表面织构对H13模具钢激光熔覆残余应力影响分析 被引量：2

1

作者 赵昌龙 于子策 +3 位作者 杜伟龙 张自豪 白宇阳 张书豪 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第1期21-27,共7页

在H13模具钢多层激光熔覆过程中,通过预置表面织构以降低激光熔覆后模具钢熔覆层的残余应力,减少其裂纹的产生。首先,对待加工表面进行预处理,预置正方形表面织构,并利用Ansys软件APDL语言模拟激光熔覆过程,对熔覆过程中的温度场和应力... 在H13模具钢多层激光熔覆过程中,通过预置表面织构以降低激光熔覆后模具钢熔覆层的残余应力,减少其裂纹的产生。首先,对待加工表面进行预处理,预置正方形表面织构,并利用Ansys软件APDL语言模拟激光熔覆过程,对熔覆过程中的温度场和应力场进行了耦合分析研究;其次,结合正交实验模拟结果研究预置织构对激光熔覆层温度场和残余应力的影响;最后,进行实验测定。研究结果表明,对正交仿真实验结果进行均值化分析可知,最优熔覆参数为激光功率P=400 W,扫描速率v=20 mm/s,激光光斑半径R=0.8 mm,影响熔覆层残余应力的影响程度顺序依次为激光功率>激光光斑半径>扫描速率。将最优参数下有、无织构的仿真及实际加工结果进行对比,仿真结果中有织构激光熔覆后工件表面的残余应力降低了25.96%,实际熔覆后有织构工件表面的残余应力18.55%。因此通过在H13模具钢基体表面预置织构的方法,可以降低熔覆层残余应力,从而减少或消除裂纹的产生,在利用激光熔覆进行模具再制造过程中可以起到积极有效的作用。 展开更多

关键词 残余应力 激光熔覆 表面织构 有限元分析 h13模具钢

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锻造比对H13模具钢高温性能的影响

2

作者 刘艳宾 徐数 《热加工工艺》 北大核心 2025年第16期142-145,共4页

为了分析锻造比对H13模具钢高温性能的影响,采用不同的锻造比对H13模具钢试样进行锻造试验,并对其在500℃高温环境下的高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和高温拉伸性能进行了测试与对比分析。结果表明:随锻造比从3逐步增加到7,H13模具钢... 为了分析锻造比对H13模具钢高温性能的影响,采用不同的锻造比对H13模具钢试样进行锻造试验,并对其在500℃高温环境下的高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和高温拉伸性能进行了测试与对比分析。结果表明:随锻造比从3逐步增加到7,H13模具钢试样的高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和高温拉伸性能均先提高后下降。与锻造比为3相比,在锻造比为6时获得的H13模具钢试样在500℃高温环境下磨损30 min后的磨损体积减小幅度为33.55%、氧化10 h后的单位面积质量增重减小幅度48.33%、抗拉强度增大幅度14.45%、屈服强度增大幅度15.78%。在始锻温度1120℃、终锻温度920℃和模具预热温度300℃等工艺参数均不变的情况下,H13模具钢的锻造比优选为6。 展开更多

关键词 锻造比 h13模具钢 高温耐磨损性能 抗高温氧化性能 高温拉伸性能

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H13模具钢电子束选区熔化热行为的模拟研究 被引量：1

3

作者 张攀 付永红 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期19-26,共8页

为了提高H13模具钢在电子束选区熔化技术过程中成型件的表面质量,并探明其成型过程缺陷问题的原因,文章基于离散元法建立了随机分布的金属粉末床模型,对熔体的热流体动力学行为进行数值模拟。单道结果表明,当电子束功率从600 W提高到1 0... 为了提高H13模具钢在电子束选区熔化技术过程中成型件的表面质量,并探明其成型过程缺陷问题的原因,文章基于离散元法建立了随机分布的金属粉末床模型,对熔体的热流体动力学行为进行数值模拟。单道结果表明,当电子束功率从600 W提高到1 080 W,扫描速度为1.5 m/s时,单道熔池平均深度从15.2μm增加到49.2μm,单道熔池宽度从79.2μm增加到140.1μm,同时发现电子束功率为960 W,单熔道形貌表面质量最好。双道结果表明,Z型扫描路径会导致熔道的一端形貌粗糙,S型扫描路径熔道内易形成热量累积现象。当电子束能量较低时,会出现球化效应和单道不平直现象。当电子束能量较高时,熔道易出现热量累积现象,影响后续的熔道形貌和尺寸。 展开更多

关键词 h13模具钢 电子束选区熔化 数值模拟 球化效应 不平直现象

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H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究 被引量：8

4

作者 李延辉 刘金水 +2 位作者 周惦武 张楚惠 林峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第10期37-39,共3页

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采... 探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善。 展开更多

关键词 低温盐浴 氮碳钒共渗 h13模具钢

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H13模具钢粘结剂喷射增材制造工艺参数对成形质量的影响 被引量：6

5

作者 杨永强 黄坤 +2 位作者 吴世彪 张越 周瀚翔 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第23期90-97,109,共9页

为了探究H13模具钢粘结剂喷射成形过程中工艺参数对成形质量的影响,将打印层厚和粘结剂饱和度作为变量,进行了粘结剂喷射成形增材制造试验。对坯体相对密度和尺寸精度及烧结后成形件的显微硬度、表面粗糙度和致密度进行了测试,分析了打... 为了探究H13模具钢粘结剂喷射成形过程中工艺参数对成形质量的影响,将打印层厚和粘结剂饱和度作为变量,进行了粘结剂喷射成形增材制造试验。对坯体相对密度和尺寸精度及烧结后成形件的显微硬度、表面粗糙度和致密度进行了测试,分析了打印层厚和粘结剂饱和度对成形质量的影响。结果表明,层厚和粘结剂饱和度能够显著影响制件成形质量。随打印层厚的增加,坯体的相对密度降低。粘结剂饱和度的增加会导致坯体尺寸精度和相对密度的降低,引起烧结件表面粗糙度的增大。打印层厚和粘结剂饱和度分别为75μm和80%时,坯体的相对密度达到最大值55.8%,但烧结致密度仅为79.5%。当打印层厚和粘结剂饱和度增加到150μm和125%时,烧结试样获得最高的致密度95.7%,此时显微硬度为785.7HV1,弥补H13模具钢在粘结剂喷射增材制造领域中成形及烧结工艺参数的空白。 展开更多

关键词 增材制造(AM) 粘结剂喷射增材制造(BJAM) h13模具钢 表面粗糙度 铺粉层厚 粘结剂饱和度

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超声辅助H13模具钢表面激光熔覆强化层组织分析 被引量：9

6

作者 刘立君 冯梦奎 +3 位作者 王晓陆 崔元彪 贾志欣 李继强 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期85-90,96,I0006,共8页

H13模具钢在制造业有广泛的应用,大多数的工作环境比较恶劣,表面经常会出现各种失效问题,因此需要对其表面进行强化处理.单一进行激光表面强化处理时,强化层的性能往往达不到预期需求,进而采用超声辅助的方法进行强化涂层的制备.基于超... H13模具钢在制造业有广泛的应用,大多数的工作环境比较恶劣,表面经常会出现各种失效问题,因此需要对其表面进行强化处理.单一进行激光表面强化处理时,强化层的性能往往达不到预期需求,进而采用超声辅助的方法进行强化涂层的制备.基于超声辅助激光熔覆的过程中,通过对H13模具钢进行熔覆强化层的制备,探究超声功率对熔覆层尺寸及微观组织的影响.结果表明,施加超声振动后增大了熔池表面的润湿性,焊缝表面变得相对平坦,超声振动使熔覆层内的元素分布更加均匀,晶粒更加细化,施加超声振动后的熔覆强化层显微硬度比未施加超声振动提高了21%.用激光熔覆修复模具的同时施加超声振动,可以大幅度的提高模具表面的各种力学性能,延长模具的服役时间. 展开更多

关键词 h13模具钢 表面强化 激光熔覆 超声振动

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H13模具钢激光相变强韧化处理研究 被引量：7

7

作者 周健 李立君 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期100-103,共4页

为了优化H13模具钢在激光窄带扫描作用下的工艺参数，介绍了激光功率P、扫描速度V、光斑直径D各工艺参数对淬火层的影响，分析了H13模具钢显微硬度测量结果，对H13模具钢不同搭接量的选择及显微组织进行了观察。结果表明，显微硬度沿激... 为了优化H13模具钢在激光窄带扫描作用下的工艺参数，介绍了激光功率P、扫描速度V、光斑直径D各工艺参数对淬火层的影响，分析了H13模具钢显微硬度测量结果，对H13模具钢不同搭接量的选择及显微组织进行了观察。结果表明，显微硬度沿激光作用区横向呈有规律分布，在未搭接区硬度值最高，在回火软化区硬度值最低。搭接量的选取范围为18％-20％时较合适，淬硬层最高硬度可达700HV以上。 展开更多

关键词 h13模具钢 激光窄带扫描 工艺参数 淬火层 硬度 搭接量 显微组织

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贫油润滑条件下H13模具钢表面微凹坑几何参数的优化研究 被引量：2

8

作者 王匀 柏云 +2 位作者 杜金星 许桢英 殷苏民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第6期184-187,共4页

采用激光微造型技术在H13模具钢表面加工出不同参数的微凹坑,并在贫油条件下进行响应面试验。为了对凹坑几何参数进行全面优化,建立了摩擦系数与微凹坑几何参数间的数学模型。并通过试验验证了数学模型的准确性,其误差范围小于5%,可用... 采用激光微造型技术在H13模具钢表面加工出不同参数的微凹坑,并在贫油条件下进行响应面试验。为了对凹坑几何参数进行全面优化,建立了摩擦系数与微凹坑几何参数间的数学模型。并通过试验验证了数学模型的准确性,其误差范围小于5%,可用于后续的优化分析。根据优化方案得到的凹坑参数最佳组合为：直径180.66μm、深度14.66μm、密度12.75%。与无织构试样相比,最优参数下试样的摩擦系数减小了56%。 展开更多

关键词 激光微造型 h13模具钢 响应面分析 微凹坑 优化

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H13模具钢激光表面熔凝强化工艺研究 被引量：1

9

作者 刘雪梅 苏勇 +1 位作者 张辉 张兴民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期167-169,共3页

使用Rofin FL010光纤固体激光器对H13模具钢进行表面熔凝强化处理,通过对不同工艺参数下的表面熔凝强化层硬度和耐磨性的比较,得到一组较优的工艺参数。试验结果表明,经激光表面熔凝强化的H13模具钢,其表面硬度和耐磨性大大提高。在本... 使用Rofin FL010光纤固体激光器对H13模具钢进行表面熔凝强化处理,通过对不同工艺参数下的表面熔凝强化层硬度和耐磨性的比较,得到一组较优的工艺参数。试验结果表明,经激光表面熔凝强化的H13模具钢,其表面硬度和耐磨性大大提高。在本试验条件下,激光功率1000 W,扫描速度15 mm/s时,可以获得较好的硬度值和耐磨性。表面熔凝强化层硬度和耐磨性提高的原因在于生成了晶粒细小的马氏体组织。 展开更多

关键词 h13模具钢 硬度 耐磨性 激光表面熔凝

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刀具姿态对H13模具钢加工表面残余应力的影响 被引量：2

10

作者 王维 赵军 李月恩 《工具技术》 2010年第2期19-22,共4页

测量高速铣削条件下采用不同刀具姿态加工淬硬H13模具钢后的残余应力,实验结果表明:不同的刀具姿态对表面残余应力幅值有较大影响;相同的刀具姿态,切削方式不同也会影响表面残余应力的变化趋势。实验结果显示逆铣条件下前倾角15°... 测量高速铣削条件下采用不同刀具姿态加工淬硬H13模具钢后的残余应力,实验结果表明:不同的刀具姿态对表面残余应力幅值有较大影响;相同的刀具姿态,切削方式不同也会影响表面残余应力的变化趋势。实验结果显示逆铣条件下前倾角15°、侧倾角-15°时表面残余压应力最大。分析刀具刃线与工件的接触几何模型特征,得出铣削后残余应力分布规律,优化高速铣削刀具姿态参数。 展开更多

关键词 球头铣削 刀具位姿 h13模具钢 残余应力

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回火工艺对H13模具钢渗氮层的影响 被引量：1

11

作者 鞠慧 李落星 +1 位作者 王群 周佳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期7-9,37,共4页

用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪等研究了淬火+不同回火工艺处理H13模具钢再经相同气体渗氮处理后的渗层组织,用显微硬度计测试了渗层横截面的硬度,分析了回火工艺对渗氮层的影响。结果表明:经淬火+两次350℃回火的试样再渗氮后渗... 用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪等研究了淬火+不同回火工艺处理H13模具钢再经相同气体渗氮处理后的渗层组织,用显微硬度计测试了渗层横截面的硬度,分析了回火工艺对渗氮层的影响。结果表明:经淬火+两次350℃回火的试样再渗氮后渗层较致密,硬度变化较平缓,但渗层厚度低于淬火+两次600℃回火后渗氮试样的;淬火+两次600℃回火试样渗层的化合物层下有微裂纹,硬度变化较大;而淬火态直接渗氮试样未能获得具有良好综合性能的渗层。 展开更多

关键词 h13模具钢 回火 渗氮层

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脉冲光纤激光毛化H13模具钢的实验研究 被引量：4

12

作者 杨紫璠 王涛 +2 位作者 李道齐 李宇彬 王书文 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期339-345,共7页

为研究激光毛化坑点的演变,采用脉冲光纤激光设备,以H13模具钢为实验试件进行激光毛化加工。选取激光功率、重复频率、扫描次数以及离焦量作为研究的工艺参数,采用单因素分析法分析毛化坑点特征参数的演变规律,并对毛化坑点周围表面做... 为研究激光毛化坑点的演变,采用脉冲光纤激光设备,以H13模具钢为实验试件进行激光毛化加工。选取激光功率、重复频率、扫描次数以及离焦量作为研究的工艺参数,采用单因素分析法分析毛化坑点特征参数的演变规律,并对毛化坑点周围表面做显微硬度检测。研究结果表明:毛化坑点直径以及深度随着激光功率的增大在逐渐增大,随着重复频率的增大开始逐渐减小;当激光扫描次数增加时,毛化坑点深度一直增大但直径呈现先增大后减小的状态;当增大激光离焦量时,毛化坑点直径随之增大;毛化坑点周围表面显微硬度都有一定的提升。 展开更多

关键词 激光毛化 毛化坑点 h13模具钢 显微硬度

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盐浴氮化+氧化和QPQ处理对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响 被引量：3

13

作者 窦靖杰 陈广 王均 《热加工工艺》 北大核心 2023年第6期88-91,97,共5页

H13模具钢作为铝型材的成型模具常被高温铝液腐蚀而失效。研究了盐浴氮化+氧化和QPQ处理工艺对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响。使用SEM和XRD对比分析处理前后试样的显微组织,使用维氏硬度计分析铝液腐蚀前后渗层的硬度变化。结果表明,... H13模具钢作为铝型材的成型模具常被高温铝液腐蚀而失效。研究了盐浴氮化+氧化和QPQ处理工艺对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响。使用SEM和XRD对比分析处理前后试样的显微组织,使用维氏硬度计分析铝液腐蚀前后渗层的硬度变化。结果表明,两种处理后在试样表面都形成了致密的Fe_(3)O_(4)氧化层和氮化层。经过高温铝液腐蚀后基体和渗氮层的硬度都有一定程度的下降,而渗氮层的硬度(600.9 HV0.1)仍然比基体的硬度(301.8 HV0.1)高1倍左右。腐蚀后,试样表面的致密氧化膜仍然存在,并且铝液失重率下降了90%以上,表明两种表面处理获得的试样的抗铝液腐蚀性能较好。同时,盐浴氮化+氧化工艺对优化H13钢的硬度和抗铝液侵蚀能力更为明显。 展开更多

关键词 h13模具钢 盐浴氮化+氧化 QPQ处理 铝液腐蚀

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接触面载荷和温度对AZ91D镁合金/H13模具钢界面接触换热系数的影响 被引量：4

14

作者 王亚军 张涛 罗杰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期19-22,73,共5页

采用由滑轮增力机构和液压增力机构组成的二级增力机构加载的稳态热流方法，通过自制的界面接触换热系数测量装置对AZ91D镁合金／H13模具钢界面的接触换热系数进行了研究，分析了接触面载荷和温度对界面接触换热系数的影响。结果表明：... 采用由滑轮增力机构和液压增力机构组成的二级增力机构加载的稳态热流方法，通过自制的界面接触换热系数测量装置对AZ91D镁合金／H13模具钢界面的接触换热系数进行了研究，分析了接触面载荷和温度对界面接触换热系数的影响。结果表明：当接触面载荷较低时，随载荷的增大，接触换热系数变化较为显著，在高载荷区域接触换热系数对载荷的敏感性有所下降；接触面温度越高，接触换热系数越大，在320-370℃温度范围内，界面接触换热系数随温度升高的变化不明显，越过此阶段后又随温度升高而增大。 展开更多

关键词 接触换热系数 AZ91D镁合金 h13模具钢 接触面载荷 接触面温度

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硅含量对H13模具钢CrAlSiN镀膜组织和性能的影响 被引量：4

15

作者 韦昊函 葛冀欢 《热加工工艺》 北大核心 2021年第12期97-101,共5页

在模具钢H13表面分别电镀4种硅含量为1.6%、4.4%、7.5%、10.8%的CrAlSiN薄膜。利用X光绕射分析仪、场发射扫描电镜、原子力显微镜、压痕实验仪与磨耗试验机对不同硅含量镀膜进行组织和性能的分析。通过在680℃A380铝合金溶液中浸泡,分... 在模具钢H13表面分别电镀4种硅含量为1.6%、4.4%、7.5%、10.8%的CrAlSiN薄膜。利用X光绕射分析仪、场发射扫描电镜、原子力显微镜、压痕实验仪与磨耗试验机对不同硅含量镀膜进行组织和性能的分析。通过在680℃A380铝合金溶液中浸泡,分析模具钢H13薄膜的抗热侵蚀性。结果表明:4种不同硅含量的CrAlSiN镀膜均为CrN单相柱状晶结构,晶粒尺寸随硅含量增加而减小;较低硅含量的CrAlSiN薄膜具有较低的硬度与较高的表面粗糙度,较高硅含量的CrAlSiN薄膜具有较高的硬度与弹性系数,表面粗糙度低并具有较低的摩擦系数;硅含量4.4%的CrAlSiN薄膜具有较佳的耐铝侵蚀能力。 展开更多

关键词 模具钢h13 CrAlSiN镀膜 铝熔损 组织

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H13热作模具钢热处理工艺研究 被引量：10

16

作者 马鸣蔚 唐亮 +4 位作者 刘馨忆 李天祥 胡敏 李晋 王旭 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第6期9-16,25,共9页

采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪及拉伸试验等设备研究了不同淬火温度和回火温度对H13热作模具钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:通过进行二次回火处理,并适当降低回火温度,可以有效地析出更多细小、弥散分布的碳化物,并... 采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪及拉伸试验等设备研究了不同淬火温度和回火温度对H13热作模具钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:通过进行二次回火处理,并适当降低回火温度,可以有效地析出更多细小、弥散分布的碳化物,并充分释放淬火应力。H13热作模具钢的硬度和强韧性得到了显著提升。在淬火温度为1 000℃、回火温度为520℃进行二次回火时的力学性能较好,回火马氏体尺寸较小,组织分布更均匀。此条件下的硬度为487 HV,抗拉强度可达到1 779 MPa,伸长率为11.5%。通过拉伸断口形貌的分析可看出,经过回火工艺处理后的样品断口呈现出大量的韧窝,其断裂特征表现为典型的韧性断裂。此外,还对H13钢在520~600℃回火过程中的软化行为进行了动力学建模。 展开更多

关键词 h13热作模具钢 显微组织 力学性能 热处理

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H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟 被引量：9

17

作者 闫洪 夏巨谌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期985-989,共5页

采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律。运用H13 淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响。结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则... 采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律。运用H13 淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响。结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则工件加工层上的静水拉应力愈小,表面质量愈好; 淬硬钢精车时径向力起主要作用,大于切削力;切削速度愈大,切削力和径向力则愈小,愈有助于改善工件加工层上的表面质量;切削速度、进给量和刀具刀尖圆角半径愈大,工件和刀具温度愈高,愈易导致刀具前刀面扩散磨损和刀具后刀面磨损。研究结论有助于优化H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数选择和改进刀具镶片设计。 展开更多

关键词 有限元模拟 硬切削 正交切削 h13模具钢

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H13热作模具钢表面等离子喷涂纳米Al2O3/TiO2陶瓷复合涂层研究 被引量：6

18

作者 王超 陈小明 宋仁国 《热加工工艺》 北大核心 2019年第22期94-97,共4页

采用大气等离子喷涂设备在H13热作模具钢表面制备Al2O/TiO2陶瓷复合涂层。应用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损实验机等研究该涂层的微观形貌、物相组成、显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明,不同喷涂功率制备的A... 采用大气等离子喷涂设备在H13热作模具钢表面制备Al2O/TiO2陶瓷复合涂层。应用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损实验机等研究该涂层的微观形貌、物相组成、显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明,不同喷涂功率制备的Al2O/TiO2陶瓷涂层均为典型的层片结构,并存在有一定的孔隙和裂纹;陶瓷涂层主要由a-Al2O3、十AI2O3和Rutile-TiO2相组成,结晶过程中部分a-Al2O3转变为7-Al2O3,且晶粒细化;涂层的显微硬度平均值为1127 HV;Al2O/TiO2陶瓷复合涂层可改善H13钢的摩擦磨损性能,且不同喷涂功率制备的涂层摩擦磨损性能相近。 展开更多

关键词 等离子喷涂 AbO/hCh陶瓷复合涂层 h13热作模具钢 摩擦磨损性能

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电渣重熔H13型模具钢组织及力学性能研究 被引量：3

19

作者 陈杰 栾道成 +4 位作者 胡志华 陈宝书 任阳 李缘 王正云 《热加工工艺》 北大核心 2019年第18期146-150,共5页

以国内某公司自主生产的H13型(H13A、H13R、JB11U、JB13U)热作模具钢作为试验材料,采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等方法,研究了不同H13型模具钢锻后退火态、淬回火态的显微组织、晶粒度及淬回火后的力学性能。结果表明:H13型模... 以国内某公司自主生产的H13型(H13A、H13R、JB11U、JB13U)热作模具钢作为试验材料,采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等方法,研究了不同H13型模具钢锻后退火态、淬回火态的显微组织、晶粒度及淬回火后的力学性能。结果表明:H13型模具钢中,H13A钢晶粒最细,达到9.5级,淬回火态硬度最高,为50.0 HRC,纵向冲击功最高,Ak达到47.4 J;JB11U钢具有较好的组织均匀性,横向、纵向冲击功Ak均达到43 J以上,冲击功纵横比达到了0.99,显示出良好的等向性;H13A、H13R、JB13U钢退火态、淬回火态组织出现了带状偏析和一次共晶碳化物,这是导致其性能下降的主要原因。 展开更多

关键词 h13型模具钢 显微组织 冲击韧性 电渣重熔

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H13及H13改进型热作模具钢热处理过程中碳化物析出演化行为研究进展 被引量：12

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作者 谢奕心 程晓农 +1 位作者 鞠玉琳 魏琪 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第23期173-180,共8页

航空、轨道交通、汽车等现代制造领域中大部分关键金属零部件的生产与热作模具息息相关,包括模具钢研制在内的模具工业水平的高低目前已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。近年来,工业生产中应用最为广泛的热作模具钢H13及其改进... 航空、轨道交通、汽车等现代制造领域中大部分关键金属零部件的生产与热作模具息息相关,包括模具钢研制在内的模具工业水平的高低目前已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。近年来,工业生产中应用最为广泛的热作模具钢H13及其改进钢种存在两大性能缺陷(等向性差和高温热强性低),其均与碳化物的析出演化密切相关。基于前期科研人员对不同类型碳化物析出演变规律的深入研究,本文总结了在球化退火、高温扩散退火、淬火和回火各不同热处理阶段及凝固过程中H13及其改进型热作模具钢中不同类型碳化物的析出演变机理,分析了碳化物尺寸、数量和分布对材料力学性能的影响,归纳了对材料综合性能具有负面作用的相关碳化物进行调控的措施,对后续H13及其改进型热作模具钢的合金成分优化和热处理工艺改进具有参考价值。 展开更多

关键词 h13及h13改进型热作模具钢 热处理工艺 碳化物析出演化 力学性能

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