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ASME SA508 Gr.3 Cl.2管板锻件焊接裂纹分析及预防措施
被引量：
1
1
作者
曹伟华
范春和
郭铁
《锅炉技术》
北大核心
2020年第6期51-53,共3页
材料为ASME SA508 Gr.3 Cl.2的锻件表面堆焊镍基合金后容易产生裂纹,基本原因是焊前预热规范、后热时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板锻件焊后满足质量要求,应考虑锻件本身残余应力及氢含量偏高等因素的基础上。通过...
材料为ASME SA508 Gr.3 Cl.2的锻件表面堆焊镍基合金后容易产生裂纹,基本原因是焊前预热规范、后热时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板锻件焊后满足质量要求,应考虑锻件本身残余应力及氢含量偏高等因素的基础上。通过理论分析和改进工艺等方式制定并实施合理的焊接技术。分析了管板锻件堆焊后产生缺陷的情况,通过3个原因分析提出有效预防此类缺陷产生的工艺措施。
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关键词
ASME
SA508
Gr.3
cl.2锻件
堆焊镍基合金
焊后裂纹原因分析
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题名
ASME SA508 Gr.3 Cl.2管板锻件焊接裂纹分析及预防措施
被引量：
1
1
作者
曹伟华
范春和
郭铁
机构
上海斯耐迪工程咨询有限公司
出处
《锅炉技术》
北大核心
2020年第6期51-53,共3页
文摘
材料为ASME SA508 Gr.3 Cl.2的锻件表面堆焊镍基合金后容易产生裂纹,基本原因是焊前预热规范、后热时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板锻件焊后满足质量要求,应考虑锻件本身残余应力及氢含量偏高等因素的基础上。通过理论分析和改进工艺等方式制定并实施合理的焊接技术。分析了管板锻件堆焊后产生缺陷的情况,通过3个原因分析提出有效预防此类缺陷产生的工艺措施。
关键词
ASME
SA508
Gr.3
cl.2锻件
堆焊镍基合金
焊后裂纹原因分析
Keywords
ASME SA508 Gr.3
cl.
2
forging
Nickel base alloy
cl
adding
after welding cracks analysis
分类号
TG457 [金属学及工艺—焊接]
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作者
出处
发文年
被引量
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1
ASME SA508 Gr.3 Cl.2管板锻件焊接裂纹分析及预防措施
曹伟华
范春和
郭铁
《锅炉技术》
北大核心
2020
1
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