水煤浆气化炉用高铬耐火材料的研究进展 被引量：16

1

作者 柯昌明 李有奇 +2 位作者 赵继增 李楠 韩兵强 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第4期298-301,共4页

介绍了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展历程、性能特点及存在的主要问题,并指出了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展方向。

关键词 水煤浆气化炉 高铬耐火材料 添加剂 抗渣侵蚀性 抗热震性

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水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料 被引量：12

2

作者 唐建平 齐晓青 王玉范 《耐火材料》 CAS 北大核心 2002年第3期156-158,共3页

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。

关键词 高铬耐火材料 水煤浆加压气化炉 煤 气化设备

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不同种类煤渣与高铬材料的反应 被引量：10

3

作者 方旭 王晓 +1 位作者 王晗 李坚强 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第5期343-347,共5页

对国内多家水煤浆气化炉用后煤渣的化学分析结果表明,它们是以SiO2为主成分的酸性煤渣;根据煤渣中CaO和FeOn含量的不同,可将这些煤渣分为高硅渣、高钙渣和高铁渣三类。对三类煤渣熔融特性温度(包括软化温度、半球温度和流动温度)的测试... 对国内多家水煤浆气化炉用后煤渣的化学分析结果表明,它们是以SiO2为主成分的酸性煤渣;根据煤渣中CaO和FeOn含量的不同,可将这些煤渣分为高硅渣、高钙渣和高铁渣三类。对三类煤渣熔融特性温度(包括软化温度、半球温度和流动温度)的测试结果表明,高硅渣的熔融特性温度最高,其次是高铁渣,高钙渣的最低。以这三类煤渣对高铬砖进行的抗渣侵蚀试验(坩埚法)表明:高钙渣的渗透深度最深,其次为高铁渣,而高硅渣渗透的深度最浅;高钙渣侵蚀后,试样基质结构被破坏,颗粒呈孤立分布;高铁渣侵蚀后,在表面形成了一层致密层;高硅渣侵蚀后,试样的连续结构也遭到一定程度的破坏。 展开更多

关键词 水煤浆加压气化炉 煤渣 高铬砖 渗透 侵蚀

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水煤浆气化炉煤渣对高铬砖侵蚀的热力学模拟 被引量：9

4

作者 赵世贤 蔡斌利 +4 位作者 孙红刚 李鹏涛 闫双志 石干 王刚 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第1期13-16,共4页

为了研究水煤浆气化炉工作过程中煤渣对高铬砖的侵蚀机制,对不同性质气化炉渣对高铬砖的侵蚀进行了热力学模拟计算。结果表明,酸性渣和碱性渣对高铬砖具有不同的侵蚀机制:酸性渣与高铬砖作用生成Fe Cr2O4相,且酸性渣不溶解砖中的Al2O3;... 为了研究水煤浆气化炉工作过程中煤渣对高铬砖的侵蚀机制,对不同性质气化炉渣对高铬砖的侵蚀进行了热力学模拟计算。结果表明,酸性渣和碱性渣对高铬砖具有不同的侵蚀机制:酸性渣与高铬砖作用生成Fe Cr2O4相,且酸性渣不溶解砖中的Al2O3;碱性渣与高铬砖作用后同时生成Fe Cr2O4和Mg Cr2O4相,碱性渣能够溶解高铬砖中的部分Al2O3,可能增加碱性渣对高铬砖的渗入深度。同时,对在酸性渣中使用后的气化炉用高铬残砖进行了显微结构和相分析,证明与热力学模拟计算结果相吻合,说明热力学模拟计算能够对气化炉渣与耐火材料的相互作用机制、化学反应、复杂的物相形成进行评价和预测。 展开更多

关键词 热力学模拟 气化炉 煤渣 高铬砖 侵蚀机制

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侵蚀温度和煤渣脱碳对高铬材料抗侵蚀性的影响 被引量：5

5

作者 鲁志强 王战民 +3 位作者 耿可明 孙红刚 赵世贤 方旭 《耐火材料》 CAS 北大核心 2017年第1期5-9,共5页

为了研究侵蚀温度和煤渣脱碳对水煤浆气化炉用高铬材料抗侵蚀性的影响,取含碳和脱碳两种煤渣,采用静态坩埚法,在埋炭气氛中分别于1 450和1 600℃保温5 h对高铬材料进行侵蚀试验,检测试验后高铬材料的侵蚀渗透深度、脱锆层厚度,以及原砖... 为了研究侵蚀温度和煤渣脱碳对水煤浆气化炉用高铬材料抗侵蚀性的影响,取含碳和脱碳两种煤渣,采用静态坩埚法,在埋炭气氛中分别于1 450和1 600℃保温5 h对高铬材料进行侵蚀试验,检测试验后高铬材料的侵蚀渗透深度、脱锆层厚度,以及原砖层的气孔率和孔径分布情况,并分析了试验条件下熔渣系统的氧势。结果表明:1)随着侵蚀温度的升高,侵蚀后坩埚渣-埚界面坩埚侧表面的尖晶石层变薄,坩埚原砖层中气孔增多,孔径增大,抗煤渣侵蚀性下降。2)含碳煤渣对高铬材料的侵蚀较强,侵蚀后残渣中有金属相;脱碳煤渣对高铬材料的侵蚀较弱,侵蚀后残渣中没有出现金属相。3)经热力学分析,当采用脱碳煤渣时,试验过程中熔渣内部的氧势在10^(-9.25)MPa以上;当采用含碳煤渣时,熔渣内部的氧势为10^(-13)~10^(-15)MPa。 展开更多

关键词 高铬砖 抗煤渣侵蚀性 埋炭气氛 含碳煤渣 脱碳煤渣 水煤浆气化炉

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煤气化技术用耐火材料及发展趋势 被引量：22

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作者 李红霞 孙红刚 《耐火材料》 CAS 北大核心 2018年第2期81-88,共8页

介绍了目前煤气化技术的主要种类,以几种典型气化技术为代表列举了煤气化技术所用耐火材料的品种、性能和使用部位,着重总结了以水煤浆和粉煤为原料的气流床气化技术所用耐火材料的研究进展和发展趋势,并对煤气化炉技术用耐火材料的研... 介绍了目前煤气化技术的主要种类,以几种典型气化技术为代表列举了煤气化技术所用耐火材料的品种、性能和使用部位,着重总结了以水煤浆和粉煤为原料的气流床气化技术所用耐火材料的研究进展和发展趋势,并对煤气化炉技术用耐火材料的研究重点和发展方向进行了展望。 展开更多

关键词 煤气化 水煤浆加压气化技术 GE气化炉 E-Gas气化炉 耐火材料 高铬砖

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水煤浆气化炉用高铬砖损毁机制的研究 被引量：5

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作者 王俊涛 陈松林 +4 位作者 袁林 闫昕 麻晓光 吴兴胜 吴跃峰 《耐火材料》 CAS 北大核心 2020年第6期498-502,共5页

为了探明高铬砖在水煤浆气化炉服役中损毁的机制,采用XRD、SEM和EDS等方法研究了水煤浆气化炉用后高铬砖的形貌和相组成演变。结果表明:液态渣沿着高铬砖的气孔等缺陷侵入高铬砖,高铬砖中的氧化锆向熔渣中熔损形成反应脱锆层和熔洞,同... 为了探明高铬砖在水煤浆气化炉服役中损毁的机制,采用XRD、SEM和EDS等方法研究了水煤浆气化炉用后高铬砖的形貌和相组成演变。结果表明:液态渣沿着高铬砖的气孔等缺陷侵入高铬砖,高铬砖中的氧化锆向熔渣中熔损形成反应脱锆层和熔洞,同时渣中的FeO和MgO与高铬砖中的Cr2O3和Al2O3反应生成(Mg,Fe)(Al,Cr)2O4复合尖晶石反应层;由于侵蚀反应层(渗透反应层和反应脱锆层)与原砖层的热物理性能差异,在温度波动下产生应力集中和裂纹,造成结构剥落损毁。 展开更多

关键词 高铬砖 侵蚀机制 水煤浆气化炉 煤渣

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不同气氛中高铬材料的抗煤熔渣性研究 被引量：6

8

作者 孙红刚 闫双志 +2 位作者 王刚 耿可明 王金相 《耐火材料》 CAS 北大核心 2010年第4期264-267,共4页

采用静态坩埚法,分别在空气、氩气和埋炭3种气氛中对高铬材料进行了抗煤渣试验,采用直接观察、SEM观察、EDS分析等手段,对比分析了煤渣的侵蚀深度和渗透深度。结果表明:1)试验气氛主要影响煤熔渣对高铬砖的侵蚀程度,而对煤熔渣在高铬砖... 采用静态坩埚法,分别在空气、氩气和埋炭3种气氛中对高铬材料进行了抗煤渣试验,采用直接观察、SEM观察、EDS分析等手段,对比分析了煤渣的侵蚀深度和渗透深度。结果表明:1)试验气氛主要影响煤熔渣对高铬砖的侵蚀程度,而对煤熔渣在高铬砖中的渗透程度影响较小;2)在空气气氛中,煤熔渣对高铬砖的侵蚀和渗透程度均比在氩气和埋炭气氛中的小;3)在氩气和埋炭气氛中,溶解在煤熔渣中的Cr2O3被还原成单质Cr并从煤熔渣中析出,使高铬材料中Cr2O3在煤熔渣中的溶解-还原-析出循环不断进行,高铬材料被熔渣严重侵蚀;4)综合比较,在氩气气氛中进行的静态坩埚抗渣试验是实验室评价高铬材料较为理想的抗渣试验方法。 展开更多

关键词 抗渣性 高铬砖 煤熔渣 气氛 静态坩埚法

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含磷高铬砖在水煤浆气化炉上的损毁分析 被引量：3

9

作者 孙红刚 李红霞 +4 位作者 耿可明 闫双志 杜一昊 王晗 赵世贤 《耐火材料》 CAS 北大核心 2021年第4期277-282,共6页

对含有磷酸盐的高铬砖为内衬的GE水煤浆气化炉运行中开停车次数、运行时间等状况进行了实时跟踪,测量了不同运行阶段气化炉内腔直径,计算了残砖厚度,分析了高铬砖在整个运行周期内的损毁速率及用后残砖的显微结构、成分分布和物相组成... 对含有磷酸盐的高铬砖为内衬的GE水煤浆气化炉运行中开停车次数、运行时间等状况进行了实时跟踪,测量了不同运行阶段气化炉内腔直径,计算了残砖厚度,分析了高铬砖在整个运行周期内的损毁速率及用后残砖的显微结构、成分分布和物相组成等。结果表明:含磷高铬砖在水煤浆气化炉上的全周期服役的损毁速率具有非均匀性,表现为前期慢,中后期快,末期又变慢的特点;侵蚀、渗透和剥落是造成含磷高铬砖炉衬损毁的主要因素,在其服役的不同阶段由特定损毁因素主导是损毁速率不均匀的原因;高铬砖中的磷酸盐抑制了硅酸盐玻璃熔渣的渗透深度,减少了剥落,延长了炉衬寿命。 展开更多

关键词 水煤浆气化炉 磷酸盐 高铬砖 渗透

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水煤浆气化炉用氧化铬砖的显微结构研究 被引量：9

10

作者 高振昕 王战民 +4 位作者 范沐旭 朱德先 范丽霞 张巍 刘百宽 《耐火材料》 北大核心 2017年第6期401-407,共7页

为了更深入地研究水煤浆气化炉用再结合法氧化铬砖的蚀损机制,利用X-Ray荧光仪、场发射扫描电镜和能谱仪研究了使用前后砖样的化学组成和显微结构。原砖是用电熔氧化铬颗粒、氧化铝粉和氧化锆粉经高温烧结制成的,在氧化铬颗粒和氧化铝... 为了更深入地研究水煤浆气化炉用再结合法氧化铬砖的蚀损机制,利用X-Ray荧光仪、场发射扫描电镜和能谱仪研究了使用前后砖样的化学组成和显微结构。原砖是用电熔氧化铬颗粒、氧化铝粉和氧化锆粉经高温烧结制成的,在氧化铬颗粒和氧化铝之间通过固相反应形成(Al2-x,Crx)O_3固溶体;用后残砖的显微结构表征为工作表面形成显量的Al_2O_3-SiO_2-CaO-FeO系玻璃相,反应层的主要反应产物是尖晶石固溶体和一些硅酸盐。砖的蚀损机制主要是液体熔渣冲蚀了工作面上的晶间和粒间结合。 展开更多

关键词 氧化铬砖 显微结构 水煤浆气化炉 侵蚀机制 熔渣冲蚀

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磷酸二氢铝对高铬耐火泥浆性能的影响 被引量：1

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作者 孙红刚 耿可明 +2 位作者 刘运政 郭腾飞 张亚栋 《耐火材料》 CAS 北大核心 2009年第5期368-370,共3页

选用工业级电熔氧化铬粉、氧化铬绿以及α-A l2O3细粉等为原料,以磷酸二氢铝(w(P2O5)≥65%,w(A l2O3)≥17%)作为高铬泥浆的结合剂,研究了磷酸二氢铝加入量对不同系列(电熔氧化铬粉和氧化铬绿的加入量不同)泥浆加水量、粘结时间和粘结强... 选用工业级电熔氧化铬粉、氧化铬绿以及α-A l2O3细粉等为原料,以磷酸二氢铝(w(P2O5)≥65%,w(A l2O3)≥17%)作为高铬泥浆的结合剂,研究了磷酸二氢铝加入量对不同系列(电熔氧化铬粉和氧化铬绿的加入量不同)泥浆加水量、粘结时间和粘结强度的影响,并对磷酸二氢铝的作用机理进行了分析。结果表明,随着磷酸二氢铝加入量的增大,泥浆的加水量降低,粘结时间延长,粘结强度提高。 展开更多

关键词 磷酸二氢铝 高铬泥浆 高铬砖 水煤浆气化炉

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添加物对高铬耐火材料结构与性能的影响

12

作者 张晖 张宏达 杨彬 《耐火材料》 CAS 北大核心 2002年第3期151-152,155,共3页

研究了Al2 O3和ZrO2 对水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料结构与性能的影响。结果表明 :Al2 O3能有效提高高铬材料的致密化程度 ;适量的ZrO2 能够明显地改善高铬耐火材料的抗热震性能。颗粒与基质比较紧密的结合 ,粒状和环状(Cr,Al) 2 O3... 研究了Al2 O3和ZrO2 对水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料结构与性能的影响。结果表明 :Al2 O3能有效提高高铬材料的致密化程度 ;适量的ZrO2 能够明显地改善高铬耐火材料的抗热震性能。颗粒与基质比较紧密的结合 ,粒状和环状(Cr,Al) 2 O3固溶体的共存 ,以及增韧相ZrO2 均匀分布的显微结构特征 ,都是高铬耐火材料具有较好综合性能的内在因素。 展开更多

关键词 添加物 结构 性能 高铬耐火材料 水煤浆 气化炉 氧化铝 氧化锆 煤 气化设备

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煤熔渣对SiC-MgAl2O4复合材料的侵蚀机制 被引量：3

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作者 王岚 李红霞 +2 位作者 孙红刚 杜一昊 付晓晖 《耐火材料》 CAS 北大核心 2019年第5期359-362,共4页

为探索水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化,以SiC颗料、MgAl2O4细粉、α-Al 2O 3微粉和MgO细粉为原料,在埋碳气氛下于1650℃保温5 h烧成制备了SiC-MgAl2O4坩埚试样,并采用静态坩埚法在埋碳气氛下进行了1500℃保温1 h的煤熔渣侵蚀试验,以研究... 为探索水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化,以SiC颗料、MgAl2O4细粉、α-Al 2O 3微粉和MgO细粉为原料,在埋碳气氛下于1650℃保温5 h烧成制备了SiC-MgAl2O4坩埚试样,并采用静态坩埚法在埋碳气氛下进行了1500℃保温1 h的煤熔渣侵蚀试验,以研究高温煤熔渣对试样的侵蚀行为。结果表明:1)SiC-MgAl2O4材料经高温煤熔渣侵蚀后,煤熔渣沿着MgAl2O4基质渗入材料内部,产生明显裂纹;2)煤熔渣中的Fe元素在试验条件下与材料中的SiC发生氧化还原反应,在试样表面形成金属Fe,SiC被氧化形成的SiO 2向渣中溶解,提高了熔渣黏度,从而抑制熔渣的进一步渗透;3)煤熔渣对SiC-MgAl2O4材料的侵蚀机制主要包括向MgAl2O4基质的渗透和对SiC颗粒的氧化两个方面。 展开更多

关键词 SiC-MgAl2O4 煤熔渣 侵蚀机制 水煤浆气化炉 无铬化

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水煤浆气化操作条件对高铬耐火材料的影响 被引量：13

14

作者 宋林喜 《耐火材料》 CAS 北大核心 2001年第3期155-157,共3页

水煤浆气化是在高温、高压、强还原气氛下操作的 ,其气体成分及煤熔渣成分对耐火材料产生严重的侵蚀和损毁。通过分析气氛、熔渣及操作条件对耐火材料的影响 。

关键词 水煤浆 气化炉 煤熔渣 高铬耐火材料 气孔 操作条件

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SiC对铬铝锆浇注料烧结性能的影响

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作者 别传玉 桑绍柏 李亚伟 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第6期416-420,425,共6页

为了解决铬铝锆材料在氧化气氛下难以烧结,在还原气氛下烧结工艺复杂且难以控制的问题,研究了SiC细粉加入量(质量分数分别为0、0.5%、1%和2%)和热处理温度(分别为1 450和1 550℃)对铬铝锆浇注料烧结性能的影响。结果表明:SiC在试样热处... 为了解决铬铝锆材料在氧化气氛下难以烧结,在还原气氛下烧结工艺复杂且难以控制的问题,研究了SiC细粉加入量(质量分数分别为0、0.5%、1%和2%)和热处理温度(分别为1 450和1 550℃)对铬铝锆浇注料烧结性能的影响。结果表明:SiC在试样热处理过程中氧化形成Si O(g)和CO(g),在试样内部营造了还原性气氛,促进了试样的烧结。但是SiC颗粒较大,氧化后在材料内部形成了较大的气孔,因此试样的平均孔径随着SiC细粉加入量的增加而逐渐增大。添加1%(w)SiC的试样具有最小的显气孔率,最大的体积密度和耐压强度。当SiC添加量达到2%(w)时,材料内部产生较大的体积膨胀,性能下降。添加SiC的试样在1 450℃热处理后具有更高的烧结强度。 展开更多

关键词 铬铝锆浇注料 水煤浆气化炉 SIC 烧结性能 还原气氛

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