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基于流程模拟软件对高温导热油产品分离塔操作异常的研究
1
作者 李松 《中外能源》 CAS 2025年第1期91-96,共6页
合成型高温导热油装置产品分离塔是提纯导热油产品的关键环节。以产品塔的分离过程为研究对象,利用Aspen plus流程模拟软件建立了该塔的稳态模拟流程,通过对比模拟数据与实际运行参数验证了模型的可靠性。在此基础上对该塔的异常工况进... 合成型高温导热油装置产品分离塔是提纯导热油产品的关键环节。以产品塔的分离过程为研究对象,利用Aspen plus流程模拟软件建立了该塔的稳态模拟流程,通过对比模拟数据与实际运行参数验证了模型的可靠性。在此基础上对该塔的异常工况进行了水力学分析,针对装置开工投产以来出现的操作异常、塔顶重组分含量超标的问题进行了模拟分析论证。模拟结果表明当塔釜抽出需部分返送进料时易发生液泛,要严格控制返塔量在1000kg/h以内,以确保液泛率维持在安全阈值之下;在正常工况下若塔的回流量低于1900kg/h会导致精馏段传质过程异常,操作时必须确保回流量不低于此值,以确保精馏段液体喷淋密度高于最小允许值,进而维持正常的传质过程。基于上述模拟分析结果,对实际操作进行了针对性调整,有效解决了产品塔的运行异常问题,产品质量达到指标要求。 展开更多
关键词 精馏塔 流程模拟软件 水力学分析
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基于Aspen HYSYS软件的柴油加氢改质装置流程模拟与优化
2
作者 许振宁 《石化技术与应用》 CAS 2024年第2期112-115,共4页
利用Aspen HYSYS软件,建立柴油加氢改质装置的全流程模型,通过考察反应器入口温度、氢油体积比和分馏塔塔顶石脑油采出量等操作参数对反应氢耗量、石脑油产量和质量的影响,在满足精度要求的基础上对操作参数进行模拟与优化。结果表明:... 利用Aspen HYSYS软件,建立柴油加氢改质装置的全流程模型,通过考察反应器入口温度、氢油体积比和分馏塔塔顶石脑油采出量等操作参数对反应氢耗量、石脑油产量和质量的影响,在满足精度要求的基础上对操作参数进行模拟与优化。结果表明:提高改质反应器入口温度和氢油体积比有利于增加石脑油产量,但催化剂床层温度过高会影响催化剂寿命;提高分馏塔塔顶石脑油的采出量可升高石脑油干点、精制柴油闪点以及塔顶温度;在氢油体积比由1400降低至1200,石脑油干点由170.0℃升高至173.5℃的优化操作条件下,可节省中压蒸汽消耗量2.92 t/h,增加石脑油产量1.1 t/h。 展开更多
关键词 柴油加氢改质 流程模拟 Aspenhysys软件 氢油体积比 石脑油 干点
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基于Aspen HYSYS软件的天然气脱酸流程模拟与优化 被引量：5
3
作者 朱晓艳 《石化技术与应用》 CAS 2022年第2期102-107,共6页
基于Aspen HYSYS软件,针对天然气中的烃类和胺类组分分别选用Peng-Robinson状态方程和Acid Gas-Chemical Solvents状态方程,对处理量为100×10^(4) m^(3)/d的天然气脱酸装置进行模拟,分别考察胺液中哌嗪质量分数、胺液循环量、吸收... 基于Aspen HYSYS软件,针对天然气中的烃类和胺类组分分别选用Peng-Robinson状态方程和Acid Gas-Chemical Solvents状态方程,对处理量为100×10^(4) m^(3)/d的天然气脱酸装置进行模拟,分别考察胺液中哌嗪质量分数、胺液循环量、吸收塔和再生塔理论板数、贫胺液进吸收塔温度等操作参数对天然气脱酸的影响,并进行模拟优化。结果表明:天然气脱酸装置吸收塔塔顶的CO_(2)体积分数为23×10^(-6),H_(2)S体积分数小于1×10^(-6)。优化模拟后的操作条件为:胺液闪蒸罐操作压力500 kPa,再生塔塔底压力100 kPa,再生塔塔底再生的贫胺液中N-甲基二乙醇胺(MDEA)中CO_(2)质量分数0.3%,其塔底再沸器的热负荷4891 kW,贫胺液进吸收塔温度50℃,MDEA的循环量80 m^(3)/h,MDEA的质量分数36%,哌嗪质量分数4%,吸收塔和再生塔理论板数均为10块。 展开更多
关键词 天然气 脱酸 Aspen hysys软件 流程模拟 CO_(2) H_(2)S
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基于Aspen Plus软件的双酚A装置反应单元流程模拟与优化
4
作者 李得伦 童朝忠 +5 位作者 刘亭亭 姚鑫 刘旭明 冯恩波 李琬菁 毛玲娟 《石化技术与应用》 CAS 2024年第2期108-111,148,共5页
利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明... 利用Aspen Plus流程模拟软件对离子交换树脂法合成双酚A装置反应单元工艺进行了建模,考察了反应单元进料温度、苯酚/丙酮质量比、丙酮至一段反应器比例等参数对丙酮转化率、双酚A收率及其选择性的影响,并对操作参数进行了优化。结果表明:在单因素变化情况下,反应单元进料温度升高,或苯酚/丙酮质量比降低,或丙酮至一段反应器比例增大,均会使双酚A收率和丙酮转化率增大;在一段、二段反应器进料温度分别为65,76℃,苯酚/丙酮质量比为15.0,丙酮至一段反应器比例为1.00的优化条件下,双酚A收率、丙酮转化率分别提高3.96,4.30个百分点。 展开更多
关键词 双酚A装置 流程模拟 AspenPlus软件 反应单元 苯酚 丙酮 转化率 收率
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大型化工流程模拟软件─ASPEN　PIUS 被引量：49
5
作者 谢安俊 刘世华 +1 位作者 张华岩 陈斌 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 1995年第4期247-251,共5页
本文介绍了大型化工流程模拟软件ＡＳＰＥＮＰＩＵＳ。主要包括：完整的化工单元操作模型，工业上最适用而完备的物性系统，物性常数估算系统，经济评价及其他方面的功能，方便灵活的用户操作环境。文章进一步简要地介绍了ＡＳＰＥＮＰ... 本文介绍了大型化工流程模拟软件ＡＳＰＥＮＰＩＵＳ。主要包括：完整的化工单元操作模型，工业上最适用而完备的物性系统，物性常数估算系统，经济评价及其他方面的功能，方便灵活的用户操作环境。文章进一步简要地介绍了ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ在工程设计中的应用。 展开更多
关键词 流程模拟 单元操作 数据库 化工流程 模拟软件
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HYSYS流程模拟技术在油气处理厂的应用 被引量：11
6
作者 赵建彬 刘君有 +2 位作者 郭俊昌 郑春宇 刘景才 《油气田地面工程》 北大核心 2010年第8期93-94,共2页
英买力气田群作为西气东输主力气田,其油气处理包括脱水脱烃、轻烃回收及凝析油稳定等,生产处理工艺复杂,制约装置平稳生产的因素较多。应用HYSYS流程模拟技术对英买力油气处理厂进行工艺流程模拟及生产优化,提出了增加液化气收率,降低... 英买力气田群作为西气东输主力气田,其油气处理包括脱水脱烃、轻烃回收及凝析油稳定等,生产处理工艺复杂,制约装置平稳生产的因素较多。应用HYSYS流程模拟技术对英买力油气处理厂进行工艺流程模拟及生产优化,提出了增加液化气收率,降低能耗的工艺生产方案,并为系统改造提供了理论依据。 展开更多
关键词 轻烃回收 凝析油稳定 油气处理 hysys 流程模拟
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油气田地面工艺流程模拟计算软件 被引量：4
7
作者 王爱玲 李玉星 《石油规划设计》 2002年第2期23-25,共3页
油气田地面工艺流程模拟是工程设计中的一个重要过程,介绍“油气田地面工程及工艺软件优化”中的油气田地面工艺流程模拟计算软件,其功能包括:流体物性计算、油气田集输、单元计算、流程模拟计算、水合物及干冰预测、相图生成、功损分... 油气田地面工艺流程模拟是工程设计中的一个重要过程,介绍“油气田地面工程及工艺软件优化”中的油气田地面工艺流程模拟计算软件,其功能包括:流体物性计算、油气田集输、单元计算、流程模拟计算、水合物及干冰预测、相图生成、功损分析等。与国外同类软件HYSYS进行了计算结果对比,其两者计算结果基本相同。 展开更多
关键词 油气田 地面工程 工艺流程 模拟计算软件 功能
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加氢裂化分馏塔的Aspen HYSYS流程模拟优化 被引量：2
8
作者 陈君丽 托罗别克·苏勒太依 盛世 《石化技术与应用》 CAS 2020年第1期35-38,共4页
利用AspenHYSYS流程模拟软件,选择PetroFrac模块和PR热力学方程,对中国石油某石化公司200万t/a加氢裂化装置分馏塔进行了工艺流程模拟计算,并对建立的模型进行了灵敏度分析。结果表明:所建模型模拟值与实际生产工况基本吻合;随着重柴油... 利用AspenHYSYS流程模拟软件,选择PetroFrac模块和PR热力学方程,对中国石油某石化公司200万t/a加氢裂化装置分馏塔进行了工艺流程模拟计算,并对建立的模型进行了灵敏度分析。结果表明:所建模型模拟值与实际生产工况基本吻合;随着重柴油抽出量的增加,尾油抽出量减少,芳烃指数降低;随着加热炉出口温度的升高,重柴油初馏点以及尾油2%馏出点温度升高;当加热炉出口温度为305℃,重柴油抽出量为40t/h时,尾油的抽出量增至100t/h,芳烃指数为13.1,可满足生产指标要求。 展开更多
关键词 加氢裂化 分馏塔 Aspenhysys软件 流程模拟 尾油 重柴油
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基于程序驱动的常减压蒸馏-加氢裂化全流程模拟与分析
9
作者 杨阳 张桥 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-7,共7页
目的石油作为传统的化石能源,其组成较为复杂,导致很难对炼油过程进行精确控制。在智能制造的要求下,建立合理可靠的炼油过程模型,并对炼油过程中来自上下游的影响进行准确的预测,有助于实现炼油过程的智能调控及优化。方法基于Aspen HY... 目的石油作为传统的化石能源,其组成较为复杂,导致很难对炼油过程进行精确控制。在智能制造的要求下,建立合理可靠的炼油过程模型,并对炼油过程中来自上下游的影响进行准确的预测,有助于实现炼油过程的智能调控及优化。方法基于Aspen HYSYS软件,依托集成了集总动力学模型的反应器模块,建立从原油到产品的常减压蒸馏-加氢裂化严格模拟流程,并在模拟的基础上探究含氢气体与油品的体积比对反应产物的流量及氢气用量的影响。在此基础上,利用Matlab驱动流程模拟的方式,在上游原油配比波动的情况下,获得下游加氢裂化装置产品产量的变化情况。结果模拟结果准确度很高,平均相对误差为0.41%。当国内原油占比从20%提升至50%时,柴油产品产量降低了13.9%,石脑油产品产量提升了6.1%,总产量降低了8.7%。结论基于程序驱动Aspen HYSYS软件建立的常减压-加氢裂化模型包括了从炼厂原油到产品的完整流程,并能对炼油过程进行分析与调优。该模型有助于智能炼化的实现及传统炼化企业向智能化、数字化方向转型。 展开更多
关键词 炼油 常减压蒸馏 加氢裂化 流程模拟 hysys
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Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的应用 被引量：4
10
作者 董练昌 徐柏祥 《石化技术与应用》 CAS 2011年第4期354-358,共5页
中国石油化工股份有限公司西安石化分公司用Aspen Plus流程模拟软件,建立了50万t/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统稳态工艺流程模型,并用该模型指导与优化生产装置。对吸收稳定系统进行技术改造(更换油浆蒸汽发生器管束,新增富气空冷器... 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司用Aspen Plus流程模拟软件,建立了50万t/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统稳态工艺流程模型,并用该模型指导与优化生产装置。对吸收稳定系统进行技术改造(更换油浆蒸汽发生器管束,新增富气空冷器1台,新增稳定汽油空冷器1台)后,干气中C≥3组分体积分数下降3.5个百分点,液化气增产量为200.8 kg/h,获得直接经济效益421万元/a。 展开更多
关键词 催化裂化装置 ASPEN PLUS软件 流程模拟 吸收稳定系统
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利用PRO/Ⅱ软件对乙醛精制流程模拟 被引量：3
11
作者 徐明 孙雪妮 +1 位作者 金浩 陈晓祥 《河北化工》 2006年第9期27-28,45,共3页
应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,对乙醛精制装置进行模拟。其计算结果与实际生产数据较吻合,说明该软件在乙醛精制中的应用是可行的,可用于指导生产和设计。
关键词 乙醛 精制 流程模拟 PRO/Ⅱ软件
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应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究 被引量：4
12
作者 王勇 李娟花 +2 位作者 张玉玺 由方书 徐天宁 《石油工程建设》 2014年第1期54-56,60,共4页
为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀... 为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。 展开更多
关键词 胺法 脱硫 脱碳 贫液 净化天然气 hysys软件 模拟
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石油化工动态模拟软件HYSYS 被引量：22
13
作者 郭广智 《石油化工设计》 CAS 1997年第3期29-33,共5页
介绍了动态模拟软件HYSYS的开发与发展、特点以及在设计和生产中的应用等。
关键词 hysys 化工流程 模拟软件
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用动态模拟软件HYSYS指导装置生产 被引量：8
14
作者 郭广智 何中德 黄磊 《石油化工设计》 CAS 1997年第4期53-57,共5页
介绍了用HYSYS软件对二甲苯塔的运行进行动态模拟的情况。
关键词 hysys 二甲苯塔 动态模拟 软件
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国内流程模拟软件介绍 被引量：1
15
作者 舟丹 《中外能源》 CAS 2011年第A01期89-89,共1页
20世纪70年代,我国的石油化工行业设计院曾经组织开发化工流程模拟软件,但未取得成功。到了20世纪80年代中期,我国先后主要引进国外流程模拟软件PRO/Ⅱ和Aspen Plus进行了大量的二次开发工作,使程序更方便并切合实际设计需要。
关键词 流程模拟软件 软件介绍 石油化工行业 国内 二次开发 ASPEN PRO/Ⅱ PLUS
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模拟优化软件在加氢裂化装置中的应用
16
作者 金冠斌 《石油化工技术与经济》 CAS 2024年第3期46-50,共5页
基于模拟优化软件Petro-SIM,建立并校正了中压加氢裂化模型HCR-SIM,模拟结果准确度较高,为装置的生产优化提供了理论和数据支撑。并以此模型对不同比例掺炼催化柴油的工况进行比对,发现在掺炼比例达到16.0%时,混合原料的密度超过装置设... 基于模拟优化软件Petro-SIM,建立并校正了中压加氢裂化模型HCR-SIM,模拟结果准确度较高,为装置的生产优化提供了理论和数据支撑。并以此模型对不同比例掺炼催化柴油的工况进行比对,发现在掺炼比例达到16.0%时,混合原料的密度超过装置设计要求;掺炼比例为9.5%时,新氢压缩机无法提供足够的氢气满足装置反应所需。随着掺炼比例的上升,精制反应器与裂化反应器的平均床层温度与床层总温升逐渐提高,氢气耗量逐步增加,航煤及柴油产品收率及性质受催化柴油性质的影响较大。工业实践表明,在催化柴油掺炼比例为6.25%时,模拟结果与实际运行的产品收率、产品性质、反应器平均温度等的绝对偏差控制在5%以内。 展开更多
关键词 模拟优化软件 流程模拟 催化柴油 加氢裂化
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HYSYS流程模拟技术在丁辛醇装置用能优化方面的应用
17
作者 刘殿中 王明友 《中外能源》 CAS 2009年第3期81-83,共3页
分析了大庆石化公司丁辛醇装置工艺流程中用能优化的潜力,即可增设换热器,实现温度较低的精EPA与温度较高的粗EPA的换热,充分利用内部循环热能,同时可节约冷却水和加热蒸汽用量。介绍了利用HYSYS流程模拟技术,通过采用定义虚拟组分来计... 分析了大庆石化公司丁辛醇装置工艺流程中用能优化的潜力,即可增设换热器,实现温度较低的精EPA与温度较高的粗EPA的换热,充分利用内部循环热能,同时可节约冷却水和加热蒸汽用量。介绍了利用HYSYS流程模拟技术,通过采用定义虚拟组分来计算增设换热器换热面积的计算方法。根据模拟计算结果,采用换热面积为35m2的新增换热器,每年节约1.3MPa蒸汽1×104t、冷却水28×104t。 展开更多
关键词 流程模拟 hysys软件 丁辛醇装置 用能优化
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N,N-二甲基甲酰胺合成装置的模拟与优化
18
作者 张迪 张双庆 +2 位作者 米嘉昊 李鹏宇 刘桂莲 《石化技术与应用》 2025年第1期40-43,共4页
采用Aspen Plus模拟软件对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)合成装置建立了模拟模型,利用夹点技术分析了该装置的换热网络能耗,并对DMF提纯塔(C 103)塔顶回流量进行了灵敏度分析。结果表明:改变最小传热温差不会影响DMF合成装置的换热网络最小公... 采用Aspen Plus模拟软件对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)合成装置建立了模拟模型,利用夹点技术分析了该装置的换热网络能耗,并对DMF提纯塔(C 103)塔顶回流量进行了灵敏度分析。结果表明:改变最小传热温差不会影响DMF合成装置的换热网络最小公用工程能耗,该换热网络存在不合理匹配;考虑操作弹性和灵敏度变化,将C 103塔顶回流量由5.34 t/h降至3.77 t/h后,该DMF合成装置最小冷却、加热公用工程分别降低284.11,279.75 kW,冷却水和低压蒸汽用量分别降低23.10,0.43 t/h。 展开更多
关键词 N N-二甲基甲酰胺 夹点技术 换热网络 Aspen Plus软件 流程模拟 能耗分析 精馏塔灵敏度分析
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应用CHEMCAD软件模拟计算废碱液处理流程
19
作者 赵纪堂 李金明 《石化技术》 1995年第4期228-230,共3页
本文介绍了用ＣＨＥＭＣＡＤ软件，模拟计算扬子石化公司废碱液处理流程的经验和方法。
关键词 废碱液处理 流程模拟 乙烯 软件
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利用PRO/Ⅱ软件模拟丙烯酸装置工艺流程
20
作者 党建军 杨小明 《石化技术与应用》 CAS 2023年第5期357-362,共6页
利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对中海石油惠州石化有限公司14万t/a丙烯酸装置主要工艺流程进行了系统地模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、主要单元中重要设备的模块选择、工艺建模过程及其参数设置,并利用所建模型对急冷吸收单... 利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对中海石油惠州石化有限公司14万t/a丙烯酸装置主要工艺流程进行了系统地模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、主要单元中重要设备的模块选择、工艺建模过程及其参数设置,并利用所建模型对急冷吸收单元进行了部分优化。结果表明:PRO/Ⅱ软件能很好地模拟丙烯酸装置工艺,模拟值和设计值吻合度较高;为保证尾气中丙烯酸质量分数小于0.02%,急冷塔冷却器出口温度应控制在50℃;为确保丙烯酸水溶液的浓度要求和操作平稳性,反应冷却器出口温度应控制在205℃。 展开更多
关键词 丙烯酸 PRO/Ⅱ软件 流程模拟 反应器 萃取 溶剂分离与回收
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