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Cr12MoV模具钢激光熔覆Ni基、Co基合金的组织与性能 被引量:22
1
作者 代大桥 梁工英 田晓青 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第8期49-51,共3页
利用5kW的横流CO2激光器在Cr12MoV钢表面分别熔覆Stellie6和Ni60合金粉末,并利用X射线衍射、光学显微镜分析了合金熔覆层的金相组织和相组成;测量了合金熔覆层的显微硬度,并用M-200环-块磨损试验机研究了其磨损性能。结果表明,激光处理... 利用5kW的横流CO2激光器在Cr12MoV钢表面分别熔覆Stellie6和Ni60合金粉末,并利用X射线衍射、光学显微镜分析了合金熔覆层的金相组织和相组成;测量了合金熔覆层的显微硬度,并用M-200环-块磨损试验机研究了其磨损性能。结果表明,激光处理层存在熔覆区、结合区和基体热影响区三个区域。由于基材为淬火组织,故在热影响区中存在二次淬火区和回火区,最高硬度存在于二次淬火区。Stellie6合金熔覆层由枝晶Co基固溶体及Cr23C6、Cr7C3和CoCx碳化物、WC等相组成;Ni60合金熔覆层由Ni基固溶体及NiCrFe相、γ-Fe基固溶体、Cr23C6、Cr7C3型碳化物和Cr2B硼化物等相所组成。Ni60合金熔覆层比Stellie6合金熔覆层具有更高的硬度,Ni60熔覆层的耐磨性要比Stillite6熔覆层好。 展开更多
关键词 cr12mov模具钢 Stellie6合金 NI60合金 激光熔覆
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变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究 被引量:10
2
作者 魏代斌 杨华 李涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第20期72-73,80,共3页
研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明,淬火回火处理后,变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布;随淬火温度的升高,硬度先升后降,冲击韧度呈逐渐升高趋势;淬火后试样随回火温度的升高,硬度逐渐降低,冲击韧度先... 研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明,淬火回火处理后,变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布;随淬火温度的升高,硬度先升后降,冲击韧度呈逐渐升高趋势;淬火后试样随回火温度的升高,硬度逐渐降低,冲击韧度先降后升;确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火+250℃回火。 展开更多
关键词 cr12mov模具钢 变质 热处理 性能
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Cr12MoV模具钢激光熔覆Ni60/WC复合涂层的组织与性能 被引量:9
3
作者 陈宁 周立志 徐桂梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第8期87-88,共2页
采用激光熔覆方法在Cr12MoV模具钢基体上制备Ni60/WC复合涂层,研究了WC颗粒在Ni60涂层中的分布,以及加入WC颗粒对于Ni60涂层的形貌、耐磨性能的影响。结果表明:在Ni60/WC复合涂层中,合理的激光功率使WC颗粒部分熔化,并在颗粒周围重新凝... 采用激光熔覆方法在Cr12MoV模具钢基体上制备Ni60/WC复合涂层,研究了WC颗粒在Ni60涂层中的分布,以及加入WC颗粒对于Ni60涂层的形貌、耐磨性能的影响。结果表明:在Ni60/WC复合涂层中,合理的激光功率使WC颗粒部分熔化,并在颗粒周围重新凝固并析出针状碳化物,这既有利于提高涂层的硬度又能使未熔化的WC颗粒与涂层基体合金牢固结合。 展开更多
关键词 cr12mov模具钢 NI60 WC 激光熔覆
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钕加入量对Cr12MoV模具钢表面激光熔覆镍基合金层组织和性能的影响 被引量:6
4
作者 张哲豪 周后明 +2 位作者 胡铁千 周友行 张高峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期79-83,共5页
采用CO2横流激光器通过预置粉末方式,在Cr12MoV模具钢表面熔覆了添加稀土钕元素的镍基合金熔覆层;通过X射线衍射仪、扫描电镜、显微维氏硬度仪、摩擦磨损试验机等研究了稀土钕元素的添加量对镍基合金熔覆层显微组织和性能的影响。结果表... 采用CO2横流激光器通过预置粉末方式,在Cr12MoV模具钢表面熔覆了添加稀土钕元素的镍基合金熔覆层;通过X射线衍射仪、扫描电镜、显微维氏硬度仪、摩擦磨损试验机等研究了稀土钕元素的添加量对镍基合金熔覆层显微组织和性能的影响。结果表明:加入1.5%钕(质量分数,下同)的熔覆层中枝晶生长的方向性减弱,组织趋向均匀,耐磨性能得到明显改善;加入2.5%钕的熔覆层组织更加致密,并且表现出最优的摩擦磨损性能;加入3.5%钕的熔覆层中出现组织变大的趋势,粗大硬质相颗粒增多,并且有气孔产生,熔覆层性能下降明显。 展开更多
关键词 激光熔覆 cr12mov模具钢 镍基合金
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Cr12MoV模具钢宽带激光淬火开裂的组织分析 被引量:4
5
作者 丁阳喜 周立志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第4期80-81,共2页
分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。
关键词 cr12mov模具钢 开裂 失效分析
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Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究 被引量:8
6
作者 崔凯 任伟和 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第10期32-39,共8页
以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面... 以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。 展开更多
关键词 Ni-W-P/PTFE复合镀层 化学镀 cr12mov模具钢 耐磨性能
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CDC处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响 被引量:2
7
作者 王殿梁 刘杨 +4 位作者 李洪晓 郝士明 李义 于佳荣 袁洪文 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第3期229-232,共4页
研究了CDC处理对Cr1 2MoV钢组织与性能的影响 .结果表明Cr1 2MoV钢在 95 0℃及碳的质量分数为 1 0 %碳势条件下做CDC处理 ,材料表层细小碳化物的数量明显增加 ,细小碳化物颗粒的平均尺寸为 4 0 0nm ;材料显微硬度提高了Hm4 0 0左右 ,... 研究了CDC处理对Cr1 2MoV钢组织与性能的影响 .结果表明Cr1 2MoV钢在 95 0℃及碳的质量分数为 1 0 %碳势条件下做CDC处理 ,材料表层细小碳化物的数量明显增加 ,细小碳化物颗粒的平均尺寸为 4 0 0nm ;材料显微硬度提高了Hm4 0 0左右 ,硬化层厚度为 1 0 0 0 μm .与常规处理的Cr1 2MoV钢相比 ,洛氏硬度提高HRC3,材料的耐磨性是常规处理的两倍以上 .经实际生产考核 。 展开更多
关键词 CDC处理 cr 12mov模具钢 耐磨性 碳化物 硬度
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Cr12MoV模具钢渗氮层服役过程中不同磨损阶段的摩擦学特性 被引量:7
8
作者 何晓荣 黎秋萍 +1 位作者 刘少鹏 沈明学 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期243-251,271,共10页
目的分析经渗氮处理后Cr12MoV模具钢的显微结构,以及不同取样厚度处渗氮层的摩擦学特性,了解渗氮处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响,为服役过程中不同磨损阶段渗氮层的磨损行为提供理论依据。方法采用气体渗氮法对Cr12MoV模具钢进行恒温... 目的分析经渗氮处理后Cr12MoV模具钢的显微结构,以及不同取样厚度处渗氮层的摩擦学特性,了解渗氮处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响,为服役过程中不同磨损阶段渗氮层的磨损行为提供理论依据。方法采用气体渗氮法对Cr12MoV模具钢进行恒温渗氮处理,研究渗氮处理对Cr12MoV模具钢显微结构的影响,以及不同取样厚度处渗氮层的磨损行为,并分析不同取样厚度处渗氮层的磨损机理。结果经渗氮处理后Cr12MoV模具钢的表面会形成一层厚度约为120μm的致密渗氮层,材料的表面硬度从3.65 GPa提高至12 GPa,磨痕深度从3.5μm降至0.35μm。随着取样厚度的增加,试样的磨损量会逐渐增加,但均远低于未渗氮试样,其中渗氮层的最大磨损量约为120μm^(3),为基体材料磨损量的1/10;渗氮影响层的最大磨损量约为330μm^(3),为基体材料的1/3,可见采用气体渗氮处理可显著增强Cr12MoV模具钢的耐磨性。此外,在磨损过程中Cr12MoV模具钢的表面磨损较严重,出现了大块撕裂损伤,主导磨损机理为疲劳磨损;经渗氮处理后试样表面的损伤较轻微,主导磨损机制为磨粒磨损。随着取样厚度的增加,试样表面的磨损现象逐渐加剧,磨损机制由磨粒磨损逐渐转变为疲劳磨损。结论渗氮处理可以在Cr12MoV模具钢的表面生成一层致密的渗氮层,渗氮层的磨损量会随着取样厚度的增加先减少后持续增加,说明在服役过程中渗氮层的耐磨性呈先增强后减弱的趋势。 展开更多
关键词 cr12mov模具钢 气体渗氮 显微硬度 耐磨性 磨损机理
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Ti变质处理对Cr12MoV模具钢组织和性能的影响 被引量:3
9
作者 王静 伏思静 +2 位作者 成虹 王卫生 赵平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期75-76,共2页
用钛对Cr12MoV钢进行了变质处理。采用金相显微镜、扫描电子显微镜研究了钢的微观组织,采用冲击试验机测试了钢的冲击韧性。研究结果表明:变质处理后,铸造Cr12MoV钢中碳化物的分布得到改善,冲击韧性提高了1.4倍。
关键词 cr12mov 变质处理 冲击韧性
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Cr12MoV模具钢搅拌摩擦加工超细晶表面层性能研究 被引量:2
10
作者 赵红星 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期105-108,共4页
采用不同旋转速度进行搅拌摩擦加工Cr12MoV模具钢超细晶表面层的制备,并测试分析超细晶表面层的组织与性能。结果表明,采用搅拌摩擦加工方法可在Cr12MoV模具钢表面制备出晶粒尺寸为4~8μm的超细晶表面层。与常规氮化处理Cr12MoV模具钢相... 采用不同旋转速度进行搅拌摩擦加工Cr12MoV模具钢超细晶表面层的制备,并测试分析超细晶表面层的组织与性能。结果表明,采用搅拌摩擦加工方法可在Cr12MoV模具钢表面制备出晶粒尺寸为4~8μm的超细晶表面层。与常规氮化处理Cr12MoV模具钢相比,采用搅拌摩擦加工处理的Cr12MoV模具钢磨损体积减小68%、冲击吸收功增大72%。随旋转速度从200 r/min增大至1 000 r/min,超细晶模具钢的晶粒先细化后粗化,耐磨损性能和抗冲击性能均先提高后下降。搅拌摩擦加工时的旋转速度优选为600 r/min。 展开更多
关键词 cr12mov模具钢 超细晶 耐磨损性能 抗冲击性能 搅拌摩擦加工 旋转速度
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纳米涂层对Cr12MoV模具钢性能的影响分析 被引量:1
11
作者 史亚贝 彭二宝 张正芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第18期141-143,共3页
以60 wt%纳米铬粉、33wt%纳米钼粉、5.5wt%纳米氮化硅和1.5wt%纳米钇粉的混合粉末为喷涂粉末,采用大气等离子喷涂方法在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米涂层,并进行了涂层形貌、模具钢的冲击性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明,纳米涂... 以60 wt%纳米铬粉、33wt%纳米钼粉、5.5wt%纳米氮化硅和1.5wt%纳米钇粉的混合粉末为喷涂粉末,采用大气等离子喷涂方法在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米涂层,并进行了涂层形貌、模具钢的冲击性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明,纳米涂层组织致密,制备了纳米涂层后模具钢的冲击性能和耐磨损性能得到显著提高。与未制备涂层相比,制备了纳米涂层后模具钢的20、100和200℃冲击功分别增加57%、129%和333%;20、100和200℃磨损体积分别减少87%、89%和91%。 展开更多
关键词 模具钢 纳米涂层 cr12Mo V 冲击性能 耐磨损性能
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Cr12MoV模具钢堆焊工艺及组织研究 被引量:4
12
作者 叶宏 伍光凤 《金属成形工艺》 2004年第2期49-51,共3页
 研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺,对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明,堆焊层具有高硬度,热影响区中的白亮带为残余奥氏体,它有利于缓解热应力。
关键词 cr12mov 模具钢 堆焊 显微硬度 组织 焊接接头 热应力
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激光仿生强化Cr12MoV模具钢的性能改善研究
13
作者 彭二宝 苏静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第16期181-183,共3页
采用激光仿生强化技术对Cr12Mo V模具钢进行强化处理,并进行了显微组织、耐磨损性能和抗高温氧化性能的测试试验与分析。结果表明,熔凝区显微组织呈等轴晶,激光仿生强化显著提高模具钢的耐磨损性能和抗高温氧化性能。
关键词 激光仿生强化 模具钢 cr12mov 耐磨损性能 抗高温氧化性能
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超超临界机组12Cr1MoV钢集箱管座与连接管焊接接头开裂原因
14
作者 宋宏峰 杜晋峰 +4 位作者 张雪凌 李海昭 乔湛 赵源源 杨海松 《机械工程材料》 北大核心 2025年第6期129-134,共6页
某超超临界机组在满负荷试运行168 h期间,发现12Cr1MoV钢低温再热器出口集箱管座与连接管焊接接头处发生开裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试以及显微组织观察等方法分析了开裂原因。结果表明:12Cr1MoV钢连接管和管座焊... 某超超临界机组在满负荷试运行168 h期间,发现12Cr1MoV钢低温再热器出口集箱管座与连接管焊接接头处发生开裂,通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试以及显微组织观察等方法分析了开裂原因。结果表明:12Cr1MoV钢连接管和管座焊接接头服役温度处于再热裂纹敏感温度区间,结构应力、焊接强制对口产生的拘束应力以及未热处理消除的焊接应力的叠加导致再热裂纹在过宽热影响区内快速萌生及扩展,最终导致接头开裂。建议12Cr1MoV钢连接管和管座采用同管径同壁厚连接方式,严禁焊接过程强力对口,采用低焊接热输入,实施焊后热处理,以降低再热裂纹产生的敏感性。 展开更多
关键词 超超临界机组 12cr1mov钢焊接接头 再热裂纹 应力集中 强韧性
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基于自适应多特征融合的12Cr1MoV钢球化等级智能判定研究
15
作者 王海斌 程经纬 +1 位作者 董杰 王家辉 《压力容器》 北大核心 2025年第5期12-21,共10页
针对12Cr1MoV钢球化等级判定中存在的人为偏差问题,提出基于自适应多特征融合的机器学习算法,并配套开发了球化图像评级软件。通过采集263余张长期服役的12Cr1MoV钢制承压设备的金相图像样本(含珠光体球化图像147张、贝氏体球化图像近11... 针对12Cr1MoV钢球化等级判定中存在的人为偏差问题,提出基于自适应多特征融合的机器学习算法,并配套开发了球化图像评级软件。通过采集263余张长期服役的12Cr1MoV钢制承压设备的金相图像样本(含珠光体球化图像147张、贝氏体球化图像近116张),融合Canny边缘特征、分形维数特征及深度学习特征构建识别模型。结果表明,对于珠光体球化图像,自适应多特征融合模型的识别准确率达到93%,较传统Canny-XGBoost方法提升39%;在贝氏体球化图像识别中,准确率为90%,相对提升42%。本研究显著提高了球化等级判定的准确性和效率,实现了小样本条件下球化等级的智能评定,对保障设备安全运行具有重要意义。 展开更多
关键词 12cr1mov钢球化 自适应多特征融合 机器学习 智能评级
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模具钢Cr12MoV硬态铣削过程切削力的研究 被引量:5
16
作者 岳彩旭 刘献礼 +3 位作者 史红 邓洪财 李玉甫 程耀楠 《工具技术》 2013年第12期13-16,共4页
切削力是铣削机理研究的重要对象,与刀具磨损和已加工表面质量等指标关系密切。本文通过软件ThirdWave建立了球头铣刀高速铣削模具钢Cr12MoV的仿真模型。该模型采用了网格自适应技术和删除技术。成功实现了切削力的高精度仿真,并对仿真... 切削力是铣削机理研究的重要对象,与刀具磨损和已加工表面质量等指标关系密切。本文通过软件ThirdWave建立了球头铣刀高速铣削模具钢Cr12MoV的仿真模型。该模型采用了网格自适应技术和删除技术。成功实现了切削力的高精度仿真,并对仿真模型进行了实验验证。模型分析了切入切出过程切削力的变化特性,同时也揭示了切削条件对切削力变化的影响规律。本研究成果可对切削工艺条件的合理选择提供借鉴。 展开更多
关键词 硬态铣削 模具钢cr12mov 切削力 有限元仿真
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热处理工艺对Cr12MoV精密冷锻模具钢组织和性能的影响 被引量:8
17
作者 马春宇 袁军平 薄海瑞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第20期152-154,157,共4页
以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理。结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之... 以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理。结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之前增加一道预调质处理,并不能显著改善其冲击韧度;在淬火之前增加预热温度台阶以充分进行预热,能有效促进碳化物及合金元素的充分溶解,使得其回火态硬度明显下降,韧性有所提高;500℃预热30min→850℃预热30min→1000℃油淬→200℃回火是Cr12MoV模具钢满足精密冷锻模具加工及服役条件最理想的热处理制度。 展开更多
关键词 精密冷锻模具 cr12mov 热处理工艺
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Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆球磨SiC强化Fe-Al涂层研究 被引量:6
18
作者 戴晓光 周圣丰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期170-172,175,共4页
将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结... 将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结构,平均颗粒粒径由54μm减小为38μm;在球磨涂层内Si C颗粒完全溶解,与Fe-Al合金交互作用后均形成了Fe2Si、Fe Al、Al0.7Fe Si0.3与M7C3;激光熔覆球磨Si C/Fe-Al涂层的抗电化学腐蚀性能优于基材Cr12Mo V与激光熔覆未球磨Si C/Fe-Al涂层。 展开更多
关键词 cr12mov 冷作模具钢 激光熔覆 SiC/Fe-Al涂层 球磨
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Cr12MoV冷作模具钢渗铬层界面能谱分析 被引量:7
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作者 张垒 孔德军 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期430-435,共6页
采用粉末法对Cr12MoV冷作模具钢进行渗铬处理,通过SEM,XRD和EDS等手段对渗铬层表面-界面形貌、物相组成和化学元素线能谱、面能谱扫描进行分析,探讨渗铬层组织结构和元素变化。研究结果表明:渗铬层由沉积层和扩散层构成,Cr和C原子在沉... 采用粉末法对Cr12MoV冷作模具钢进行渗铬处理,通过SEM,XRD和EDS等手段对渗铬层表面-界面形貌、物相组成和化学元素线能谱、面能谱扫描进行分析,探讨渗铬层组织结构和元素变化。研究结果表明:渗铬层由沉积层和扩散层构成,Cr和C原子在沉积层相互结合,形成铬碳化物Cr_(23)C_6相,在一定程度上抑制Cr原子的扩散和O原子的侵蚀;扩散层内Cr和Fe原子相互渗透,形成Fe-Cr固溶体相。 展开更多
关键词 cr12mov 渗铬处理 线能谱 面能谱
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Cr12MoV冷作模具钢渗硼层表面与界面分析 被引量:4
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作者 孔德军 谢春洋 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期571-576,共6页
采用热浸渗法对Cr12MoV冷作模具钢进行渗硼处理,通过扫描电镜、能量色谱和X射线衍射分析渗硼层表面-界面形貌、化学元素分布和物相组成,对结合界面进行线扫描和面扫描分析,讨论了热浸法渗硼机理,并对残余应力和残余奥氏体进行测试。测... 采用热浸渗法对Cr12MoV冷作模具钢进行渗硼处理,通过扫描电镜、能量色谱和X射线衍射分析渗硼层表面-界面形貌、化学元素分布和物相组成,对结合界面进行线扫描和面扫描分析,讨论了热浸法渗硼机理,并对残余应力和残余奥氏体进行测试。测试结果表明:渗硼层表面存在着细小气孔,与不溶于硼化物的原子扩散相关;渗硼层表面形成的高硬Fe B按照(002)方向择优生长;渗硼层结合界面化学元素发生相互扩散,元素分布均匀;渗硼处理后表面残余应力由拉应力变为压应力,同时残余奥氏体转变为马氏体,改善了冷作模具的摩擦与磨损性能。 展开更多
关键词 材料表面与界面 cr12mov 渗硼处理 表面-界面 残余应力 残余奥氏体
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