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Research on Machined Surface Veins Based on Turn-milling Technology
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作者 金成哲 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2009年第4期241-245,共5页
Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A se... Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A series of orthogonal turn-milling surface veins experiments have been done on the turn-milling machining center by machining aluminum alloy,and then the nexus between the surface veins and the cutting regimes is studied. The mathematical model for surface vein direction angle is established,also the forming mechanics of surface vein direction is analyzed. Its variety regulation presents decreasing trend with as axial feed and cutter rotary speed increasing. For different eccentric distance of orthogonal turn-milling,the surface veins are different. 展开更多
关键词 machinofature technique and equipment axial feed cutter rotary speed eccentric distance surface veins turn-milling
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轴向车铣工件表面粗糙度的研究 被引量:4
2
作者 贾春德 姜增辉 +1 位作者 唐日福 张志军 《机械设计与制造》 2001年第5期72-73,共2页
给出了轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并通过实验对工件的表面粗糙度进行了分析,得到用轴向车铣完全可实现零件的精加工。
关键词 轴向车铣 转速比 工件 表面粗糙度
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高速轴向车铣TC4内孔的硬质合金刀具磨损特性 被引量:5
3
作者 姜增辉 王文凯 任梦羽 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第9期28-30,共3页
为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析了刀具磨损的特征及在此条件下两种铣削方式对刀具使用性能的影响。结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金时硬... 为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析了刀具磨损的特征及在此条件下两种铣削方式对刀具使用性能的影响。结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损主要发生在刀尖刃口及后刀面,刀具的磨损形式以粘结磨损为主;在相同条件下,刀具的耐用度在顺铣时远高于逆铣,顺铣切削有利于提高刀具寿命,降低生产成本。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 硬质合金刀具 刀具磨损
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微小型薄底零件的轴向车铣实验研究 被引量:3
4
作者 邓勇军 张之敬 +2 位作者 金鑫 许志尧 张朝枭 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第10期64-68,共5页
研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实验法对切削参数进行了优选实验,对切削振动和表面粗糙度进行了检测。实验结果表明,在精密微小型车铣复合... 研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实验法对切削参数进行了优选实验,对切削振动和表面粗糙度进行了检测。实验结果表明,在精密微小型车铣复合加工机床上进行跨尺度微小型薄底零件的加工,采用匹配的切削参数可以获得较好的表面粗糙度。 展开更多
关键词 微小型 轴向车铣 切削参数 切削振动 表面粗糙度
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大口径厚壁管内孔轴向车铣加工的切削参数优化 被引量:2
5
作者 王冬旭 金成哲 +2 位作者 祖挥程 王旭 姜增辉 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第3期75-78,共4页
针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除... 针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除率的目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。对于有约束的非线性目标函数,采用了基于MATLAB软件的多维约束优化有效集算法进行了优化求解,得到了最优的切削参数,通过实例验证了优化模型及方法的可行性。 展开更多
关键词 轴向车铣 大口径厚壁管 切削参数 优化
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轴向车铣等距型面的宏程序开发 被引量:4
6
作者 刘萍 王劲 《机床与液压》 北大核心 2011年第2期25-27,共3页
建立等距型面的数学模型,利用FANUC系统的用户宏程序功能,编制等距型面的用户宏程序。该程序可以作为固定循环,当加工的等距型面边数不同时,可直接进行赋值调用。克服了手工编程与自动编程的不足,实现编程优化,提高了编程效率。
关键词 等距型面 宏程序 轴向车铣
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进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响 被引量:3
7
作者 姜增辉 孙晋亮 +2 位作者 王书利 张莹 鲁康平 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期26-28,31,共4页
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿... 为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 每齿进给量 刀具磨损
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轴向车铣铸铝内孔表面粗糙度的研究 被引量:2
8
作者 石莉 陈尔涛 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第2期107-109,共3页
在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线。实验结果表明周向进给量和轴向进给量对表面粗糙度影响较大,切削速度对表面粗糙... 在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线。实验结果表明周向进给量和轴向进给量对表面粗糙度影响较大,切削速度对表面粗糙度影响不大。切削表面有条纹及滚花纹理,实际生产应该合理控制并加以利用,扩大车铣技术的应用范围。 展开更多
关键词 轴向车铣 内孔表面 表面粗糙度 纹理
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切向车铣铝合金回转体工件表面形貌的试验研究 被引量:2
9
作者 姜增辉 段宗玉 杨大卫 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第2期35-36,44,共3页
为研究切向车铣加工铝合金回转体工件的表面形貌,通过试验对轴向进给量和周向进给量对表面粗糙度和表面纹理的影响规律进行了研究。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致表面粗糙度值增大;周向进给量比轴向进给量对表面纹理的影响... 为研究切向车铣加工铝合金回转体工件的表面形貌,通过试验对轴向进给量和周向进给量对表面粗糙度和表面纹理的影响规律进行了研究。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致表面粗糙度值增大;周向进给量比轴向进给量对表面纹理的影响更加显著,不但可使纹理间距发生变化,还可改变纹理的方向,并产生网格状表面纹理。 展开更多
关键词 切向车铣 表面粗糙度 表面纹理 轴向进给量 周向进给量
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轴向车铣工件理论表面粗糙度的研究 被引量:4
10
作者 姜增辉 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第1期10-11,共2页
给出轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型 ,分析主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响 ,并得到用轴向车铣完全可实现零件的精加工。
关键词 数学模型 工艺参数 轴向车铣 粗糙度 转速比
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轴向车铣椭圆型面的运动建模及仿真 被引量:1
11
作者 潘恒阳 姜增辉 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期176-178,共3页
为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的运动轨迹进行了计算机仿真,分析了不同切削参数对运动轨迹的影响,得到已加工表面的粗糙度随着铣刀齿数和... 为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的运动轨迹进行了计算机仿真,分析了不同切削参数对运动轨迹的影响,得到已加工表面的粗糙度随着铣刀齿数和铣刀与工件转速比的增加而减小. 展开更多
关键词 轴向车铣 椭圆型面 建模 仿真
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硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析 被引量:1
12
作者 石莉 巩亚东 姜增辉 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第2期94-96,共3页
在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=150和200 m/min两种切削速度下,采用未涂层硬质合金H13A和涂层硬质合金S30T分别对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明,当达到磨钝标准0.3 mm时,S30... 在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=150和200 m/min两种切削速度下,采用未涂层硬质合金H13A和涂层硬质合金S30T分别对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明,当达到磨钝标准0.3 mm时,S30T涂层硬质合金在切削速度为150 m/min时,切削路程相当,切削液对刀具寿命的影响不明显,切削速度为200 m/min时,切削液条件下,刀具的寿命延长,但随着切削速度的提高,刀具寿命剧降。H13A未涂层硬质合金在两种切削速度下,切削液条件下,刀具寿命比干切削短,切削液加剧了刀具磨损,缩短刀具寿命,并得出H13A未涂层硬质合金更适合正交车铣TC4钛合金的结论。试验还研究了轴向进给量fa变化对H13A未涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命的影响趋势,生产中应兼顾生产率和刀具寿命,合理选择轴向进给量。 展开更多
关键词 正交车铣 硬质合金 S30T和H13A 刀具寿命 轴向进给量
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轴向车铣表面形貌的计算机仿真 被引量:1
13
作者 李丹 赵晓明 《机床与液压》 北大核心 2007年第10期171-174,共4页
对轴向车铣加工进行数学建模,建立其表面形貌的计算机仿真系统,并利用该系统探讨了刀具工件转速比、刀具尺寸、刀刃数、进给速度和切深等参数对被加工件表面形貌的影响,得到以下结论:刀具与工件转速比越大,刀具尺寸越大,表面形貌越平坦... 对轴向车铣加工进行数学建模,建立其表面形貌的计算机仿真系统,并利用该系统探讨了刀具工件转速比、刀具尺寸、刀刃数、进给速度和切深等参数对被加工件表面形貌的影响,得到以下结论:刀具与工件转速比越大,刀具尺寸越大,表面形貌越平坦,表面粗糙度越小;用六刃以上的铣刀进行车铣加工,能得到较小的表面粗糙度和较好表面微观形貌;随着进给速度的增大,表面粗糙度总体上趋于上升,但中间有起伏;切削深度对表面粗糙度和表面微观形貌的影响很小。 展开更多
关键词 车铣 计算机仿真 表面形貌 表面粗糙度
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轴向车铣TC4钛合金表面粗糙度的研究
14
作者 范祎 梁金刚 《工具技术》 北大核心 2015年第9期102-104,共3页
通过试验研究了轴向车铣TC4钛合金时,切削速度和每齿进给量对表面粗糙度的影响。研究结果表明,切削速度在50m/min到150m/min范围内对已加工表面粗糙度没用明显的影响;每齿进给量从0.05mm增加到0.15mm,已加工表面粗糙度明显增大。
关键词 轴向车铣 TC4钛合金 表面粗糙度
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基于Matlab的轴向车铣回转体工件表面微观形貌仿真 被引量:3
15
作者 王敏亮 姜增辉 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第2期37-39,共3页
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型,并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明,采用不同切削参数加工得到的回转体工件微观表面形貌会有很大差别,且选择适合的加工参数可在已加工表面得到良好的微储油结构。
关键词 轴向车铣 回转体工件 表面形貌 仿真
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切削速度对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响 被引量:3
16
作者 张富君 姜增辉 王文凯 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第9期125-127,共3页
为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下对TC4进行了轴向车铣试验,分析了不同切削速度对刀具使用性能的影响。研究结果表明:高速轴向车铣TC4钛合... 为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下对TC4进行了轴向车铣试验,分析了不同切削速度对刀具使用性能的影响。研究结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金外圆时刀具磨损主要发生在刀片的刀尖刃口及后刀面;磨损形式以粘结磨损为主;刀具的磨损速度随着速度的增加而增大;S30T刀片在100m/min的切削速度下具有较好的刀具耐用度,在150m/min、200m/min的切削速度刀具磨损较快,不适于实际切削加工。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 硬质合金刀具 刀具磨损
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轴向车铣切削铝合金表面粗糙度试验 被引量:1
17
作者 韩栋梁 王凡 冯佳彬 《工具技术》 北大核心 2016年第8期76-78,共3页
采用正交试验法,在轴向车铣的加工方式下,研究不同的加工参数对表面粗糙度的影响规律,并进行极差分析。
关键词 车铣技术 轴向车铣 表面粗糙度 极差分析
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正交车铣工件表面粗糙度的试验研究 被引量:3
18
作者 闫家超 李海峰 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期119-121,共3页
正交车铣是一种新的切削加工方法,通过试验研究了轴向进给量、周向进给量、切削深度和切削速度等参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致已加工件表面粗糙度值增大,切削深度和切削速度的变化对表面粗糙... 正交车铣是一种新的切削加工方法,通过试验研究了轴向进给量、周向进给量、切削深度和切削速度等参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致已加工件表面粗糙度值增大,切削深度和切削速度的变化对表面粗糙度的影响不显著。 展开更多
关键词 正交车铣 表面粗糙度 轴向进给量 切削速度
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高精度陀螺仪力矩器线圈骨架车铣复合加工工艺与实现 被引量:1
19
作者 李立杰 马明山 +2 位作者 陈鹏 姚鑫 王宪云 《中国惯性技术学报》 EI CSCD 北大核心 2019年第6期787-792,共6页
某型宇航陀螺仪力矩器核心零件线圈骨架所用材料为微晶玻璃,其外圆线槽的分度精度以及与内孔的同轴精度直接影响力矩器的工作精度,但在实际加工中一直存在着线槽分度精度和同轴度超差的问题。针对力矩器线圈骨架的加工难题,通过对力矩... 某型宇航陀螺仪力矩器核心零件线圈骨架所用材料为微晶玻璃,其外圆线槽的分度精度以及与内孔的同轴精度直接影响力矩器的工作精度,但在实际加工中一直存在着线槽分度精度和同轴度超差的问题。针对力矩器线圈骨架的加工难题,通过对力矩器线圈骨架结构以及现有加工方案进行分析,将车铣复合加工方法引入到力矩器线圈骨架的加工中。采用内孔和外圆线槽一次装卡加工的方案,设计了车铣复合加工工装,通过正确选取加工设备,优化设计走刀路径、切削参数和冷却系统,提高了力矩器线圈骨架外圆线槽的分度精度以及与内孔同轴精度,并将工件单件加工时间从6 h缩短至4 h,验证了车铣复合加工方案的合理性。目前,该项工艺方法已应用于某型高精度宇航陀螺线圈骨架的批量加工。 展开更多
关键词 车铣复合 硬脆材料 微晶玻璃 分度 同轴
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高速轴向车铣45钢刀具磨损的研究 被引量:1
20
作者 孙勇 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期94-95,共2页
介绍了轴向车铣加工的特点,通过试验得到了高速轴向车铣加工45钢时刀具的磨损曲线,分析了在水冷和干切削时TiN涂层和金属陶瓷刀具的磨损特点,得出采用干切削更有利于延长刀具使用寿命,且TiN涂层刀具比金属陶瓷刀具更适合高速轴向车铣加... 介绍了轴向车铣加工的特点,通过试验得到了高速轴向车铣加工45钢时刀具的磨损曲线,分析了在水冷和干切削时TiN涂层和金属陶瓷刀具的磨损特点,得出采用干切削更有利于延长刀具使用寿命,且TiN涂层刀具比金属陶瓷刀具更适合高速轴向车铣加工45钢。 展开更多
关键词 轴向车铣 刀具磨损 切削速度
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