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热浸渗铝制备Fe-Al合金层温度-应力场有限元分析
被引量：
1
1
作者
黄敦伟
侯新瑞
胡爱萍
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第6期32-36,共5页
目的分析渗层厚度、加热温度及加热时间对渗层温度场-应力场的影响规律。方法利用ANSYS有限元软件对热浸处理制备Fe-Al合金层进行建模,计算铝的焓值,采用间接耦合法计算渗层应力。结果沿X轴方向,温度变化趋势大体上一致,均表现出上升的...
目的分析渗层厚度、加热温度及加热时间对渗层温度场-应力场的影响规律。方法利用ANSYS有限元软件对热浸处理制备Fe-Al合金层进行建模,计算铝的焓值,采用间接耦合法计算渗层应力。结果沿X轴方向,温度变化趋势大体上一致,均表现出上升的趋势,局部出现温度突变现象;渗层最高温度(935.528℃)与加热温度(950℃)相差15℃,温度损失约1.52%;不同厚度下温度的变化趋势均为递减,当厚度为200μm时,温度递减的趋势平稳,未出现峰值;随着渗层厚度的增加,应力值先增加,后减小,而后再增加。结论考虑应力、厚度对渗层性能的影响因素,渗层最佳厚度应为200μm。
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关键词
有限元分析
热浸处理
fe—al合金层
温度场
应力场
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职称材料
题名
热浸渗铝制备Fe-Al合金层温度-应力场有限元分析
被引量：
1
1
作者
黄敦伟
侯新瑞
胡爱萍
机构
常州大学机械工程学院
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第6期32-36,共5页
文摘
目的分析渗层厚度、加热温度及加热时间对渗层温度场-应力场的影响规律。方法利用ANSYS有限元软件对热浸处理制备Fe-Al合金层进行建模,计算铝的焓值,采用间接耦合法计算渗层应力。结果沿X轴方向,温度变化趋势大体上一致,均表现出上升的趋势,局部出现温度突变现象;渗层最高温度(935.528℃)与加热温度(950℃)相差15℃,温度损失约1.52%;不同厚度下温度的变化趋势均为递减,当厚度为200μm时,温度递减的趋势平稳,未出现峰值;随着渗层厚度的增加,应力值先增加,后减小,而后再增加。结论考虑应力、厚度对渗层性能的影响因素,渗层最佳厚度应为200μm。
关键词
有限元分析
热浸处理
fe—al合金层
温度场
应力场
Keywords
Finite element an
al
ysis
Hot dipping process
fe
-
al
al
loy layer
temperature field
stress field
分类号
TG174.445 [金属学及工艺—金属表面处理]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
热浸渗铝制备Fe-Al合金层温度-应力场有限元分析
黄敦伟
侯新瑞
胡爱萍
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
1
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