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CNC多轴联动的机床交叉耦合轮廓误差补偿技术 被引量:13
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作者 张万军 张峰 +3 位作者 张景轩 张景怡 张景妍 张万良 《机床与液压》 北大核心 2019年第2期1-5,17,共6页
为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x... 为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误差,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x轴、y轴及z轴仿真实验平台。仿真实验结果表明:轮廓误差补偿的算法使用交叉耦合误差补偿算法进行控制,可以大大降低轮廓误差。 展开更多
关键词 cnc多轴联动的数控机床 轮廓误差 交叉耦合控制 轮廓误差补偿 运动控制
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基于主方向摄动的电火花直线轴联动加工效率研究
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作者 刘家豪 罗学科 +6 位作者 刘建勇 李殿新 杨晓宇 张慧杰 李若冰 寇鹏远 王高博 《航空制造技术》 北大核心 2025年第14期122-129,共8页
基于电火花联动加工算法的实现机理进行了建模与试验研究,探究了电火花直线轴多轴联动加工效率与单轴加工效率的差异性。根据多种联动需要和电火花加工自身工艺特点,设计开发了主方向摄动插补算法,与传统逐点比较法插补相比可提升联动... 基于电火花联动加工算法的实现机理进行了建模与试验研究,探究了电火花直线轴多轴联动加工效率与单轴加工效率的差异性。根据多种联动需要和电火花加工自身工艺特点,设计开发了主方向摄动插补算法,与传统逐点比较法插补相比可提升联动加工效率。通过分析消耗的加减速时间以及连续运动时间,比较非放电和放电两种条件下单轴与联动插补的效率。结果表明,通过基于主方向摄动算法与插补轴逐级耦合的方式实现多轴联动是可行的;多轴联动与单轴运动相比有着较大幅度效率损失,非放电情况下,二轴联动的效率损失最大值约25.47%,三轴联动的效率损失最大值约46.30%,结果的波动受单轴连续进给比例影响。放电情况下,在本组试验中,将该直线插补算法与逐点比较法的材料去除速率进行对比,二轴联动提升约7.91%,三轴联动提升约11.92%。 展开更多
关键词 直线轴联动 电火花数控机床 直线插补 主方向摄动 联动加工效率
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面向复杂薄壁曲面件加工的五轴数控机床热误差建模方法研究
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作者 邹政 周庆东 +2 位作者 何亮 雷思聪 杨勇 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第3期150-156,共7页
为建立五轴数控机床加工复杂薄壁曲面件过程中的热误差模型,提出一种使用支持向量回归机(SVR)结合径向基函数(RBF)神经网络建模方法。以精密五轴数控机床作为研究对象,选择复杂薄壁曲面叶轮进行实际五轴铣削加工,通过测量数控机床选定... 为建立五轴数控机床加工复杂薄壁曲面件过程中的热误差模型,提出一种使用支持向量回归机(SVR)结合径向基函数(RBF)神经网络建模方法。以精密五轴数控机床作为研究对象,选择复杂薄壁曲面叶轮进行实际五轴铣削加工,通过测量数控机床选定点温度与刀具偏移,获得非机床空转激励下的温升和热偏移数据。选择RBF神经网络作为核函数进行SVR建模,建立实际加工环境下的五轴数控机床热误差模型。研究结果表明:RBF-SVR预测模型的误差比SVR模型小,相较于SVR模型和BP神经网络模型预测误差分别降低29.5%和16.2%,拟合优度分别提高35.2%和19.9%,说明所提出的RBF-SVR建模方法具有较高的预测精度。 展开更多
关键词 复杂薄壁曲面 五轴数控机床 热误差 支持向量回归机 RBF神经网络
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基于PMAC数控系统采集的超精密机床导轨快速圆轨迹偏差的在线评估
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作者 段昊 吴东旭 +3 位作者 李永杰 李云飞 黄晓路 王玉伟 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第9期194-200,共7页
针对超精密机床加工复杂曲面光学元件时的动态轨迹精度检测需求,提出一种基于高性能可编程多轴控制器(powerprogrammablemulti-axiscontroller,PowerPMAC)的光栅位置信号直接采集方法。通过数控系统原生数据接口实时记录X/Z轴光栅坐标,... 针对超精密机床加工复杂曲面光学元件时的动态轨迹精度检测需求,提出一种基于高性能可编程多轴控制器(powerprogrammablemulti-axiscontroller,PowerPMAC)的光栅位置信号直接采集方法。通过数控系统原生数据接口实时记录X/Z轴光栅坐标,实现圆轨迹偏差的在线评估。相较于传统球杆仪或激光干涉仪,该方法无需外部传感器,避免了在机床外部架设设备。试验结果表明,在进给速度为100mm/min的圆弧插补测试中,圆轨迹偏差3σ为±5.5nm(置信度99.1%),其中X轴偏差3σ为±4.1 nm(置信度98.7%),Z轴偏差3σ为±3.7 nm(置信度98.2%)。该方法为超精密机床的自由曲面加工工艺优化、动态误差机理研究及实时补偿提供了高效、低成本的检测方案,同时为比较不同超精密机床的性能提供了性能可视化保障,为未来的超精密机床的数字孪生提供了数据支撑。 展开更多
关键词 超精密机床 自由曲面 圆轨迹 象限突起 多轴联动
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基于响应面法的五轴机床十字滑座工艺参数优化
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作者 刘科 廖映华 +1 位作者 谭州 陈顺龙 《机械设计》 北大核心 2025年第3期113-123,共11页
十字滑座是决定精密五轴数控机床性能的关键部件之一,为实现十字滑座质量、沿Z轴方向形变量和固有频率的综合优化,提出了一种结合参数灵敏性分析和2阶响应面预测模型的多目标优化设计方法。在静动态性能分析中,通过ANSYS平台获得了十字... 十字滑座是决定精密五轴数控机床性能的关键部件之一,为实现十字滑座质量、沿Z轴方向形变量和固有频率的综合优化,提出了一种结合参数灵敏性分析和2阶响应面预测模型的多目标优化设计方法。在静动态性能分析中,通过ANSYS平台获得了十字滑座静态工况下的整体质量、最大形变量和模态频率等参数,明确了该结构件的优化方向。在参数灵敏性分析中,以十字滑座内部各筋板厚度为例,将高敏感性参数作为最佳优化对象。在参数多目标优化中,应用Design-Expert平台对其进行组合试验,并对结果数据进行了二次多项式拟合分析,采用相似模型算法拟合出各设计变量对输出目标的响应曲面,进而通过多目标优化算法对各参数进行寻优求解,最终获得了十字滑座筋板厚度参数的最佳分配方案。结果表明:该方法能快速有效地获得十字滑座筋板结构优化设计问题中的最优解,优化后的十字滑座质量及形变量更小,且模态频率降低,筋板厚度分配更加合理,同时也为减小五轴数控机床几何误差研究提供了参考。 展开更多
关键词 五轴机床 十字滑座 敏感度 响应面 多目标参数优化
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数控机床多轴联动加工的碰撞检测与避障策略
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作者 张达剑 蒋云 《农机使用与维修》 2025年第9期76-79,83,共5页
在高端装备制造业向高精度、高效率与智能化方向发展的驱动下,数控机床的制造能力不断提升,应用领域持续扩展,为制造业高效率运行提供了良好的设备保障。在多轴联动加工的数控机床应用中,传统基于几何仿真的碰撞检测方法逐渐难以满足高... 在高端装备制造业向高精度、高效率与智能化方向发展的驱动下,数控机床的制造能力不断提升,应用领域持续扩展,为制造业高效率运行提供了良好的设备保障。在多轴联动加工的数控机床应用中,传统基于几何仿真的碰撞检测方法逐渐难以满足高速加工场景需求,存在着刀具、夹具与工件间的复杂空间干涉问题,易引发碰撞事故,导致设备损坏、加工精度下降及生产停滞,在一定程度上制约了加工效率与制造成本,研究高效、智能的碰撞检测与避障技术,对于提升数控机床加工安全性、降低生产成本、推动制造业智能化转型具有重要意义。本文针对多轴联动加工中的碰撞检测与避障问题,融合数控系统内部数据与外部传感器信息,综合利用优化算法与软硬件结合的避障策略,实现防碰撞性能的改善,为数控机床技术发展提供新思路。 展开更多
关键词 数控机床 多轴联动加工 碰撞检测 优化算法 避障策略
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Study on Approach for Computer-Aided Design and Machining of General Cylindrical Cam Using Relative Velocity and Inverse Kinematics
7
作者 Se-Hwan Park Byong-Kook Gu +1 位作者 Joong-Ho Shin Geun-Jong Yoo 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期205-,共1页
Cylindrical Cam Mechanism which is one of the best eq uipments to accomplish an accurate motion transmission is widely used in the fie lds of industries, such as machine tool exchangers, textile machinery and automa t... Cylindrical Cam Mechanism which is one of the best eq uipments to accomplish an accurate motion transmission is widely used in the fie lds of industries, such as machine tool exchangers, textile machinery and automa tic transfer equipments. This paper proposes a new approach for the shape design and manufacturing of the cylindrical cam. The design approach uses the relative velocity concept and the manufacturing approach uses the inverse kinematics concept. For the shape desig n, the contact points between the cam and the follower roller are calculated bas ed on relative velocity of which the direction is on the common tangential line, and then the whole shape of cam is determined from transformation of the coordi nate system. For the manufacturing procedures, the location and the orientation of cutter path can be allocated corresponding to the designed shape data. The in tegral NC code for multi-axis CNC machining center is created using the inverse kinematics concept from the data of the location and the orientation of cutter path. As the advantages of the proposed approach, the machine tool is designed t o having an alternative size in fabricating the general cam, while the tool must be fitted to diameter size of the follower in the conventional approach. Finally, CAD/CAM program, "Cylindrical DAM", is developed on C++ lan guage. This program can perform shape design, manufacturing and kinematics simul ation, which can make integral NC code for multi-axis CNC machining center. The proposed method can be applied easily on fields of industries. 展开更多
关键词 Cylindrical Cam Mechanism(CCM) shape design rel ative velocity method NC Code multi-axis cnc machining center inverse kinema tics
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基于Isight的可变角度主轴刀柄机构设计与优化 被引量:1
8
作者 李晏 张明宇 陈辛波 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第5期13-20,共8页
为实现基于三轴数控加工中心的四轴数控加工功能,文中提出了一种可变角度主轴刀柄机构,其具有低成本的多轴化数控功能升级技术优势。首先,完成可变角度主轴刀柄机构的结构设计,并建立该机构的运动学模型;其次,基于ADAMS∕View建立可变... 为实现基于三轴数控加工中心的四轴数控加工功能,文中提出了一种可变角度主轴刀柄机构,其具有低成本的多轴化数控功能升级技术优势。首先,完成可变角度主轴刀柄机构的结构设计,并建立该机构的运动学模型;其次,基于ADAMS∕View建立可变角度主轴刀柄机构的参数化模型,并通过Isight平台搭建多目标优化设计流程,以主动臂平均扭矩、主动臂转角及连杆总长度为优化目标,采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化设计。数值算例的结果表明:相较于原始方案,优化后主动臂平均扭矩减小了15.5%,连杆总长度减小了11.3%,且机构内各部件在运动中不发生结构干涉。因此,基于Isight平台对可变角度主轴刀柄机构进行多目标优化设计的方法是可行的,优化后的机构具有更加合理的尺寸参数,可最大限度地发挥可变角度主轴刀柄机构的动力性和经济性。 展开更多
关键词 多轴数控加工中心 参数模型 多目标优化 ISIGHT
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基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制研究 被引量:3
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作者 唐永忠 唐亮 叶家福 《激光杂志》 CAS 北大核心 2024年第9期213-217,共5页
数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入... 数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入叉耦合控制器,计算数控机床加工过程中轨迹误差估计值,然后根据误差分配结果确定加工轨迹轮廓误差补偿控制量,并根据插补值进行数控机床加工控制,最后进行仿真测试,结果表明,本方法降低了数控机床加工误差,提升了数控机床加工精度,具有较高的实际应用价值。 展开更多
关键词 数控机床 多轴联动 加工精度 激光跟踪仪 仿真测试
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基于非参数回归响应面法的高精车铣复合机床床身多目标联合优化设计 被引量:6
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作者 杨郡守 周振伟 +3 位作者 林晓亮 邓小雷 王建臣 郑燕宁 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期128-133,共6页
精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先... 精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先根据有限元分析结果挑选出模型的优化尺寸,并将床身质量、最大形变、一阶固有频率作为联合优化目标;通过建立参数试验对尺寸进行敏感性分析,精准选出敏感性较大尺寸;基于非参数回归法建立响应面,导入所选尺寸,计算试验样本的响应值,建立非参数回归响应面优化模型,并采用多目标遗传算法找出最优设计方案。最优方案优化结果为:机床床身最大形变降低约14.667%,一阶固有频率提升约3.187%,质量降低约1.208%。结果表明该优化方案能够高效提升机床床身动静态特性,为机床优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 高精车铣复合机床 机床床身 参数敏感性分析 非参数回归 响应面法 多目标联合优化
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多轴曲面铣削力及工艺优化研究现状 被引量:1
11
作者 霍俊阳 张涛 +2 位作者 李冬辉 李国和 蔡玉俊 《工具技术》 北大核心 2024年第6期3-12,共10页
针对多轴曲面铣削现有技术,阐述典型的多轴铣削模型,归纳不同铣削工艺对加工效率及加工质量的影响。从铣刀几何模型、多轴铣削力模型、铣削能耗模型、工艺参数优化和刀具路径优化等方面对多轴曲面铣削技术的国内外研究现状进行综述,展... 针对多轴曲面铣削现有技术,阐述典型的多轴铣削模型,归纳不同铣削工艺对加工效率及加工质量的影响。从铣刀几何模型、多轴铣削力模型、铣削能耗模型、工艺参数优化和刀具路径优化等方面对多轴曲面铣削技术的国内外研究现状进行综述,展望了多轴曲面铣削技术的发展趋势。 展开更多
关键词 曲面加工 多轴铣削 铣削模型 工艺优化
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网格曲面多轴加工的刀轴矢量生成方法研究 被引量:2
12
作者 文豪 徐志伟 +1 位作者 柳英杰 张揽宇 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第5期244-248,共5页
以网格曲面为研究对象,针对其多轴数控加工代码生成的刀具摆角控制问题,研究刀位坐标的刀轴矢量生成方法。基于网格曲面的模型数据存储特征,分析刀位坐标的求取方法与数据特点;研究面向网格曲面多轴加工的刀具摆角控制机理,提出垂直于... 以网格曲面为研究对象,针对其多轴数控加工代码生成的刀具摆角控制问题,研究刀位坐标的刀轴矢量生成方法。基于网格曲面的模型数据存储特征,分析刀位坐标的求取方法与数据特点;研究面向网格曲面多轴加工的刀具摆角控制机理,提出垂直于部件的刀轴矢量直接生成方法;通过刀位坐标与网格顶点连线的夹角计算与判断,快速检索刀位坐标所对应的网格面片,并利用该面片法矢直接生成网格曲面多轴加工的刀轴矢量;借助计算机编程实现网格曲面多轴数控加工的刀轴矢量数据生成,使用UG的CLSF管理器仿真刀路及VERICUT的加工测试,验证所提方法的有效性。测试结果表明,所提方法生成的刀轴矢量可有效驱动多轴加工的摆角控制,实现网格曲面模型的多轴数控加工。 展开更多
关键词 网格曲面 多轴加工 刀轴矢量 摆角控制
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五轴数控工具磨床制程能力与过程能力的定量评价研究 被引量:2
13
作者 黄毅 《工具技术》 北大核心 2024年第1期49-53,共5页
为考察五轴数控工具磨床的制程能力,选用两种不同品牌的五轴数控工具磨床加工硬质合金球头立铣刀,测量了立铣刀球头的曲率、刀具球头与圆柱部分衔接处的刃口崩边大小和砂轮磨痕间距来定量评价磨床加工复杂刀具的能力(即制程能力);通过... 为考察五轴数控工具磨床的制程能力,选用两种不同品牌的五轴数控工具磨床加工硬质合金球头立铣刀,测量了立铣刀球头的曲率、刀具球头与圆柱部分衔接处的刃口崩边大小和砂轮磨痕间距来定量评价磨床加工复杂刀具的能力(即制程能力);通过过程能力指数C_(p),从刀具跳动、刀刃直径、球头半径R和球头曲率等四个参数评价磨床的过程能力。 展开更多
关键词 五轴数控工具磨床 球头曲率 球头面表面质量 过程能力指数
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多坐标曲面加工中进给速度的优化控制 被引量:9
14
作者 周艳红 周济 周云飞 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 1999年第2期169-175,共7页
介绍了基于曲面CNC(ComputerNumericalControl)直接插补方式的多坐标曲面加工中进给速度的控制原理.综合考虑刀具相对零件表面切削进给速度的恒定,曲面形状引起的各运动轴速度及其变化率不超过伺服驱动... 介绍了基于曲面CNC(ComputerNumericalControl)直接插补方式的多坐标曲面加工中进给速度的控制原理.综合考虑刀具相对零件表面切削进给速度的恒定,曲面形状引起的各运动轴速度及其变化率不超过伺服驱动能力,以及机床在启动、停止和速度变化时的平滑加减速运动控制等因素,实现了进给速度的合理确定与控制,可有效提高曲面加工质量和加工效率. 展开更多
关键词 cnc 曲面加工 进给速度 优化控制 机床
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基于PMAC的大型超精密车铣机床数控系统开发 被引量:5
15
作者 刘启东 徐春广 郝娟 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期66-68,3,共4页
以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程。并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型... 以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程。并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型车铣机床的超精密定位和位置跟踪要求,实现机床的超精密、大行程的车铣加工。 展开更多
关键词 超精密机床 cnc系统 多轴运动控制卡 伺服控制
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基于五轴联动的超弦精加工技术及应用
16
作者 赵鹏飞 丁军政 《农业装备与车辆工程》 2024年第10期145-148,152,共5页
“中国制造2025”背景下的制造业正以智能化、高速化、高精化快速发展,特别是航空航天及军工用品制造对零件的加工精度与表面质量要求越来越高,为进一步优化加工工艺提升零件加工效率,使用MasterCAM软件对曲面精加工编程过程中的参数进... “中国制造2025”背景下的制造业正以智能化、高速化、高精化快速发展,特别是航空航天及军工用品制造对零件的加工精度与表面质量要求越来越高,为进一步优化加工工艺提升零件加工效率,使用MasterCAM软件对曲面精加工编程过程中的参数进行对比分析,验证刀具直径和残脊高度间的数量关系;证明在使用超大弦长半径刀具和较大路径间距的情况下,运用五轴联动加工技术的特点获得较小残脊高度和较高表面质量效果的可行性;利用MasterCAM软件进行编程实例应用分析,在获得相同表面质量的前提下,超弦精加工技术相对普通加工方案在曲面加工效率提升方面具有较大优势。 展开更多
关键词 表面质量 多轴加工 超弦精加工
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基于Windows CE的高速数控雕铣机系统开发 被引量:1
17
作者 康榜联 文怀兴 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第1期96-98,共3页
基于PC+PMAC运动控制器开发了开放式数控雕铣机系统,介绍了该系统软、硬件组成和实现方法。该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能。
关键词 PMAC多轴运动控制器 高速cnc雕铣机 嵌入式实时操作系统
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机床工业亟需发展五轴数控技术 被引量:11
18
作者 游华云 叶佩青 +1 位作者 杨开明 汪劲松 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第12期25-28,共4页
五轴数控技术在数控加工领域里一枝独秀 ,它是连续平滑、复杂曲面加工的代名词 ,但该技术在全球范围内一直没有得到普及。文章分析了目前五轴数控技术在全球范围内普遍存在的、难以解决的问题 ,分析了机床工业市场对五轴数控机床的需求... 五轴数控技术在数控加工领域里一枝独秀 ,它是连续平滑、复杂曲面加工的代名词 ,但该技术在全球范围内一直没有得到普及。文章分析了目前五轴数控技术在全球范围内普遍存在的、难以解决的问题 ,分析了机床工业市场对五轴数控机床的需求以及发展五轴数控技术的必要性 ,并对其应用作出了展望。 展开更多
关键词 机床工业 五轴 复杂曲面 数控机床
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基于区域划分的刀具方向控制方法 被引量:10
19
作者 李炳林 王学林 +1 位作者 胡于进 李成刚 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期452-457,共6页
针对复杂曲面的五轴加工,提出了一种刀具方向控制的方法,并给出了相应的算法。对曲面进行三角网格划分,通过三角面片的法矢比较和面片合并将曲面划分成多个区域;构造区域单位矢量集的锥平均值,先用锥平均值代替区域的初始加工方向,再对... 针对复杂曲面的五轴加工,提出了一种刀具方向控制的方法,并给出了相应的算法。对曲面进行三角网格划分,通过三角面片的法矢比较和面片合并将曲面划分成多个区域;构造区域单位矢量集的锥平均值,先用锥平均值代替区域的初始加工方向,再对刀具方向进行局部优化和修正。通过实例说明该方法在规划刀具方向中的应用。 展开更多
关键词 五轴数控加工 复杂曲面加工 刀具方向 区域划分
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国产数控机床动态精度技术现状与对策 被引量:15
20
作者 吕盾 张佳辉 +3 位作者 王大伟 成群林 赵万华 卢秉恒 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第6期22-33,共12页
高档数控机床是支撑航空、航天及能源工程等领域零件加工的关键装备。当前我国已经可以设计和制造各种结构型式的高档数控机床,但是机床的性能与国外先进产品相比仍然存在一定差距,其中高速下的动态误差大是主要差距之一。将动态误差定... 高档数控机床是支撑航空、航天及能源工程等领域零件加工的关键装备。当前我国已经可以设计和制造各种结构型式的高档数控机床,但是机床的性能与国外先进产品相比仍然存在一定差距,其中高速下的动态误差大是主要差距之一。将动态误差定义为进给轴执行器末端位置相对于指令位置的偏差,并划分为闭环内动态误差和闭环外动态误差两部分。以某国产数控机床为对象,对动态误差进行测量和分离,呈现出动态误差的各种表现形式。在此基础上,有针对性地分析各种形式动态误差的成因,归纳国内外相关研究工作,指出围绕动态误差我国需要聚焦的研究方向。 展开更多
关键词 数控机床 动态误差 多轴机床 高速机床 高速高精加工
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