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Ni-P-PTFE复合镀层的共沉积机理和镀层结构 被引量:3
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作者 汤皎宁 谢友柏 董光能 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 1994年第4期14-17,共4页
本文探讨了Ni-P-PTFE复合镀层的共沉积机理,并运用现代分析技术对镀层的性质和结构进行了分析。
关键词 复合镀层 共沉积 机理 化学镀
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稀土铈对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层防垢性能的影响 被引量:4
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作者 何旭 付传起 +2 位作者 杨萍 张庆乐 王宙 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第20期2923-2926,共4页
采用化学镀的方法在45号碳钢试样表面制备了稀土铈促进共沉积的Ni-P-PTFE复合镀层,利用扫描电子显微镜观察和分析了镀层的表面形貌,研究了稀土铈浓度对复合镀层的表面形貌、镀层的沉积速率、镀层中PTFE含量以及镀层防垢性能的影响。结... 采用化学镀的方法在45号碳钢试样表面制备了稀土铈促进共沉积的Ni-P-PTFE复合镀层,利用扫描电子显微镜观察和分析了镀层的表面形貌,研究了稀土铈浓度对复合镀层的表面形貌、镀层的沉积速率、镀层中PTFE含量以及镀层防垢性能的影响。结果表明,适量稀土铈的加入使得镀层表面黑色粒子更加密集,即PTFE在镀层中的含量增加,在铈浓度为0.04g/L时达到最大;镀层的沉积速率与镀层中PTFE含量均随铈浓度的增加而呈现先升后降的趋势,在铈浓度为0.04g/L时分别达到最大值28.25μm/h和40.43%,而镀层中PTFE含量也随着沉积速率的增加而升高;铈的加入提高了镀层的防垢性能,镀层的结垢率随着铈对镀层中PTFE含量的影响而发生变化,当铈浓度为0.04g/L时,结垢率最低,仅为9.026g/m2,防垢效果最佳。 展开更多
关键词 稀土铈 化学镀Ni—P—ptfe复合镀层 促进共沉积 防垢性能
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浆料黏度对涂覆工艺制备PTFE/SiO2薄膜性能影响 被引量:4
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作者 冯春明 贾倩倩 +2 位作者 纪秀峰 张立欣 金霞 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期75-79,共5页
采用涂覆工艺制备聚四氟乙烯(PTFE)/SiO2复合薄膜,通过调节缔合型增稠剂的用量调节浆料黏度,研究浆料黏度对PTFE/SiO2复合薄膜综合性能的影响。实验结果表明,随增稠剂用量的增大,浆料黏度从155 mPa·s提高至1223 mPa·s(测试转... 采用涂覆工艺制备聚四氟乙烯(PTFE)/SiO2复合薄膜,通过调节缔合型增稠剂的用量调节浆料黏度,研究浆料黏度对PTFE/SiO2复合薄膜综合性能的影响。实验结果表明,随增稠剂用量的增大,浆料黏度从155 mPa·s提高至1223 mPa·s(测试转速6 r/min)。黏度越大,浆料稳定性越好。随浆料黏度的增大,PTFE/SiO2复合薄膜的厚度呈现减小趋势,由于表面微观缺陷先减少后增多,PTFE/SiO2复合薄膜的密度先增大后减小,拉伸强度和断裂伸长率均呈现先提升后降低的趋势。增稠剂的加入可促进薄膜的流平,减少成膜缺陷,然而在复合薄膜的烧结过程中,过多增稠剂分解挥发又将给薄膜带来缺陷。当增稠剂用量为0.7%时,浆料黏度为930 mPa·s(测试转速6 r/min),浆料稳定系数DC值为92%,制备PTFE/SiO2复合薄膜的平均厚度为50.5μm,薄膜密度最高为2.066 g/cm^3,拉伸强度和断裂伸长率分别最高达到5.12 MPa和49.1%。 展开更多
关键词 涂覆工艺 聚四氟乙烯 黏度 复合薄膜 力学性能
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镍-碳化钨微粒复合电沉积机理的研究 被引量:10
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作者 覃奇贤 朱龙章 +1 位作者 刘淑兰 郭鹤桐 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 1994年第10期892-896,共5页
研究了在普通镀镍溶液中导电性微粒碳化鹤与基质金属镍形成复合镀层的电沉积过程.实验结果表明,导电性的WC微粒在与Ni其沉积形成Ni-WC复合镀层的过程中,也遵循Guglieldri的两步吸附机理,只是在电极表面,WC微粒的弱吸附覆盖度与强... 研究了在普通镀镍溶液中导电性微粒碳化鹤与基质金属镍形成复合镀层的电沉积过程.实验结果表明,导电性的WC微粒在与Ni其沉积形成Ni-WC复合镀层的过程中,也遵循Guglieldri的两步吸附机理,只是在电极表面,WC微粒的弱吸附覆盖度与强吸附覆盖度的比值,校非导电性微粒的复合共沉积体系的要小得多. 展开更多
关键词 碳化钨 复合镀层 电沉积机理
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Au-Al_2O_3共沉积过程及其镀层特性 被引量:16
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作者 叶裕中 秦德英 钱晓芳 《电镀与精饰》 CAS 1994年第4期4-8,共5页
采用挂镀法,由悬浮有Al_2O_3微粒的KAu(CN)_2镀液制备了Au-Al_2O_3复合镀层,并对该复合镀层的特性,如硬度、粗糙度和电性能等进行了研究。试验结果表明Au-Al_2O_3共沉积过程的律速步骤是第二吸附步骤-强吸附。镀层中Au-Al_2O_3共沉积量... 采用挂镀法,由悬浮有Al_2O_3微粒的KAu(CN)_2镀液制备了Au-Al_2O_3复合镀层,并对该复合镀层的特性,如硬度、粗糙度和电性能等进行了研究。试验结果表明Au-Al_2O_3共沉积过程的律速步骤是第二吸附步骤-强吸附。镀层中Au-Al_2O_3共沉积量随着镀液中Al_2O_3微粒浓度的增大而呈幂函数型增加并且它是随着镀液温度的增高而呈指数函数型减小。在电流密度为0.4A/dm^2时,它达到一个最大值。镀液呈受迫紊流流动,当Re为4460时,镀层中Al_2O_3共沉积量达到最大值。该复合镀层的厚度为1.0~3.5/μm;显微硬度为98~165HV,粗糙度达到11级。由该复合镀层的簧片所装成的管簧,它的接触电阻均小于55mΩ。由这些管簧所装配的继电器,在12V(DC),50mA的负载下,使用1000万次后的接触电阻值为60~70mΩ。 展开更多
关键词 复合镀 三氧化二铝 共沉积 电镀
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Ag-MoS_2共沉积过程研究 被引量:4
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作者 叶裕中 金宗德 +1 位作者 程佩珞 邱付琏 《电镀与精饰》 CAS 1992年第4期3-6,共4页
本文采用滚镀法,由悬浮有MoS_2微粒的常规Ag(CN)_2^-镀液制备了Ag-MoS_2复合镀层。试验结果表明在Ag-MoS_2复合镀层的形成过程中,镀液中MoS_2悬浮浓度对镀层中MoS_2共沉积量有显著的影响;滚桶转速对它也有影响;而搅拌器转速几乎对它没... 本文采用滚镀法,由悬浮有MoS_2微粒的常规Ag(CN)_2^-镀液制备了Ag-MoS_2复合镀层。试验结果表明在Ag-MoS_2复合镀层的形成过程中,镀液中MoS_2悬浮浓度对镀层中MoS_2共沉积量有显著的影响;滚桶转速对它也有影响;而搅拌器转速几乎对它没有影响。在Ag-MoS_2共沉积过程中,第二吸附步骤——强吸附为速度控制步骤。 展开更多
关键词 电镀 复合镀 镀层
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