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钎焊温度对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢钎焊接头组织与力学性能的影响 被引量:2
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作者 陈思杰 闫瑞峰 李报 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期18-21,26,共5页
以L304银焊片为钎料,对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,研究了钎焊温度对钎焊接头组织及力学性能的影响。结果表明:随着钎焊温度的升高,接头焊缝的组织更加... 以L304银焊片为钎料,对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,研究了钎焊温度对钎焊接头组织及力学性能的影响。结果表明:随着钎焊温度的升高,接头焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐熔化且充分填充焊缝,钎焊质量变好,但当钎焊温度高于920℃时,钎焊接头出现过热现象,组织粗大,钎焊质量变差;随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度和显微硬度均呈先增大后减小的趋势;当钎焊温度为910℃时,钎焊接头的剪切强度为147.5MPa,显微硬度为194HV,钎焊接头的综合力学性能最好。 展开更多
关键词 钎焊 YG8硬质合金 1cr18Ni9Ti不锈钢 显微组织 力学性能
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热输入对1Cr18Mn8Ni5N奥氏体不锈钢接头热影响区裂纹的影响
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作者 黄忠宝 杨成刚 +3 位作者 吴家云 宾浩宇 何鹏 张永德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第5期84-87,共4页
进行了1Cr18Mn8Ni5N不锈钢平板对接刚性拘束焊试验,研究焊接热输入对热影响区(HAZ)裂纹的影响,采用SEM、EDS、XRD等分析了接头热影响区显微组织及裂纹特点。结果表明:该钢HAZ组织为单一的奥氏体。热输入为250~290 J/mm时,接头上下... 进行了1Cr18Mn8Ni5N不锈钢平板对接刚性拘束焊试验,研究焊接热输入对热影响区(HAZ)裂纹的影响,采用SEM、EDS、XRD等分析了接头热影响区显微组织及裂纹特点。结果表明:该钢HAZ组织为单一的奥氏体。热输入为250~290 J/mm时,接头上下表面出现微裂纹;热输入增加至396.7 J/mm则无裂纹。裂纹自紧邻熔合区一侧的HAZ启裂,沿奥氏体晶界扩展,甚至在紧邻HAZ的母材区也分布着裂纹。这是由于接头HAZ显微组织沿厚度方向上存在差异所致。热输入为250~290 J/mm时,接头上部和下部HAZ的晶粒尺寸大于中部的尺寸,且尺寸均匀性差;当热输入为396.7 J/mm时,整个接头HAZ晶粒充分长大,沿厚度方向的晶粒尺寸趋于一致。 展开更多
关键词 1cr18Mn8Ni5N不锈钢 奥氏体 热输入 裂纹
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Al_2O_3-TiC/Cr18-Ni8扩散焊界面附近元素分布及析出相
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作者 黄万群 李亚江 +1 位作者 王娟 沈孝芹 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2010年第5期1-4,共4页
采用Ti/Cu/Ti复合中间层实现Al2O3-TiC陶瓷基复合材料和Cr18-Ni8不锈钢的扩散焊接。采用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)、X-射线衍射(XRD)等分析手段,对Al2O3-TiC/Cr18-Ni8扩散焊接头的显微组织、元素分布及析出相进行分析。结果表明:A... 采用Ti/Cu/Ti复合中间层实现Al2O3-TiC陶瓷基复合材料和Cr18-Ni8不锈钢的扩散焊接。采用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)、X-射线衍射(XRD)等分析手段,对Al2O3-TiC/Cr18-Ni8扩散焊接头的显微组织、元素分布及析出相进行分析。结果表明:Al2O3-TiC/Cr18-Ni8界面结合紧密,界面过渡区与两侧基体间界面平直。Ti与Al2O3间的反应主要发生在陶瓷表面附近;在Cu层内,Ti和Cu浓度轮廓互补;Ti向不锈钢侧扩散较大的距离,Fe、Cr表现为相似的扩散趋势;Ni呈现"上坡"扩散的特点。Al2O3-TiC/Cr18-Ni8接头的界面结构为Al2O3+TiC,NiAl2O4,TiC,CuTi+Cu(Ni),FeTi+Cr2Ti+TiC和Fe。 展开更多
关键词 Al2O3-TiC陶瓷 cr18-ni8不锈钢 扩散焊 元素分布 析出相
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2Cr18Ni8W2不锈钢圆棒精锻过程的有限元模拟
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作者 肖强 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期71-74,103,共5页
采用DEFORM-3D有限元软件模拟了2Cr18Ni8W2不锈钢在两种精锻工艺下的温度和等效应变分布,分析了工艺条件对精锻过程中温度场和应变场的影响,并进行了试验验证。结果表明:采用优化工艺条件锻造时钢坯表面及内部温度均比现场工艺条件下的... 采用DEFORM-3D有限元软件模拟了2Cr18Ni8W2不锈钢在两种精锻工艺下的温度和等效应变分布,分析了工艺条件对精锻过程中温度场和应变场的影响,并进行了试验验证。结果表明:采用优化工艺条件锻造时钢坯表面及内部温度均比现场工艺条件下的低,其内部应变分布也比现场工艺条件下的均匀;在精锻过程中增加倒数第二道次的变形量会导致锻造后的钢坯内部应变分布的不均匀性,造成晶粒大小不均,从而引起探伤误报警;采用优化工艺条件锻造后的圆棒经探伤完全合格,其组织均匀,在等轴晶的内部出现大量的形变孪晶。 展开更多
关键词 精锻 2cr18Ni8W2不锈钢 温度场 应变场 有限元
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