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基于POLYFLOW的环模制粒机流场模拟分析 被引量:3
1
作者 王咏梅 黄晓鹏 吴劲锋 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3419-3425,共7页
对苜蓿环模制粒机工作过程作分析。应用POLYFLOW软件对其挤压区域进行二维等温流动的数值模拟,得出流场的压力、速度、流线、剪切速率和粘度的分布规律,旨在了解挤压过程的基础上为制粒机工况的控制和结构的优化提供参考依据。通过POST-... 对苜蓿环模制粒机工作过程作分析。应用POLYFLOW软件对其挤压区域进行二维等温流动的数值模拟,得出流场的压力、速度、流线、剪切速率和粘度的分布规律,旨在了解挤压过程的基础上为制粒机工况的控制和结构的优化提供参考依据。通过POST-CFD中probe功能捕捉模孔的出模压力,将其与模拟压缩试验测得的苜蓿草粉密度达到产品密度要求时对应的挤出力相比,误差低于3%,表明所采用的模拟方法具有一定的可信度。 展开更多
关键词 环模制粒机 流场 模拟 POLYflow
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铅底吹熔炼炉内多相流动数值模拟及分析
2
作者 刘方侃 刘科成 刘柳 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第4期234-241,共8页
底吹炼铅熔池熔炼工艺为我国自主知识产权的先进炼铅工艺。该工艺的关键设备铅底吹熔炼炉炉内熔体与富氧空气间的多相流动行为对于底吹炼铅熔池熔炼过程至关重要。因此,以铅底吹熔炼炉为原型,建立熔炼炉物理模型与炉内气-液两相流动的... 底吹炼铅熔池熔炼工艺为我国自主知识产权的先进炼铅工艺。该工艺的关键设备铅底吹熔炼炉炉内熔体与富氧空气间的多相流动行为对于底吹炼铅熔池熔炼过程至关重要。因此,以铅底吹熔炼炉为原型,建立熔炼炉物理模型与炉内气-液两相流动的数学模型,进行铅底吹熔炼炉内基准工况的数值模拟与分析,得到炉内关键参数及其影响规律。结果表明:富氧空气在熔池中的平均停留时间为0.35 s;熔池内流体平均运动速度为0.18 m/s,平均湍动能为0.092 m2/s2,气相平均上升速度约为4 m/s;熔炼炉的活性反应区主要分布在氧枪附近、靠近熔池液面的区域,稳定后该区域的气含率为5.02%;氧枪区域上方炉顶的熔体喷溅现象较为严重。 展开更多
关键词 铅底吹熔炼炉 熔池熔炼 数值模拟 多相流
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等弧厚复杂药型螺压成型模具的模拟仿真研究
3
作者 徐成龙 李果 +3 位作者 王玉 谢林生 张国辉 梁鹏飞 《化工学报》 北大核心 2025年第8期3954-3963,共10页
固体推进剂的螺压成型过程具有工艺流程连续、产品质量稳定、自控性强等优点,所制备的推进剂药柱适合大面积推广应用。为了充分提高螺压推进剂的燃烧利用率,针对4种等弧厚复杂药型,设计了不同的螺压挤出模具结构,基于数值模拟的方法,对... 固体推进剂的螺压成型过程具有工艺流程连续、产品质量稳定、自控性强等优点,所制备的推进剂药柱适合大面积推广应用。为了充分提高螺压推进剂的燃烧利用率,针对4种等弧厚复杂药型,设计了不同的螺压挤出模具结构,基于数值模拟的方法,对固体推进剂螺压成型过程进行模拟研究,分析了药料在不同模具结构挤出成型过程中的流场特性和挤出胀大现象,并与实验结果进行对比分析,探究了影响复杂药型精密挤出成型质量的主要因素。研究结果表明:模具出口药料的流动行为很大程度上由模具内的压力分布决定,不同模具结构能够改善药料在横截面内的不均匀流动;分析药料在螺压成型过程的流动平衡系数发现,匹配车轮型药柱的模具结构使药料出口处的流动平衡系数最小,低速区流速为最大流速的42%~56%,且挤出胀大比较小,为1.095,此时药柱成型质量最佳。 展开更多
关键词 数值模拟 药柱模具 螺压成型 复杂药型 流动平衡 挤出胀大
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TiNbZr难熔中熵合金激光熔覆过程温度场和流场模拟
4
作者 陈育钒 刘晋 +3 位作者 刘艳 胡登文 杨川 王雷 《表面技术》 北大核心 2025年第9期138-151,共14页
目的激光熔覆可以通过精确控制熔池中能量的分布和熔池的流动,改善涂层的凝固特性和成分分布。基于其快速熔化凝固过程的复杂性,难以实时监测熔池的熔凝行为,数值模拟成为研究熔池演化的重要工具。方法结合数值模拟与实验验证,建立考虑... 目的激光熔覆可以通过精确控制熔池中能量的分布和熔池的流动,改善涂层的凝固特性和成分分布。基于其快速熔化凝固过程的复杂性,难以实时监测熔池的熔凝行为,数值模拟成为研究熔池演化的重要工具。方法结合数值模拟与实验验证,建立考虑熔池传热、流体动力学和自由表面的激光熔覆三维有限元模型,模拟在TC4上熔覆TiNbZr难熔中熵合金的过程。结果通过模型和实验对比发现,成形参数平均偏差为5.15%,最大偏差为8.88%。研究了激光热源、对流换热、辐射散热和基体热传导对熔池温度场和熔池轮廓的影响,表明基体中热传导是主要的热损失方式。进一步分析熔池凝固界面可知,从熔池底部到顶部,形态参数(G/R)逐渐减小,而冷却速率(G×R)逐渐增大,验证了凝固组织从平面晶向柱状晶,最后到等轴晶的变化情况,且尺寸逐渐减小。结合涂层各位置元素分析的物理实验结果可知,马兰戈尼对流导致熔池两侧及底部存在拐点,阻碍了元素的混合,基体中V元素在熔池中心偏聚,粉末中的Zr元素在熔池上边缘偏聚,发生宏观偏聚。结论基于数值模拟和物理实验,对温度场和速度场进行了定量评估,激光熔池中的热传导对涂层的凝固形貌具有显著影响。平顶光束激光源的独特能量分布影响了熔池内的质量传输,进一步对涂层的成分分布产生了影响,这种定量评估有利于精确控制熔池中的能量分布和流体流动,以预测并改善涂层的凝固特性和成分分布。 展开更多
关键词 激光熔覆 数值模拟 激光熔池 温度场 流场模拟
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锂离子电池极片狭缝式宽幅涂布模头的设计优化
5
作者 郎满权 杨军 +2 位作者 张中春 彭建林 杨续来 《储能科学与技术》 北大核心 2025年第6期2339-2351,共13页
狭缝式宽幅涂布能够提高极片的生产效率,减少涂布过程中的材料浪费,提高材料的利用率,进一步降低生产成本。宽幅涂布对涂布模头要求较高,模头结构直接影响电极片的特性。本研究选择腔体长度为1520 mm,涂宽可达1240 mm的宽幅涂布模头为... 狭缝式宽幅涂布能够提高极片的生产效率,减少涂布过程中的材料浪费,提高材料的利用率,进一步降低生产成本。宽幅涂布对涂布模头要求较高,模头结构直接影响电极片的特性。本研究选择腔体长度为1520 mm,涂宽可达1240 mm的宽幅涂布模头为研究对象,以150μm湿膜的厚度一致性作为涂布质量评价指标,从腔体设计、进料口位置调整和垫片倒角设计等3个方面进行了模头结构的设计优化,并通过追踪外流场启动过程来验证优化方案的可行性。研究结果表明,单腔体单进料口(进料口位于模头中间)模头涂布过程中,随涂布宽度增大,湿膜呈现中心区域厚而边缘区域薄的趋势,厚度一致性差;而添加副腔后,涂布宽度在1240 mm情况下,浆料1湿膜厚度一致性从无副腔模头涂布的26.88%提升到9.79%;进一步将单进料口设计调整成双进料口设计,浆料1湿膜厚度一致性达到0.33%;此外,垫片倒角调整可影响浆料出口边缘流体域的壁面剪切力改善涂层边缘质量。在涂布速度60 m/min、涂布总宽度1240 mm条件下,浆料1湿膜厚度一致性优化至0.28%。数值模拟与实验结果对比显示,平均相对误差仅为1.35%,表明了涂布模头结构设计仿真模型的准确性。通过对其他3种代表性浆料的涂布数值仿真,湿膜厚度一致性均能控制在0.38%~0.58%范围内,表明该优化设计方案具有较强的普适性,研究结果为宽幅模头的优化设计提供了参考。 展开更多
关键词 宽幅涂布 数值模拟 流道设计 内流场 外流场
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不锈钢激光选区熔化单道成形表面介观模拟与实验验证 被引量:1
6
作者 李岩 刘琪 +2 位作者 李亚杰 李聚才 吴志生 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期135-145,共11页
目的为了获得不锈钢激光选区熔化单道成形质量好的加工参数,提高成形质量。方法对于316L不锈钢材料的激光选区熔化(SLM)成形,采用离散元方法(DEM)构建颗粒随机分布的三维介观模型,采用流体体积法(VOF)动态追踪SLM成形过程熔池传热、流... 目的为了获得不锈钢激光选区熔化单道成形质量好的加工参数,提高成形质量。方法对于316L不锈钢材料的激光选区熔化(SLM)成形,采用离散元方法(DEM)构建颗粒随机分布的三维介观模型,采用流体体积法(VOF)动态追踪SLM成形过程熔池传热、流动和凝固等行为,该模拟考虑相变潜热、热物性参数随温度非线性变化、Marangoni效应,研究了温度梯度引起的表面张力和蒸汽反冲力等现象对熔池液态金属流动和凝固的影响,并对不同激光参数和扫描速度对熔池温度场和内部流动的影响规律进行了分析。结果当激光功率为150 W、扫描速度为400 mm/s时,激光能使不锈钢粉末充分熔化,凝固后的轨迹形貌连续光滑。通过提高激光扫描速度和降低激光功率使得热输入减小,熔道表面成形出现球化等缺陷。结论通过单道成形实验观察和分析熔池与熔道的三维尺寸与形貌,有效验证了数值模拟的正确性,较好地预测出SLM过程中的缺陷种类,为深入理解SLM过程中的复杂物理现象和优化工艺参数提供了参考。 展开更多
关键词 激光选区熔化 熔池流动 316L不锈钢 介观模拟 单道
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基于响应面法的轻质尾翼均匀挤压成形数值模拟及模具结构优化 被引量:3
7
作者 贾晶晶 张治民 +2 位作者 于建民 薛勇 吴昂 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1824-1839,共16页
针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔... 针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔长度D 1、池壁距翼片型腔长度D 2和池壁与翼片型腔之间夹角α为变量,建立出模口金属流速均方差和成形载荷与金属蓄料池结构参数之间的响应关系。响应曲面分析结果表明:最佳的金属蓄料池结构参数为h=7 mm,D 1=13 mm,D 2=6 mm,α=11°。采用优化后的模具结构参数进行模拟验证和物理试验,金属流动不均匀和力学性能各向异性均得到改善,并成功试制出形状尺寸和力学性能指标满足要求的尾翼形零件。 展开更多
关键词 尾翼构件 均匀流动 有限元模拟 模具优化 Box-Behnken响应曲面
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H13模具钢电子束选区熔化热行为的模拟研究
8
作者 张攀 付永红 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期19-26,共8页
为了提高H13模具钢在电子束选区熔化技术过程中成型件的表面质量,并探明其成型过程缺陷问题的原因,文章基于离散元法建立了随机分布的金属粉末床模型,对熔体的热流体动力学行为进行数值模拟。单道结果表明,当电子束功率从600 W提高到1 0... 为了提高H13模具钢在电子束选区熔化技术过程中成型件的表面质量,并探明其成型过程缺陷问题的原因,文章基于离散元法建立了随机分布的金属粉末床模型,对熔体的热流体动力学行为进行数值模拟。单道结果表明,当电子束功率从600 W提高到1 080 W,扫描速度为1.5 m/s时,单道熔池平均深度从15.2μm增加到49.2μm,单道熔池宽度从79.2μm增加到140.1μm,同时发现电子束功率为960 W,单熔道形貌表面质量最好。双道结果表明,Z型扫描路径会导致熔道的一端形貌粗糙,S型扫描路径熔道内易形成热量累积现象。当电子束能量较低时,会出现球化效应和单道不平直现象。当电子束能量较高时,熔道易出现热量累积现象,影响后续的熔道形貌和尺寸。 展开更多
关键词 H13模具钢 电子束选区熔化 数值模拟 球化效应 不平直现象
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塑料挤出复合机分配器流道仿真优化
9
作者 罗良传 陈浩 +3 位作者 许锦才 石卫卫 林杏转 殷术贵 《机床与液压》 北大核心 2024年第12期170-179,共10页
针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,... 针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,建立几何模型、数学模型、材料本构模型、内流道网格划分模型等分配器流动仿真模型,对分配器内流道2种塑料熔体的流动过程进行仿工况模拟仿真分析;掌握2种塑料熔体在分配器内流动过程中的速度分布、压力分布等情况,并对分配器原始结构进行压力分布、流线分布、速度矢量分布、出口处流场分析等单相流模拟分析,得到造成熔体滞留的3个主要区域。针对横向扩展段边角处、三股熔体交汇处、靠近出口处等3个主要区域,提出横向扩展段边角处增加导流装置、调整熔体交汇处控制刀具偏角、去掉出口处小台阶等分配器流道结构优化方案,通过对比优化前后结构的压力分布、流线分布、速度矢量分布等单相流仿真结果,发现优化结构明显好于原始结构,分配器流道的压力分布更加均匀,能大大减少这3个区域的熔体滞留,从而能够有效提高挤出塑料复合薄膜成品的质量。 展开更多
关键词 挤出复合机分配器流道 流场分析 塑料熔体 仿真优化
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PTT熔体在塑料异型材挤出口模内黏弹流动的数值模拟 被引量:5
10
作者 柳和生 卢臣 +1 位作者 黄兴元 邓小珍 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期98-102,4,共6页
采用PTT黏弹模型,对聚合物熔体在T型异型材挤出口模内的三维等温流动进行数值模拟,得出口模内外速度、剪切速率、压力和应力分布。结果表明:由于出口效应,在口模出口处,速度、剪切速率、压力分布均发生突变。这种突变有可能造成负压,从... 采用PTT黏弹模型,对聚合物熔体在T型异型材挤出口模内的三维等温流动进行数值模拟,得出口模内外速度、剪切速率、压力和应力分布。结果表明:由于出口效应,在口模出口处,速度、剪切速率、压力分布均发生突变。这种突变有可能造成负压,从而引发熔体破裂。口模内二次流动产生的剪切应力甚至会超过因挤出流动产生的剪切应力。应力易集中发生在口模截面的拐角处,随着挤出流量的增加,口模内最大剪切应力和最大第一法向应力差几乎线性地增加,而不会急剧增大。 展开更多
关键词 挤出 黏弹流动 口模 数值模拟 熔体
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聚合物熔体在L型异型材挤出口模内三维粘弹流动数值模拟 被引量:6
11
作者 柳和生 涂志刚 熊洪槐 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期114-117,共4页
利用罚函数有限元法,采用PTT粘弹模型,对聚合物熔体在L型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟,得出了不同挤出量下的速度和应力分布。结果表明,流速在成型区内并在其入口附近达到其在口模内的最大值;剪切应力在成型区内并在... 利用罚函数有限元法,采用PTT粘弹模型,对聚合物熔体在L型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟,得出了不同挤出量下的速度和应力分布。结果表明,流速在成型区内并在其入口附近达到其在口模内的最大值;剪切应力在成型区内并在其入口附近明显持续上升,达到其在口模内的最大值后迅速回落;第一法向应力差在过渡区内并在其出口附近达到其在口模内的最大值,此后在过渡区和成型区的结合面两端近距离内急剧下降,因此成型区和过渡区接合处是熔体流动不稳定的发源地;口模内最大剪切应力和最大第一法向应力差均随挤出量的增加而近似呈线性上升,而不会急剧增加。 展开更多
关键词 挤出 异型材 聚合物流动 粘弹流动 挤出口模 数值模拟
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注射模充模流动和传热过程的理论与算法 被引量:14
12
作者 刘春太 申长雨 +1 位作者 陈静波 王利霞 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期101-105,110,共6页
从粘性流体力学的质量、动量和能量方程出发 ,针对塑料注射成型特点 ,基于量纲分析 ,建立了适合于充模分析的数学模型。控制方程的求解主要包括三个阶段 :压力场、温度场和流动前沿位置的确定。数值求解采用有限元法求解压力场、有限差... 从粘性流体力学的质量、动量和能量方程出发 ,针对塑料注射成型特点 ,基于量纲分析 ,建立了适合于充模分析的数学模型。控制方程的求解主要包括三个阶段 :压力场、温度场和流动前沿位置的确定。数值求解采用有限元法求解压力场、有限差分法求解温度场、控制体积法确定流动前沿位置 。 展开更多
关键词 注射模 充模流动 传热过程 理论 算法
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方形管分流模双孔挤压过程中金属的流动行为 被引量:21
13
作者 黄东男 李静媛 +1 位作者 张志豪 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期488-495,共8页
采用Deform-3D有限元软件,结合基于逆向工程的焊合面网格修复技术,建立方形管分流模双孔挤压时包括焊合过程在内的全过程的三维有限元数值模拟方法,分析分流孔的配置方案对金属流动行为、挤压力、挤压温度及成形质量的影响。结果表明:... 采用Deform-3D有限元软件,结合基于逆向工程的焊合面网格修复技术,建立方形管分流模双孔挤压时包括焊合过程在内的全过程的三维有限元数值模拟方法,分析分流孔的配置方案对金属流动行为、挤压力、挤压温度及成形质量的影响。结果表明:中间分流孔与位于两侧分流孔的面积比值Q1/Q2是影响金属流动均匀性、焊缝位置和制品平直度的重要因素,比值Q1/Q2为0.93~1.03时,挤出的方管平直度好;分流孔外接圆直径和挤压筒直径的比值对挤压过程中温升的影响较小,而对挤压力有一定的影响,当该比值为0.82时挤压力最小,该比值超过0.82时挤压力明显增加。 展开更多
关键词 分流模挤压 有限元模拟 分流孔面积 金属流动行为
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非等温气辅共挤出胀大的三维粘弹数值模拟 被引量:8
14
作者 邓小珍 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 何建涛 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期169-172,共4页
采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研... 采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研究表明,气辅共挤成型在口模出口处不存在二次流动,且在挤出方向流速均匀,剪切速率分布均匀且数值比传统共挤小得多,说明气辅共挤能有效消除传统共挤过程中的挤出胀大和界面偏移现象。 展开更多
关键词 气辅共挤 非等温 粘弹流动 挤出胀大 数值模拟
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熔喷非织造衣架型模头中聚合物流动数值模拟 被引量:5
15
作者 郭燕坤 崔毅华 王新厚 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期18-21,共4页
熔喷非织造设备中聚合物熔体分配流道主要采用衣架型模头,衣架型模头的设计对于熔体分配的均匀性乃至最终产品的均匀性至关重要。采用二维有限元方法对熔喷非织造衣架型模头中聚合物的流动进行了数值模拟,研究了衣架型模头的几何参数和... 熔喷非织造设备中聚合物熔体分配流道主要采用衣架型模头,衣架型模头的设计对于熔体分配的均匀性乃至最终产品的均匀性至关重要。采用二维有限元方法对熔喷非织造衣架型模头中聚合物的流动进行了数值模拟,研究了衣架型模头的几何参数和流体特性对速度场的影响。结果表明:随着歧管倾斜角度和成型面高度的增大,模头出口处流率分布的均匀性逐渐提高;模头出口处流率分布还受流体幂律指数的影响,即针对某一幂律指数设计的衣架型模头,无论幂律指数增大还是减小,模头出口处流率分布的均匀性都将趋于恶化。 展开更多
关键词 熔喷非织造 衣架型模头 聚合物流动 数值模拟
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微注塑成型流动中熔体壁面滑移的研究 被引量:8
16
作者 于同敏 庄俭 +1 位作者 王斌 李又民 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期20-23,共4页
基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移... 基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移对流动速度、熔体压力等的影响进行了研究。结果表明,微小通道中的壁面滑移可使壁面处熔体的流动速度增加,压力损失减小,有利于熔体的充模流动。 展开更多
关键词 微注塑成型 熔体流动 壁面滑移 数值模拟
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聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟 被引量:22
17
作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期171-174,共4页
以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、... 以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。 展开更多
关键词 挤出胀大 气辅共挤 粘弹流动 有限元方法 三维数值模拟
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计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态 被引量:4
18
作者 贾毅 赵小梅 朱国亮 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期49-52,共4页
用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。
关键词 计算机模拟 机头 熔体 流动状态 塑料 挤出机
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铝合金锻件成形工艺及三维有限元分析 被引量:11
19
作者 李峰 林俊峰 初冠南 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1197-1202,共6页
为了揭示叶轮件模锻成形过程中金属的变形流动规律,采用有限元模拟对不同形状坯料成形过程的塑性变形流动行为进行对比分析。结果表明:叶片处是较难以充填成形的部位,且随着截面位置的下移,金属向该处型腔充填流动的趋势更为显著;与圆... 为了揭示叶轮件模锻成形过程中金属的变形流动规律,采用有限元模拟对不同形状坯料成形过程的塑性变形流动行为进行对比分析。结果表明:叶片处是较难以充填成形的部位,且随着截面位置的下移,金属向该处型腔充填流动的趋势更为显著;与圆柱形坯料相比,阶梯形坯料成形过程中叶片部位更易于被充填成形,金属流动的均匀性也较好;通过工艺实验验证了利用阶梯形坯料可一次性成形出尺寸精度和性能均符合设计要求的叶轮锻件。 展开更多
关键词 铝合金 模锻 坯料形状 数值模拟 流动规律
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螺旋芯棒式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟 被引量:5
20
作者 麻向军 童玉宝 +1 位作者 何和智 瞿金平 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期57-60,共4页
为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙... 为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙内熔体的速度在入口处存在较小的环向分量,随间隙厚度的增加逐渐变为沿轴向流动;沿挤出方向,螺槽中熔体的等压线由垂直于螺槽逐渐变为垂直于轴向,环形间隙中熔体的等压线由倾斜于轴向逐渐变为垂直于轴向. 展开更多
关键词 螺旋芯棒式模头 流场 等压线 数值模拟
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