铸造增压压力对汽车用AlSi9Mg铝合金组织和力学性能的影响 被引量：2

1

作者 王平 张宏 +1 位作者 李春芾 文金 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期155-158,共4页

通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金... 通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金的气孔缺陷大大减少,合金具有更优异的力学性能。在90、150、210 kPa3种不同级别的增压压力下,晶粒尺寸呈逐渐减小的趋势,对应的合金晶粒尺寸和二次枝晶臂间距分别为246、197、149μm,44.9、37.3、31.1μm;3种增压压力对应的密度和孔隙率分别为2.656、2.659、2.674 g/cm^(3),0.96%、0.79%、0.38%;AlSi9Mg合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为238.76、174.68 MPa和3.14%;252.43、177.47 MPa和4.61%;256.10、178.81 MPa和6.85%,分别提高了7.26%、2.36%、118.15%。 展开更多

关键词 alsi9mg合金 低压铸造 增压压力 显微组织 力学性能

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选区激光熔化AlSi10Mg铝合金的拉伸与冲击性能研究 被引量：1

2

作者 张珞 陈锐敏 +4 位作者 李智勇 王俊 刘奋成 尤启凡 胡晓安 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期19-23,共5页

AlSi10Mg铝合金具有密度低、比强度高等特点,在航空航天、船舶制造等领域应用广泛。以选区激光熔化成形AlSi10Mg铝合金为研究对象,获得了试样不同方向的室温拉伸及冲击性能,并讨论其断裂失效方式。结果表明,AlSi10Mg铝合金试样不同方向... AlSi10Mg铝合金具有密度低、比强度高等特点,在航空航天、船舶制造等领域应用广泛。以选区激光熔化成形AlSi10Mg铝合金为研究对象,获得了试样不同方向的室温拉伸及冲击性能,并讨论其断裂失效方式。结果表明,AlSi10Mg铝合金试样不同方向的强度无明显差异,而横向试样的伸长率比纵向试样高25%,但二者的塑性都较差。拉伸断口特征表明,两种方向的试样未有明显的颈缩现象,都表现为脆性断裂。AlSi10Mg铝合金试样的室温冲击韧性存在较明显的各向异性,横向试样冲击吸收功比纵向试样高约30%;选区激光熔化AlSi10Mg铝合金的冲击性能与其断面收缩率密切相关,延性增加,其冲击性能也明显增加。 展开更多

关键词 选区激光熔化 alsi10mg铝合金 力学性能 各向异性

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低压铸造压力与冷却速度对AlSi7Mg铝合金组织和性能的影响

3

作者 文仁兴 谢延敏 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期144-146,152,共4页

研究了低压压铸保压压力对AlSi7Mg铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,采用高保压压力(320 kPa)制备的试样组织致密,力学性能优良。与低保压压力90 kPa的合金相比,当保压压力达到320 kPa时,冷却速率1.5℃/s和5℃/s的合金二次枝晶臂... 研究了低压压铸保压压力对AlSi7Mg铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,采用高保压压力(320 kPa)制备的试样组织致密,力学性能优良。与低保压压力90 kPa的合金相比,当保压压力达到320 kPa时,冷却速率1.5℃/s和5℃/s的合金二次枝晶臂间距分别降低24.2%和8.6%,共晶硅直径分别减小了4.7%和9.7%;共晶硅的长宽比分别降低4.8%和6.0%。高保压压力使得铸造过程充填性能好,冷却速度快,从而提高AlSi7Mg合金的力学性能。 展开更多

关键词 低压铸造 alsi7mg铝合金 保压压力 冷却速度

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挤压铸造参数对汽车用AlSi9Mg合金组织和性能的影响

4

作者 王磊 吕欣蕊 +1 位作者 李莎莎 于丽丽 《热加工工艺》 北大核心 2024年第22期155-158,共4页

Al Si9Mg合金是一种常见的挤压铸造合金,在汽车工业中被广泛应用。选取10、30和50 MPa三种不同的挤压压力对Al Si9Mg合金进行挤压铸造,并与传统的重力铸造进行了对比,研究了挤压铸造压力对Al Si9Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表... Al Si9Mg合金是一种常见的挤压铸造合金,在汽车工业中被广泛应用。选取10、30和50 MPa三种不同的挤压压力对Al Si9Mg合金进行挤压铸造,并与传统的重力铸造进行了对比,研究了挤压铸造压力对Al Si9Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着挤压压力的增加,Al Si9Mg合金的微观组织发生了显著变化。挤压铸造试样的二次枝晶臂间距明显缩小,从10 MPa下的10.1μm逐渐减小至50 MPa下的4.2μm,而重力铸造试样的二次枝晶臂间距则较大,为13.8μm。同时,晶粒细化,组织也更加均匀致密。随着挤压压力的增加,试样的孔隙率显著降低,密度逐渐升高,说明挤压铸造过程有效减少了铸造缺陷,改善了铸件的致密度。挤压铸造能够显著提高Al Si9Mg合金的抗拉强度和伸长率。在50 MPa挤压压力下,试样的抗拉强度达到234.3 MPa,比重力铸造试样提高了近40%,伸长率也从重力铸造的1.1%提升至2.4%。 展开更多

关键词 挤压铸造 alsi9mg铝合金 重力铸造 微观组织 力学性能

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热处理对选区激光熔化AlSi10Mg合金组织与性能的影响

5

作者 李智勇 张珞 +4 位作者 陈锐敏 王俊 刘奋成 尤启凡 胡晓安 《热加工工艺》 北大核心 2025年第13期31-35,共5页

AlSi10Mg铝合金具有高比强度和高耐磨性等特点,被广泛应用于航空航天、汽车及船舶制造等领域。利用选区激光熔化技术制备AlSi10Mg铝合金,探究不同热处理工艺对AlSi10Mg铝合金组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,共晶S... AlSi10Mg铝合金具有高比强度和高耐磨性等特点,被广泛应用于航空航天、汽车及船舶制造等领域。利用选区激光熔化技术制备AlSi10Mg铝合金,探究不同热处理工艺对AlSi10Mg铝合金组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,共晶Si组织被破坏并且合金中颗粒状Si相的尺寸不断增加,合金的强度和硬度呈现下降趋势,但塑性提升明显。热处理改变了合金的断裂方式,沉积态下AlSi10Mg铝合金为脆性断裂,而热处理后则转变为韧性断裂。 展开更多

关键词 选区激光熔化 alsi10mg铝合金 力学性能 热处理

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激光熔化沉积AlSi10Mg铝合金修复层的组织与性能

6

作者 董逸君 王勇刚 +2 位作者 李东亚 许淑红 邱瑾阳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期65-71,共7页

采用激光熔化沉积AlSi10Mg铝合金涂层对6061铝合金进行修复,研究了激光功率(1200~2000 W)和扫描速度(8~16 mm·s^(-1))对修复层相对密度的影响,分析了致密性最好的修复层的物相组成、显微组织、残余应力、显微硬度及拉伸性能。结果... 采用激光熔化沉积AlSi10Mg铝合金涂层对6061铝合金进行修复,研究了激光功率(1200~2000 W)和扫描速度(8~16 mm·s^(-1))对修复层相对密度的影响,分析了致密性最好的修复层的物相组成、显微组织、残余应力、显微硬度及拉伸性能。结果表明:随着激光功率或扫描速度的增加,修复层的相对密度均基本呈先增加后减小的趋势,当激光功率为1800 W、扫描速度为12 mm·s^(-1)时,相对密度最高,为99.57%。修复层包含粗枝晶区域和细枝晶区域,显微组织为胞状共晶组织,由柱状枝晶和等轴枝晶组成;共晶硅相离散分布在α-Al相基体中,同时还存在少量Mg_(2)Si沉淀相。修复层的显微硬度在96~136 HV,高于6061铝合金基体,残余拉应力为83~116 MPa;修复试样拉伸断裂位置为修复区域,抗拉强度达到了基体的98.4%,断后伸长率与基体相当,断口表面存在韧窝、解理面、孔洞等特性,断裂机理为韧脆混合断裂。 展开更多

关键词 激光熔化沉积 alsi10mg铝合金 相对密度 拉伸性能

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倾斜冷却剪切流变参数对半固态AlSi9Mg合金组织的影响 被引量：14

7

作者 谭建波 李志勇 +3 位作者 王英杰 刘江成 谷超 张江超 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期607-612,共6页

利用自制的实验装置研究倾斜式冷却剪切流变技术制备半固态AlSi9Mg合金。结果表明:合金熔体在倾斜冷却板表面非均匀形核并受到重力和振动力的剪切作用,初生α(Al)逐渐从枝晶网络演化为细小的球状或粒状晶;控制浇注温度在600℃、倾斜板... 利用自制的实验装置研究倾斜式冷却剪切流变技术制备半固态AlSi9Mg合金。结果表明:合金熔体在倾斜冷却板表面非均匀形核并受到重力和振动力的剪切作用,初生α(Al)逐渐从枝晶网络演化为细小的球状或粒状晶;控制浇注温度在600℃、倾斜板长度在600mm、振动频率在50Hz时可以获得组织良好的半固态合金熔体,合金熔体中初生α(Al)的平均晶粒尺寸为50μm,形状因子为0.71;机械振动能显著细化AlSi9Mg合金组织,随着振动频率的提高,初生α(Al)明显细化,圆整度也随之提高。 展开更多

关键词 alsi9mg合金 半固态 冷却剪切 组织

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工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响 被引量：8

8

作者 姜巨福 王迎 +3 位作者 肖冠菲 邓腾 刘英泽 张颖 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期531-545,共15页

借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了... 借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了41%、562%和0.5%,挤压铸造件的平均晶粒尺寸随着浇注温度、模具温度和保压时间的增加呈现出先减小后增大的趋势。最佳挤压铸造工艺参数范围为浇注温度700~720℃、模具温度200~250℃、保压15~30 s,在该工艺条件下最好的综合力学性能为抗拉强度221 MPa、屈服强度121.5 MPa和伸长率7.6%。Si、Fe、Mn、Mg等元素在晶界处发生偏析,对挤压铸造成形件的力学性能会产生不利影响。 展开更多

关键词 alsi7mg铝合金 挤压铸造 微观组织 力学性能

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铁路网用ENAC-AlSi7Mg0.6铝合金的应用研究 被引量：1

9

作者 范玉虎 刘少鸿 +3 位作者 汪勇 王惠梅 李宁 王大伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期108-109,112,共3页

对铁路接触网用定位支座(材质AlSi7Mg0.6高强铝合金)进行了分析。采用两次氩气精炼配合锶变质的方式对合金熔体进行了处理,进行了合金的熔炼、成型和铸件的固溶时效。通过对比试验,确定了固溶温度535℃+时效170℃×5 h的T6处理工艺... 对铁路接触网用定位支座(材质AlSi7Mg0.6高强铝合金)进行了分析。采用两次氩气精炼配合锶变质的方式对合金熔体进行了处理,进行了合金的熔炼、成型和铸件的固溶时效。通过对比试验,确定了固溶温度535℃+时效170℃×5 h的T6处理工艺。经过T6处理的AlSi7Mg0.6合金抗拉强度达到310MPa,屈服强度达到258MPa,硬度达到104 HB。 展开更多

关键词 铁路接触网 定位支座 alsi7mg0.6合金 高强铝合金

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电磁泵铸造对ZLSi9Mg铝合金组织及力学性能的影响 被引量：2

10

作者 党惊知 程军 蒋微明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第11期52-54,共3页

根据电磁泵原理研制了铝合金电磁泵实验装置;采用正交实验分析方法研究了ZLSi9Mg铝合金液体在被电磁泵输送时,直流电和磁场的作用对其微观组织和力学性能的影响。结果表明:ZLSi9Mg铝合金熔液经电磁泵输送后,其凝固组织得到细化,在最佳... 根据电磁泵原理研制了铝合金电磁泵实验装置;采用正交实验分析方法研究了ZLSi9Mg铝合金液体在被电磁泵输送时,直流电和磁场的作用对其微观组织和力学性能的影响。结果表明:ZLSi9Mg铝合金熔液经电磁泵输送后,其凝固组织得到细化,在最佳工艺条件下,其抗拉强度、伸长率提高;且磁场作用对合金的抗拉强度和伸长率的影响大于电流的作用。 展开更多

关键词 ZLSi9mg铸造铝合金 电磁泵 微观组织 力学性能

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汽车用AlSi9Cu铝合金的压铸工艺研究 被引量：1

11

作者 张丹丹 刘勇彪 张荣华 《热加工工艺》 北大核心 2023年第9期76-78,75,共4页

选定690、700、710℃三种浇注温度,150、200、250℃三种模具预热温度,1、2、3 m/s三种充型速度,通过L9(33)正交试验,设计了汽车用AlSi9Cu铝合金压铸件不同压铸工艺参数。经过实际生产后对9组零件含气比例的分析,得到了正交试验中不同因... 选定690、700、710℃三种浇注温度,150、200、250℃三种模具预热温度,1、2、3 m/s三种充型速度,通过L9(33)正交试验,设计了汽车用AlSi9Cu铝合金压铸件不同压铸工艺参数。经过实际生产后对9组零件含气比例的分析,得到了正交试验中不同因素和水平对压铸试验的影响顺序以及设计的最优工艺参数。结果表明,在不同的参数范围内,充型速度对最终结果有着最大的影响,其影响顺序为充型速度>浇注温度>模具预热温度;根据含气量大小得到了最优组合为浇注温度700℃,充型速度2 m/s,模具预热温度250℃。对正交试验中9组不同参数的汽车用AlSi9Cu零件进行了实际生产并进行了X射线无损检测,检测结果与正交试验分析结果基本相符。使用最优组合可以生产出致密的汽车用AlSi9Cu零件。 展开更多

关键词 压力铸造 alsi9Cu铝合金 熔体温度 模具预热温度 充型速度

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基于神经网络的汽车用AlSi7Mg铝合金压铸工艺优化 被引量：1

12

作者 赵海宾 许文娟 +1 位作者 董彦晓 刘润 《热加工工艺》 北大核心 2022年第23期78-81,共4页

建立了高精度、高通用性的AlSi7Mg铝合金压铸工艺的人工神经网络模型,优化了AlSi7Mg合金的铸件性能。通过相关度分析,确定了输入变量对AlSi7Mg合金力学性能的相关性。结果表明,铸态AlSi7Mg合金的力学性能对Mg元素含量最为敏感。不同压... 建立了高精度、高通用性的AlSi7Mg铝合金压铸工艺的人工神经网络模型,优化了AlSi7Mg合金的铸件性能。通过相关度分析,确定了输入变量对AlSi7Mg合金力学性能的相关性。结果表明,铸态AlSi7Mg合金的力学性能对Mg元素含量最为敏感。不同压铸参数对合金力学性能的相关度排序为Mg元素含量>>浇铸温度>模具预热温度>快充速度。最后预测了Mg元素含量对铸态AlSi7Mg合金力学性能影响,从结果中得出最佳的Mg元素含量应在0.35wt%~0.45wt%之间。 展开更多

关键词 压力铸造 alsi7mg铝合金 人工神经网络 工艺优化

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汽车用AlSi7Mg铝合金的压铸工艺研究

13

作者 桂林 孙亮 李强军 《热加工工艺》 北大核心 2023年第13期72-74,71,共4页

采用不同的浇注温度和模具预热温度进行了AlSi7Mg铝合金试件的压铸,进行了试验件的力学性能测试和X射线无损分析。结果为:当浇注温度为700℃时,随着模具预热温度从150℃增加到350℃,试件的强度呈现先增加后减小的趋势。模具预热温度250... 采用不同的浇注温度和模具预热温度进行了AlSi7Mg铝合金试件的压铸,进行了试验件的力学性能测试和X射线无损分析。结果为:当浇注温度为700℃时,随着模具预热温度从150℃增加到350℃,试件的强度呈现先增加后减小的趋势。模具预热温度250℃的试件的抗拉强度达到最大值240.74MPa,屈服强度182.71MPa。当模具预热温度为250℃时,随着浇注温度从680℃升高至720℃,试件的强度同样呈现为先增加后减小的趋势。在其他压铸参数相同的条件下,在模具预热温度250℃时700℃浇注的AlSi7Mg铝合金压铸试件经过X射线无损探伤并未观测到明显缺陷。 展开更多

关键词 压铸 alsi7mg铝合金 浇注温度 模具预热温度 力学性能 X射线无损探伤

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AlSi10Mg铝合金激光熔化沉积显微组织及力学性能 被引量：10

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作者 吕非 田宗军 +3 位作者 梁绘昕 谢德巧 沈理达 肖猛 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期117-125,共9页

为了提高同轴送粉激光熔化沉积技术AlSi10Mg铝合金的成形质量,文中通过单道扫描试验、块体成形试验和拉伸性能测试研究不同工艺参数下试样致密度、组织和性能变化趋势及原因,并进行优化.结果表明:试样成形质量受能量密度和扫描间距影响... 为了提高同轴送粉激光熔化沉积技术AlSi10Mg铝合金的成形质量,文中通过单道扫描试验、块体成形试验和拉伸性能测试研究不同工艺参数下试样致密度、组织和性能变化趋势及原因,并进行优化.结果表明:试样成形质量受能量密度和扫描间距影响;拉伸性能可通过减少组织缺陷、增强固溶强化效果两种方式提高.工艺优化后,单道表面光滑,无球化现象,块体试样致密度良好,无大尺寸孔隙和裂纹,致密度提高至99. 2%;试样显微组织为具有定向快速凝固特征的Al-Si共晶形貌,存在胞晶、柱状树枝晶和发散树枝晶3种组织,随着冷却速率的增大,Si相在Al基体中的溶解度增加至7. 6%,固溶强化效果增强.因此,通过工艺参数优化可得到性能良好的激光熔化沉积AlSi10Mg试样,拉伸强度可达292 MPa,较铸件提高了33%. 展开更多

关键词 激光熔化沉积 alsi10mg铝合金 显微组织 显微硬度 拉伸性能

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基于静电微量润滑的AlSi7Mg铝合金高速铣削能量消耗研究 被引量：2

15

作者 林铁宇 徐锦泱 +4 位作者 李超 安庆龙 明伟伟 陈明 时轮 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期317-326,共10页

目的通过开展AlSi7Mg铝合金高速铣削实验,研究静电微量润滑(Electrostatic Minimal Quantity Lubrication,EMQL)条件下不同的铣削参数对铣削过程中能量消耗的影响规律。方法采用AlSi7Mg铝合金板材,在PT50A加工中心开展EMQL条件下不同铣... 目的通过开展AlSi7Mg铝合金高速铣削实验,研究静电微量润滑(Electrostatic Minimal Quantity Lubrication,EMQL)条件下不同的铣削参数对铣削过程中能量消耗的影响规律。方法采用AlSi7Mg铝合金板材,在PT50A加工中心开展EMQL条件下不同铣削参数(切削速度、进给量和铣削深度)的正交实验,以及4种润滑条件(干式、传统浇注润滑、微量润滑和EMQL)下的对比实验,监测不同铣削条件下机床功率P情况,并对功率进行曲线拟合,再依据拟合函数积分求解不同条件下铣削过程的材料去除能量E_(k),进而换算出相同材料去除体积下(即单位深度下)消耗的能量E′,然后根据功率求解铣削比能E_(k)。根据实验结果分析不同铣削参数和润滑条件对4种能量消耗指标(P、E、E′和E_(k))的影响规律,并将依据4种指标选出的正交实验优化参数应用于缸盖加工中。结果尽管切削速度v和进给量f各有不同,当铣削深度ap取最小值(0.4 mm)时,功率曲线水平以及材料去除能量E均位于各数据组的最低水平。在实验11加工过程中,每毫米切削深度的材料去除能量E′为最小值。不论ap值如何变化,铣削比能均随着f的增大而逐渐减小。EMQL与传统润滑在功率、材料去除能量及铣削比能的结果上均较为接近。根据4种指标结果选出了优化铣削参数,v=1800 m/min,f=0.16 mm/r,ap=0.4 mm。结论铣削深度对功率及材料去除能量的影响较显著,进给量对铣削比能的影响更为突出,而切削速度对E′值的影响较明显。此外,EMQL对传统润滑具有较好的替代性。 展开更多

关键词 静电微量润滑 alsi7mg铝合金 能量消耗 材料去除能量 铣削比能

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铸造温度对AlSi9Cu3(Fe)合金显微组织的影响

16

作者 乔露露 李丽华 《热加工工艺》 北大核心 2024年第22期163-166,共4页

AlSi9Cu3(Fe)铝合金是铸造铝合金中使用较为广泛的合金,铸造温度是亚共晶铝硅合金获得优良力学性能的重要加工参数。通过研究不同铸造温度下AlSi9Cu3(Fe)合金中α-Fe和β-Fe的含量,推导含铁化合物相的演化过程。在680~960℃之间,以70℃... AlSi9Cu3(Fe)铝合金是铸造铝合金中使用较为广泛的合金,铸造温度是亚共晶铝硅合金获得优良力学性能的重要加工参数。通过研究不同铸造温度下AlSi9Cu3(Fe)合金中α-Fe和β-Fe的含量,推导含铁化合物相的演化过程。在680~960℃之间,以70℃为间隔,选择5种不同温度制备得到Fe含量约为0.7wt%的AlSi9Cu3(Fe)合金。结果表明,在不同铸造温度下,AlSi9Cu3(Fe)合金的二次枝晶臂间距没有显著变化。当铸造温度高于890℃后,有害相β-Fe的析出受到了一定程度的抑制。同时,块状或汉字状的α-Fe相成为微观结构的主导相。当铸造温度较高时,富Fe相结晶成稳态β-Fe相的平衡条件被打破,更容易形成亚稳态的α-Fe相。 展开更多

关键词 alsi9Cu3(Fe)铸造铝合金 铸造温度 Fe元素 显微组织 硬度

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AlSi10Mg(Cu)铸铝合金的热疲劳裂纹萌生及早期扩展行为 被引量：3

17

作者 周航 张峥 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期131-138,共8页

微观观察AlSi10Mg(Cu)铸铝合金在热疲劳裂纹的萌生和早期扩展过程,重点研究共晶硅粒子对热疲劳裂纹行为的影响。结果表明:热疲劳裂纹萌生于脱粘共晶硅粒子与铝基体间的开裂界面,原因是共晶硅粒子与铝基体的热膨胀系数不同,引起热循环过... 微观观察AlSi10Mg(Cu)铸铝合金在热疲劳裂纹的萌生和早期扩展过程,重点研究共晶硅粒子对热疲劳裂纹行为的影响。结果表明:热疲劳裂纹萌生于脱粘共晶硅粒子与铝基体间的开裂界面,原因是共晶硅粒子与铝基体的热膨胀系数不同,引起热循环过程中两相热应变不协调,从而在两相界面处产生循环应力而引起疲劳破坏。热疲劳裂纹的扩展在长度和宽度上同时进行,具有良好塑性的铝枝晶对疲劳裂纹的扩展起阻碍作用。对热疲劳过程中共晶硅粒子周围应力场的模拟分析进一步解释了实验现象。 展开更多

关键词 alsi10mg(Cu)铸铝合金 热疲劳 裂纹萌生 共晶硅粒子

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合金元素和浇注温度对AlSi9Cu3铝合金收缩率和流动性的影响 被引量：8

18

作者 宗福春 葛素静 +4 位作者 钱伟涛 苑高利 刘永昌 孙芳芳 孟红彦 《热加工工艺》 北大核心 2021年第15期45-47,50,共4页

采用砂型螺旋线模具、Tatur Test方法和ARL3460直读光谱仪研究了Na、Ni、Zn、Fe、Mg合金元素和浇注温度对AlSi9Cu3合金收缩率和流动性的影响。结果表明:合金收缩率随Mg、Zn元素含量的增加逐渐增大,随Na、Fe、Ni元素含量的增加逐渐减小;... 采用砂型螺旋线模具、Tatur Test方法和ARL3460直读光谱仪研究了Na、Ni、Zn、Fe、Mg合金元素和浇注温度对AlSi9Cu3合金收缩率和流动性的影响。结果表明:合金收缩率随Mg、Zn元素含量的增加逐渐增大,随Na、Fe、Ni元素含量的增加逐渐减小;合金流动性随Na、Fe和Mg元素含量的增加而降低,随Ni、Zn元素含量的增加而升高。浇注温度的升高有利于合金流动性的改善,但会导致合金收缩率的恶化。 展开更多

关键词 alsi9Cu3铝合金 合金元素 浇注温度 收缩率 流动性

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浇注长度对流变压铸AlSi9Mg组织及性能的影响 被引量：4

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作者 谭建波 李增民 +1 位作者 李立新 郭莉军 《河北科技大学学报》 CAS 北大核心 2010年第6期568-571,共4页

采用自制的倾斜流变装置制备半固态合金熔体并直接进行流变压铸,研究了浇注长度对半固态AlSi9Mg组织及性能的影响。结果表明:浇注长度对抗拉强度和伸长率影响较大,对硬度和冲击韧性影响较小。浇注长度为500 mm时,抗拉强度为290 MPa,延... 采用自制的倾斜流变装置制备半固态合金熔体并直接进行流变压铸,研究了浇注长度对半固态AlSi9Mg组织及性能的影响。结果表明:浇注长度对抗拉强度和伸长率影响较大,对硬度和冲击韧性影响较小。浇注长度为500 mm时,抗拉强度为290 MPa,延伸率为4.1%,硬度为77.9HBS,冲击韧性为0.72 kJ/m2。流变压铸后AlSi9Mg组织晶粒尺寸明显减小,形状明显圆整。浇注长度为500 mm时,流变压铸组织中的初生固相平均尺寸为7.1μm,形状因子为0.73。 展开更多

关键词 浇注长度 流变压铸 alsi9mg 组织 性能

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合金元素对铸造AlSi7Mg合金导电率的影响 被引量：10

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作者 张冀粤 黄积荣 王智民 《西安理工大学学报》 CAS 1999年第1期106-110,共5页

研究了合金元素Ｓｉ、Ｍｇ及杂质元素Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ等对铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金导电率的影响。结果表明，Ｓｉ对合金的导电率有不利的影响，其含量应控制在下限；随着Ｍｇ含量的提高，合金的导电率降低，综合考虑强度和导电率，Ｍｇ... 研究了合金元素Ｓｉ、Ｍｇ及杂质元素Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ等对铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金导电率的影响。结果表明，Ｓｉ对合金的导电率有不利的影响，其含量应控制在下限；随着Ｍｇ含量的提高，合金的导电率降低，综合考虑强度和导电率，Ｍｇ含量应控制在０．２５％～０．４％；Ｆｅ是合金中的有害元素，但其对导电率影响不大，其含量应低于０．２％；Ｃｕ、Ｍｎ是合金中的杂质元素，对导电率有不利影响，应减小其含量。 展开更多

关键词 合金元素 导电率 alsi7mg合金 铝合金

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