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唐钢新区高比例球团矿冶炼高炉的操作炉型控制
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作者 客海滨 董国强 +1 位作者 王丽丽 陈永星 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第5期12-16,共5页
唐钢新区高炉设计秉承“现代化、绿色化”理念,采用50%球团矿冶炼,为适应高比例球团矿冶炼,优化炉型设计,冷却设备采用全铸铁冷却壁形式。高比例球团矿冶炼下,因高炉边沿不稳、炉墙易结厚,操作炉型不易控制。通过采取加强原燃料质量控... 唐钢新区高炉设计秉承“现代化、绿色化”理念,采用50%球团矿冶炼,为适应高比例球团矿冶炼,优化炉型设计,冷却设备采用全铸铁冷却壁形式。高比例球团矿冶炼下,因高炉边沿不稳、炉墙易结厚,操作炉型不易控制。通过采取加强原燃料质量控制、合理匹配上下部操作制度、合理控制水温差、快速处理炉墙结厚等措施,高炉保持了较长周期稳定顺行,各项技术指标持续提升。2022年下半年以来,高炉利用系数保持在2.74~2.97(m^(3)·d),从使用效果看,全铸铁冷却壁能够适应高比例球团矿冶炼条件下的高强度冶炼要求。 展开更多
关键词 高炉 操作炉型 高比例球团矿 全铸铁冷却壁 炉墙结厚
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长江钢铁3号高炉铸钢及铸铁冷却壁的破损行为研究
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作者 陆飞 覃德波 +4 位作者 赵金龙 王宏涛 孟庆民 祖一峰 王平 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第5期22-27,32,共7页
对长江钢铁3号高炉一代炉役后铸钢及铸铁冷却壁的破损行为进行了研究。结果表明:①冷却壁燕尾槽镶砖大部分已脱落,9段铸钢冷却壁和11段铸铁冷却壁的燕尾槽凸台平均磨损率分别为46.56%和73.3%;②铸钢冷却壁裂纹从热面向下延伸至60mm处,... 对长江钢铁3号高炉一代炉役后铸钢及铸铁冷却壁的破损行为进行了研究。结果表明:①冷却壁燕尾槽镶砖大部分已脱落,9段铸钢冷却壁和11段铸铁冷却壁的燕尾槽凸台平均磨损率分别为46.56%和73.3%;②铸钢冷却壁裂纹从热面向下延伸至60mm处,而铸铁冷却壁裂纹则延伸至冷却水管上方;③铸钢及铸铁冷却壁水管内均存在铁氧化物水垢;④铸钢冷却壁水管与壁体结合紧密无缝隙,而铸铁冷却壁水管与壁体边界清楚,有缝隙,最大处达到0.92mm。认为3号高炉冷却壁破损的原因,主要是煤气流冲刷和炉料摩擦,壁体因热震导致的横向裂纹和纵向裂纹,以及水管与壁体间的缝隙和水垢引起的传热不畅等。 展开更多
关键词 高炉 铸钢冷却壁 铸铁冷却壁 破损行为 壁体解剖
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铸钢冷却壁在济钢高炉的应用 被引量:5
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作者 高新运 高贤成 +2 位作者 曹洪志 李丙来 陈霞 《炼铁》 北大核心 2001年第6期9-11,共3页
济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁。生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。
关键词 高炉 铸钢冷却壁 球墨铸铁冷却壁 炼铁
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铜冷却壁高炉操作现象及思考 被引量:21
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作者 朱仁良 居勤章 《炼铁》 北大核心 2012年第4期10-15,共6页
结合宝钢1号高炉生产实践,阐述了铜冷却壁在使用过程中遇到的一些问题及解决措施,并提出了铜冷却壁在炉体各部位应用的一些看法,为今后新建或大修高炉提供了参考意见。
关键词 高炉 铜冷却壁 铸铁冷却壁 炉墙结厚
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钢冷却壁的研制及应用 被引量:6
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作者 张士敏 王东升 《炼铁》 北大核心 2002年第3期1-5,共5页
对钢冷却壁的研制及其在鞍钢、济钢等8座高炉上的使用情况进行了总结,生产实践表明,钢冷却壁的综合性能明显优于球墨铸铁冷却壁,有利于高炉的长寿。
关键词 钢冷却壁 研制 高炉 炼铁
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球墨铸铁冷却壁在武钢高炉上的应用 被引量:4
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作者 宋木森 詹晓明 +1 位作者 张太陵 刘善言 《炼铁》 北大核心 1994年第6期25-27,58,共3页
武钢高炉应用球墨铸铁冷却壁的实践表明:必须保证足够的冷却强度,球墨铸铁冷却壁的优良特性才能发挥出来,寿命才能延长。
关键词 冷却壁 高炉 球墨铸铁 应用
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高炉球墨铸铁凸台冷却壁的温度场的有限元仿真 被引量:2
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作者 刘杰 黄晓然 杜钢 《材料与冶金学报》 CAS 2010年第1期7-11,共5页
为探讨高炉凸台冷却壁的破坏过程,根据高炉的生产状况,确定凸台冷却壁的热边界条件,采用ANSYS方法,计算凸台冷却壁的温度分布;计算结果表明,凸台冷却壁的凸台部位和失去镶砖部位容易烧损;切断冷却循环水可以加速冷却壁的烧损.
关键词 高炉 铸铁冷却壁 侵蚀 温度场
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高炉冷却壁采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性研究
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作者 苏白兰 《郑州工学院学报》 1995年第2期41-44,共4页
本文以提高高炉冷却壁寿命为目的,通过在安阳钢铁公司高炉生产中采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性试验,提出以铁素体球墨铸铁代替传统的普通灰口铸铁,试验证明,用此法提高高炉冷却壁的寿命是可行的。
关键词 高炉 冷却壁 球墨铸铁 铁素体
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梅钢2号高炉整体浇注修复及生产效果
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作者 彭建华 张宏 李志辉 《炼铁》 2025年第3期7-11,17,共6页
梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整... 梅钢2号高炉炉役后期,东、西铁口区域,局部最高热流强度达到110MJ/(m^(2)·h),炉腹、炉腰区域热电偶温度异常升高,个别达到700℃以上,且水温差处于高位,局部达到5℃。停炉后经过破损调查,决定炉缸保留强度尚可、轮廓分明、体系完整的炭砖进行整体浇注修复,累计用料273t、耗时133h;炉腹、炉腰进行冷却壁挂管及浇注修复,累计用料106t、耗时72h。2号高炉开炉后稳定运行,技术经济指标不断提升,铁口区域最大热流强度仅73MJ/(m^(2)·h),炉缸侧壁温度稳定在150℃左右;炉腹、炉腰冷却壁温度稳定,水温差降低至1.2℃左右。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 整体浇注 铸铁冷却壁 挂管修复 热流强度
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