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自蔓延高温合成反应热喷涂Al_2O_3基复相陶瓷涂层的性能 被引量:5
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作者 时海芳 李松湖 李智超 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期42-44,共3页
为了改善AZ31B镁合金的耐磨性,以Al2O3-13% TiO2为陶瓷骨料,在其中加入Al/CuO铝热剂,采用普通氧乙炔火焰自蔓延高温合成反应热喷涂技术在镁合金表面制备Al2O3基复相陶瓷涂层。通过X射线衍射分析了陶瓷涂层的组成。结果表明,所得复相陶... 为了改善AZ31B镁合金的耐磨性,以Al2O3-13% TiO2为陶瓷骨料,在其中加入Al/CuO铝热剂,采用普通氧乙炔火焰自蔓延高温合成反应热喷涂技术在镁合金表面制备Al2O3基复相陶瓷涂层。通过X射线衍射分析了陶瓷涂层的组成。结果表明,所得复相陶瓷涂层具有良好的抗热震性,涂层内有Cu4MgO5,CuAlO2等新的物相产生。磨粒磨损试验、黏着干磨损试验和黏着油磨损试验表明:自蔓延反应热喷涂陶瓷涂层的耐磨性是AZ31B基体的6.48,3.32,6.04倍,普通热喷涂层的耐磨性是AZ31B基体的3.60,1.76,1.67倍,自蔓延反应热喷涂陶瓷涂层的耐磨性比普通热喷涂层有较大提高。 展开更多
关键词 自蔓延高温合成反应热喷涂 al2o3/tio2复相陶瓷涂层 AZ31B镁合金 抗热震性 耐磨性
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固相反应型Al_2O_3-TiB_2复相陶瓷涂层的制备、物相及其界面结合性能 被引量:1
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作者 孙方红 王伟 +2 位作者 林鹏 邹积峰 李智超 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期10-13,6,共4页
为了提高Q235钢的性能,以Al-TiO2-B2O3为反应体系,磷酸二氢铝为粘结剂,制备出成型料浆,采用刷涂法在其表面形成涂层;在真空炉中通过固相反应法合成Al2O3-TiB2复相陶瓷涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差热分析仪(DTA... 为了提高Q235钢的性能,以Al-TiO2-B2O3为反应体系,磷酸二氢铝为粘结剂,制备出成型料浆,采用刷涂法在其表面形成涂层;在真空炉中通过固相反应法合成Al2O3-TiB2复相陶瓷涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差热分析仪(DTA)研究了涂层的物相结构、组织形貌及反应机理,并对涂层的抗热震性和结合强度进行测试。结果表明:机械力化学作用使Al-TiO2-B2O3体系的热化学反应在670℃发生,在700℃制备的涂层,其物相组成为Al2 O3,TiB2,并含少量未发生反应的Al,TiO2以及辅料反应生成的Cr2 O3和MgAl2O4等。当涂层骨料中Al∶TiO2∶B2O3的物质的量比为10∶3∶3,骨料与粘结剂的质量比为1.50∶1.00时,涂层性能最佳,结合强度可达13.4 MPa,热震次数可达45次。 展开更多
关键词 陶瓷涂层 al2o3-TiB2 结合强度 抗热震性
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激光重熔Al_2O_3+13%wt.TiO_2-SiC纳米复合陶瓷涂层组织 被引量:2
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作者 任雨松 花国然 +2 位作者 罗新华 田宗军 黄因慧 《南通职业大学学报》 2005年第4期1-4,共4页
采用激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层技术,以纳米SiC材料为填料,在45钢表面,制备了Al2O3+13%wtT.iO2-SiC纳米复合陶瓷涂层。用X射线衍射、扫描电镜研究了纳米SiC复合陶瓷涂层的微观组织结构。结果表明,重熔层由α-Al2O3、TiO2、Si、SiC以及... 采用激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层技术,以纳米SiC材料为填料,在45钢表面,制备了Al2O3+13%wtT.iO2-SiC纳米复合陶瓷涂层。用X射线衍射、扫描电镜研究了纳米SiC复合陶瓷涂层的微观组织结构。结果表明,重熔层由α-Al2O3、TiO2、Si、SiC以及新相Al4C3组成。在激光的作用下,原等离子喷涂层的片层状组织结构得以消除;纳米SiC颗粒填充在大颗粒Al2O3或TiO2之间。 展开更多
关键词 纳米SIC颗粒 al2o3 tio2 纳米陶瓷涂层 等离子喷涂 激光重熔
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放电等离子烧结Al_2O_3-ZrO_2纳米复相陶瓷及其力学性能 被引量:6
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作者 陈国清 张凯锋 +1 位作者 王国峰 韩文波 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2004年第1期1-6,共6页
采用醇 水溶液加热法制备两相分散良好的纳米复合粉体,通过放电等离子超快速烧结制备Al2O3 ZrO2纳米复相陶瓷。研究了纳米第二相ZrO2对复相陶瓷致密化、烧结行为、力学性能以及微观结构的影响。从烧结激活能的观点解释了纳米第二相阻止... 采用醇 水溶液加热法制备两相分散良好的纳米复合粉体,通过放电等离子超快速烧结制备Al2O3 ZrO2纳米复相陶瓷。研究了纳米第二相ZrO2对复相陶瓷致密化、烧结行为、力学性能以及微观结构的影响。从烧结激活能的观点解释了纳米第二相阻止基体Al2O3致密化的原因。放电等离子烧结得到了典型的晶间/晶内混合型纳米陶瓷,其弯曲强度高达1070MPa,断裂韧性达10.42MPa·m1/2。微观组织分析表明其中大量的内晶纳米颗粒阻止位错运动,使得基体氧化铝晶粒内形成复杂的位错组态,其主要特点为穿晶断裂和多重界面。 展开更多
关键词 放电等离子烧结 al2o3-Zro2纳米陶瓷 力学性能 微观结构 致密化 穿晶断裂
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ZrO_2添加量对Al_2O_3/ZrO_2复相陶瓷性能的影响 被引量:7
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作者 刘国玺 李克智 李国斌 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期37-40,共4页
为提高陶瓷模具的使用寿命,以工业级Al2O3和ZrO2为主要原料,探讨ZrO2添加量对Al2O3/ZrO2复相陶瓷材料的力学性能、耐磨性能及显微结构的影响。结果表明:当ZrO2的质量分数为20%以内时,随着ZrO2含量的增加,Al2O3/ZrO2复相陶瓷的弯曲强度... 为提高陶瓷模具的使用寿命,以工业级Al2O3和ZrO2为主要原料,探讨ZrO2添加量对Al2O3/ZrO2复相陶瓷材料的力学性能、耐磨性能及显微结构的影响。结果表明:当ZrO2的质量分数为20%以内时,随着ZrO2含量的增加,Al2O3/ZrO2复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧性逐渐提高,硬度逐渐降低;当ZrO2的质量分数为15%,由其制成的陶瓷模具耐磨性能最佳,并且ZrO2晶粒均匀地分散在Al2O3基体中,材料具有更加均匀致密的显微结构,这一结构决定了Al2O3/ZrO2复相陶瓷具有比纯Al2O3陶瓷更优异的力学性能,进而提高了陶瓷模具的耐磨性。 展开更多
关键词 陶瓷模具 al2o3/Zro2陶瓷 耐磨性
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铝热反应制备YAG/Al_2O_3复相陶瓷的组织和性能 被引量:3
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作者 喇培清 鞠倩 +2 位作者 卢学峰 魏玉鹏 郭鑫 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2011年第4期10-13,共4页
利用铝热反应熔化法制备YAG/Al2O3复相陶瓷材料,研究配料中Y2O3含量对复相陶瓷显微组织和力学性能的影响.结果表明:复相陶瓷的相组成为YAG和Al2O3,含有少量的Fe相.随着Y2O3含量的增大,Al2O3颗粒分布越均匀,复相陶瓷的维氏硬度先减小后增... 利用铝热反应熔化法制备YAG/Al2O3复相陶瓷材料,研究配料中Y2O3含量对复相陶瓷显微组织和力学性能的影响.结果表明:复相陶瓷的相组成为YAG和Al2O3,含有少量的Fe相.随着Y2O3含量的增大,Al2O3颗粒分布越均匀,复相陶瓷的维氏硬度先减小后增加,而相对密度是增加的,在x=0.90时达到最大值分别10.9GPa和99.3%;复相陶瓷的断裂韧性变化不大,接近于2.30MPa.m1/2. 展开更多
关键词 YAG/al2o3陶瓷 显微结构 力学性能
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铝热法制备的ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷材料组织和力学性能 被引量:1
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作者 喇培清 申达 +3 位作者 刘雪梅 卢学峰 魏玉鹏 王鸿鼎 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2011年第3期7-10,共4页
通过铝热反应制备ZrO2/Al2O3复相陶瓷材料,研究ZrO2含量对复相陶瓷显微组织与力学性能的影响.结果表明:复相陶瓷的相组成为ZrO2和Al2O3.随着ZrO2含量增加,ZrO2在基体中的分布越均匀,维氏硬度为8~15GPa,在ZrO2质量分数为41.5%时呈现最... 通过铝热反应制备ZrO2/Al2O3复相陶瓷材料,研究ZrO2含量对复相陶瓷显微组织与力学性能的影响.结果表明:复相陶瓷的相组成为ZrO2和Al2O3.随着ZrO2含量增加,ZrO2在基体中的分布越均匀,维氏硬度为8~15GPa,在ZrO2质量分数为41.5%时呈现最大值为14.85GPa;断裂韧性先增加后降低,在ZrO2质量分数为30%时呈现最大值8.01MPa.m1/2. 展开更多
关键词 Zro2/al2o3陶瓷 显微组织 力学性能
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纳米Al_2O_3对纳米4YSZ复相陶瓷结构和性能的影响 被引量:1
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作者 袁望治 劳令耳 +3 位作者 田卫 黄英才 王大志 姚琨 《材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2001年第4期42-46,共5页
以纳米 4YSZ和纳米Al2 O3 粉末为原料 ,对掺少量Al2 O3 的 4YSZ无压烧结体的烧结特性、结构和性能进行了研究。掺适量的Al2 O3 可降低烧结温度 ,减缓 4YSZ晶粒的长大。少量的交接渗透强化了晶界 ,烧结体断裂倾向于穿晶断裂 。
关键词 4YSZ 氧化铝 烧结 微观结构 性能 纳米陶瓷 al2o3
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SiO_2对自蔓延高温合成Al_2O_3-TiB_2复相陶瓷性能的影响 被引量:2
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作者 王德庆 刘晓敏 《大连交通大学学报》 CAS 2011年第1期50-55,60,共7页
利用自蔓延高温合成技术,用SiO2作添加剂制备出了Al2O3-TiB2复相陶瓷.研究了SiO2含量对自蔓延反应的绝热温度、燃烧速度、反应产物的体积和致密度的影响,并测定了复相陶瓷的抗弯强度和硬度.研究结果表明,Al-TiO2-H3BO3体系的绝热温度是2... 利用自蔓延高温合成技术,用SiO2作添加剂制备出了Al2O3-TiB2复相陶瓷.研究了SiO2含量对自蔓延反应的绝热温度、燃烧速度、反应产物的体积和致密度的影响,并测定了复相陶瓷的抗弯强度和硬度.研究结果表明,Al-TiO2-H3BO3体系的绝热温度是2 588 K,且随SiO2含量的增加而降低;添加SiO2的合成产物中有SiO2和Al6O13Si2相生成;SiO2的加入还降低了反应体系的燃烧速度;当SiO2的添加量在0~20%变化时,复相陶瓷的密度达到1.603 g/cm3,相应的坯体体积变化率为9.25%~9.82%;复相陶瓷的硬度也随着SiO2添加量的增加而增大;在Al-TiO2-H3BO3体系中添加20%的SiO2,可使Al2O3-TiB2的抗弯强度提高2倍. 展开更多
关键词 自蔓延高温合成 al2o3-TiB2陶瓷 抗弯强度 硬度
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3Y-ZrO_2/Al_2O_3细晶复相陶瓷涡轮盘的超塑挤压 被引量:1
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作者 张凯锋 王非 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2008年第4期36-40,共5页
以高纯氧化铝(Al2O3)和氧化锆(3Y—ZrO2)粉末为原料,在1450℃下通过真空热压烧结制备3Y-ZrO2/Al2O3细晶复相陶瓷致密块料,随后在1500—1650℃温度范围内进行涡轮盘模拟件的超塑挤压。结果显示,3Y—ZrO2/Al2O3陶瓷在1600℃具有... 以高纯氧化铝(Al2O3)和氧化锆(3Y—ZrO2)粉末为原料,在1450℃下通过真空热压烧结制备3Y-ZrO2/Al2O3细晶复相陶瓷致密块料,随后在1500—1650℃温度范围内进行涡轮盘模拟件的超塑挤压。结果显示,3Y—ZrO2/Al2O3陶瓷在1600℃具有最佳挤压性能,最大单位挤压力小于25MPa,最大压头速率达到0.14mm·min^-1,成形件质量良好,无明显缺陷。与变形前相比,尽管材料晶粒明显粗化,但是致密度有很大提高,断口SEM显示主要以穿晶断裂方式为主,所以成形件的弯曲强度、断裂韧度和维氏硬度并没有出现大的变化,甚至盘片部位还有所提高,分别由变形前的573MPa,7.1MPa·m^1/2。和17.7GPa提高到617MPa,8.1MPa·m^1/2和18.8GPa。 展开更多
关键词 3Y-Zro2/al2o3 陶瓷 超塑挤压 涡轮盘
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Ce-TZP/Al_2O_3复相陶瓷组织与力学性能的试验研究 被引量:1
11
作者 杨刚 黎俊初 +2 位作者 王高潮 闵嗣林 陈同彩 《航空制造技术》 2005年第5期95-98,共4页
以自制的高纯超细Ce-TZP/Al2O3复合粉为原料,采用无压和热压两种烧结工艺制备Ce-TZP/Al2O3复相陶瓷,分析了两种烧结工艺对材料的组织与性能的影响,并采用X射线衍射法对样品的烧结表面和断口进行物相分析,探讨样品在外加应力作用下产生... 以自制的高纯超细Ce-TZP/Al2O3复合粉为原料,采用无压和热压两种烧结工艺制备Ce-TZP/Al2O3复相陶瓷,分析了两种烧结工艺对材料的组织与性能的影响,并采用X射线衍射法对样品的烧结表面和断口进行物相分析,探讨样品在外加应力作用下产生的应力诱导t-ZrO2→m-ZrO2相变增韧效应。 展开更多
关键词 CE-TZP al2o3 陶瓷 试验研究 力学性能 烧结工艺 组织与性能 高纯超细 分析 增韧效应 Zro2 应力诱导 应力作用 合粉 衍射法 样品 热压
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共沉淀法制备Ce-TZP/Al_2O_3纳米复合粉的工艺研究 被引量:5
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作者 杨刚 罗军明 +1 位作者 黎俊初 艾云龙 《材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2002年第2期245-247,共3页
通过正交设计试验法研究了共沉淀法制备Ce TZP/Al2 O3纳米复合粉的工艺条件。结果表明 ,当混合溶液的浓度为 0 5M ,加入活性剂PEG及络合剂EDTA作为分散剂 ,溶胶的pH值为 8~ 9并采用醇洗 +共沸蒸溜进行脱水时 ,所得到的粉末粒径最小 。
关键词 共沉淀法 制备 Ce-TZP/al2o3纳米合粉 正交设计 分散性 二氧化铈 氧化铝 氧化锆 陶瓷
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水射流激光复合刻蚀陶瓷的研究 被引量:1
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作者 谢兵兵 袁根福 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期762-766,共5页
为了改善激光直接刻蚀过程中形貌普遍较差的问题,采用水射流激光复合刻蚀的方法,以Si C复相陶瓷和Al2O3陶瓷为研究材料,分析了有无水射流条件下的形貌差异以及不同成分陶瓷的形貌差异,并在此基础上研究了水射流流速对刻蚀深度和蚀除量... 为了改善激光直接刻蚀过程中形貌普遍较差的问题,采用水射流激光复合刻蚀的方法,以Si C复相陶瓷和Al2O3陶瓷为研究材料,分析了有无水射流条件下的形貌差异以及不同成分陶瓷的形貌差异,并在此基础上研究了水射流流速对刻蚀深度和蚀除量的影响。结果表明,直接刻蚀时,大量熔渣附于刻蚀表面,刻蚀形貌较差,Si C复相陶瓷60%以上直接气化分解,熔渣较少,形貌稍好于Al2O3陶瓷;复合刻蚀时,刻蚀形貌有所变好,且水射流流速在24m/s时的形貌要好于16m/s时的;水射流流速越大,材料的刻蚀深度和蚀除量越小,流速每增大2m/s时,材料的蚀除量平均减少0.066mm3左右,相同流速下,Si C复相陶瓷的蚀除量比Al2O3陶瓷大0.4mm3左右。此研究对提高刻蚀形貌和分析不同陶瓷的刻蚀机理是有帮助的。 展开更多
关键词 激光技术 合刻蚀 SiC陶瓷 al2o3陶瓷 水射流
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