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基于DSC分析的Al-7Si-1.5Cu-0.5Mg合金热处理工艺研究被引量：3: 1; 作者宋跃文侯击波 +1 位作者毛红奎刘洪斌《热加工工艺》北大核心 2022年第8期139-142,145,共5页; 示差热(DSC)分析通常用于合金相变温度点的确定。针对Al-7Si-1.5Cu-0.5Mg合金,将DSC吸收峰面积与θ相(Al_(2)Cu)的数量相联系,并辅之以SEM+EDS对DSC分析结果进行检测。结果表明,500℃下固溶4 h后DSC吸收峰面积从铸态的0.6 J/g降低至0.1 ... 展开更多; 关键词 al-7si-1.5cu-0.5mg合金示差热(DSC) 固溶处理 Al_(2)Cu相; 在线阅读下载PDF 职称材料

Ti添加量对Al-12Si-4Cu-0.5Mg合金组织与强度性能的影响被引量：1: 2; 作者郑道友何建 +1 位作者李勇张玄和《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期30-32,35,共4页; 通过向Al-12Si-4Cu-0.5Mg合金中添加不同含量的Ti元素进行细化处理。结果表明：Ti加入量在0.15%～0.78%区间范围内,当Ti添加量在0.45%左右时合金铸态下的强度性能最好,其σb和σ0.2分别为278和116 MPa;该合金在固溶时效处理后,其σb和σ... 展开更多; 关键词 Ti细化 al-12si-4cu-0.5mg合金固溶时效共晶组织; 在线阅读下载PDF 职称材料

锻造温度对Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞性能的影响: 3; 作者杨峰方雅杨一《热加工工艺》北大核心 2021年第21期94-97,共4页; 采用不同的始锻温度和终锻温度进行了Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞的锻造,并进行了高温磨损性能和抗高温氧化性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度从445℃提高至505℃、终锻温度从335℃提高至395℃,试样的磨损体积和单位面积质量增... 展开更多; 关键词 al-7si-2.5cu-0.3mg铝合金活塞锻造温度高温磨损性能抗高温氧化性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

深冷处理对Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金组织与力学性能的影响被引量：3: 4; 作者孙梅熊能周永芳《热加工工艺》北大核心 2020年第10期92-94,共3页; 采用光学显微镜(OM)、拉伸试验、硬度测试、SEM断口分析等研究了不同时间深冷处理对Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金组织及力学性能的影响。结果表明:对铸态Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金进行520℃×6 h固溶+-196℃不同时间深冷+160℃×6 h时效处... 展开更多; 关键词 al-7si-2cu-0.3mg合金深冷处理组织力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于DSC分析的Al-7Si-1.5Cu-0.5Mg合金热处理工艺研究被引量：3: 1; 作者宋跃文侯击波毛红奎刘洪斌; 机构中北大学材料科学与工程学院山西中兵铸造有限责任公司; 出处《热加工工艺》北大核心 2022年第8期139-142,145,共5页; 基金山西省重点研发计划国际科技合作项目(201903D421080) 山西省面上青年基金项目(201801D221148) 山西省高等学校科技创新项目(2020L0319)。; 文摘示差热(DSC)分析通常用于合金相变温度点的确定。针对Al-7Si-1.5Cu-0.5Mg合金,将DSC吸收峰面积与θ相(Al_(2)Cu)的数量相联系,并辅之以SEM+EDS对DSC分析结果进行检测。结果表明,500℃下固溶4 h后DSC吸收峰面积从铸态的0.6 J/g降低至0.1 J/g,且随着固溶时间的增加,吸收峰面积无明显变化,与扫描电镜下对θ相溶解检测结果一致。均说明了在500℃下保温4 h后Al_(2)Cu基本溶入基体中,达到了良好的固溶效果。证明了示差热(DSC)可用于检测相的固溶程度,亦证明其具有进一步应用于热处理工艺制定的可行性。; 关键词 al-7si-1.5cu-0.5mg合金示差热(DSC) 固溶处理 Al_(2)Cu相; Keywords al-7si-1.5cu-0.5mg alloy DSC solid solution treatment Al2Cu phase; 分类号 TG166.3 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Ti添加量对Al-12Si-4Cu-0.5Mg合金组织与强度性能的影响被引量：1: 2; 作者郑道友何建李勇张玄和; 机构浙江工贸职业技术学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期30-32,35,共4页; 基金浙江省教育厅资助项目(Y201329195) 温州市重点科技创新团队项目(C20120003); 文摘通过向Al-12Si-4Cu-0.5Mg合金中添加不同含量的Ti元素进行细化处理。结果表明：Ti加入量在0.15%～0.78%区间范围内,当Ti添加量在0.45%左右时合金铸态下的强度性能最好,其σb和σ0.2分别为278和116 MPa;该合金在固溶时效处理后,其σb和σ0.2可达438和122 MPa,分别较铸态提高了57.6%和5.2%。Ti元素的加入,使合金的典型共晶组织弱化,而分别向α-Al基体和Si相分化。固溶时效处理后,以Si相为主的强化相边缘明显趋于圆化,主要以短棒状及颗粒状形态存在,并弥散分布在Al基体上。; 关键词 Ti细化 al-12si-4cu-0.5mg合金固溶时效共晶组织; Keywords Ti refining AI-12si-4cu-0.5mg alloy solution and aging eutectic microstructure; 分类号 TG146.2 [金属学及工艺—金属材料] TG292 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名锻造温度对Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞性能的影响: 3; 作者杨峰方雅杨一; 机构河南工业职业技术学院河南理工大学材料科学与工程学院; 出处《热加工工艺》北大核心 2021年第21期94-97,共4页; 基金河南省自然科学基金项目(2017GZC163)。; 文摘采用不同的始锻温度和终锻温度进行了Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞的锻造,并进行了高温磨损性能和抗高温氧化性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度从445℃提高至505℃、终锻温度从335℃提高至395℃,试样的磨损体积和单位面积质量增加均先减小后增大,高温磨损性能和抗高温氧化性能均先提升后下降。475℃始锻和380℃终锻锻造试样的磨损体积和单位面积质量增加最小。Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞试样的锻造工艺参数优选为:475℃始锻温度、380℃终锻温度。; 关键词 al-7si-2.5cu-0.3mg铝合金活塞锻造温度高温磨损性能抗高温氧化性能; Keywords al-7si-2.5cu-0.3mg aluminum alloy piston forging temperature high temperature wear resistance high temperature oxidation resistance; 分类号 TG319 [金属学及工艺—金属压力加工] TG146.21 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名深冷处理对Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金组织与力学性能的影响被引量：3: 4; 作者孙梅熊能周永芳; 机构中南大学机电工程学院常德职业技术学院机电工程系; 出处《热加工工艺》北大核心 2020年第10期92-94,共3页; 基金湖南省教育厅科学研究项目(19C0243) 湖南省教育厅科学研究项目(13C602)。; 文摘采用光学显微镜(OM)、拉伸试验、硬度测试、SEM断口分析等研究了不同时间深冷处理对Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金组织及力学性能的影响。结果表明:对铸态Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金进行520℃×6 h固溶+-196℃不同时间深冷+160℃×6 h时效处理试验,随着深冷时间的增加,合金的抗拉强度和硬度逐渐增加,伸长率逐渐降低,抗拉强度和硬度在深冷22 h前提升明显。固溶+22 h深冷+时效处理合金的抗拉强度、硬度分别为351.2 MPa、135.5 HB,比固溶+时效处理合金分别提高了10.1%和8.4%。随着深冷处理时间的增加,合金晶粒尺寸先减小后增大,固溶+22 h深冷+时效处理合金的晶粒较为均匀细小,深冷处理有效改善了合金的组织。; 关键词 al-7si-2cu-0.3mg合金深冷处理组织力学性能; Keywords al-7si-2cu-0.3mg alloy cryogenic treatment microstructure mechanical properties; 分类号 TG156.91 [金属学及工艺—热处理]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	基于DSC分析的Al-7Si-1.5Cu-0.5Mg合金热处理工艺研究	宋跃文侯击波毛红奎刘洪斌	《热加工工艺》北大核心	2022	3	在线阅读下载PDF 职称材料
2	Ti添加量对Al-12Si-4Cu-0.5Mg合金组织与强度性能的影响	郑道友何建李勇张玄和	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2015	1	在线阅读下载PDF 职称材料
3	锻造温度对Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg铝合金活塞性能的影响	杨峰方雅杨一	《热加工工艺》北大核心	2021	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	深冷处理对Al-7Si-2Cu-0.3Mg合金组织与力学性能的影响	孙梅熊能周永芳	《热加工工艺》北大核心	2020	3	在线阅读下载PDF 职称材料