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TBM三维刀间距理论及应用
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作者 张照煌 程克凤 +3 位作者 韩佳霖 卓兴建 苏翠侠 贾连辉 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第4期714-719,共6页
刀间距是全断面岩石掘进机(TBM)刀盘上盘形滚刀布置的重要参数。目前TBM刀盘上的刀间距主要是根据盘形滚刀线性滚压破碎岩石试验确定的,这与盘形滚刀实际破岩作业有较大差异。因此,研究盘形滚刀圆形滚压破碎岩石的三维刀间距有着重要意... 刀间距是全断面岩石掘进机(TBM)刀盘上盘形滚刀布置的重要参数。目前TBM刀盘上的刀间距主要是根据盘形滚刀线性滚压破碎岩石试验确定的,这与盘形滚刀实际破岩作业有较大差异。因此,研究盘形滚刀圆形滚压破碎岩石的三维刀间距有着重要意义。本文以某工程用TBM为研究对象,以该工程地质条件建立试件模型,通过ABAQUS软件模拟仿真及Origin软件拟合,建立了TBM三维最优刀间距理论。通过模拟仿真并与原TBM主参数对比,发现按三维最优刀间距理论布置盘形滚刀的TBM的主参数较按二维刀间距布置盘形滚刀TBM主参数的刀盘推力减小9.57%,刀盘扭矩减小16.45%。因此,本文研究方法和结论为TBM设计理论,特别是刀间距确定理论和应用提供了有益借鉴。 展开更多
关键词 盘形滚刀 最优刀间距 三维刀间距确定方法 主参数
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大豆收割机圆盘式切割器切割参数的研究 被引量:9
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作者 孙永海 常振臣 +1 位作者 李宝霖 佟月英 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期26-30,共5页
以试验设计、计算机模拟和神经网络优化技术为手段,对圆盘式切割器进行了试验研究,探讨了切割速度、切削角和刀齿高度3个因素对切割损失和切割阻力的影响,得到了切割速度、切削角和刀齿高度的最佳参数组合。研究表明,用圆盘式切割... 以试验设计、计算机模拟和神经网络优化技术为手段,对圆盘式切割器进行了试验研究,探讨了切割速度、切削角和刀齿高度3个因素对切割损失和切割阻力的影响,得到了切割速度、切削角和刀齿高度的最佳参数组合。研究表明,用圆盘式切割器切割大豆方案可行,切割阻力小,切割损失小于1.5%。 展开更多
关键词 圆盘切割器 参数优化 大豆 收割机
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基于脉冲涡流的TBM盘形滚刀磨损检测方法 被引量:6
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作者 张魁 陈春雷 +3 位作者 郑学军 张高峰 林赉贶 冯剑军 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期122-129,共8页
为保障TBM高效安全运行,提出一种脉冲涡流检测(PECT)的刀圈径向磨损量无损检测方法。先基于Maxwell时变电磁场理论建立有限元模型,采用控制变量法探究线圈高度、内半径和外半径3个激励线圈参数的优化策略;再搭建刀圈径向梯度化磨损量无... 为保障TBM高效安全运行,提出一种脉冲涡流检测(PECT)的刀圈径向磨损量无损检测方法。先基于Maxwell时变电磁场理论建立有限元模型,采用控制变量法探究线圈高度、内半径和外半径3个激励线圈参数的优化策略;再搭建刀圈径向梯度化磨损量无损检测有限元模型,研究刀圈径向磨损量与前期电压信号积分值的映射关系,提取可连续反映刀圈磨损程度的特征量,并研究不同提离距离下刀圈径向磨损量与特征量的映射关系。结果表明:在给定激励线圈外半径取值的前提下合理调节内半径取值,可最大程度兼顾对激励线圈高分辨率、强耦合程度的要求;检测线圈与刀圈的最远距离为64 mm,在满足48.26 cm刀圈最大径向磨损量为35 mm的基础上保留了29 mm余量,比传统涡流检测的最远提离距离提高了83%;该方法提高了探头远距离检测能力,保障了探头安装空间,同时显著降低了探头被岩碴刮擦损伤的风险。 展开更多
关键词 全断面岩石隧道掘进机(TBM) 盘形滚刀 脉冲涡流检测 线圈参数优化 刀圈径向磨损量
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基于GRA-RBF-FA的整体叶盘通道盘铣加工多目标参数优化 被引量:4
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作者 张楠 史耀耀 +2 位作者 杨臣 陈振 刘江 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期160-166,共7页
整体叶盘通道盘铣加工是典型的多输入输出系统,改善该加工过程需要多目标优化。应用集灰色关联分析(grey relations analysis,GRA)、径向基神经网络(radial basis function neural network,RBF)和萤火虫智能算法(firefly algorithm,FA)... 整体叶盘通道盘铣加工是典型的多输入输出系统,改善该加工过程需要多目标优化。应用集灰色关联分析(grey relations analysis,GRA)、径向基神经网络(radial basis function neural network,RBF)和萤火虫智能算法(firefly algorithm,FA)于一体的多目标优化方法。通过优化加工参数:切削速度、每齿进给率和切削高度,同时满足最小切削力和最大材料去除率的目标。验证试验结果表明,灰色关联分析-径向基神经网络-萤火虫算法(GRA-RBF-FA)可用于盘铣TC17整体叶盘通道的加工参数优化;该方法优于灰色关联度分析。 展开更多
关键词 盘铣刀 整体叶盘通道 加工参数 多目标优化 灰色关联分析-径向基神经网络-萤火虫算法 灰色关联度
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基于ANSYS/LS-DYNA的大豆锯齿回转切割器作业参数优化 被引量:2
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作者 顿国强 杨永振 +4 位作者 李海山 于春玲 杜佳兴 张敬涛 高志勇 《河南农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期739-744,共6页
为分析锯齿回转切割器作业参数变化对大豆秸秆切割阻力的影响,优选切割器最佳作业参数组合。利用ANSYS-LS/DYNA对锯齿回转切割器的大豆秸秆切割过程进行了模拟仿真,分析了秸秆整个切割过程的切割阻力变化情况。分析结果表明,秸秆切割阻... 为分析锯齿回转切割器作业参数变化对大豆秸秆切割阻力的影响,优选切割器最佳作业参数组合。利用ANSYS-LS/DYNA对锯齿回转切割器的大豆秸秆切割过程进行了模拟仿真,分析了秸秆整个切割过程的切割阻力变化情况。分析结果表明,秸秆切割阻力为多峰波动函数。以切割线速度、切割器倾角及作业速度为试验因素,切割阻力为试验指标,进行了正交参数优化虚拟试验研究。影响因素顺序为切割线速度>切割器倾角>作业速度,切割线速度及切割器倾角为极显著影响(P<0.01),作业速度为显著影响(P<0.05);切割阻力随着切割线速度的增大及前进速度的减小而先减后增,随着切割器倾角增大而增大。当切割线速度15 m·s^-1,切割器倾角-10°,作业速度1.5 m·s^-1时,切割阻力最小为13.387 N,且切割器最优参数通过了仿真试验验证。 展开更多
关键词 农业机械 大豆 锯齿回转切割器 ANSYS/LS-DYNA 参数优化
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