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Numerical simulation of involutes spline shaft in cold rolling forming 被引量:5
1
作者 王志奎 张庆 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2008年第S2期278-283,共6页
Design of forming dies and whole process of simulation of cold rolling involutes spline can be realized by using of CAD software of PRO-E and CAE software of DEFORM-3D. Software DEFORM-3D provides an automatic and opt... Design of forming dies and whole process of simulation of cold rolling involutes spline can be realized by using of CAD software of PRO-E and CAE software of DEFORM-3D. Software DEFORM-3D provides an automatic and optimized remeshing function, especially for the large deformation. In order to use this function sufficiently, simulation of cold rolling involutes spline can be implemented indirectly. The relationship between die and workpiece, forming force and characteristic of deformation in the forming process of cold rolling involutes spline are analyzed and researched. Meanwhile, reliable proofs for the design of dies and deforming equipment are provided. 展开更多
关键词 DEFORM-3D involutes SPLINE cold rollING forming numerical simulation finite element
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Finite element analysis of deformation characteristics in cold helical rolling of bearing steel-balls 被引量:2
2
作者 曹强 华林 钱东升 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期1175-1183,共9页
Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key formin... Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key forming conditions of cold HR of bearing steel-balls were detailedly described. Then, by taking steel-ball rolling elements of the B7008 C angular contact ball bearing as an example, a completed 3D elastic-plastic FE model of cold HR forming process was established under SIMUFACT software environment. Furthermore, the deformation characteristics in HR process were discovered, including the forming process, evolution and distribution laws of strain, stress and damage based on Lemaitre relative damage model. The results reveal that the central loosening and cavity defects in HR process may have a combined effect of large negative hydrostatic pressure(positive mean stress)caused by multi-dimensional tensile stresses, high level transverse tensile stress, and circular-alternating shear stress in cross section. 展开更多
关键词 cold helical rolling finite element(FE) simulation rotary forming bearing steel-balls
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冷弯型钢构件几何缺陷研究进展
3
作者 张俊峰 张江川 +1 位作者 韩东光 任立群 《建筑科学与工程学报》 北大核心 2025年第2期1-15,共15页
为完善冷弯型钢(CFS)构件设计体系中的几何缺陷部分,通过缺陷分类、测量技术、模拟理论等方法对各国的相关试验与理论成果进行分析。结果表明:目前中国规范缺乏畸变缺陷的相关规定,需要进一步完善;在测量技术方面,接触式测量法和非接触... 为完善冷弯型钢(CFS)构件设计体系中的几何缺陷部分,通过缺陷分类、测量技术、模拟理论等方法对各国的相关试验与理论成果进行分析。结果表明:目前中国规范缺乏畸变缺陷的相关规定,需要进一步完善;在测量技术方面,接触式测量法和非接触式测量法在成本、测量精度和数据后处理等多个方面存在不同的优势和缺点;在数值模拟方法中,有限条法在分解屈曲模态、求解半波长等方面具有独特优势;在目前的几何缺陷模拟理论中,一致缺陷模态法最为简便,但理论依据不足,预测结果不够准确;传统组合模态法对整体缺陷的模拟不够准确,对于中长柱和长柱的预测结果偏于安全;一维频谱模态法将几何缺陷由时域变换至频域,缺陷幅值表现出一定周期性,预测结果较为准确;二维频谱法理论复杂,对畸变缺陷和整体缺陷的模拟存在局限性;机器学习为随机概率法提供了一个新的研究方向,但需要大量的实测几何缺陷数据用以训练模型。 展开更多
关键词 冷弯型钢 几何缺陷 数据分析 测量技术 模拟理论
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丝杠冷滚打成形过程金属流动规律研究 被引量:31
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作者 张璐 李言 +1 位作者 杨明顺 李玢 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第13期1623-1628,共6页
通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠... 通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠工件金相组织变形、硬度分布及硬化层分布进行分析研究。结果表明:成形工件的齿槽底部最先滚打的点相比最后滚打的点变形量小;齿槽底部硬度增大,沿其底部法线方向有一定深度的硬化层,使材料硬度和强度得以提高;初步获得冷滚打过程中的金属流动规律,为进一步揭示丝杠冷滚打成形工艺的成形机理以及精确参数控制提供指导。 展开更多
关键词 冷滚打成形 丝杠 数值模拟 金相组织 流动规律
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齿辊式环模生物质成型机设计与试验 被引量:19
5
作者 李震 俞国胜 +2 位作者 陈忠加 袁湘月 曹丽英 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期220-225,共6页
为降低传统环模成型机的能耗,设计了一种齿辊式环模成型机,并对该成型机的运动干涉、最大攫取角进行了理论分析。结果表明按照设计尺寸运动并不干涉,最大攫取角大于普通环模;在该样机上以含水率8%~20%四倍体刺槐颗粒为原料进行了成型... 为降低传统环模成型机的能耗,设计了一种齿辊式环模成型机,并对该成型机的运动干涉、最大攫取角进行了理论分析。结果表明按照设计尺寸运动并不干涉,最大攫取角大于普通环模;在该样机上以含水率8%~20%四倍体刺槐颗粒为原料进行了成型对比试验,结果表明:不同含水率下的平均比能耗为56.82 k W·h/t,成型密度为1.085 g/cm3,比同样结构的普通环模产量提高了3.36%~6.25%,能耗降低5.77%,密度提高3.33%,同时发现在含水率16%、转速200 r/min时比能耗最低,为50.3 k W·h/t。 展开更多
关键词 生物质 齿辊式成型机 运动干涉 成型模拟 功率计算 比能耗
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基于能量理论的冲击地压细观过程研究 被引量:7
6
作者 崔铁军 李莎莎 王来贵 《安全与环境学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期474-480,共7页
为了解冲击地压细观发生过程,从而分析冲击地压不同阶段特点,从能量消耗角度对该过程进行了研究。认为冲击地压是岩体系统由于外界扰动引起的能量释放过程,总释放能量理论上等于岩体形成期间残余弹性势能。由于该弹性势能和岩体形成后... 为了解冲击地压细观发生过程,从而分析冲击地压不同阶段特点,从能量消耗角度对该过程进行了研究。认为冲击地压是岩体系统由于外界扰动引起的能量释放过程,总释放能量理论上等于岩体形成期间残余弹性势能。由于该弹性势能和岩体形成后裂隙发育的不同,导致岩体受开采扰动后经历的能量释放形式有所不同。大体上能量释放形式可分弹性变形、可产生裂隙的大变形、岩体破碎飞石、广义变形集中区岩体失稳和伴随裂隙产生的机械振动5种。过程可分三部分:初期变形和裂隙、中期飞石-变形-破碎-飞石的循环破坏过程(岩爆)、末期广义应变失稳破坏。使用颗粒流理论的PFC3D对上述过程进行了模拟,结果表明:-120 m、-220 m、-320 m时开采面岩体只发生变形和裂隙;-420 m、-520 m、-620 m岩体先经历变形和裂隙,然后发生岩爆;-720 m和-820 m岩体经历变形和裂隙、岩爆和广义应变区失稳坍塌。 展开更多
关键词 安全工程 冲击地压 细观过程划分 能量理论 能量释放形式 颗粒流模拟
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Q450冷弯成型角钢有限元数值模拟 被引量:3
7
作者 岳崇锋 冯光宏 +1 位作者 余万华 孟庆刚 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第1期23-27,共5页
采用非线性有限元法对冷弯成型过程中角钢各部位的应力、应变分布情况进行分析,并揭示了角钢在成型过程中金属的变形规律。结果表明,有限元模拟得出的板材应力、应变分布规律与实际情况相符合,冷弯回弹模拟结果与实测回弹值存在一定的误... 采用非线性有限元法对冷弯成型过程中角钢各部位的应力、应变分布情况进行分析,并揭示了角钢在成型过程中金属的变形规律。结果表明,有限元模拟得出的板材应力、应变分布规律与实际情况相符合,冷弯回弹模拟结果与实测回弹值存在一定的误差,模拟结果中回弹角随着成型角增加时的变化规律与实测结果一致。采用非线性有限元法对冷弯成型过程进行数值模拟是可行的。 展开更多
关键词 数值模拟 角钢 冷弯成型 回弹
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虚拟制造技术在冷弯型钢生产领域的应用探索 被引量:2
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作者 杨仙 祁翠琴 +1 位作者 冯之权 杨素飞 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第4期98-100,共3页
虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟。把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念。介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点。对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念。按... 虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟。把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念。介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点。对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念。按产品介绍了冷弯型钢轧制工艺及冷弯实验研究现状,并对其在冷弯型钢生产领域的应用进行了探索研究。 展开更多
关键词 冷弯型钢 虚拟制造 建模 仿真 辊式冷弯成型工艺
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基于能量法的U型钢与混凝土组合梁变形计算分析 被引量:3
9
作者 王连广 哈娜 于建军 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期438-440,444,共4页
针对外荷载作用下,U型钢与混凝土板界面产生的相对滑移,引起内力重分布,降低组合梁承载力,增加组合梁变形等问题,运用能量法对U型钢与混凝土组合梁的变形进行了分析.在能量变分原理的基础上,建立了考虑界面相对滑移影响的组合梁的变形... 针对外荷载作用下,U型钢与混凝土板界面产生的相对滑移,引起内力重分布,降低组合梁承载力,增加组合梁变形等问题,运用能量法对U型钢与混凝土组合梁的变形进行了分析.在能量变分原理的基础上,建立了考虑界面相对滑移影响的组合梁的变形计算微分方程,给出不同作用荷载工况下的变形计算公式,并对其进行了算例分析,讨论了连接刚度和U型钢钢板厚度对组合梁变形的影响.计算结果表明,组合梁的变形沿梁长呈非线性分布,随着连接刚度增加而减小,随着钢板厚度的增加而减小. 展开更多
关键词 冷弯U型钢 组合梁 能量法 变形计算
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冷弯成形过程的样条有限条方法仿真与应用 被引量:3
10
作者 张乐乐 谭南林 刘才 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1703-1706,1728,共5页
为了实现金属冷弯成形过程这一复杂的几何与材料双重非线性问题的数值仿真,在有限元方法与传统的有限条方法基础上,针对位移函数、位移-应变关系和坐标转换矩阵等基本列式进行了改进,建立了基于修正的拉格朗日方法的弹塑性大变形样条有... 为了实现金属冷弯成形过程这一复杂的几何与材料双重非线性问题的数值仿真,在有限元方法与传统的有限条方法基础上,针对位移函数、位移-应变关系和坐标转换矩阵等基本列式进行了改进,建立了基于修正的拉格朗日方法的弹塑性大变形样条有限条方法,较好地处理了边界条件、不同构形下场量转换等问题。建立的对象模型与理论计算列式有效结合,成功实现了冷弯成形的全过程模拟。通过实例计算与分析,表明仿真结果可以表征成形过程中相关因素的影响程度,可为辊型设计提供一定的理论依据。 展开更多
关键词 冷弯成形 对象模型 数值仿真 样条有限条法
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冷拉伸滚压成形内部缺陷数值模拟 被引量:2
11
作者 陈家兑 刘勇 +1 位作者 田丰果 王自勤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第15期186-188,共3页
采用有限元数值仿真技术对冷拉伸滚压成形过程进行了模拟仿真,得出了冷拉伸滚压成形过程中工件内部应力、应变场的分布情况和分布特点以及材料的流动特性。模拟结果合理地解释了冷拉伸滚压成形件内部材料缺陷产生机理及缺陷产生的条件,... 采用有限元数值仿真技术对冷拉伸滚压成形过程进行了模拟仿真,得出了冷拉伸滚压成形过程中工件内部应力、应变场的分布情况和分布特点以及材料的流动特性。模拟结果合理地解释了冷拉伸滚压成形件内部材料缺陷产生机理及缺陷产生的条件,为冷拉伸滚压成形技术的理论研究及实际应用提供了参考。 展开更多
关键词 冷拉伸滚压成形 内部缺陷 数值模拟 应力 应变
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丝杠冷滚打变形力影响因素研究 被引量:2
12
作者 李玉玺 李言 +1 位作者 崔莅沐 苗志鸿 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1065-1073,共9页
为研究丝杠冷滚打成形过程中滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量与变形力之间的关系,在丝杠冷滚打成形原理的基础上建立了有限元仿真模型。通过仿真获得单次滚打以及多次滚打成形过程中,变形力随滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量的... 为研究丝杠冷滚打成形过程中滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量与变形力之间的关系,在丝杠冷滚打成形原理的基础上建立了有限元仿真模型。通过仿真获得单次滚打以及多次滚打成形过程中,变形力随滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量的变化规律;设计了正交试验,研究打入量、滚打轴转速、滚打轮厚度及工件转速4个因素对变形力的影响规律。在自行设计的冷滚打成形丝杠设备上进行实验,测得变形力的变化趋势与仿真结果基本一致,验证了有限元仿真模型的正确性。 展开更多
关键词 丝杠 冷滚打 滚打轮 变形力 仿真
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双金属复合管冷斜轧工艺的成形过程分析 被引量:3
13
作者 秦建平 於方 周存龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第1期71-75,共5页
本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过... 本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量 ,如速度场、应力、应变场等 ,其结果对选择合理的工艺参数、生产大直径双金属复合管具有重要意义。 展开更多
关键词 双金属管 冷斜轧理论 刚塑性有限元法 计算机模拟
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多接触形态高速冷打材料动态力学行为机理研究 被引量:1
14
作者 张丰收 姚海波 +2 位作者 崔凤奎 王晓强 冯振 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第3期1-6,共6页
根据高速冷打实验平台建立了有限元计算模型,进行了高速冷打块状金属实验的模拟仿真,分析了成形工具与试件间的相互作用关系;研究了平面接触和曲面接触形态下试件同一横截面和同一长度方向各单元的真实应力、真实应变曲线特征,分析了各... 根据高速冷打实验平台建立了有限元计算模型,进行了高速冷打块状金属实验的模拟仿真,分析了成形工具与试件间的相互作用关系;研究了平面接触和曲面接触形态下试件同一横截面和同一长度方向各单元的真实应力、真实应变曲线特征,分析了各曲线间产生差异的原因及平面和曲面两种接触形态下的材料动态力学行为,反映了由圆头冲击杆径向惯性引起的几何弥散效应造成应力沿试件非均匀分布,应力波峰值随着传播时间的增加而衰减,应力波上升时随着传播时间的增加应变率降低等现象。 展开更多
关键词 冷打成形 有限元仿真 多接触形态 材料动态力学行为 应力波效应
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各向异性屈服准则对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响 被引量:2
15
作者 崔高健 陈嘉鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期87-90,共4页
基于不锈钢板冷弯成型和回弹过程的数值模拟,研究了各向异性屈服准则Hill和YLD89对不锈钢板冷弯成型模拟的影响。模拟结果与试验值的比较表明,屈服准则YLD89较适用于不锈钢板的冷弯成型模拟。
关键词 冷弯成型 不锈钢板 数值模拟 屈服准则
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以DEFORM-3D实现花键轴精密冷滚轧成形模拟 被引量:7
16
作者 王志奎 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第9期58-61,151,共5页
使用有限元仿真软件DEFORM-3D,实现渐开线花键冷滚轧成形整个过程的数值模拟;针对金属大变形问题,DE-FORM-3D提供了一个全自动的、优化的网格再划分功能,为充分利用此功能,采用间接方法实现渐开线花键冷滚轧成形过程的数值模拟,并对成... 使用有限元仿真软件DEFORM-3D,实现渐开线花键冷滚轧成形整个过程的数值模拟;针对金属大变形问题,DE-FORM-3D提供了一个全自动的、优化的网格再划分功能,为充分利用此功能,采用间接方法实现渐开线花键冷滚轧成形过程的数值模拟,并对成形过程中工件与模具之间的相互关系、成形力和变形特点进行分析与研究,为模具及成形设备的设计提供了可靠依据。 展开更多
关键词 DEFORM软件 渐开线花键 冷滚轧 数值模拟
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空心工字钢冷弯成型过程的数值模拟 被引量:1
17
作者 宋华 陈明 付丽华 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第8期51-53,共3页
空心工字钢是一种新型断面型材,它由钢板经冷弯成型机组在室温下冷弯成两块近似M形型钢后再焊接在一起而成。设计了一种冷弯成型孔型系统,并利用Pro/E软件建立了空心工字钢冷弯成型机的虚拟样机。采用三维有限元方法,利用ANSYS-LS/DYNA... 空心工字钢是一种新型断面型材,它由钢板经冷弯成型机组在室温下冷弯成两块近似M形型钢后再焊接在一起而成。设计了一种冷弯成型孔型系统,并利用Pro/E软件建立了空心工字钢冷弯成型机的虚拟样机。采用三维有限元方法,利用ANSYS-LS/DYNA软件对冷弯成型过程中的弹塑性变形过程进行了数值模拟,系统地分析了成型过程中的应力变化规律。研究结果对于冷弯型钢产品的开发、孔型系统的设计具有参考价值。 展开更多
关键词 冷弯成型 虚拟样机 有限元 数值模拟
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8形管冷弯成型工艺设计与有限元分析 被引量:1
18
作者 孙庆东 王传红 +1 位作者 任友亮 俞恩江 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第10期199-202,共4页
根据8形管的外形要求和冷弯成型的设计思路,应用专业的冷弯成型设计软件COPRA对8形管进行成型工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并进行了变形模拟;根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成型轧辊。在此... 根据8形管的外形要求和冷弯成型的设计思路,应用专业的冷弯成型设计软件COPRA对8形管进行成型工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并进行了变形模拟;根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成型轧辊。在此基础上建立了8形管成型的几何模型,并应用ABAQUS进行了全流程成型仿真,通过仿真结果的解析对轧辊的成型面进行了优化。将优化后的轧辊用于生产,获得了符合质量要求的8形管。结果表明:有限元分析可以预测最终成型截面的尺寸精度,并能对轧辊成型面的优化提供有益的帮助。 展开更多
关键词 8形管 冷弯成型 变形模拟 轧辊 有限元
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寒地特等火车站候车室形体尺寸能耗模拟 被引量:1
19
作者 孙洪涛 石硕 张龙巍 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期889-897,共9页
目的以低能耗建筑设计为目的,对寒地特等火车站候车室形体尺寸及能耗状况展开模拟研究,以实现降低建筑能耗的可持续目标.方法基于数字技术同建筑设计的协同,利用基于Rhino非线性建模平台的Grasshopper参数化设计模组建立试验模型,并利用... 目的以低能耗建筑设计为目的,对寒地特等火车站候车室形体尺寸及能耗状况展开模拟研究,以实现降低建筑能耗的可持续目标.方法基于数字技术同建筑设计的协同,利用基于Rhino非线性建模平台的Grasshopper参数化设计模组建立试验模型,并利用Grasshopper的插件Honeybee调用EnergyPlus能耗分析软件,通过模拟试验对影响候车室能耗的平面尺寸、长宽比、高度等形体尺寸因素的作用机制展开研究.结果不同影响因素对候车室单位空间能耗影响作用不同;高度对能耗的影响幅度最大,在设计过程中应首先考虑;当候车室平面面积相同,平面长宽比为3∶2时,单位能耗最低;当候车室平面长宽比相同,平面面积为6 000 m2时,单位能耗最低;当候车室平面面积相同,平面长宽比越大,能耗受建筑高度的影响越大.结论通过模拟试验得出了各影响因素同单位建筑能耗间的多元线性回归方程式,可以帮助建筑师们在设计初期计算建筑能耗,从而指导火车站候车室的建筑节能设计. 展开更多
关键词 能耗模拟 寒地 火车站候车室 形体尺寸
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花键管增量式两轮冷滚轧精密成形的数值模拟
20
作者 赵玉民 王君丽 刘君 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第15期73-75,79,共4页
花键管冷滚轧精密成形过程不同于花键轴类零件,其坯料金属变形量大,成形过程较为复杂。应用塑性有限元分析软件deform-3d对滚轧成形过程进行了数值模拟,最后得出零件轧制中的应力应变场、金属流动规律,并分析研究了模拟中出现的一些问题... 花键管冷滚轧精密成形过程不同于花键轴类零件,其坯料金属变形量大,成形过程较为复杂。应用塑性有限元分析软件deform-3d对滚轧成形过程进行了数值模拟,最后得出零件轧制中的应力应变场、金属流动规律,并分析研究了模拟中出现的一些问题,提出了相应的解决方案。 展开更多
关键词 花键管 冷滚轧 精密成形 有限元模拟
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