,探索了热压过程中关键参数的影响。结果表明:热压工艺对复合材料的弯曲性能具有明显影响。静曲强度的受影响程度为热压压强>热压时间>薄膜剂量,弹性模量的受影响程度为热压时间>薄膜剂量>热压压强。在此基础上,采用一阶线性模型揭示了热压工艺与邓恩桉/聚丙烯复合材料弯曲性能的数学层面相关性。在最优参数组合下(热压压强0.9 MPa、热压时间420 s、薄膜剂量150 g/m^(2)),所得复合材料的静曲强度和弹性模量分别为109.58 MPa和13.89 GPa,远超GB/T 9846—2015《普通胶合板》中的相关要求。 展开更多
关键词 邓恩桉 聚丙烯薄膜 木塑胶合板 热压工艺 弯曲性能
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非织造亚麻纤维复合材料的制备与性能 被引量:1
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作者 王宏伟 杨人元 +4 位作者 周腾 占晓 徐余欢 龙雪彬 秦舒浩 《塑料工业》 北大核心 2025年第1期127-133,共7页
为满足市场对对复合材料高性能、绿色和环保的要求,本研究以聚对苯二甲酸乙二醇酯(4080纤维)为基体,亚麻纤维为增强体,采用针刺非织造技术和热压技术成功制备了一种工序简单、力学性能优异、可生物降解的亚麻纤维增强4080纤维的复合材... 为满足市场对对复合材料高性能、绿色和环保的要求,本研究以聚对苯二甲酸乙二醇酯(4080纤维)为基体,亚麻纤维为增强体,采用针刺非织造技术和热压技术成功制备了一种工序简单、力学性能优异、可生物降解的亚麻纤维增强4080纤维的复合材料。研究了成型温度、成型时间、亚麻纤维含量对复合材料形貌、热稳定性、力学性能等的影响。结果表明,最佳模压工艺为温度180℃、时间12 min。亚麻纤维含量(质量分数)为40%时,复合材料拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为36.51、40.56和1963.17 MPa。升温可使4080纤维熔融提高黏结性,但超180℃会破坏亚麻纤维组织;模压时间不足12 min,4080纤维熔融不完全,超12 min会破坏化学结构。亚麻纤维含量增加,拉伸强度等先增后减,断裂伸长率先减后增。热稳定性方面,4080纤维比例增大,起始热分解温度和最大热分解温度升高。形貌分析显示亚麻纤维含量为40%时,纤维黏附性最好。该工艺环境友好、简单,有望用于汽车内饰等批量生产。 展开更多
关键词 复合材料 亚麻纤维 热压 非织造垫 聚酯纤维
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热压烧结参数对Ti35421组织与力学性能的影响 被引量:1
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作者 贾国荣 陆蕾屹 +4 位作者 闵金 曹夕浩 郭艳华 孙中刚 常辉 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第2期153-162,共10页
采用热压烧结法制备了Ti-3Al-5Mo-4Cr-2Zr-1Fe(Ti-35421,质量分数)合金,通过正交实验探究了烧结温度、烧结压力和保温时间对Ti-35421合金组织形貌和力学性能的影响,并对相对密度、次生α相尺寸、硬度以及压缩性能进行表征。结果表明:烧... 采用热压烧结法制备了Ti-3Al-5Mo-4Cr-2Zr-1Fe(Ti-35421,质量分数)合金,通过正交实验探究了烧结温度、烧结压力和保温时间对Ti-35421合金组织形貌和力学性能的影响,并对相对密度、次生α相尺寸、硬度以及压缩性能进行表征。结果表明:烧结温度是影响Ti-35421合金性能的最主要参数,随着烧结温度的升高,合金的屈服强度先增大后减小,断裂应变先减小后趋于稳定;过高的烧结温度会导致晶粒长大,进而降低合金压缩性能。最佳烧结参数为烧结温度900℃、烧结压力45 MPa、烧结时间2 h,该条件下制备的合金屈服强度达到1248 MPa,断裂应变为23.03%。热压烧结得到的Ti-35421合金样品主要由原始β晶粒以及晶内的次生α相组成。随着烧结温度的升高,β晶粒在烧结体中的尺寸显著增大,而次生α相的长宽比也增大。 展开更多
关键词 钛合金 粉末冶金 热压烧结 微观组织 力学性能
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基于热压处理的聚芳醚介电损耗降低
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作者 石龙威 王锦艳 蹇锡高 《大连理工大学学报》 CAS 北大核心 2025年第1期10-16,共7页
限制极性分子的运动是降低聚合物介电损耗的有效手段.合成了含杂萘联苯结构的聚芳醚,随后进行热压处理以降低其自由体积,限制分子链段运动,从而降低材料的介电损耗.实验结果表明,系列聚芳醚薄膜在热压处理后的介电损耗明显降低,降低率... 限制极性分子的运动是降低聚合物介电损耗的有效手段.合成了含杂萘联苯结构的聚芳醚,随后进行热压处理以降低其自由体积,限制分子链段运动,从而降低材料的介电损耗.实验结果表明,系列聚芳醚薄膜在热压处理后的介电损耗明显降低,降低率最大为10.27%;材料自由体积的降低也使其玻璃化转变温度提高,提高率最大为13.0%.采用XRD测试并计算材料的分子链间距以反映材料自由体积的变化,应用Materials Studio软件模拟聚芳醚于热压前后的自由体积分数的变化,二者均与材料的介电损耗、玻璃化转变温度变化规律相符,证明通过热压处理降低材料自由体积以提升其性能是一种可行手段. 展开更多
关键词 聚芳醚 介电损耗 热压 分子模拟
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热压温度对扩散连接Ti60钛合金组织与性能的影响
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作者 张传灏 任德春 +4 位作者 刘意 蔡雨升 吉海宾 王清江 肖旋 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第3期93-100,共8页
以Ti60高温钛合金为研究对象,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、Image J软件分析和拉伸试验研究了热压温度对其扩散连接界面显微组织和力学性能的影响。结果表明:采用不同热压温度扩散连接的Ti60高温钛合金... 以Ti60高温钛合金为研究对象,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、Image J软件分析和拉伸试验研究了热压温度对其扩散连接界面显微组织和力学性能的影响。结果表明:采用不同热压温度扩散连接的Ti60高温钛合金实现了良好的冶金结合,热压过程界面处发生动态再结晶生成细小的α相晶粒,且随热压温度升高,界面处大尺寸α相面积分数增大。由于扩散连接界面存在晶体学失配现象而无法协调变形,在室温拉伸变形过程中界面处产生应力集中,导致合金发生脆性断裂,塑性较低。在高温拉伸变形过程中,高温扩散连接界面的晶体学失配程度降低,断裂模式由脆性断裂转变为韧性断裂,塑性与母材接近。 展开更多
关键词 高温钛合金 扩散连接 热压温度 界面组织 力学性能 动态再结晶
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熔体微分电纺聚乳酸可降解复印纸的制备与性能
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作者 李长金 赵千龙 +4 位作者 郭子芳 李好义 吴雪松 谭晶 杨卫民 《塑料》 北大核心 2025年第4期76-82,共7页
为解决目前复印纸的大量生产与使用造成的水资源与森林资源浪费及环境破坏的问题,提出了一种利用熔体微分静电纺丝技术和纤维膜热压技术制备聚乳酸可降解复印纸的新型制纸工艺,并且,探究了制备过程中热压温度、热压时间和热压压力对复... 为解决目前复印纸的大量生产与使用造成的水资源与森林资源浪费及环境破坏的问题,提出了一种利用熔体微分静电纺丝技术和纤维膜热压技术制备聚乳酸可降解复印纸的新型制纸工艺,并且,探究了制备过程中热压温度、热压时间和热压压力对复印纸纤维微观形貌、厚度、力学性能和亲疏水性能的影响。结果表明,最佳的熔体微分电纺聚乳酸可降解复印纸制备工艺参数为热压温度80℃、热压时间30 s、热压压力为0.6 MPa。在最佳工艺参数下,熔体微分电纺聚乳酸可降解复印纸的厚度为0.189 mm,断裂伸长率为20.67%,拉伸强度为5.52 MPa,水接触角为118.8°。与某市售A4复印纸相比,制备得到的复印纸具有绿色环保、疏水性能较好、打印性能较好、保护视力和成本较低的特点。 展开更多
关键词 熔体微分静电纺丝 热压工艺 聚乳酸 环保复印纸 疏水性
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热压烧结TiC陶瓷的高温氧化行为
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作者 谢冯旻煜 尹健 +3 位作者 熊翔 汪帅 汤磊 张红波 《材料工程》 北大核心 2025年第3期143-152,共10页
TiC陶瓷的长期抗氧化性是其航天航空领域应用的关键参数,必须在高温和各种气流环境下进行细致的评估。采用热压烧结法制备TiC单相陶瓷,通过热重-差示扫描热分析仪(TG-DSC)分析TiC陶瓷室温至1500℃的非等温氧化性能。通过管式氧化炉分析... TiC陶瓷的长期抗氧化性是其航天航空领域应用的关键参数,必须在高温和各种气流环境下进行细致的评估。采用热压烧结法制备TiC单相陶瓷,通过热重-差示扫描热分析仪(TG-DSC)分析TiC陶瓷室温至1500℃的非等温氧化性能。通过管式氧化炉分析TiC陶瓷在不同环境(温度:1000,1200,1500℃,气氛:静态空气,单向空气流,低氧分压气流)下的等温氧化性能,采用单位面积质量变化表征其氧化速率。结果表明:TiC陶瓷在1200~1500℃时的扩散活化能约为378.78 kJ/mol,反应活化能约为17.82 kJ/mol。TiC陶瓷氧化后,具有TiO_(2)氧化层、TiC_(x)O_(y)中间层和TiC基体3层结构。氧化动力学结果表明:TiC陶瓷在1200℃时氧化速率由反应速率控制,在1500℃时由氧的扩散控制,而在1000℃时初始阶段(前100 min)为扩散控制,之后则为反应控制。在低氧分压的气流环境下,TiC陶瓷高温氧化的反应速率和扩散速率均受到抑制,可以形成较为致密的TiO_(2)氧化层。 展开更多
关键词 TiC陶瓷 热压烧结 非等温氧化 等温氧化 低氧分压
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铝镁系微叠层复合材料一体化制备与性能研究
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作者 耿立国 孟令刚 +4 位作者 景栋 郭倩 孙兆霞 亚斌 张兴国 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期113-118,123,共7页
以纯铝片、AZ31镁合金和铜箔为原材料,探究铝镁微叠层复合材料一体化制备技术,研究不同层厚比对材料组织和性能的影响。利用金相显微镜、场发射电子探针、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对复合材料的组织结构、元素分布、裂纹扩展等方面... 以纯铝片、AZ31镁合金和铜箔为原材料,探究铝镁微叠层复合材料一体化制备技术,研究不同层厚比对材料组织和性能的影响。利用金相显微镜、场发射电子探针、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对复合材料的组织结构、元素分布、裂纹扩展等方面进行分析。结果表明,采用真空热压烧结技术制备的复合材料界面结合良好,随着铝/镁层厚比增大力学性能呈先上升后下降的趋势,且当铝镁层厚比为1∶3时材料综合性能最佳,其抗弯强度为365.58 MPa,弯曲比强度为149.2×10^(3)N·m/kg,抗拉强度为210.24 MPa。 展开更多
关键词 微叠层复合材料 真空热压 界面扩散 抗弯强度 抗拉强度
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