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NiCr／Cr3C2-BaF2·CaF2高温自润滑耐磨涂层的制备与摩擦磨损特性 被引量：14
1
作者 黄传兵 杜令忠 张伟刚 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期68-74,共7页
采用加压氢气还原和固相合金化技术,以BaF2.CaF2共晶、Cr3C2颗粒为核心,制备了NiCr合金包覆的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合粉末,采用大气等离子喷涂技术制备相应涂层.采用扫描电子显微镜、X射线衍射和SRV摩擦磨损试验机等分析测试技术,研... 采用加压氢气还原和固相合金化技术,以BaF2.CaF2共晶、Cr3C2颗粒为核心,制备了NiCr合金包覆的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合粉末,采用大气等离子喷涂技术制备相应涂层.采用扫描电子显微镜、X射线衍射和SRV摩擦磨损试验机等分析测试技术,研究了涂层组成、结构以及从室温到500℃涂层的摩擦磨损性能.研究结果表明:研制的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合涂层是一种性能优良的高温自润滑耐磨涂层,表面包覆的致密NiCr层抑制了喷涂过程中颗粒的氧化、脱碳和烧蚀,涂层的显微硬度和结合强度较高;涂层在室温下的摩擦系数为0.74±0.02,随温度升高摩擦系数逐渐降低,500℃时降低为0.38±0.03,涂层和对偶球Si3N4的磨损率与室温相比显著下降.摩擦机理研究发现,高温下BaF2.CaF2共晶软化,导致涂层剪切强度比室温时明显变低,在摩擦表面形成了连续的BaF2.CaF2润滑膜. 展开更多
关键词 包覆粉末 等离子喷涂 NiCr/cr3c2-BaF2.CaF2涂层 摩擦磨损性能
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粉末结构对HVOF喷涂Cr3C2-25%NiCr涂层组织及磨粒磨损性能的影响 被引量：4
2
作者 王洪铎 周勇 +1 位作者 石凯 李巍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第10期166-168,共3页
以团聚烧结和烧结包覆两种工艺制备的Cr3C2-25%NiCr粉末为原料,运用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了Cr3C2-NiCr涂层,分析比较了两种涂层的显微组织、孔隙率和硬度,运用橡胶轮磨损试验机测定了涂层在不同磨损条件下的耐磨粒磨损性能,研... 以团聚烧结和烧结包覆两种工艺制备的Cr3C2-25%NiCr粉末为原料,运用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了Cr3C2-NiCr涂层,分析比较了两种涂层的显微组织、孔隙率和硬度,运用橡胶轮磨损试验机测定了涂层在不同磨损条件下的耐磨粒磨损性能,研究了粉末制备工艺和磨损工艺条件对涂层磨损质量损失的影响。结果表明,烧结包覆粉末所沉积的涂层具有高的致密度、硬度和良好的耐磨性,而团聚烧结粉末所形成的涂层耐磨粒磨损性能较差。磨损工艺条件对涂层的磨损质量损失有很大影响,在大载荷或粗磨粒作用的工况下,涂层的磨损质量损失最大。 展开更多
关键词 粉末结构 HVOF cr3c2-NICR涂层 组织 磨粒磨损
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等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织与摩擦磨损性能研究 被引量：15
3
作者 赵子鹏 司洪利 +4 位作者 李忠盛 何庆兵 易同斌 宋凯强 丛大龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期225-230,共6页
目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损... 目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损试验机,系统地分析了两种工艺所得涂层的物相、组织、结合强度、硬度及摩擦磨损性能。结果两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层与基体界面结合效果良好。等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层为层片状组织,层间可见微裂纹,孔隙率较高;超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织均匀,无明显微裂纹,可见少量微小孔隙。物相分析表明,等离子喷涂涂层由NiCr、Cr3C2和Cr7C3相组成,而超音速火焰喷涂涂层由NiCr和Cr3C2相组成。超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的耐磨性优于等离子喷涂涂层,等离子喷涂涂层和超音速火焰喷涂涂层的稳态摩擦系数分别为0.4和0.6。随载荷升高,两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层摩擦系数均显著下降。磨损后,等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层表面具有明显的凹痕和剥落,而超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层磨痕表面较光滑,未见明显剥落。两种工艺制备的涂层磨损机制均为磨粒磨损和疲劳磨损。结论超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层较等离子喷涂涂层组织更为致密,具有更为优良的综合力学性能和耐磨性,等离子喷涂制备的NiCr-Cr3C2涂层的减摩性较好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 超音速火焰喷涂 NiCr-cr3c2涂层 力学性能 摩擦磨损性能
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Cr3C2抑制剂含量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金性能的影响 被引量：3
4
作者 孙文文 栾道成 +6 位作者 包帅 陈杰 王楠 汪思敏 李京筱 文钊 王正云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第16期70-73,共4页
将Cr3C2晶粒长大抑制剂添加到WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金中,通过对试样进行金相组织分析、SEM形貌观察、洛氏硬度（HRA）测试、三点抗弯强度测试和密度测量,研究了Cr3C2添加量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金力学性... 将Cr3C2晶粒长大抑制剂添加到WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金中,通过对试样进行金相组织分析、SEM形貌观察、洛氏硬度（HRA）测试、三点抗弯强度测试和密度测量,研究了Cr3C2添加量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金力学性能及组织结构的影响。结果表明,不同Cr3C2加入量的WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）合金试样均拥有细小均匀的微观组织,其硬度随着Cr3C2添加量的增多而不断增加;抗弯强度则先增加后减小,当Cr3C2添加量为0.1%时,试样抗弯强度达到峰值2450 MPa;试样密度则在Cr3C2添加量增加到0.3%时出现降低。 展开更多
关键词 WC-CO 硬质合金 cr3c2 抑制剂
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喷射成形法原位生成Cr3C2／Cu复合材料组织与性能 被引量：3
5
作者 张萌 许彪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第20期8-11,共4页
采用真空电弧炉熔铸+喷铸成形技术,以Cu-0.8Cr-0.04RE(55wt%La+45wt%Ce)为名义成分,通过熔铸过程中原位自生成的Cr碳化物制备了颗粒增强Cr3C2/Cu复合材料;研究了该材料的显微组织、力学性能和电学性能。结果表明:经冷变形和时效处理后... 采用真空电弧炉熔铸+喷铸成形技术,以Cu-0.8Cr-0.04RE(55wt%La+45wt%Ce)为名义成分,通过熔铸过程中原位自生成的Cr碳化物制备了颗粒增强Cr3C2/Cu复合材料;研究了该材料的显微组织、力学性能和电学性能。结果表明:经冷变形和时效处理后该材料的显微组织特征为以稳定的等轴晶α-Cu相为基,其上弥散分布着Cr3C2颗粒;经适当的冷变形+时效处理后,该材料抗拉强度664.5MPa,显微硬度220HV100,电导率82.5%IACS,软化温度550℃,可满足超大规模集成电路引线框架材料所要求的主要性能指标。 展开更多
关键词 cr3c2/Cu复合材料 原位生成 喷铸成形 显微组织 性能
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Cr3C2-CrB/Ni60激光熔覆层的耐蚀性研究
6
作者 周笑薇 晃明举 敬晓定 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期54-55,共2页
采用静态浸泡法对原位生长Cr3C2-CrB复合增强的镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明：含16wt%（Cr2O3＋B2O3＋C）的Cr3C2-CrB/N... 采用静态浸泡法对原位生长Cr3C2-CrB复合增强的镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明：含16wt%（Cr2O3＋B2O3＋C）的Cr3C2-CrB/Ni60激光熔覆层在10%H2SO4溶液中表现出较好的耐腐蚀性能,与纯Ni60激光熔覆层相比,其耐蚀性提高1倍多。 展开更多
关键词 激光熔覆 cr3c2-CrB/Ni60激光熔覆层 耐蚀性
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等离子喷涂Cr3C2/NiCr金属陶瓷基高温润滑涂层的摩擦学行为研究 被引量：10
7
作者 周琪 卢礼灿 +2 位作者 易戈文 王文珍 贾均红 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期212-217,共6页
目的探讨和研究Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层与ZrO2配副在宽温域(室温~800℃)内的摩擦磨损行为和磨损机理。方法以Cr3C2/NiCr作为基底材料,CaF2、Ag、MoO3作为固体润滑剂,采用大气等离子喷涂技术在718高温合... 目的探讨和研究Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层与ZrO2配副在宽温域(室温~800℃)内的摩擦磨损行为和磨损机理。方法以Cr3C2/NiCr作为基底材料,CaF2、Ag、MoO3作为固体润滑剂,采用大气等离子喷涂技术在718高温合金钢基体表面,制备Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层。采用UMT-3高温摩擦磨损实验机评价涂层从室温~800℃的摩擦磨损性能,采用显微硬度计和万能材料实验机测试涂层的显微硬度和粘结强度,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和拉曼光谱仪分析涂层的显微结构、物相组成和磨痕的微观形貌。结果Cr3C2/NiCr-CaF2和Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2金属陶瓷涂层结构致密,显微硬度和结合强度均随着固体润滑剂含量的增加而有所下降,结合强度分别为46.45、36.65MPa,显微硬度分别为524.61HV0.3、478.29HV0.3。涂层的摩擦系数和磨损率均随着温度的升高而降低,800℃时Cr3C2/NiCr-CaF2和Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2涂层的摩擦系数和磨损率最低,最低摩擦系数分别为0.30和0.19,最低磨损率分别为3.84×10^-5、2.89×10^-5mm^3/(N·m)。结论CaF2可以改善600℃以上的摩擦学性能,Ag、CaF2、MoO3在涂层磨损表面发生摩擦化学反应生成的钼酸银和钼酸钙,可以有效地改善Cr3C2/NiCr涂层在600℃以上的摩擦学性能。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 cr3c2/NiCr金属陶瓷涂层 摩擦化学反应 润滑涂层 高温涂层 摩擦学行为
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P91钢亚音速喷涂NiCr／Cr3C2涂层的热腐蚀行为研究 被引量：9
8
作者 繆筱玲 汪元奎 +1 位作者 刘光明 陈嵩松 《表面技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期25-28,共4页
采用亚音速火焰喷涂方法在P91钢上制备了NiCr/Cr3C2涂层,研究了样品在600,650和700℃的80%Na2SO4+10%K2SO4+10%KCl(质量分数,后同)混合熔融盐中的热腐蚀行为,利用XRD和SEM分析了表面成分和结构。结果表明:喷涂NiCr/Cr3C2涂层样品在热腐... 采用亚音速火焰喷涂方法在P91钢上制备了NiCr/Cr3C2涂层,研究了样品在600,650和700℃的80%Na2SO4+10%K2SO4+10%KCl(质量分数,后同)混合熔融盐中的热腐蚀行为,利用XRD和SEM分析了表面成分和结构。结果表明:喷涂NiCr/Cr3C2涂层样品在热腐蚀过程中,腐蚀产物从样品表面剥落而在动力学上表现为失重,在700℃样品失重加速。经热腐蚀后,涂层表面的腐蚀产物主要由Ni3S2和Cr2O3组成。由于基体/涂层结合处生成硫化物,造成基体/涂层的弱结合,导致涂层脱落。 展开更多
关键词 NiCr/cr3c2涂层 热腐蚀 Na2SO4-K2SO4-KCl
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不同基体超音速火焰喷涂Cr3C2-20NiCr涂层的性能 被引量：5
9
作者 汤鹏君 李旭强 +1 位作者 翟海民 李文生 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期12115-12121,共7页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在不同基体(38CrMoAl和316L)上制备了Cr3C2-20NiCr涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、拉曼(Raman)光谱仪分别对涂层的微观结构和物相进行分析,并利用万能力学试验机、冲击试验机、马弗炉、高温... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在不同基体(38CrMoAl和316L)上制备了Cr3C2-20NiCr涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、拉曼(Raman)光谱仪分别对涂层的微观结构和物相进行分析,并利用万能力学试验机、冲击试验机、马弗炉、高温摩擦试验机和高温维氏显微硬度计分别测试涂层的拉伸结合强度、抗机械冲击性能、抗热冲击性能、耐磨损性能及高温显微硬度。结果表明:采用HVOF喷涂技术在38CrMoAl、316L基体上制备的Cr 3C 2-20NiCr涂层均表现出良好的拉伸断裂强度(均超过70 MPa),拉伸断裂机理主要表现为脆性断裂,局部表现为韧性断裂;机械冲击失效形式主要为层间开裂和涂层内部硬质颗粒剥离两种方式;316L基体硬度较38CrMoAl高,粉末颗粒冲击较硬基体使其变形充分,从而使316L基体涂层具有相对较低的孔隙率(3.83%),因此,316L基体涂层的抗热冲击、抗氧化和耐磨损性能相比38CrMoAl基体涂层好;两种涂层室温时主要发生磨粒磨损,600℃时涂层硬度降低,主要磨损机理为氧化磨损、剥层磨损并伴随着轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 cr3c2-20NiCr涂层 超音速火焰(HVOF) 机械冲击 热冲击 高温显微硬度
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电压对电刷镀Co-Cr3C2复合镀层的影响 被引量：1
10
作者 周长浩 谭俊 +3 位作者 阳振宇 宋皓 郑晓辉 张庆 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第18期150-153,共4页
采用电刷镀在45钢表面制备了Co-Cr3C2复合镀层。镀液组成和工艺参数为：CoSO4·7H2O 430 g/L、Cr3C2450 g/L、H3BO330 g/L、NaCl 5 g/L、pH=4.0、温度25℃,电压10~28 V。研究了电压对Co-Cr3C2复合镀层的表面形貌、相结构、Cr3C2颗... 采用电刷镀在45钢表面制备了Co-Cr3C2复合镀层。镀液组成和工艺参数为：CoSO4·7H2O 430 g/L、Cr3C2450 g/L、H3BO330 g/L、NaCl 5 g/L、pH=4.0、温度25℃,电压10~28 V。研究了电压对Co-Cr3C2复合镀层的表面形貌、相结构、Cr3C2颗粒含量、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明：随着电压的增大,该镀层的表面平整度不断改善,小于22 V时,Cr3C2颗粒的含量不断升高,硬度和耐磨性也不断上升。当电压大于22 V时,该镀层中Cr3C2颗粒含量逐渐下降,导致涂层的硬度和耐磨性下降。 展开更多
关键词 电刷镀 Co-cr3c2 复合镀层 组织结构 性能
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GH864表面爆炸喷涂Cr3C2-NiCr涂层的显微组织和高温摩擦性能研究 被引量：2
11
作者 刘文朝 牛显明 +1 位作者 李佐政 曹洋 《热加工工艺》 北大核心 2020年第18期100-103,共4页
采用爆炸喷涂技术在GH864基体上制备了Cr3C2-Ni Cr/Ni Cr Al复合金属陶瓷涂层。运用HT-1000高温摩擦磨损实验机,以Si3N4陶瓷球为摩擦副对基体和涂层进行高温摩擦磨损实验。选用扫描电镜、能谱仪、X衍射等分析手段,研究了在GH864表面爆... 采用爆炸喷涂技术在GH864基体上制备了Cr3C2-Ni Cr/Ni Cr Al复合金属陶瓷涂层。运用HT-1000高温摩擦磨损实验机,以Si3N4陶瓷球为摩擦副对基体和涂层进行高温摩擦磨损实验。选用扫描电镜、能谱仪、X衍射等分析手段,研究了在GH864表面爆炸喷涂涂层的组织形貌、相组成及涂层和基体的高温摩擦行为。对800℃时涂层和基体摩擦性能进行研究。结果表明:该涂层组织致密呈叠层堆砌,其显微组织为Cr3C2硬质相及周围缝隙中充填的Ni Crγ相和少量的Cr3C2分解形成的Cr7C3相。涂层在高温下的磨损形式主要为磨粒磨损、疲劳磨损以及粘着磨损和氧化磨损,涂层中大量分布的具有热稳定性的Cr3C2硬质颗粒起主要的耐磨作用,复合涂层可提高GH864的高温耐磨性。 展开更多
关键词 爆炸喷涂 cr3c2-NiCr/NiCrAl 高温摩擦磨损
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Co-Cr3C2-WC/Al2O3太阳能选择性吸收涂层制备与性能研究 被引量：6
12
作者 邵豪 曾鲜 +3 位作者 李擎煜 刘富生 刘统治 程旭东 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期138-145,共8页
目的研究不同比例的Co-Cr3C2-WC吸收层的光谱发射与吸收性能,并在吸收层表面制备Al2O3减反膜,进而得到一种新型中高温金属-陶瓷型太阳能选择性吸收涂层。方法采用超音速火焰喷涂法(HVOF)在不锈钢基底制备Co-Cr3C2-WC吸收层,并对其成分... 目的研究不同比例的Co-Cr3C2-WC吸收层的光谱发射与吸收性能,并在吸收层表面制备Al2O3减反膜,进而得到一种新型中高温金属-陶瓷型太阳能选择性吸收涂层。方法采用超音速火焰喷涂法(HVOF)在不锈钢基底制备Co-Cr3C2-WC吸收层,并对其成分比例进行优化,再通过溶胶-凝胶法(Sol-Gel)在吸收层表面制备Al2O3减反膜。通过X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)等,对涂层的物相、元素价态、微观形貌进行表征分析。采用表面粗糙度仪测量涂层的表面均方根粗糙度。利用傅里叶红外光谱仪和紫外可见分光光度计分别测量涂层在远红外波段和紫外可见近红外波段的光谱反射率。结果90Co-5Cr3C2-5WC(wt.%)吸收层具有最高的品质因子(吸收率/发射率α/ԑ=0.805/0.308),且表面增加Al2O3减反膜后的涂层吸收率增加至0.903,发射率降低至0.278。涂层表面均匀致密,表面粗糙度Ra降低到1.109μm。在750℃大气环境下热处理100 h后,涂层吸收率增大到0.910,发射率为0.315,选择吸收性能稳定。结论90Co-5Cr3C2-5WC吸收层在保持较高的吸收性能下,有效地改善了热喷涂涂层的表面状态,降低了吸收层的发射率。Al2O3减反膜通过增大短波段光的透过作用以及封孔作用,进一步增大了复合涂层的吸收率,提高了涂层的选择吸收性能和高温服役性能。有望作为中高温太阳能集热系统中的选择吸收涂层材料。 展开更多
关键词 Co-cr3c2-WC/Al2O3 选择性吸收涂层 光学性能 热稳定性 超音速火焰喷涂 溶胶-凝胶法
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超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层在NaOH溶液中的腐蚀及冲蚀腐蚀磨损性能 被引量：5
13
作者 王井 何冰 +2 位作者 罗京帅 员霄 蹤雪梅 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期211-217,共7页
目的分析超音速火焰喷涂制备的Cr3C2-NiCr涂层在碱性环境中的腐蚀及冲蚀腐蚀磨损性能,揭示涂层腐蚀及冲蚀腐蚀磨损失效机制。方法利用超音速火焰喷涂技术在45#钢表面制备Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层,采用光学显微镜、显微硬度仪、碱性环境... 目的分析超音速火焰喷涂制备的Cr3C2-NiCr涂层在碱性环境中的腐蚀及冲蚀腐蚀磨损性能,揭示涂层腐蚀及冲蚀腐蚀磨损失效机制。方法利用超音速火焰喷涂技术在45#钢表面制备Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层,采用光学显微镜、显微硬度仪、碱性环境腐蚀性能试验台、电化学分析仪、冲蚀腐蚀磨损试验机、电子天平、扫描电子显微镜,分别对组织结构、显微硬度、碱性环境下耐蚀性能、耐冲蚀腐蚀磨损性能、冲蚀腐蚀磨损损失质量及表面形貌进行测试。结果Cr3C2-NiCr涂层呈典型层状结构,内部随机分布着孔隙及氧化物,涂层孔隙率及显微硬度平均值分别为1.3%和817HV0.1。在pH=11的NaOH溶液中,涂层的电化学腐蚀电位为-0.38V,腐蚀反应生成的氧化物可有效阻止腐蚀继续进行,长期浸泡过程中,腐蚀介质通过裂纹或穿透性孔隙渗入涂层内部直至基体表面,并发生腐蚀反应,形成的腐蚀产物逐渐累积并排出至涂层表面,最终形成体积较大且呈团絮状的腐蚀产物。在碱性腐蚀环境下,腐蚀介质加剧冲蚀磨损中的材料消耗。相同条件下,涂层腐蚀冲蚀磨损损失质量明显小于基体材料,涂层的冲蚀腐蚀磨损失效机制主要有腐蚀产物脱落、硬质颗粒剥落、粘结相磨耗、缺陷处因疲劳裂纹整体脱落。结论在碱性环境中,Cr3C2-NiCr涂层具有较强的耐腐蚀性能,腐蚀介质能加快涂层冲蚀磨损进程,磨损后表面为非光滑表面,使涂层具有较优的抗冲蚀磨损性能,故Cr3C2-NiCr涂层可显著改善基体表面的综合使用性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 cr3c2-NICR涂层 碱性环境 耐腐蚀 冲蚀腐蚀磨损 失效机制 非光滑表面
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电流密度对喷射电沉积Co-Ni-Cr3C2复合镀层组织及性能的影响 被引量：5
14
作者 张庆 谭俊 +3 位作者 谢凤宽 孟令东 臧艳 朱晓莹 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期191-199,共9页
目的研究不同电流密度下,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层中纳米Cr3C2的含量变化及其对组织性能的影响,确定最佳电流密度。方法采用喷射电沉积的方法,选择不同电流密度(30、40、50、60 A/dm^2)制备Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层。利用SEM、XRD、显... 目的研究不同电流密度下,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层中纳米Cr3C2的含量变化及其对组织性能的影响,确定最佳电流密度。方法采用喷射电沉积的方法,选择不同电流密度(30、40、50、60 A/dm^2)制备Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层。利用SEM、XRD、显微硬度计、摩擦磨损试验机、3D测量激光显微镜对Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层的形貌、成分、结构、硬度和耐磨性能进行研究,并对Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层和Co-Ni合金镀层在不同退火温度下的硬度变化进行比较。结果纳米Cr3C2颗粒的加入未明显改变Co-Ni的异常共沉积,在电流密度为40A/dm^2时,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层中Cr3C2纳米颗粒的质量分数最高,为12.05%。复合镀层表面凹凸不平,呈瘤状结构。电流密度的增加对复合镀层的成分及相结构影响不大,出现了Co和Cr3C2的衍射峰。Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层的硬度随电流密度的升高,先增大后减小,在电流密度为40 A/dm^2时,硬度最高,为585HV0.05。复合镀层的摩擦系数在电流密度为30、60 A/dm^2时波动较大,在40、50 A/dm^2时波动较小。其磨损体积随电流密度的升高,先减少后增加,在40 A/dm^2时,磨损体积最小。Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层硬度随退火温度的升高,先升高后降低,在退火温度为400℃时,显微硬度最高,为602HV0.05。结论Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层在电流密度发生变化时,其Cr3C2纳米颗粒的沉积量、硬度及耐磨性均发生了变化,在电流密度为40A/dm^2时,沉积量最高,硬度和耐磨性能最佳。此外,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层在高温退火条件下仍能保持较高的硬度。 展开更多
关键词 喷射电沉积 电流密度 Co-Ni-cr3c2 复合镀层 组织 性能
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热处理对超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织及性能的影响 被引量：5
15
作者 司永礼 王幸福 +3 位作者 韩福生 朱建军 李志忠 凤国保 《热加工工艺》 北大核心 2020年第8期136-142,146,共8页
利用超音速火焰(HVOF)喷涂工艺在316L不锈钢表面制备NiCr-Cr3C2涂层。采用XRD、SEM、EDS、维氏硬度计、洛氏硬度计、摩擦磨损试验机等系统考察了不同热处理温度对NiCr-Cr3C2涂层组织结构、显微硬度及其分布、断裂韧性、结合强度以及耐... 利用超音速火焰(HVOF)喷涂工艺在316L不锈钢表面制备NiCr-Cr3C2涂层。采用XRD、SEM、EDS、维氏硬度计、洛氏硬度计、摩擦磨损试验机等系统考察了不同热处理温度对NiCr-Cr3C2涂层组织结构、显微硬度及其分布、断裂韧性、结合强度以及耐磨性能的影响。结果表明:热处理可提高涂层结合强度。200~400℃,随温度升高,涂层显微硬度及耐磨损性能提高,并在400℃出现峰值,这源于固溶在NiCr合金相中的Cr3C2析出,形成大量细小二次碳化物硬质相,产生沉淀强化作用;高于400℃,涂层硬度下降,断裂韧性提高;1000℃热处理后,涂层结合强度降低。磨损试验表明:随热处理温度升高,磨损机制逐渐由磨粒磨损、疲劳磨损向磨粒磨损、黏着磨损转变。 展开更多
关键词 热处理 NiCr-cr3c2涂层 超音速火焰喷涂 断裂韧性 耐磨性能
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纳米Cr3C2颗粒在Co-Ni复合镀液中的分散稳定性研究 被引量：1
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作者 张庆 谭俊 +3 位作者 赵海朝 孟令东 臧艳 朱晓莹 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第1期1-6,共6页
采用超声破碎法制备了含纳米Cr3C2颗粒的钴镍镀液,研究了未加分散剂,以非离子型高分子分散剂改性和以阴离子分散剂改性三种情况下的镀液性能。通过激光粒度仪、镀层中颗粒复合量等测试方法对纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液的稳定性进行了表征。... 采用超声破碎法制备了含纳米Cr3C2颗粒的钴镍镀液,研究了未加分散剂,以非离子型高分子分散剂改性和以阴离子分散剂改性三种情况下的镀液性能。通过激光粒度仪、镀层中颗粒复合量等测试方法对纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液的稳定性进行了表征。结果表明,含纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液通过阿拉伯树胶高分子型分散剂改性后,镀液的稳定性最佳,当阿拉伯树胶添加量为0.3 g/L,超声时间为0.5 h时,所得纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液的稳定性最好。 展开更多
关键词 纳米cr3c2 钴镍镀液 分散剂 分散稳定性
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碳热还原法制备Cr3C2-WC复合粉末的研究
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作者 蒋小朗 金永中 +2 位作者 马世卿 周锐 杨国 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期10-14,22,共6页
采用碳热还原法在1 400℃反应1 h制备了Cr3C2-30WC复合粉末。采用XRD和SEM对复合粉末的相成分和显微组织进行了分析表征,并以自制Cr3C2-10WC复合粉末为原料制备了Cr3C2基金属陶瓷。结果表明,Cr3C2-30WC复合粉末合成反应的相转变主要为:... 采用碳热还原法在1 400℃反应1 h制备了Cr3C2-30WC复合粉末。采用XRD和SEM对复合粉末的相成分和显微组织进行了分析表征,并以自制Cr3C2-10WC复合粉末为原料制备了Cr3C2基金属陶瓷。结果表明,Cr3C2-30WC复合粉末合成反应的相转变主要为:WO3→WO2.9→WO2.72→W(W2C)、Cr2O3→Cr7C3→Cr3C2以及W固溶到Cr3C2中形成(Cr,W)C固溶体。随着碳热还原温度的升高,复合粉末的粒度增大,在1 400℃下出现由3~5μm左右的小颗粒聚集熔合成的10~20μm大团粒。Cr3C2-10WC复合粉末能明显抑制传统Cr3C2-20Ni金属陶瓷的硬质相长大,使得金属陶瓷的抗弯强度由850 N/mm2提高到1 240 N/mm2,提高幅度达45.9%;HV30硬度从930 MPa提高到了1 030 MPa,提高约10.8%。 展开更多
关键词 cr3c2-WC复合粉末 碳热还原 相转变 微观形貌 力学性能
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HVAF与HVAF-激光重熔NiCr-Cr3C2硬质合金涂层的组织及磨损机制对比研究
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作者 张磊 谌宽 +3 位作者 张凯 苏建灏 伏利 陈小明 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期83-90,共8页
分别采用大气超音速火焰喷涂(HVAF)与激光重熔工艺制备了NiCr-Cr3C2硬质合金涂层。采用XRD、SEM、EDS、维氏硬度计等手段表征了涂层的物相成分、组织结构和显微硬度,分别在干滑动摩擦磨损和料浆冲蚀磨损条件下对比分析了两类涂层的抗磨... 分别采用大气超音速火焰喷涂(HVAF)与激光重熔工艺制备了NiCr-Cr3C2硬质合金涂层。采用XRD、SEM、EDS、维氏硬度计等手段表征了涂层的物相成分、组织结构和显微硬度,分别在干滑动摩擦磨损和料浆冲蚀磨损条件下对比分析了两类涂层的抗磨性及磨损机制。研究发现,激光重熔涂层主要物相为γ-(Fe,Ni)、Cr2Ni3和M7C3(M=Cr,Fe),涂层与基材呈良好的冶金结合。激光重熔涂层的硬度随激光功率降低而升高,激光功率为1.5kW时平均显微硬度达1092HV0.2。干滑动摩擦磨损条件下,HVAF涂层磨损机制为磨粒磨损和碳化物颗粒疲劳剥落,激光重熔涂层主要为切削剪断;料浆冲蚀磨损条件下,HVAF涂层磨损机制为疲劳剥落,激光重熔涂层为微切削作用和局部疲劳断裂,其抗料浆冲蚀性能最高是HVAF涂层的3倍以上。激光重熔工艺能有效改善HVAF制备NiCr-Cr3C2硬质合金涂层的冶金结合和抗料浆冲蚀性能,但高开裂敏感性问题有待进一步深入研究。 展开更多
关键词 大气超音速火焰喷涂 激光重熔 NiCr-cr3c2 硬质合金涂层 组织 干滑动摩擦磨损 料浆冲蚀磨损
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AC-HVAF制备Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25NiCr涂层的高温氧化及摩擦磨损行为 被引量：11
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作者 周小龙 曾德长 +1 位作者 王刚 张友生 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期102-109,共8页
为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与... 为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与结构。结果表明:在800℃循环氧化100 h后,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层比Cr_3C_2-25Ni Cr涂层表面生成的氧化保护膜更致密,并生成大量高温稳定性好的尖晶石相,前者的氧化增重(0.80 mg/cm2)略小于后者(0.87 mg/cm2),说明Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层的抗高温氧化能力略优;在700℃下,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层也具有更低的摩擦因数和磨损率,这归因于γ-matrix相(Co-Ni-Cr固溶体)具有很好的高温强度和热疲劳性能,对碳化物硬质相起到更强的联结支撑作用,提高了涂层的抗剥落能力。 展开更多
关键词 活性燃烧高速燃气喷涂 cr3c2-25CoNiCrAlY涂层 cr3c2-25NiCr涂层 高温氧化 摩擦磨损
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激光熔覆Cr_3C_2/Co基合金复合涂层组织与摩擦磨损性能研究 被引量：29
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作者 斯松华 徐锟 +3 位作者 袁晓敏 刘月龙 周海祥 何宜柱 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期125-129,共5页
在低碳钢表面激光熔覆制备了添加质量分数40%Cr3C2的钴基合金复合涂层(Cr3C2/Co),研究了激光熔覆Cr3C2/Co涂层的显微组织、相结构、显微硬度及其摩擦磨损性能,并与激光熔覆钴基合金涂层(Co60)进行了相同工艺条件下的对比试验.结果表明,... 在低碳钢表面激光熔覆制备了添加质量分数40%Cr3C2的钴基合金复合涂层(Cr3C2/Co),研究了激光熔覆Cr3C2/Co涂层的显微组织、相结构、显微硬度及其摩擦磨损性能,并与激光熔覆钴基合金涂层(Co60)进行了相同工艺条件下的对比试验.结果表明,激光熔覆Co60涂层以亚共晶方式结晶,涂层组织主要由大量初生γ-Co枝晶固溶体及其间的共晶组织γ-Co+Cr23C6组成;激光熔覆Cr3C2/Co涂层以过共晶方式结晶,组织主要由未熔Cr3C2粒子、大量杆状和块状的富Cr碳化物(M7C3及M23C6型碳化物)以及其间的细小枝晶与共晶组织组成.添加Cr3C2改变了Co60涂层的凝固特征,未熔Cr3C2粒子起到了非自发形核作用,在其周围形成了许多富Cr碳化物,细化了涂层枝晶组织.激光熔覆Cr3C2/Co涂层的显微硬度及其耐磨性比Co60涂层明显提高.Co60涂层主要磨损机理为脆性剥落和犁削,Cr3C2/Co涂层的磨损机理主要为轻微犁削. 展开更多
关键词 激光熔覆 钴基合金 cr3c2 涂层 摩擦磨损性能
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