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分区温控快速热循环注射成型实验平台开发
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作者 刘锋 徐智伟 +2 位作者 陈仙明 严波 陶惠敏 《实验室研究与探索》 北大核心 2025年第9期54-58,共5页
研发了一种分区温控电加热快速热循环注射成型实验平台,以解决模具型腔表面难于被离散分布的加热管道快速均匀加热的问题。该平台由逻辑控制单元、电加热模具、注塑机及其他配套外围设备组成。逻辑控制单元依据设定的加热模式,通过实时... 研发了一种分区温控电加热快速热循环注射成型实验平台,以解决模具型腔表面难于被离散分布的加热管道快速均匀加热的问题。该平台由逻辑控制单元、电加热模具、注塑机及其他配套外围设备组成。逻辑控制单元依据设定的加热模式,通过实时监控型腔表面温度的反馈信息,实现对型腔表面高效、均匀分区动态加热。当型腔温度达到设定温度后,逻辑控制单元按照预先设定的工艺流程,依次控制系统各设备完成成型工序。相比传统电热管同步加热方式和传统注射成型工艺,利用该实验平台获得的模具型腔表面加热温度分布更均匀,最大温差降低了49.6%,塑件表面质量更优,表面粗糙度降低了65.4%。该平台可方便地实现模具型腔表面的快速均匀加热。 展开更多
关键词 分区温控 电加热 快速热循环注射成型
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Failure pattern in ceramic metallic target under ballistic impact 被引量:1
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作者 M.A.Iqbal M.K.Khan 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第10期173-190,共18页
The ballistic resistance and failure pattern of a bi-layer alumina 99.5%-aluminium alloy 1100-H12 target against steel 4340 ogival nosed projectile has been explored in the present experimental cum numerical study.In ... The ballistic resistance and failure pattern of a bi-layer alumina 99.5%-aluminium alloy 1100-H12 target against steel 4340 ogival nosed projectile has been explored in the present experimental cum numerical study.In the experimental investigation,damage induced in the ceramic layer has been quantified in terms of number of cracks developed and failure zone dimensions.The resultant damage in the backing layer has been studied with variation in the bulge and perforation hole in the backing layer with the varying incidence velocity.The discussion of the experimental results has been further followed by three dimensional finite element computations using ABAQUS/Explicit finite code to investigate the behaviour of different types of bi-layer targets under multi-hit projectile impact.The JH-2 constitutive model has been used to reproduce the behaviour of alumina 99.5%and JC constitutive model has been used for steel 4340 and aluminium alloy 1100-H12.The total energy dissipation has been noted to be of lesser magnitude in case of sub-sequential impact in comparison to simultaneous impact of two projectiles.The distance between the impact points of two projectiles also effected the ballistic resistance of bi-layer target.The ballistic resistance of single tile ceramic front layer and four tile ceramic of equivalent area found to be dependent upon the boundary conditions provided to the target. 展开更多
关键词 Ballistic resistance bi-layer target Ceramic metal armour Multi-hit impact Finite element modelling
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基于石墨烯镀层快速热循环的熔体充填及纤维分布 被引量:2
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作者 郁文霞 谢鹏程 +1 位作者 赵云贵 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期86-89,共4页
基于石墨烯镀层随形快速热循环高比率纤维超薄制件的注塑成型,应用Moldflow软件对不同模具温度下的短玻纤维增强复合材料的快速热循环注塑成型过程进行了数值模拟,分析了不同纤维含量的熔体进入模腔后的填充行为,通过对模型内部的纤维... 基于石墨烯镀层随形快速热循环高比率纤维超薄制件的注塑成型,应用Moldflow软件对不同模具温度下的短玻纤维增强复合材料的快速热循环注塑成型过程进行了数值模拟,分析了不同纤维含量的熔体进入模腔后的填充行为,通过对模型内部的纤维取向张量、壁上剪切应力及冷冻因子的分析,从流动受力方面解释了高比率纤维超薄制件中纤维的分布。将单侧模具快速热循环注塑成型(RHCM)的试样在液氮条件下脆断,通过SEM观察微观结构形态,验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 纤维增强 PP 取向 rhcm 石墨烯
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工艺参数对高光制品收缩及翘曲变形的影响 被引量:11
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作者 王梦寒 李雁召 +2 位作者 刘晓 夏知姿 陈明亮 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期235-240,共6页
为了分析工艺参数对大型平板高光无痕注射成型(RHCM)制品收缩及翘曲变形的影响,以空调柜机出风面板RHCM产品开发为例,利用MOLDFLOW软件建立RHCM有限元模型并进行模拟分析,采用田口实验设计方法分析工艺参数对产品综合质量的影响,采用单... 为了分析工艺参数对大型平板高光无痕注射成型(RHCM)制品收缩及翘曲变形的影响,以空调柜机出风面板RHCM产品开发为例,利用MOLDFLOW软件建立RHCM有限元模型并进行模拟分析,采用田口实验设计方法分析工艺参数对产品综合质量的影响,采用单因素实验方法分析了模具温度对制品收缩和翘曲变形的影响,以及不同模具温度下工艺参数对制品收缩和翘曲变形的影响.结果表明:工艺参数对制品综合质量影响的大小顺序依次为熔体温度、保压压力、加热时间、保压时间、冷却时间、注射时间;当模具温度升高到材料的玻璃化转变温度并进入RHCM区域时,制品的体积收缩率和翘曲变形量呈减小的变化趋势,当加热时间为35s时,制品的综合质量最好;在不同的模具温度下,制品的收缩率和翘曲变形量随熔体温度的升高而呈现出准线性增长的变化趋势,随保压压力的增大而减小,随保压时间的增加而呈小幅波动变化. 展开更多
关键词 大型平板 高光无痕注射成型 工艺参数 收缩 翘曲变形
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基于Kriging与GA的双层变模温注射成型收缩控制策略 被引量:7
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作者 王梦寒 刘晓 +1 位作者 危康 李雁召 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期391-397,共7页
高温、高压的成型条件,使双层变模温制品的成型收缩对工艺参数的变化极为敏感,双层变模温制品的成型收缩控制策略成为提高制品质量的关键。以某空调遥控器前盖双层变模温成型工艺开发为例,探讨并制定了其成型收缩的控制策略。确定了考... 高温、高压的成型条件,使双层变模温制品的成型收缩对工艺参数的变化极为敏感,双层变模温制品的成型收缩控制策略成为提高制品质量的关键。以某空调遥控器前盖双层变模温成型工艺开发为例,探讨并制定了其成型收缩的控制策略。确定了考量成型收缩的多目标评价体系及参数变量,以拉丁超立方取样设计试验,并利用数值模拟软件进行充模、保压及冷却等过程模拟获取试验数据,建立了基于Kriging代理模型的变量与评价指标间的数学关系;利用遗传算法对数学关系进行迭代,寻找最优成型收缩的评价指标及变量组合;最后,将模拟及生产试验对研究策略的科学有效性进行验证。 展开更多
关键词 双层变模温成型 收缩控制 KRIGING模型 遗传算法 数值模拟
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高温快速成形工艺对制品复原性影响试验研究 被引量:7
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作者 刘东雷 辛勇 +1 位作者 伍晓宇 丁磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第20期2514-2519,共6页
以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料... 以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料热变形温度区域,模温变化影响甚微,而其他参数的影响与普通成形类似;各参数对浇道凝料的影响与普通成形区别不大,且浇道凝料对模温的变化并不敏感,故可通过提高模温在不增加废料的前提下提高制品复制率。 展开更多
关键词 高温快速成形 高光制品 模具温控装置 型腔复原性
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熔接痕性能评价的WSt模型及其验证 被引量:2
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作者 吴雄喜 刘健 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期46-52,共7页
提出采用熔体汇合角度、流动前沿温度、压力三个参数来表征熔接痕,构建了评价熔接痕性能优劣的WSt模型,基于此模型对比了相同工艺参数下快速变模温成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)与普通成型的熔接痕质量,并以导风板为对象进行了... 提出采用熔体汇合角度、流动前沿温度、压力三个参数来表征熔接痕,构建了评价熔接痕性能优劣的WSt模型,基于此模型对比了相同工艺参数下快速变模温成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)与普通成型的熔接痕质量,并以导风板为对象进行了生产验证。结果表明:快速变模温成型熔接痕的整体性能由普通成型的0.681提高到0.819,提高了20.3%;RHCM成型导风板熔接痕处的拉伸强度由普通成型的45.3MPa提高到53.8 MPa,强度提高了18.8%,与WSt模型所预测的20.3%接近。 展开更多
关键词 熔体汇合角度 流动前沿温度 压力 WSt模型
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基于响应曲面法与遗传算法的快速冷热成形工艺优化研究 被引量:4
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作者 刘东雷 辛勇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1316-1321,共6页
综合Taguchi理论、响应曲面法、遗传算法及数据处理技术,对快速冷热成形工艺进行了优化研究。研究确定了对快速冷热成形制品品质影响显著的工艺因素,采用响应曲面法建立了制品品质预测模型,首度引入均值基的概念,实现了对实验数据的量... 综合Taguchi理论、响应曲面法、遗传算法及数据处理技术,对快速冷热成形工艺进行了优化研究。研究确定了对快速冷热成形制品品质影响显著的工艺因素,采用响应曲面法建立了制品品质预测模型,首度引入均值基的概念,实现了对实验数据的量纲一及规整化处理,在确保评价模型高适配性的同时,保证了对问题描述的客观不变性,进而采用改进遗传算法实现了对预测模型的求解。以LCD电视机前面壳为例,验证了该优化技术的可行性。 展开更多
关键词 快速冷热成形 Taguchi理论 响应曲面法 遗传算法 数据处理 多指标综合评价
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快速热循环注塑成型技术发展综述 被引量:8
9
作者 史展林 张磊 +3 位作者 侯俊吉 李博 王桂龙 赵国群 《精密成形工程》 2017年第5期1-18,共18页
快速热循环注塑成型技术是一种绿色环保的新兴注塑成型技术。相比常规注塑成型技术,该技术可显著改善塑件表面质量,获得表面高光且无熔痕的塑料产品。采用快速热循环注塑技术可避免常规注塑过程中的后续喷涂工艺,从而降低生产成本,简化... 快速热循环注塑成型技术是一种绿色环保的新兴注塑成型技术。相比常规注塑成型技术,该技术可显著改善塑件表面质量,获得表面高光且无熔痕的塑料产品。采用快速热循环注塑技术可避免常规注塑过程中的后续喷涂工艺,从而降低生产成本,简化生产流程,缩短生产周期,所生产的塑件可直接用于产品装配。在具体技术和工艺研究两个方面详细介绍了快速热循环注塑技术。在具体技术方面,阐述了快速热循环注塑成型技术的工艺原理,介绍了模具快速加热与快速冷却的方法,以及随形加热与冷却管道的设计制造;在工艺研究方面,综述了快速热循环注塑数值模拟方面的研究,介绍了快速热循环注塑工艺改善产品质量的内在机理。最后,分析了快速热循环注塑技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 快速热循环注塑 快速加热/冷却方法 随形管道 数值模拟
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快速变模温注塑成型制品的熔接痕显微分析 被引量:4
10
作者 吴瑶 姜少飞 +1 位作者 徐伏宇 李吉泉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期112-114,共3页
熔接痕是注塑制品常见缺陷之一,快速变模温技术(RHCM)可改善甚至消除熔接痕。制备不同模具加热温度条件下快速变模温注塑成型制品,采用激光显微镜进行注塑制品熔接痕区域的三维立体观察,并测量熔接痕的宽度和深度尺寸,同时用扫描电子显... 熔接痕是注塑制品常见缺陷之一,快速变模温技术(RHCM)可改善甚至消除熔接痕。制备不同模具加热温度条件下快速变模温注塑成型制品,采用激光显微镜进行注塑制品熔接痕区域的三维立体观察,并测量熔接痕的宽度和深度尺寸,同时用扫描电子显微镜观察熔接痕所在区域的微观形态,研究模具加热温度对制品熔接痕的影响。结果表明:激光显微镜测量熔接痕尺寸是定量研究熔接痕的有效手段之一,快速变模温技术可显著改善熔接痕质量。 展开更多
关键词 熔接痕 快速变模温 模具加热温度 激光显微镜 扫描电子显微镜
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塑件收缩率测量方法及其影响因素分析
11
作者 周必达 姜少飞 李吉泉 《机电工程》 CAS 2017年第7期736-739,共4页
针对材料收缩率值的不确定性问题,对收缩率的测量方法及其影响因素进行了研究,对收缩率的计算方法进行了归纳,提出了基于热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法,探讨了注塑成型工艺及热处理对收缩率的影响,分析了结晶度与收缩率之... 针对材料收缩率值的不确定性问题,对收缩率的测量方法及其影响因素进行了研究,对收缩率的计算方法进行了归纳,提出了基于热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法,探讨了注塑成型工艺及热处理对收缩率的影响,分析了结晶度与收缩率之间的关系。选用等规聚丙烯为材料,采用不同成型工艺制备塑件,利用热膨胀仪分别测量热处理前后的塑件收缩量,分析了成型工艺与热处理对收缩率的影响。基于DSC测量塑件总体结晶度,分析了结晶度对塑件收缩的影响。研究结果表明,与工艺实验获得的收缩率进行对比和分析,可知采用热膨胀仪测量塑件收缩量来计算收缩率的方法是准确的,是一种简便易行的方法;快速变模温和热处理增大了塑件的结晶度,收缩量和收缩率随之变大,在模具设计过程中不可忽略。 展开更多
关键词 收缩率 工艺实验 结晶度 快速变模温 热处理
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限定加热管布局的快速热循环注塑成形模具电加热系统优化 被引量:10
12
作者 刘锋 李吉泉 +1 位作者 彭翔 姜少飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第22期2699-2707,共9页
针对管道布局、最大允许能耗给定条件下快速热循环注塑成形(RHCM)注塑模具型腔表面快速均匀加热的问题,提出以单根加热棒热流密度为设计变量,以模具型腔表面升温效率和温度分布均匀性为目标,结合有限元模拟、响应面设计以及多目标粒子... 针对管道布局、最大允许能耗给定条件下快速热循环注塑成形(RHCM)注塑模具型腔表面快速均匀加热的问题,提出以单根加热棒热流密度为设计变量,以模具型腔表面升温效率和温度分布均匀性为目标,结合有限元模拟、响应面设计以及多目标粒子群优化技术来优化RHCM模具电加热系统。与优化前相比,加热系统优化后,模具型腔表面最大温差降低63.4%,加热系统总能耗降低9%。对比了不同注塑成形工艺条件下成形的平板塑件表面质量,结果表明,相对传统注塑成形(CIM)工艺,RHCM工艺将制品表面粗糙度Ra从320 nm降低到118 nm,并有效抑制了制品表面熔接痕、缩痕等缺陷;发现制品表面粗糙度与型腔表面对应点温度成负相关,说明优化后的型腔表面温度分布更有利于提升制品表面质量。 展开更多
关键词 快速热循环注塑成形 热响应分析 管道加热系统优化 多目标优化 注塑模具
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