热等静压制备CF/Al复合材料的微观结构及性能 被引量：5

1

作者 喻思 郎利辉 +3 位作者 姚松 王刚 黄西娜 续秋玉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2745-2751,共7页

采用热等静压（HIP）工艺制备连续碳纤维（CF）增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成；利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特... 采用热等静压（HIP）工艺制备连续碳纤维（CF）增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成；利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特征，并对其主要力学性能进行测试。结果表明：粉末形貌呈球形，粒度主要分布在150～180μm；复合材料致密，界面连接紧密无孔洞缺陷；与基体铝合金材料相比，复合材料的拉伸强度和断后伸长率分别提高5％和54％，断裂方式为脆性断裂；Al基体裂纹起源于粉末颗粒界面，CF／Al界面断口呈现CF拔出和断裂失效形式；CF／Al界面发生元素扩散，界面反应生成A14C3金属间化合物。 展开更多

关键词 cf/al复合材料 热等静压 失效形式 界面反应

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CF4在Al2O3上的分解反应——最佳反应温度探索 被引量：2

2

作者 牛宪军 徐秀峰 范杰 《洁净煤技术》 CAS 2009年第2期67-69,103,共4页

以程序升温及恒温反应方式研究了CF4在Al2O3上的分解反应，测试了CF4的转化率，用XRD、比表面积测试、SEM-EDS等技术对反应前后的Al2O3进行了结构表征。结果表明：程序升温反应至700℃时CF4转化率达到最高；850℃恒温反应时γ-Al2O3的... 以程序升温及恒温反应方式研究了CF4在Al2O3上的分解反应，测试了CF4的转化率，用XRD、比表面积测试、SEM-EDS等技术对反应前后的Al2O3进行了结构表征。结果表明：程序升温反应至700℃时CF4转化率达到最高；850℃恒温反应时γ-Al2O3的结构稳定性和反应活性较高，900℃反应时部分γ-Al2O3转变成了低活性的α-Al2O3导致比表面积和CF4转化率急剧下降。850℃是γ-Al2O3与CF4反应的最佳温度。 展开更多

关键词 cf4分解反应 反应温度 al2O3

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CF表面Al_2O_3涂层及CF/Al_2O_3/HA复合材料的研究 被引量：1

3

作者 赵雪妮 何富珍 +4 位作者 王旭东 王婉英 张靖 张黎 杨建军 《陕西科技大学学报》 CAS 2017年第4期54-59,共6页

为缓解在制备碳纤维(CF)增强羟基磷灰石(HA)复合材料过程中CF的氧化损坏,采用溶胶-凝胶法配置的浓度为0.4 mol/L的溶胶能在CF表面制备厚度适中、形貌均匀的Al_2O_3抗氧化保护涂层.该涂层将在复合材料烧结过程中对CF起到保护作用,防止CF... 为缓解在制备碳纤维(CF)增强羟基磷灰石(HA)复合材料过程中CF的氧化损坏,采用溶胶-凝胶法配置的浓度为0.4 mol/L的溶胶能在CF表面制备厚度适中、形貌均匀的Al_2O_3抗氧化保护涂层.该涂层将在复合材料烧结过程中对CF起到保护作用,防止CF的氧化损伤,且当复合材料中Al_2O_3-CF的添加量为0.5wt%时其抗弯强度达到最佳7.31±0.05MPa,一定程度上改善了CF/HA复合材料的力学性能. 展开更多

关键词 cf HA 溶胶-凝胶法 al2O3涂层 cf/al2O3/HA复合材料

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CF4在P/Al2O3上的分解反应及活性组分的确认 被引量：1

4

作者 牛宪军 徐秀峰 +3 位作者 范杰 李继森 管仁贵 齐世学 《洁净煤技术》 CAS 2009年第3期46-48,共3页

程序升温联合恒温反应方式研究了CF4在P／Al2O3上分解反应，用XRD、BET表面积测试技术对反应前后的P／Al2O3上进行了表征。结果表明：在Al2O3上表面负载助剂P，生成的ALPO4抑制了CF4高温分解时γ-P／Al2O3上发生仅相变，提高了γ-P／Al... 程序升温联合恒温反应方式研究了CF4在P／Al2O3上分解反应，用XRD、BET表面积测试技术对反应前后的P／Al2O3上进行了表征。结果表明：在Al2O3上表面负载助剂P，生成的ALPO4抑制了CF4高温分解时γ-P／Al2O3上发生仅相变，提高了γ-P／Al2O3上的结构稳定性，但加入P助剂减少了P／P／Al2O3上中P／Al2O3上的含量，使得P／Al2O3的脱氟活性没有显著提高，这说明P／Al2O3中Al2O3是活性成分，AlPO4是Al2O3的保护层。。 展开更多

关键词 cf4分解 P/al2O3 alPO4 活性组分

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热压工艺因素对CF/Al复合丝性能的影响

5

作者 杨盛良 费肖卿 +2 位作者 吴明跃 尹新方 杨德明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期33-36,共4页

模拟 Ｃ Ｆ／ Ａｌ 复合丝铺层热压制备板材工艺， 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明， 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响， 温度在 ４５０～５５０℃时复合丝强度保... 模拟 Ｃ Ｆ／ Ａｌ 复合丝铺层热压制备板材工艺， 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明， 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响， 温度在 ４５０～５５０℃时复合丝强度保留率在 ８５％ 以上， ６００℃时复合丝强度保留率仅 ７０％ 左右； 复合丝强度随压力增大而降低， 温度和压力对复合丝性能的影响具有协同效应。 展开更多

关键词 碳-铝复合丝 热压工艺 热压温度 协同效应

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CF_4在Al_2O_3基金属氧化物上的分解反应 被引量：6

6

作者 范杰 徐秀峰 牛宪军 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1271-1276,共6页

考察了在无水条件下γ-Al2O3基金属氧化物M-Al2O3(M=Mg、La、Ba、Ce、Ni、P)与CF4反应转化为金属氟化物的反应.结果表明,在所筛选的金属氧化物中,γ-Al2O3的初活性较高,但由于CF4分解时产生的强放热效应使未反应的γ-Al2O3发生了"... 考察了在无水条件下γ-Al2O3基金属氧化物M-Al2O3(M=Mg、La、Ba、Ce、Ni、P)与CF4反应转化为金属氟化物的反应.结果表明,在所筛选的金属氧化物中,γ-Al2O3的初活性较高,但由于CF4分解时产生的强放热效应使未反应的γ-Al2O3发生了"相变,致使CF4转化率急剧下降,反应温度越高,γ-Al2O3的α相变越快,活性下降就越快.CF4在MgO-Al2O3上分解时,Mg物种比Al优先氟化生成了MgF2,Mg物种的氟化反应及其产生的强放热效应使MgAl2O4结构发生了解体.在Al2O3表面负载助剂P、Ni,提高了其热稳定性,抑制了CF4高温分解时未反应的Al2O3发生"相变,使更多的γ-Al2O3参与了CF4分解反应. 展开更多

关键词 cf4分解 al2O3 γ-al2O3的α相变 改性al2O3

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CF表面改性及PVD法制备Al涂层的研究 被引量：1

7

作者 张伟刚 赵雪妮 +5 位作者 刘军鹏 王瑶 刘庆瑶 郑佳梅 杨璞 陈雪岩 《陕西科技大学学报》 CAS 2018年第6期141-146,共6页

采用混合酸对碳纤维(CF)进行表面改性处理,并通过PVD法在改性CF表面制备了Al涂层.研究了改性处理前后CF表面性能差异及电弧电流和沉积时间对Al涂层微观形貌的影响.结果表明,混合酸改性处理后CF表面粗糙度及比表面积增加,表面引入了-OH、... 采用混合酸对碳纤维(CF)进行表面改性处理,并通过PVD法在改性CF表面制备了Al涂层.研究了改性处理前后CF表面性能差异及电弧电流和沉积时间对Al涂层微观形貌的影响.结果表明,混合酸改性处理后CF表面粗糙度及比表面积增加,表面引入了-OH、-COOH等活性官能团,表面润湿性得到改善.随着电弧电流和沉积时间的增加,Al涂层的沉积速率不断增加,涂层更加连续致密.当电弧电流为110A,沉积时间为30min时,涂层厚度约为1.1μm.具有Al涂层的CF平均拉伸强度为3.62±0.29GPa,相比于未处理CF的拉伸强度略有提高.抗热震循环测试表明Al涂层与CF基体之间具有良好的界面结合性能. 展开更多

关键词 碳纤维(cf) 表面改性 PVD法 al涂层

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2.5D-Cf/Al复合材料的经向高温力学性能及其变形断裂行为 被引量：7

8

作者 胡银生 余欢 +2 位作者 徐志锋 王振军 王雅娜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期507-517,共11页

以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉... 以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉伸力学性能测试并分析其变形断裂行为。结果表明:2.5D复合材料的致密度较高达到96.2%,细观结构完整,纤维排布均匀,微观组织无明显铸造缺陷,界面上大多数区域较为干净,存在棒状的Al4C3界面相;2.5D-Cf/Al的室温、350℃和400℃的经向拉伸强度分别为531、451和408 MPa,材料的高温强度损失率仅为23%;其应力-应变曲线呈现明显非线性特征,复合材料的室温和高温拉伸断裂过程可以分为3个阶段,即基体承载阶段、纤维承载阶段、损伤与断裂阶段。 展开更多

关键词 cf/al复合材料 2.5D浅交直联织物 真空压力浸渗 高温力学性能 断裂行为

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叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲性能及失效分析 被引量：6

9

作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期2597-2604,共8页

采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬... 采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬向显微组织的微孔缺陷较经向显微组织要多。叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲强度和模量分别为327 MPa和114 GPa,内侧面受压处,基体出现团簇,经向纤维束由于屈曲变形程度大导致被压断,纬向纤维束发生相应地挤压变形,而在外侧面受拉处复合材料被拉伸破坏,造成基体开裂。 展开更多

关键词 叠层穿刺结构 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 失效机理

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2.5D浅交直联Cf/Al复合材料的显微组织及弯曲和剪切性能 被引量：5

10

作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 胡银生 王雅娜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期132-139,共8页

采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在... 采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在一定的微孔、纤维丝偏聚等缺陷.室温的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为268.4 M Pa,75.2 GPa和41.0 M Pa,350℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为139 M Pa,70.9 GPa和39.2 M Pa,400℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为97.6 M Pa,68.5 GPa和29.9 M Pa;其中,弯曲失效主要由于内侧面受压导致经向纤维束在压应力作用下被压断,纬向纤维束产生挤压变形;外侧面受拉处随测试温度升高复合材料拉伸破坏现象不明显;而剪切破坏首先出现在基体与纤维束界面损伤处,室温下纤维束被拔出,断口不平齐,350,400℃时纤维束断口呈现45°破坏;经向纤维束屈曲与纬向纤维束挤压变形程度随测试温度升高越来越严重. 展开更多

关键词 2.5D浅交直联 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 剪切性能

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横向压缩载荷下CF/Al复合材料微观损伤演化与断裂力学行为 被引量：3

11

作者 杨思远 王振军 +6 位作者 周金秋 张奥迪 王忠远 蔡长春 杨伟 徐志锋 余欢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期985-996,共12页

针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影... 针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影响。结果表明:基于纤维对角正方形分布RVE建立的细观力学有限元模型,可以较好地计算预测复合材料横向压缩变形力学行为。压缩变形初期界面首先发生损伤和失效现象,进而诱发界面附近基体合金的局部损伤;随压缩应变增加,界面和基体损伤逐渐发展并导致纤维的失效,复合材料横向压缩断口呈现出界面脱粘和纤维断裂共存的微观形貌。复合材料横向压缩弹性模量和极限强度随着界面强度增大而增大,而受界面刚度的影响较小;在相同界面性能条件下,复合材料横向压缩极限强度和弹性模量均随纤维体积分数的增大而减小。 展开更多

关键词 cf/al复合材料 横向压缩 细观力学 损伤演化 力学性能

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VPI制备车用Cf/Al材料结构及弯曲性能研究

12

作者 吴小俊 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期116-120,共5页

通过真空压力浸渗制备车用Cf/Al材料,测试其显微组织与抗弯曲性能。结果表明:Cf/Al材料致密度均值为95.1%,浸渗效果良好。径向、纬向形成黏连状纤维丝,部分具有微米孔洞。Cf/Al材料弯曲强度为341 MPa,弯曲模量为116 GPa。最初阶段都表... 通过真空压力浸渗制备车用Cf/Al材料,测试其显微组织与抗弯曲性能。结果表明:Cf/Al材料致密度均值为95.1%,浸渗效果良好。径向、纬向形成黏连状纤维丝,部分具有微米孔洞。Cf/Al材料弯曲强度为341 MPa,弯曲模量为116 GPa。最初阶段都表现线弹性特点,具有较大载荷增量与较小位移增量。增大弯曲位移后,材料基体形成更多损伤缺陷,达弯曲极限时,曲线表现出缓慢卸载趋势。试样室温伸长率较小,呈脆性失效。Cf/Al材料弯曲处断口于内侧面受压形成黏连结构,径向纤维束发生较大屈曲变形而压断,纬向纤维束在挤压作用下变形,外侧材料受到拉伸破坏,基体组织开裂。 展开更多

关键词 真空压力浸渗 cf/al材料 显微组织 弯曲性能 失效机理

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3D-CF/Al复合材料宏细观结构与力学性能研究进展 被引量：1

13

作者 胡嘉彬 徐自立 +1 位作者 余联庆 刘海量 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第9期131-137,共7页

三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的... 三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的影响以及关于其细观结构建模与力学分析方面的研究进展,并针对3D-CF/Al复合材料的设计、制备与应用的关联环节,提出一种宏细观结构与力学协同的理论构想,以期实现复合材料的数字化设计、制造与性能预测。 展开更多

关键词 3D-cf/al复合材料 制备工艺参数 力学性能 细观结构建模

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国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和弯曲性能

14

作者 金乐 蔡长春 +3 位作者 余欢 徐志锋 王振军 李阳 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期105-115,共11页

研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度... 研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度分别为505 MPa和335 MPa,弯曲模量分别为158 GPa和138 GPa,表现出优良的室温、高温弯曲性能。 展开更多

关键词 国产M55J碳纤维 三维五向 cf/al复合材料 弯曲性能

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偏磷酸铝粘结剂在真空液相浸渗制备C_f/Al复合材料中的应用研究 被引量：10

15

作者 王新坤 汪定江 +3 位作者 祝长春 郭必新 宋述稳 葛文军 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期693-696,共4页

采用真空压力浸渗工艺 ,以高强高模碳纤维M4 0J增强AlMg5为研究对象 ,研究了预制件抗压强度提高技术和高温粘结剂偏磷酸铝对复合材料中纤维平直度、复合材料性能的影响。结果表明 ,预制件中偏磷酸铝的加入使复合材料中纤维的平直度及分... 采用真空压力浸渗工艺 ,以高强高模碳纤维M4 0J增强AlMg5为研究对象 ,研究了预制件抗压强度提高技术和高温粘结剂偏磷酸铝对复合材料中纤维平直度、复合材料性能的影响。结果表明 ,预制件中偏磷酸铝的加入使复合材料中纤维的平直度及分布的均匀性提高 ,用P Al 15∶1、浓度为 10wt%偏磷酸铝溶液处理后的预制件经真空液相浸渗后制得的复合材料 ,纤维不仅保持了较好的平直度 ,而且弯曲强度比未经粘结剂处理的提高近 10 2 %左右 ,达到5 35MPa。 展开更多

关键词 粘结剂 真空液相浸渗 抗压强度 cf/al 复合材料 偏磷酸铝

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纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织及力学性能的影响 被引量：16

16

作者 聂明明 徐志锋 +2 位作者 徐鹏 余欢 王振军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1001-1009,共9页

采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),研究纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-C_f/Al复合材料与单向连续C_f/Al复合材料的差异。结果表明... 采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),研究纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-C_f/Al复合材料与单向连续C_f/Al复合材料的差异。结果表明:复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大,提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷;复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中,在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下,所制备的3D-C_f/Al复合材料致密度为97.3%,拉伸强度为777.8 MPa,弹性模量为186.1 GPa。 展开更多

关键词 三维编织 C_f/al复合材料 纤维预热温度 力学性能 显微组织

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真空吸渗挤压二维正交铺层C_f/Al复合材料压缩失效机制 被引量：2

17

作者 周计明 郑武强 +1 位作者 齐乐华 马玉钦 《上海大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期75-82,共8页

采用真空吸渗挤压技术制备了二维正交铺层碳纤维增强铝基(2D-C_f/Al)复合材料,研究了室温下2D-C_f/Al复合材料沿不同方向的压缩性能及其失效行为.研究结果表明:利用真空吸渗挤压技术制备的复合材料的浸渗质量良好,微观组织致密,基体铝... 采用真空吸渗挤压技术制备了二维正交铺层碳纤维增强铝基(2D-C_f/Al)复合材料,研究了室温下2D-C_f/Al复合材料沿不同方向的压缩性能及其失效行为.研究结果表明:利用真空吸渗挤压技术制备的复合材料的浸渗质量良好,微观组织致密,基体铝合金和纤维分布均匀,无明显缺陷存在;沿垂直于纤维铺层方向的压缩屈服强度约为平行方向的2.5倍,比基体铝合金的压缩强度提高了57%.复合材料的压缩破坏机制与纤维铺层方向密切相关:当压缩载荷垂直于纤维铺层方向时,主要以剪切失效为主;当压缩载荷平行于纤维铺层方向时,主要以界面脱粘和纤维弯折失效为主. 展开更多

关键词 真空吸渗挤压 二维正交铺层cf al复合材料 压缩性能 失效机制

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铝硅合金钎焊C_f/Al复合材料的界面反应及连接机理 被引量：2

18

作者 冯吉才 何鹏 +1 位作者 刘玉章 张九海 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1710-1716,共7页

在500～570℃的温度范围内,采用Al-Si-Cu、Al-Si-Cu-Zn钎料,对碳纤维增强铝基复合材料(碳体积分数为50%)进行了高频感应钎焊.结果表明,钎料中的Si和Cu向母材扩散,复合材料中的碳纤维与渗入的液态钎料及基体Al发生界面反应,生成了Al4C3、... 在500～570℃的温度范围内,采用Al-Si-Cu、Al-Si-Cu-Zn钎料,对碳纤维增强铝基复合材料(碳体积分数为50%)进行了高频感应钎焊.结果表明,钎料中的Si和Cu向母材扩散,复合材料中的碳纤维与渗入的液态钎料及基体Al发生界面反应,生成了Al4C3、SiC和CuAl2脆性化合物.连接接头具有较好的力学性能,使用Al-28Cu-6Si和Al-4Cu-10Si钎料,在无压、无钎剂状态下,钎焊接头的抗剪强度分别为63和75 MPa,剪切断裂发生在钎料层与母材界面上. 展开更多

关键词 cf/al复合材料 高频感应钎焊 al基钎料

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C_f/Al复合材料无损检测与质量评价初探 被引量：4

19

作者 武高辉 苏军 苟华松 《航空制造技术》 2010年第17期82-85,共4页

通过对Cf/Al复合材料进行X射线照相和超声波检测研究,实现对复合材料中的体积型缺陷(缩孔、疏松和气孔,纤维排布不均)和面积型缺陷(分层、纤维或集体聚集及垂直超声波声束方向裂纹)的检测,并逐步建立了缺陷检测和评价的暂行标准。

关键词 cf/al复合材料 质量评价 无损检测 cf/al复合材料 超声波检测 X射线照相 体积型缺陷 面积型缺陷

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槽形C_f/Al复合材料构件真空液相成型工艺控制 被引量：1

20

作者 王新坤 郭鹏 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期120-123,共4页

为制备性能较高的Cf/A l复合材料构件,选用M40 J为增强体,A lMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由68... 为制备性能较高的Cf/A l复合材料构件,选用M40 J为增强体,A lMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由680℃降到620℃时,复合材料的抗拉强度提高了94 MPa;C-A l2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件制备的复合材料的最高强度比未经涂层处理的最高强度提高了50 MPa,构件的密度小于2.5 g/cm3. 展开更多

关键词 真空液相浸渗 cf/al复合材料 槽形构件 抗拉强度

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