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球轴承外圈沟道圆弧轨迹进给ELID磨削工艺参数优化 被引量:1
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作者 刘潇 赵坤 +3 位作者 任成祖 陈光 何春雷 刘泽栋 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第10期1723-1731,共9页
为了优化球轴承外圈沟道圆弧轨迹进给ELID(Electrolytic In-process dressing)磨削工艺参数,对6206深沟球轴承外圈开展了磨削正交试验。分析了摆动参数和磨削参数对套圈沟道轮廓度和表面粗糙度的影响规律。基于田口方法、灰色关联分析... 为了优化球轴承外圈沟道圆弧轨迹进给ELID(Electrolytic In-process dressing)磨削工艺参数,对6206深沟球轴承外圈开展了磨削正交试验。分析了摆动参数和磨削参数对套圈沟道轮廓度和表面粗糙度的影响规律。基于田口方法、灰色关联分析法和主成分分析法,将轮廓度和表面粗糙度转化为灰色关联度指标,对工艺参数进行了优化。结果表明:当摆动幅度为11°、摆动速度为4°/s、砂轮转速为19500 r/min、工件转速为50 r/min时,套圈沟道的轮廓度P_(t)为0.9651μm,表面粗糙度Ra为0.2582μm,磨削综合效果最优。 展开更多
关键词 elid磨削 外圈沟道 工艺参数 灰色关联分析
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ELID磨削工艺参数优化对光学玻璃表面质量影响的试验研究 被引量:1
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作者 肖强 朱育权 +1 位作者 王文娟 田太明 《机床与液压》 北大核心 2008年第2期68-69,102,共3页
在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工。本文针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过实验研究了ELID磨削中工艺参数对加工表面的... 在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工。本文针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过实验研究了ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数。 展开更多
关键词 elid磨削 工艺参数 表面质量 脆性材料
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基于田口法提高碳化硅磨削表面质量的工艺参数优化研究
3
作者 孙鸿 王哲 +1 位作者 李蓉 尹韶辉 《表面技术》 北大核心 2025年第14期151-158,共8页
目的 探究磨削工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响规律,提高晶锭磨削加工质量。方法 采用自研减薄机对碳化硅晶锭进行磨削试验研究,设计并开展以砂轮转速、晶锭转速、进给速度、进给位移4个磨削工艺参数为试验因素,表面粗糙度为测量... 目的 探究磨削工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响规律,提高晶锭磨削加工质量。方法 采用自研减薄机对碳化硅晶锭进行磨削试验研究,设计并开展以砂轮转速、晶锭转速、进给速度、进给位移4个磨削工艺参数为试验因素,表面粗糙度为测量指标的正交试验。采用田口法对试验结果进行均值和信噪比主效应分析,并通过方差分析判断所研究参数对试验结果影响的显著性,最后利用工具显微镜对不同参数组合下磨削后试样表面形貌进行观测分析。结果 4个工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响程度排序为:砂轮转速>进给速度>晶锭转速>进给位移,砂轮转速与进给速度对表面粗糙度影响显著,砂轮转速越高,进给速度越小,晶锭表面粗糙度越小。通过田口法获得的最佳工艺参数组合为:砂轮转速2 499 r/min、晶锭转速260 r/min、进给速度0.2μm/s、进给位移30μm,对应的表面粗糙度Ra可降至6 nm以下。结论 田口分析方法可用来选择合适的碳化硅晶锭磨削工艺参数组合进行表面加工质量优化,通过优化工艺参数可以有效降低表面粗糙度、改善磨削表面质量,对碳化硅超精密磨削具有指导意义。 展开更多
关键词 磨削工艺参数 碳化硅 表面粗糙度 正交试验 田口法 方差分析
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GCr15轴承钢电解磨削的工艺参数优化与实验研究
4
作者 张陈波 任坤 《机床与液压》 北大核心 2025年第8期79-84,共6页
针对GCr15轴承钢平面加工效率低、精度不高等问题,将电解磨削工艺应用于GCr15轴承钢的复合加工中。设计并搭建了电解磨削实验平台;通过COMSOL仿真模拟电解反应过程,并结合相关实验优化了电解参数;基于最优电解参数开展了GCr15材料的电... 针对GCr15轴承钢平面加工效率低、精度不高等问题,将电解磨削工艺应用于GCr15轴承钢的复合加工中。设计并搭建了电解磨削实验平台;通过COMSOL仿真模拟电解反应过程,并结合相关实验优化了电解参数;基于最优电解参数开展了GCr15材料的电解磨削实验,并与传统平面磨削工艺进行了对比;最后,通过表面形貌和表面粗糙度分析主要工艺参数对加工质量的影响规律。结果表明:当电压为7 V、占空比为50%时,电化学作用生成钝化膜的效率最高;当砂轮转速为3500 r/min、切深为3μm、工件进给速度为0.75 mm/s时,工件表面形貌及粗糙度达到最优:相较于传统磨削工艺,电解磨削工艺可以有效提高GCr15的平面加工质量。 展开更多
关键词 电解磨削(ECG) 工艺参数优化 粗糙度 表面形貌 轴承钢
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不锈钢材料ELID精密磨削加工机理及工艺实验研究
5
作者 关佳亮 张航 《工具技术》 北大核心 2024年第7期66-70,共5页
不锈钢材料因其化学性能稳定、机械强度高被广泛应用在工业生产及各类工具中。不锈钢材料在传统磨削加工中存在导热性差、韧性大、热强度和线膨胀系数高等问题,导致工件成品精度低、表面质量差且容易烧伤。本文采用ELID磨削技术对铁素... 不锈钢材料因其化学性能稳定、机械强度高被广泛应用在工业生产及各类工具中。不锈钢材料在传统磨削加工中存在导热性差、韧性大、热强度和线膨胀系数高等问题,导致工件成品精度低、表面质量差且容易烧伤。本文采用ELID磨削技术对铁素体不锈钢材料进行精密磨削加工实验,通过正交实验探究加工工艺参数对加工表面质量的影响规律,获得最优工艺参数组合并进行实验验证。实验结果表明,采用最优工艺参数组合(砂轮磨粒粒度1200#,砂轮进给量0.02mm/r,砂轮线速度2200r/min,电解电流4A)可实现不锈钢材料的ELID精密磨削加工,获得样件表面粗糙度Ra为0.165μm,比传统磨削粗糙度降低了64%,且加工表面无烧伤。 展开更多
关键词 不锈钢材料 elid磨削 表面粗糙度 参数优化
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ELID镜面磨削硬质合金的工艺参数实验研究 被引量:4
6
作者 肖强 千学明 沈云波 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第4期75-79,共5页
随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金。但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量。在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实... 随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金。但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量。在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工。针对硬质合金的特性,用ELID磨削方法应用于硬质合金的精密加工,通过实验研究ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数。 展开更多
关键词 elid磨削 工艺参数 表面质量 镜面磨削
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球轴承外圈沟道ELID成形磨削工艺参数优化 被引量:3
7
作者 李新 赵坤 +3 位作者 陈光 任成祖 张宇鑫 刘泽栋 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第10期1541-1548,共8页
为了优化球轴承外圈沟道ELID(Electrolytic In-process Dressing)成形磨削工艺参数,通过多因素正交试验研究了ELID成形磨削过程中磨削参数和电解参数对砂轮磨损和工件表面粗糙度的影响规律,综合砂轮径向磨损量和工件表面粗糙度两个指标... 为了优化球轴承外圈沟道ELID(Electrolytic In-process Dressing)成形磨削工艺参数,通过多因素正交试验研究了ELID成形磨削过程中磨削参数和电解参数对砂轮磨损和工件表面粗糙度的影响规律,综合砂轮径向磨损量和工件表面粗糙度两个指标对磨削试验进行了综合评估。结果表明,磨削参数中的径向进给速度对砂轮径向磨损量的影响最大,砂轮转速对工件表面粗糙度影响最大;电解参数中的占空比对砂轮径向磨损量的影响较大,电解电压对工件表面粗糙度影响较大;砂轮转速为18000 r/min,工件转速为100 r/min,径向进给速度为1μm/min,占空比为50%,电解电压为90 V(6.7Ω)时,综合效果最优。 展开更多
关键词 elid成形磨削 外圈沟道 砂轮磨损 表面粗糙度 最优工艺参数
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GCr15轴承钢的ELID超精密磨削工艺参数的优化研究 被引量:3
8
作者 关佳亮 胡志远 张妤 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第8期133-138,共6页
为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。首先利用DPS... 为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。首先利用DPS数据处理系统对试验结果分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律,然后利用lingo软件优化得到GCr15轴承钢ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度26.41 m/s,电解电压90 V,电解间隙0.2 mm,占空比53.59%,并在此最佳工艺参数的基础上磨削GCr15轴承钢,获得表面粗糙度为14 nm的已加工表面。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 elid磨削 工艺参数优化
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轴承钢内圆ELID磨削机理及工艺参数优化 被引量:3
9
作者 关佳亮 戚泽海 +1 位作者 孙晓楠 路文文 《工具技术》 2018年第7期88-93,共6页
针对轴承钢内圆传统磨削加工方式存在的精度低、烧伤及裂纹等缺陷,本文采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID精密镜面磨削机理及钝化膜生成速率模型的理论指导下,通过采用二次通用旋转组合方法对影响轴承钢内圆表面粗糙度... 针对轴承钢内圆传统磨削加工方式存在的精度低、烧伤及裂纹等缺陷,本文采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID精密镜面磨削机理及钝化膜生成速率模型的理论指导下,通过采用二次通用旋转组合方法对影响轴承钢内圆表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。利用DPS数据处理系统软件对试验结果进行分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律。利用Lingo软件优化得到轴承钢内圆ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度30m/s、电解电压75V、电解间隙0.2mm、占空比50%,在此最佳工艺参数下,磨削轴承钢内圆可获得表面粗糙度为13nm的已加工表面。 展开更多
关键词 轴承钢 elid磨削机理 钝化膜模型 工艺参数优化
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磨削工艺参数对硬质合金刀具磨制损伤的影响 被引量:2
10
作者 王奔 王德林 +2 位作者 郑英晓 宋万万 张秀云 《工具技术》 北大核心 2024年第4期25-30,共6页
硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工... 硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响。结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小。 展开更多
关键词 磨削工艺参数 硬质合金刀具 表面质量 亚表面质量
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单磨头瓷砖抛光工艺参数对磨削均匀性的影响 被引量:2
11
作者 韩文 杨振恒 +4 位作者 隋旭东 徐磊 曾时金 于盛睿 徐晗 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2024年第4期805-811,共7页
针对瓷砖抛光生产中出现的过抛、漏抛等严重影响产品质量的问题,基于Preston方程和磨头外轮廓轨迹方程,建立了抛光工艺参数和运动参数与过抛、漏抛相关变量间的数学模型。仿真分析结果表明:过抛区域主要集中在抛光轨迹重叠区域,少部分... 针对瓷砖抛光生产中出现的过抛、漏抛等严重影响产品质量的问题,基于Preston方程和磨头外轮廓轨迹方程,建立了抛光工艺参数和运动参数与过抛、漏抛相关变量间的数学模型。仿真分析结果表明:过抛区域主要集中在抛光轨迹重叠区域,少部分分布在轨迹的上下弧形区域;当改变抛光工艺参数时,随着无漏抛区域宽度变大,重叠区域的面积也随之变大。通过调整抛光工艺参数不仅可在无漏抛区域宽度减少17.91%,还能使得重叠面积减少53.06%,极大改善了过抛情况,有效地提升了磨削均匀性,为后续实际生产中抛光轨迹的优化提供理论基础。 展开更多
关键词 均匀性 抛光工艺参数 磨削 Preston方程 仿真分析
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磨削工艺参数对SiCp/Al三维粗糙度的影响 被引量:2
12
作者 王少雷 张丽影 +1 位作者 梁尤宇 邬海豹 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期63-70,共8页
以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正... 以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正交试验将磨削工艺参数与三维参数(Sa、Sq、Ssk、Sku、Sbi、Sci、Svi)之间的关系透明化、数据化,如磨削参数对三维指标的影响权重、多位三维参数的综合指标。试件表面形貌较为复杂,既有砂轮磨粒在较软的铝基体上划过产生的沟槽,也有SiC颗粒被拔出,出现的凹坑,脱落或破碎的SiC微粒随砂轮拖动而产生的划痕;由于磨削热导致铝基体熔化,存在铝基体涂抹现象。表面形貌受磨削参数变化影响较为明显,发现不同的磨削参数对三维表面形貌指标影响的权重不同,揭示了砂轮目数对指标影响最突出,随着砂轮目数增加,权重从34%开始减小到13%,主轴转速、进给速度和磨削深度开始成为显著影响因素,均从最初22%的权重逐渐增加到29%。三维参数综合评价指标对应的最优磨削加工参数组合是Am为320目,Vs为4 000 r/min, Vf为20 mm/min,ap为20μm。 展开更多
关键词 表面形貌 三维粗糙度参数 正交试验 磨削工艺参数 影响权重 综合评价指标
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微晶玻璃超声辅助磨削制孔工艺参数对表面质量及出口崩边的影响研究
13
作者 张文超 崔恩铭 +1 位作者 张保全 王明伟 《电加工与模具》 北大核心 2024年第S01期55-59,63,共6页
为研究微晶玻璃超声辅助磨削制孔过程中工艺参数对小孔内壁表面质量及出口崩边的影响,在超声振幅3μm、频率20 kHz条件下,采用有限元方法分析了加工过程中磨削力随着主轴转速、进给速度等工艺参数变化的规律。利用五轴加工机床分别开展... 为研究微晶玻璃超声辅助磨削制孔过程中工艺参数对小孔内壁表面质量及出口崩边的影响,在超声振幅3μm、频率20 kHz条件下,采用有限元方法分析了加工过程中磨削力随着主轴转速、进给速度等工艺参数变化的规律。利用五轴加工机床分别开展了超声辅助磨削与普通磨削的加工试验,对比了工件表面粗糙度及出口崩边状况。结果表明:相同工艺参数下,超声辅助磨削相较于普通磨削,可显著减小磨削力,加工小孔的崩边尺寸更小,工件表面质量更好。 展开更多
关键词 微晶玻璃 超声辅助磨削 工艺参数 磨削 崩边
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SiC_p/Al复合材料ELID磨削及工艺参数优化
14
作者 关佳亮 张妤 +2 位作者 胡志远 戚泽海 赵显辉 《工具技术》 2018年第6期50-54,共5页
针对航天用SiC_p/Al复合材料难加工的问题以及卫星输出轴的加工要求,采用ELID磨削技术对体积分数为48%的SiC_p/Al进行试验,借助二次通用回归旋转组合法分析影响表面粗糙度的工艺参数,利用Lingo软件得到SiC_p/Al复合材料ELID磨削最佳工... 针对航天用SiC_p/Al复合材料难加工的问题以及卫星输出轴的加工要求,采用ELID磨削技术对体积分数为48%的SiC_p/Al进行试验,借助二次通用回归旋转组合法分析影响表面粗糙度的工艺参数,利用Lingo软件得到SiC_p/Al复合材料ELID磨削最佳工艺参数为:磨削深度0.88mm、砂轮线速度35m/min、电解电流11A、占空比54%,并在此最佳工艺参数下磨削航天用SiC_p/Al复合材料,并获得表面粗糙度为96nm的已加工表面。 展开更多
关键词 SICP/AL elid磨削机理 表面粗糙度 工艺参数优化
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ELID磨削加工参数专家系统的开发 被引量:1
15
作者 关佳亮 陆宏伟 +2 位作者 孙志杰 汪文昌 陈志德 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2012年第4期86-89,92,共5页
介绍了作者开发的ELID磨削加工参数专家系统。本软件利用Visual Basic进行界面设计,以Ac-cess实现数据库的管理和维护,以混合推理为原则建立专家系统。用户可以输入被加工材料机械加工性能参数和预期加工精度值要求,推测出针对该种材料... 介绍了作者开发的ELID磨削加工参数专家系统。本软件利用Visual Basic进行界面设计,以Ac-cess实现数据库的管理和维护,以混合推理为原则建立专家系统。用户可以输入被加工材料机械加工性能参数和预期加工精度值要求,推测出针对该种材料的ELID磨削工艺参数和电解参数的可选范围。该系统对优化ELID磨削工艺过程、降低加工成本、提高加工效率等方面有实用价值。 展开更多
关键词 elid磨削工艺参数 专家系统 程序设计
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砂带磨削工艺参数试验及试验结果预测研究
16
作者 王泽华 刘晓鸣 《机床与液压》 北大核心 2024年第16期32-39,共8页
通过分析Preston方程得出影响砂带磨削材料去除率的工艺参数,并结合砂带磨削经验,在试验装置一定的情况下,确定了影响叶片加工质量和加工效率的主要4个砂带磨削工艺参数:砂带线速度、工件与砂带法向接触力、砂带磨粒粒度和工件进给速度... 通过分析Preston方程得出影响砂带磨削材料去除率的工艺参数,并结合砂带磨削经验,在试验装置一定的情况下,确定了影响叶片加工质量和加工效率的主要4个砂带磨削工艺参数:砂带线速度、工件与砂带法向接触力、砂带磨粒粒度和工件进给速度。对4个工艺参数进行单因素试验和L18(3^(4))正交试验,得到了各个工艺参数对工件表面粗糙度和材料去除率的影响规律,确定了各工艺参数的合理范围。基于多层感知器的非线性预测算法对试验数据进行训练拟合,得到工件表面粗糙度和材料去除率的预测模型。最后根据砂带磨削验证试验和模型间性能对比,确定了模型对表面粗糙度和材料去除率的预测绝对百分比误差分别在2.30%~6.47%和1.00%~6.67%之间,并且此模型预测的计算时间更短,证明了此模型通过工艺参数来预测试验结果的鲁棒性和快速性。 展开更多
关键词 Preston方程 砂带磨削 工艺参数 多层感知器 非线性预测算法
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ELID磨削试验电解参数对光学玻璃表面质量的影响研究 被引量:7
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作者 肖强 朱育权 王丽君 《表面技术》 EI CAS CSCD 2006年第2期24-26,共3页
随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金。但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量。在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现... 随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金。但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量。在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工。针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数。试验结果表明,在ELID中,工艺参数对磨削质量及磨削效率有着显著影响,优化工艺参数对ELID镜面磨削有着重要的意义。 展开更多
关键词 elid磨削 电解参数 表面质量 脆性材料
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基于ELID磨削技术的轴承滚道切入式磨削加工工艺研究 被引量:6
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作者 关佳亮 胡志远 +2 位作者 柳一鸣 张妤 戚泽海 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第7期100-104,共5页
针对高精度轴承滚道传统加工存在加工精度低、效率低、一致性难以保证等问题,采用ELID磨削技术对轴承内圈外滚道进行切入式磨削加工工艺试验研究。在ELID精密镜面磨削机理和单颗磨粒切入切出磨削模型的指导下,首先通过单因素试验法探究... 针对高精度轴承滚道传统加工存在加工精度低、效率低、一致性难以保证等问题,采用ELID磨削技术对轴承内圈外滚道进行切入式磨削加工工艺试验研究。在ELID精密镜面磨削机理和单颗磨粒切入切出磨削模型的指导下,首先通过单因素试验法探究砂轮线速度、电解电流、电解间隙对轴承滚道表面粗糙度的影响规律,在此基础上利用正交试验法得到最优加工工艺参数组合:砂轮线速度46 m/s、电解电流6 A、电解间隙0.2 mm,最后在最优加工工艺参数的指导下对轴承内圈外滚道进行ELID切入式磨削加工,获得表面粗糙度Ra为12 nm的表面质量。 展开更多
关键词 轴承滚道 elid 工艺参数优化 切入式磨削
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基于PSO算法改进BP神经网络的氟金云母点磨削工艺参数优化 被引量:10
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作者 马廉洁 陈杰 +1 位作者 巩亚东 王佳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期761-766,共6页
通过氟金云母的高速点磨削试验,测试了加工表面硬度和表面粗糙度,分析了表面硬度和表面粗糙度随工艺参数的变化规律。基于单因素试验值和PSO算法改进的BP神经网络,利用最小二乘拟合,建立了氟金云母点磨削表面硬度和表面粗糙度关于各工... 通过氟金云母的高速点磨削试验,测试了加工表面硬度和表面粗糙度,分析了表面硬度和表面粗糙度随工艺参数的变化规律。基于单因素试验值和PSO算法改进的BP神经网络,利用最小二乘拟合,建立了氟金云母点磨削表面硬度和表面粗糙度关于各工艺参数的一元模型,以相关系数检验模型,证明模型具有较高可靠性。分析一元模型,提出表面硬度和表面粗糙度分别关于工艺参数的多元模型。基于正交试验值和PSO算法,对模型进行优化求解,并通过试验证明了模型具有较高可靠性。利用PSO算法对两个多元模型进行双目标优化,求解得到一组较为合理的工艺参数值。 展开更多
关键词 工艺参数 PSO算法 BP神经网络 磨削 氟金云母
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面齿轮磨削加工工艺参数的优化 被引量:8
20
作者 明兴祖 罗旦 +1 位作者 刘金华 严宏志 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第19期2569-2574,共6页
基于磨削面齿轮工艺参数的分析,在满足产品质量要求和磨削加工条件等设计约束的前提下,建立了以磨齿效率和表面质量为目标函数的多目标优化数学模型。将内点罚函数法与遗传算法相结合用于该数学模型的优化计算,获得了三组最优的磨削用... 基于磨削面齿轮工艺参数的分析,在满足产品质量要求和磨削加工条件等设计约束的前提下,建立了以磨齿效率和表面质量为目标函数的多目标优化数学模型。将内点罚函数法与遗传算法相结合用于该数学模型的优化计算,获得了三组最优的磨削用量方案且三组方案均能使磨齿效率和表面质量得到较大提高。根据优化后的结果设计并完成了工艺实验,实验结果也验证了该方法的正确性、有效性和实用性。 展开更多
关键词 面齿轮 磨削 工艺参数 多目标优化 内点罚函数法 遗传算法
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