面向高频应用的Fe-Si-Al软磁粉芯制备工艺改进及性能表征 被引量：1

1

作者 张学斌 熊汉武 +4 位作者 吴鹏 曾旭东 杨富尧 邹中秋 苏海林 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期487-493,共7页

为了提升Fe-Si-Al软磁粉芯的抗饱和性能,解决高频下产生较大的磁损耗等问题,本研究利用Al3+水解法制备了氧化铝包覆小粒径Fe-Si-Al粉末制备软磁粉芯工艺,探究了铝源液中氧化铝含量和成型压强对软磁粉芯高频磁性能的影响。运用扫描电子... 为了提升Fe-Si-Al软磁粉芯的抗饱和性能,解决高频下产生较大的磁损耗等问题,本研究利用Al3+水解法制备了氧化铝包覆小粒径Fe-Si-Al粉末制备软磁粉芯工艺,探究了铝源液中氧化铝含量和成型压强对软磁粉芯高频磁性能的影响。运用扫描电子显微镜对经不同氧化铝含量的铝源液水解物包覆处理的Fe-Si-Al粉末表面形貌进行了表征,借助傅里叶红外光谱仪对包覆层成分进行分析。结果表明随着氧化铝含量增加,由包覆层引起的结构退磁场逐渐增大,软磁粉芯的有效磁导率减小,抗磁饱和性能改善;成型压强主要通过影响粉芯内部的气隙率和包覆层的质量来影响粉芯磁性能,压强越大,气隙率越小,有效磁导率越大,但压强过大会破坏粉末表面包覆层,恶化磁性能。经测定氧化铝含量为2.0 wt%、成型压强为1 860 MPa时获得的软磁粉芯的有效磁导率约为60;外加直流磁场强为8 000 A/m时,粉芯的有效磁导率百分比(%μe)高达63.84%;200 kHz/50 mT条件下磁损耗为235.7 mW/cm^(3)。 展开更多

关键词 fe-si-al软磁粉芯 高频 绝缘包覆 磁损耗 抗磁饱和性能

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Fe-Si-Al复合磁粉芯制备工艺的研究 被引量：7

2

作者 李庆达 连法增 +2 位作者 尤俊华 孙陨 陈玉兰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期65-68,共4页

模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响。实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度... 模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响。实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度(>660℃)能够恶化粒子间的绝缘层,降低磁特性;Fe-Si-Al磁粉芯的最佳退火温度为660℃。磁退火处理是降低Fe-Si-Al磁粉芯损耗的一种有效的新方法,与退火处理相比磁退火处理能够更大幅度的降低Fe-Si-Al磁粉芯的损耗。增加绝缘剂添加量能够有效地降低Fe-Si-Al磁粉芯的涡流损耗,同时也会产生恶化复数磁导率实数部分的负面影响,Fe-Si-Al磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为0.7%(质量分数)。 展开更多

关键词 磁粉芯 损耗 退火 复数磁导率

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高饱和磁通密度铁基非晶纳米晶磁粉芯的研究进展

3

作者 王鹤龙 史贵丙 +1 位作者 王丽 李宗臻 《材料导报》 北大核心 2025年第3期148-156,共9页

非晶纳米晶软磁复合磁粉芯具有优异的恒导磁特性、直流偏置特性、低损耗特性以及抗饱和磁化特性,因而在电感器、滤波器、扼流线圈等小型化、高频化、大功率化元器件领域具有广阔的应用前景。本文对高饱和磁通密度(B_(s))铁基非晶纳米晶... 非晶纳米晶软磁复合磁粉芯具有优异的恒导磁特性、直流偏置特性、低损耗特性以及抗饱和磁化特性,因而在电感器、滤波器、扼流线圈等小型化、高频化、大功率化元器件领域具有广阔的应用前景。本文对高饱和磁通密度(B_(s))铁基非晶纳米晶磁粉芯研究进展展开综述。详细介绍了高B_(s)铁基非晶纳米晶磁粉芯的发展、制备工艺以及研究现状和进一步提升的研究方向,并对其未来的研究发展进行展望。 展开更多

关键词 高饱和磁通密度 非晶纳米晶磁粉芯 制备工艺 高频化 小型化

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粉末冶金法制备Fe-Si-Ni磁粉芯及其磁性能 被引量：1

4

作者 徐伟 吴琛 +3 位作者 严密 郑元红 周大海 傅国柱 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期859-862,867,共5页

采用熔炼-铸锭-球磨的方法制备了Fe-Si-Ni粉末,经过预退火热处理、绝缘包覆后将粉末压制成磁粉芯,并对成型后的磁粉芯进行去应力退火处理。对Fe-Si-Ni粉末及磁粉芯的性能系统地进行了检测分析。结果显示:经过预退火处理后的Fe-Si-Ni粉... 采用熔炼-铸锭-球磨的方法制备了Fe-Si-Ni粉末,经过预退火热处理、绝缘包覆后将粉末压制成磁粉芯,并对成型后的磁粉芯进行去应力退火处理。对Fe-Si-Ni粉末及磁粉芯的性能系统地进行了检测分析。结果显示:经过预退火处理后的Fe-Si-Ni粉末具有较高的饱和磁化强度(Ms)。Fe-Si-Ni磁粉芯的有效磁导率(μe)在10~1000kHz的频率范围内变化很小,且随着Ni含量和退火温度的升高而增大。Fe-Si-Ni磁粉芯有着良好的直流叠加特性(dc-bias),当Ni≥5wt.%时,尽管磁导率百分比随着退火温度的升高逐渐减小,然而在外加直流磁场强度为50Oe时,磁粉芯的磁导率百分比均在70%以上。品质因数(Q)随着Ni含量和退火温度的升高逐渐增大,磁芯损耗随着Ni含量和退火温度的升高而减小。当Ni=8wt.%,退火温度为750℃时,磁粉芯在50kHz,50mT下的磁芯损耗有最小值312mW/cm3。 展开更多

关键词 fe-si-Ni磁粉芯 有效磁导率 直流叠加特性 品质因数 磁芯损耗

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气流破碎Fe-Si-B非晶磁粉芯的制备与磁性能研究

5

作者 刘宣文 郭瑞 +2 位作者 张冰 尤俊华 连法增 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第23期3236-3239,共4页

采用粉末冶金技术,以气流破碎Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备非晶磁粉芯。利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和B-H分析仪测试样品的热力学参数、相组成和磁性能,研究绝缘剂添加量和退火温度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,增加绝缘剂添... 采用粉末冶金技术,以气流破碎Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备非晶磁粉芯。利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和B-H分析仪测试样品的热力学参数、相组成和磁性能,研究绝缘剂添加量和退火温度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,增加绝缘剂添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但绝缘剂过多会降低磁导率和品质因数;去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数,降低磁损耗,但退火温度过高会使非晶磁粉芯晶化,导致磁性能的下降,最佳退火温度为400℃。 展开更多

关键词 气流破碎 非晶磁粉芯 绝缘剂 去应力退火 磁性能

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通过优化偶联剂含量改善磁粉芯综合性能

6

作者 余红雅 袁涵 +4 位作者 李竞舟 刘仲武 郭宝春 杨建民 陈榕寅 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期260-268,共9页

磁粉芯在工程应用中会遇到体积变化引起的开裂、磁性能低等问题,目前未见关于这方面的研究。通过在羰基铁粉磁粉芯(包含磁环、磁片和一体成型电感)中加入不同含量KH550硅烷偶联剂,研究其成型性、磁性能和力学性能,并利用SEM、TMA和LCR... 磁粉芯在工程应用中会遇到体积变化引起的开裂、磁性能低等问题,目前未见关于这方面的研究。通过在羰基铁粉磁粉芯(包含磁环、磁片和一体成型电感)中加入不同含量KH550硅烷偶联剂,研究其成型性、磁性能和力学性能,并利用SEM、TMA和LCR等测试分析偶联剂对磁粉芯性能影响的作用机理。研究表明偶联剂能将树脂“约束”在磁粉表面,并在固化过程中带动磁粉颗粒重排,从而增加磁粉芯的膨胀系数。添加0 wt.%和0.1 wt.%偶联剂的磁粉芯具有负的膨胀系数,容易收缩开裂。当偶联剂含量达到0.3 wt.%、0.5 wt.%和0.7 wt.%时,树脂固化过程中磁粉芯的膨胀系数升高,从而增加磁粉芯的体积,有效抑制磁粉芯的开裂倾向。但是,体积的增加会降低磁粉芯的密度、磁导率、Q值和力学性能,增加损耗。综合考虑磁粉芯的成型性和其他性能,偶联剂添加的最佳比例是0.3 wt.%。揭示了偶联剂对磁粉芯膨胀系数等综合性能的影响规律,可为高性能磁粉芯的工程化应用提供重要理论依据。 展开更多

关键词 羰基铁粉 KH550偶联剂 膨胀系数 磁粉芯 一体成型电感

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热处理对Fe−6.5%Si磁粉芯性能的影响

7

作者 邱玥 贺弋海 +3 位作者 王义富 林少川 孔辉 王锐 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期177-183,共7页

对Fe-6.5%Si粉末(质量分数)进行不同温度的热处理实验,经压制后得到Fe-6.5%Si磁粉芯,并对磁粉芯进行不同温度的热处理,探究热处理工艺对Fe-6.5%Si磁粉芯磁导率和损耗等磁性能的影响。结果发现:粉末热处理可以大幅度消除气雾化制粉过程... 对Fe-6.5%Si粉末(质量分数)进行不同温度的热处理实验,经压制后得到Fe-6.5%Si磁粉芯,并对磁粉芯进行不同温度的热处理,探究热处理工艺对Fe-6.5%Si磁粉芯磁导率和损耗等磁性能的影响。结果发现:粉末热处理可以大幅度消除气雾化制粉过程中合金粉末受高压气体冲击造成的缺陷,并减少粉末中的C、O含量;随着热处理温度的升高,粉末的矫顽力先增后减,饱和磁化强度逐渐降低。通过对压制成型磁粉芯进行热处理也能够改善磁粉芯的磁性能,不同温度热处理后损耗均维持在600~700 mW∙cm^(-3)之间,最低值为625 mW∙cm^(-3)。综合分析,用经900℃热处理粉末制成的磁粉芯在800℃进行后续热处理,磁粉芯磁导率、损耗等性能综合较优。 展开更多

关键词 磁粉芯 铁硅合金 热处理 磁性能

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低损耗磁粉芯制备技术及应用

8

作者 王义富 秦晓冬 +1 位作者 周水泉 赵万军 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期510-515,共6页

选用铁硅、铁硅铝、铁镍磁粉芯为研究对象,从合金粉末的成分、粉末粒径、熔炼真空度等方面研究其对磁粉芯损耗的影响。结果表明:在铁硅磁粉芯中,随着Si含量(质量分数)的增加,磁粉芯损耗逐渐减少。控制磁粉芯磁导率为60,在50 kHz、0.1 T... 选用铁硅、铁硅铝、铁镍磁粉芯为研究对象,从合金粉末的成分、粉末粒径、熔炼真空度等方面研究其对磁粉芯损耗的影响。结果表明:在铁硅磁粉芯中,随着Si含量(质量分数)的增加,磁粉芯损耗逐渐减少。控制磁粉芯磁导率为60,在50 kHz、0.1 T测试条件下磁芯损耗降低到380 mW·cm^(-3),在20 kHz、0.1 T测试条件下磁芯损耗降低到140 mW·cm^(-3),直流偏置达到72%。在铁镍磁粉芯中,粉末粒径越小,铁镍磁粉芯损耗越低。-400目的Fe–50%Ni粉末制备的铁镍磁粉芯,控制磁粉芯磁导率为60,在50 kHz、0.1 T测试条件下磁芯损耗降低到120 mW·cm^(-3);在100 kHz、0.1 T测试条件下,磁芯损耗为320 mW·cm^(-3),同时直流偏置达到86%。在铁硅铝磁粉芯中,合金粉末真空雾化制粉时,真空度越好,磁粉芯损耗越低。在5 Pa真空度下,控制磁粉芯磁导率为60,在50 kHz、0.1 T测试条件下,损耗降低到65 mW·cm^(-3);在100 kHz、0.1 T测试条件下,磁粉芯总损耗为180 mW·cm^(-3),同时直流偏置达到55%。 展开更多

关键词 金属磁粉芯 粒径 雾化真空度 磁性能

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纳米晶Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9磁粉芯的磁性能研究 被引量：23

9

作者 徐晖 何开元 +5 位作者 丘俞青 王正杰 程力智 董远达 肖学山 王庆 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期42-44,共3页

利用球磨纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金得到的粉末压制成磁粉芯 ,研究其磁性。结果表明 ,在测量的频率范围内( 1kHz～ 10 0kHz) ,该粉芯的磁导率几乎不随频率变化而变化 ;粉芯的品质因数Q随频率的增加而增加 ,在较高频率时有着比坡莫... 利用球磨纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金得到的粉末压制成磁粉芯 ,研究其磁性。结果表明 ,在测量的频率范围内( 1kHz～ 10 0kHz) ,该粉芯的磁导率几乎不随频率变化而变化 ;粉芯的品质因数Q随频率的增加而增加 ,在较高频率时有着比坡莫合金粉芯还要高的值 ,具有应用价值。推导出磁粉芯的静态磁导率的表达式 ,发现磁粉芯的磁导率与磁粉芯的密度有着密切的关系 ,密度愈大 。 展开更多

关键词 FeCuNbSiB 软磁合金 纳米晶 磁粉芯 磁性能

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磁粉芯的研究进展 被引量：22

10

作者 崔永飞 周娟 +3 位作者 肖于德 刘华山 王伟 彭坤 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期27-32,共6页

磁粉芯具有良好的软磁性能和频率特性,广泛应用于电感元件和变压器。分类介绍了纯铁粉芯、坡莫合金粉芯、铁硅铝粉芯、非晶和纳米晶粉芯的成分组成及其磁性能,重点阐述了粉末制备、绝缘包覆、压制成型和热处理等工艺参数对磁粉芯软磁性... 磁粉芯具有良好的软磁性能和频率特性,广泛应用于电感元件和变压器。分类介绍了纯铁粉芯、坡莫合金粉芯、铁硅铝粉芯、非晶和纳米晶粉芯的成分组成及其磁性能,重点阐述了粉末制备、绝缘包覆、压制成型和热处理等工艺参数对磁粉芯软磁性能的影响,最后指出新制备工艺的开发和相关理论模型的构建将成为未来磁粉芯研究的热点。 展开更多

关键词 磁粉芯 软磁性能 应用

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Fe/FeSiB磁粉芯软磁性能研究 被引量：8

11

作者 黄伟兵 朱正吼 +2 位作者 杨操兵 刘志宾 付远 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期2010-2013,共4页

采用模压成型制备FeSiB非晶磁粉芯。并讨论了退火温度和时间、非晶粉体的粒径、不同粒径混合及Fe粉复合量等对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在200～500℃范围内退火,随着退火温度的升高,磁粉芯的μe先增大后减小,375℃时达到最佳,其最... 采用模压成型制备FeSiB非晶磁粉芯。并讨论了退火温度和时间、非晶粉体的粒径、不同粒径混合及Fe粉复合量等对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在200～500℃范围内退火,随着退火温度的升高,磁粉芯的μe先增大后减小,375℃时达到最佳,其最佳退火时间为2h。在100kHz～1MHz内,频率稳定性良好,其中心频率在500kHz附近;非晶粉体的粒径越大,磁粉芯的磁性能越好;粉体粒径为60～100目时,其μe达到最大;当粒径为60～100目与100～200目复合时,60～100目的FeSiB非晶粉体含量为60%时最佳。当复合Fe粉后,发现其软磁性能得到了明显改善,Fe粉量为30%时,μe达到32,Q值达到33。 展开更多

关键词 非晶 磁粉芯 软磁性能

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铁硅铝磁粉芯磁导率的研究 被引量：12

12

作者 金丹 孙可为 +1 位作者 姚燕燕 袁蝴蝶 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第14期87-88,92,共3页

采用粉末冶金法制备铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘粘结剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯磁导率的影响。结果表明,随着绝缘粘结剂用量的增多,磁粉芯的磁导率减小;去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率,随退火温度的升高,磁... 采用粉末冶金法制备铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘粘结剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯磁导率的影响。结果表明,随着绝缘粘结剂用量的增多,磁粉芯的磁导率减小;去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率,随退火温度的升高,磁粉芯的磁导率增大;随着磁粉粒度及成型压力的增大,磁粉芯的磁导率增大。 展开更多

关键词 铁硅铝磁粉芯 磁导率 成型压力 退火处理

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非晶Fe_(78)Si_9B_(13)磁粉芯的制备及性能研究 被引量：5

13

作者 唐坚 连法增 +1 位作者 于敏 凌子坚 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期96-98,共3页

以气流磨法制备的Fe78Si9B13非晶粉末为原料成功制备了非晶磁粉芯。研究了退火温度和成型压力对磁粉芯性能的影响规律。结果表明,在低于起始晶化温度的条件下,非晶磁粉芯的损耗随退火温度的提高而先降低后增大,磁导率变化规律则相反,并... 以气流磨法制备的Fe78Si9B13非晶粉末为原料成功制备了非晶磁粉芯。研究了退火温度和成型压力对磁粉芯性能的影响规律。结果表明,在低于起始晶化温度的条件下,非晶磁粉芯的损耗随退火温度的提高而先降低后增大,磁导率变化规律则相反,并在350℃时到达最佳值;成型压力增大导致磁粉芯的密度提高,对应的损耗降低,导磁率增大,并在2000MPa左右达到最大值。 展开更多

关键词 非晶磁粉芯 退火 成型压力

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铁粉粒径和硅树脂含量对铁基复合磁粉芯软磁性能的影响 被引量：8

14

作者 张蕾 杨白 +1 位作者 曹莹 于荣海 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期6-10,共5页

将不同粒径铁粉颗粒和适量高温硅树脂进行充分混合,在铁粉颗粒表面上均匀包覆一层硅树脂,采用粉末压实成型工艺将铁粉-硅树脂复合粉末制备成致密的铁基复合磁粉芯。系统研究铁粉粒径和硅树脂包覆量对磁粉芯密度及软磁性能的影响,探索最... 将不同粒径铁粉颗粒和适量高温硅树脂进行充分混合,在铁粉颗粒表面上均匀包覆一层硅树脂,采用粉末压实成型工艺将铁粉-硅树脂复合粉末制备成致密的铁基复合磁粉芯。系统研究铁粉粒径和硅树脂包覆量对磁粉芯密度及软磁性能的影响,探索最佳铁粉粒径大小和硅树脂包覆量。研究表明,在相同粒径下,磁粉芯的密度、涡流损耗和磁感应强度均随硅树脂包覆量增加而降低。在相同硅树脂包覆量下,磁粉芯的密度和涡流损耗随粒径增大而增加,磁滞损耗却随着粒径增大而降低。在平均粒径为120μm的铁粉表面上均匀包覆0.5%硅树脂可制备出高密度、低损耗和较高磁感应强度的复合磁粉芯,在大功率条件下,较好软磁性能参数为Ps(B=1T,f=400Hz)=69 W/kg,B4k(H=4000A/m)=0.96T。 展开更多

关键词 铁粉粒径 硅树脂包覆量 铁基复合磁粉芯 密度 软磁性能

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通过改进的制备工艺提高FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能及其机理 被引量：3

15

作者 李庆达 郭建永 +3 位作者 胡军 王宏立 连法增 陆曹卫 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期26-30,共5页

通过对比实验研究了改进的制备工艺下FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能,并探讨了其相应的物理机制。采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪检测磁粉的表面形貌、内部结构和晶格畸变,采用B-H分析仪检测磁粉芯的动态磁性能。结果表明,改进的制... 通过对比实验研究了改进的制备工艺下FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能,并探讨了其相应的物理机制。采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪检测磁粉的表面形貌、内部结构和晶格畸变,采用B-H分析仪检测磁粉芯的动态磁性能。结果表明,改进的制备工艺能够有效降低磁粉芯的损耗,提高磁导率和频率应用范围。延长非晶粉末的球磨时间能够降低磁粉芯的磁滞损耗和涡流损耗,最佳的球磨时间为8h。通过对比磁粉的晶格畸变,发现通过改进工艺制备的磁粉的晶格畸变相对较小,该工艺提高磁性能的原因在于磁粉残余内应力的有效释放。 展开更多

关键词 FINEMET 磁粉芯 退火 损耗 磁导率 改进的制备工艺

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绝缘包覆工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯磁性能影响研究 被引量：3

16

作者 任英磊 凌子坚 +2 位作者 尤俊华 邱克强 连法增 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期244-246,共3页

实验以气流破碎的Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备磁粉芯。采用扫描电镜和B-H分析仪研究了绝缘包覆工艺过程中添加钝化剂以及粘结剂和绝缘剂的添加量对磁粉芯磁性能的影响。结果表明添加钝化剂可以有效地提高磁粉芯的频率特性,降低磁损耗... 实验以气流破碎的Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备磁粉芯。采用扫描电镜和B-H分析仪研究了绝缘包覆工艺过程中添加钝化剂以及粘结剂和绝缘剂的添加量对磁粉芯磁性能的影响。结果表明添加钝化剂可以有效地提高磁粉芯的频率特性,降低磁损耗,增大品质因数;增加绝缘剂的添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但过多的绝缘剂又会降低其磁导率;最佳的粘结剂添加量为3.5%。 展开更多

关键词 非晶磁粉芯 钝化剂 粘结剂 绝缘剂 磁性能

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Fe78Si13B9／铁氧体复合材料磁粉芯制备及其软磁性能 被引量：6

17

作者 钟传鹏 朱正吼 黄渝鸿 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期920-921,共2页

用Mn-Zn铁氧体溶胶对非晶Fe78Si13B9粉体包覆,模压成型制备了复合磁粉芯,并研究了复合材料磁粉芯的软磁性能。实验结果表明,铁氧体粉体在500℃×2h的热处理条件下逐渐生成,并在非晶Fe78Si13B9颗粒表面较好包覆;铁氧体溶胶的加入,大... 用Mn-Zn铁氧体溶胶对非晶Fe78Si13B9粉体包覆,模压成型制备了复合磁粉芯,并研究了复合材料磁粉芯的软磁性能。实验结果表明,铁氧体粉体在500℃×2h的热处理条件下逐渐生成,并在非晶Fe78Si13B9颗粒表面较好包覆;铁氧体溶胶的加入,大大提高了非晶Fe78Si13B9磁粉芯的品质因数Q值。当铁氧体溶胶量为7%、30℃的测试温度时,Fe78Si13B9/铁氧体复合材料磁粉芯的磁导率在1MHz时达到最大值32,Q值高达23。 展开更多

关键词 铁氧体 磁粉芯 磁导率 品质因数

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Fe基纳米晶／铁氧体复合材料磁粉芯制备及其软磁性能 被引量：9

18

作者 钟传鹏 朱正吼 黄渝鸿 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1795-1798,共4页

用Mn-Zn铁氧体溶胶对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶包覆，模压成型制备复合磁粉芯，并研究了铁氧体溶胶量、热处理工艺及测试温度等因素对复合材料磁粉芯软磁性能的影响。实验结果表明，随着铁氧体溶胶量的增加，磁粉芯的磁导率减小，而Q... 用Mn-Zn铁氧体溶胶对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶包覆，模压成型制备复合磁粉芯，并研究了铁氧体溶胶量、热处理工艺及测试温度等因素对复合材料磁粉芯软磁性能的影响。实验结果表明，随着铁氧体溶胶量的增加，磁粉芯的磁导率减小，而Q值却随铁氧体溶胶量的增加有微小的增大。复合材料磁粉芯在热处理工艺为2h，500℃时，测试频率为500kHz，磁导率达到最大值。复合磁粉芯的品质因数Q值在200～1000kHz频段中，具有波动性，Q值在500kHz时达到51。测试温度对复合磁粉芯的磁导率和品质因数均有影响，测试温度从30℃升高到80℃时，磁导率从60．1降低到58．4，变化率为2．8％，而品质因数从59下降到54。 展开更多

关键词 MN-ZN铁氧体 复合材料磁粉芯 磁导率 品质因数

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制备工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响 被引量：10

19

作者 金丹 孙可为 田晓珍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第10期104-105,112,共3页

采用球磨制粉和模压成型法制备了FeSiAl磁粉芯,研究了绝缘剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响。结果表明,随绝缘剂用量和成型压力的增大,磁粉芯的品质因数增大;退火温度升高,有助于降低磁粉芯的内应力,... 采用球磨制粉和模压成型法制备了FeSiAl磁粉芯,研究了绝缘剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响。结果表明,随绝缘剂用量和成型压力的增大,磁粉芯的品质因数增大;退火温度升高,有助于降低磁粉芯的内应力,提高品质因数,但过高的退火温度会降低磁粉芯的品质因数;随着磁粉粒度的减小,磁粉芯品质因数增大。 展开更多

关键词 铁硅铝磁粉芯 品质因数 制备工艺

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Fe-Ni基纳米晶软磁粉芯磁性能研究 被引量：3

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作者 杨操兵 朱正吼 +1 位作者 黄军福 余凯 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1083-1085,1089,共4页

采用模压成型成功制备了Fe-Ni基纳米晶磁粉芯。并研究了热处理温度和时间、纳米晶粉体的粒度、成型压力等对其磁性能的影响和其温度稳定性和频率稳定性。结果表明,当100～900℃内退火,随着温度升高,μe和Q值都呈先增后减,600℃时μe达... 采用模压成型成功制备了Fe-Ni基纳米晶磁粉芯。并研究了热处理温度和时间、纳米晶粉体的粒度、成型压力等对其磁性能的影响和其温度稳定性和频率稳定性。结果表明,当100～900℃内退火,随着温度升高,μe和Q值都呈先增后减,600℃时μe达到最大值31.5,其最佳退火时间为2h。成型压力和纳米晶粉体粒度越大,μe越大,Q值越小。在100～1000kHz内,磁粉芯具有较好的频率稳定性。在25～100℃内,随着温度的升高,μe逐渐下降,其中25～40℃内,μe变化敏感,温度系数αμ为-1.95×10-3℃-1,而高于40℃时,其温度系数αμ仅为-2.48×10-4℃-1。 展开更多

关键词 FE-NI合金 纳米晶 磁粉芯 软磁性能

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