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基于应力-应变曲线特征的AerMet100钢软化和硬化机制研究
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作者 刘婷婷 施文鹏 +1 位作者 黄龙 徐勇 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第8期221-230,共10页
在变形温度为800~1200℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)及变形量为60%的条件下,采用Gleeble-3500热模拟试验机对AerMet100钢进行了热压缩试验,结合应力-应变曲线特征和显微组织分析了AerMet100钢的软化和硬化机制。结果表明:在不同的变形参... 在变形温度为800~1200℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)及变形量为60%的条件下,采用Gleeble-3500热模拟试验机对AerMet100钢进行了热压缩试验,结合应力-应变曲线特征和显微组织分析了AerMet100钢的软化和硬化机制。结果表明:在不同的变形参数下,AerMet100钢的应力-应变曲线表现出不同的软化和硬化特征。800℃时曲线呈软化型特征,软化效果是变形热效应和动态回复共同作用的结果,并且随着应变速率从0.01 s^(-1)提升到10 s^(-1),软化程度也从3.06%增大到12.26%。900℃时,应力-应变曲线在加工硬化和软化(动态回复(DRV)和动态再结晶(DRX))的相互作用下保持动态平衡,加工硬化率趋于0 MPa。在高温(1000~1200℃)下,微观组织以奥氏体的DRX为主。高温低应变速率(0.01~0.1 s^(-1))时曲线呈现软化-二次硬化特征,二次硬化程度受再结晶晶粒尺寸的影响,晶粒的长大提高了晶界对位错的吸收时间,使得应变硬化指数n增大,在1200℃、0.01 s^(-1)时n达到峰值0.447。高应变速率(1~10 s^(-1))下应力-应变范围曲线呈现持续硬化状态,该应变速率下保留了部分亚结构,而这些亚结构破坏了马氏体的有序性,进而增加了硬化程度。 展开更多
关键词 aermet100 流动软化 二次硬化 变形热效应 动态再结晶
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激光直接沉积成形AerMet100高强钢的显微组织和力学性能
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作者 杨玉乐 戴延丰 +2 位作者 郭朦 杨超 彭为康 《焊接学报》 北大核心 2025年第3期137-144,共8页
采用正交试验制备了激光直接沉积成形(laser metal deposition,LMD)AerMet100高强钢,借助光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、显微硬度仪、室温拉伸及冲击试验对制备的合金显微组织和力学性能进行了研究.结果表明,激光沉积成形AerMe... 采用正交试验制备了激光直接沉积成形(laser metal deposition,LMD)AerMet100高强钢,借助光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、显微硬度仪、室温拉伸及冲击试验对制备的合金显微组织和力学性能进行了研究.结果表明,激光沉积成形AerMet100高强钢的优化热输入区间为170~250 J/mm;沉积组织为沿凝固方向的由板条状马氏体与胞状枝晶边界的残余奥氏体组成的柱状胞晶,板条状马氏体由奥氏体在激光成形过程的快速冷却形成,而残余奥氏体主要由于凝固过程中奥氏体稳定化元素Cr、Mo、Ni元素偏析形成;沉积态硬度与基材硬度相当,但由于沉积过程中的热量累积促使基体中的回火马氏体发生高温回火,使得在沉积方向上存在明显的热影响区(heat affected zone,HAZ)软化;通过工艺优化激光沉积成形AerMet100高强钢在P=1700 W,vs=10 mm/s时获得较优异的综合力学性能,抗拉强度、屈服强度分别达1865.3、1585.5 MPa,断后伸长率达12.4%.通过断口形貌分析,随着热输入密度的降低,拉伸断口剪切唇消失,韧窝深度变浅;冲击断口解理面增大,由韧性断裂转变为脆性断裂.创新点:(1)探索并优化了LMD制备AerMet100高强钢的工艺参数,并获得了良好的力学性能.(2)阐明了LMD制备AerMet100高强钢过程中组织的演化规律. 展开更多
关键词 激光直接沉积 aermet100高强钢 显微组织 力学性能
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AerMet100超高强度钢热变形行为 被引量:20
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作者 杨小红 张士宏 +2 位作者 王忠堂 张路宁 冯斌 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期121-126,共6页
在热模拟机上对AerMet100超高强度钢进行了恒温和恒应变速率的热压缩实验,温度范围是900℃~1100℃,应变速率范围是0.01s-1~10s-1。实测了高温下应力-应变关系曲线,观察了变形后的显微组织,计算了材料的激活能,并建立了峰值应力与变形... 在热模拟机上对AerMet100超高强度钢进行了恒温和恒应变速率的热压缩实验,温度范围是900℃~1100℃,应变速率范围是0.01s-1~10s-1。实测了高温下应力-应变关系曲线,观察了变形后的显微组织,计算了材料的激活能,并建立了峰值应力与变形温度和应变速率的关系。结果表明,材料的流动应力随着变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大;材料在不同变形条件下其软化机制分别受动态回复和动态再结晶控制;在实验条件范围内,AerMet100超高强度钢的再结晶温度在1000℃~1050℃之间,材料的热变形激活能为261.2kJ/mol。 展开更多
关键词 aermet100 热变形 动态再结晶 峰值应力
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基于响应曲面法的Aermet100磨削力预测模型研究 被引量:11
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作者 姚倡锋 肖炜 +2 位作者 武导侠 王婷 任军学 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第5期715-719,共5页
为了优化超高强度钢Aermet100磨削参数,采用响应曲面实验法,对Aermet100平面磨削力展开了预测模型研究,建立了磨削力的全系数项回归预测模型;采用显著性检验方法,对磨削力预测模型的显著项和不显著项进行了分析,去除了不显著项,对磨削... 为了优化超高强度钢Aermet100磨削参数,采用响应曲面实验法,对Aermet100平面磨削力展开了预测模型研究,建立了磨削力的全系数项回归预测模型;采用显著性检验方法,对磨削力预测模型的显著项和不显著项进行了分析,去除了不显著项,对磨削力预测模型进行了简化;基于所建模型,分析了磨削参数对磨削力的影响规律。结果表明:简化的磨削力预测模型误差小,可对磨削力进行有效预测;磨削深度ap与工件速度vw、砂轮速度vs的交互作用对磨削力影响显著;磨削力随着工件速度vw、磨削深度ap的增加而增加,随着砂轮速度vs的增加而降低。 展开更多
关键词 响应曲面法 平面磨削 aermet100 预测模型 磨削力
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AerMet100钢的研究与发展 被引量:50
5
作者 李志 赵振业 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第3期265-270,共6页
以AerM et100钢专利和AMS标准的变迁为基础,结合近年来国外AerM et100钢研究内容和材料院相关的研究工作,理出提高AerM et100钢断裂韧度研究的思路。不断提高纯洁度是AerM et100钢断裂韧度提高的重要条件之一;通过多元微量稀土元素改变... 以AerM et100钢专利和AMS标准的变迁为基础,结合近年来国外AerM et100钢研究内容和材料院相关的研究工作,理出提高AerM et100钢断裂韧度研究的思路。不断提高纯洁度是AerM et100钢断裂韧度提高的重要条件之一;通过多元微量稀土元素改变杂质元素的状态和空间分布,可以有效减少杂质元素对断裂韧度的危害;热处理形成的稳定的逆转变奥氏体对断裂韧度起到积极作用。 展开更多
关键词 aermet100 断裂韧度 纯洁度 稀土元素 热处理工艺
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纳米TiAlN涂层硬质合金刀具高速铣削AerMet100钢的磨损机理 被引量:14
6
作者 李广旭 刘强 李刘合 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期150-156,共7页
采用纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具对新型难加工材料AerMet100钢进行高速铣削试验,并对实验获得的数据从刀具磨破损形态及其磨损机理两方面进行系统地分析和研究.研究表明纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具在高速面铣削AerMet100钢时磨损... 采用纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具对新型难加工材料AerMet100钢进行高速铣削试验,并对实验获得的数据从刀具磨破损形态及其磨损机理两方面进行系统地分析和研究.研究表明纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具在高速面铣削AerMet100钢时磨损破损形式主要为前刀面磨损、后刀面磨损、涂层材料的破损、微崩刃、边界沟槽磨损和贝壳状崩落;磨损机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损.此外,研究发现,高速铣削AerMet100钢时,由于工件材料中的Co含量较高,刀具中的Co元素不但没有扩散流失,反而增加. 展开更多
关键词 aermet100 高速铣削 磨损机理 涂层硬质合金
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单轴拉伸下AerMet100钢中稀土夹杂物开裂过程的原位观察 被引量:5
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作者 郭峰 李杰 +3 位作者 李志 王俊丽 古立新 王瑞 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期24-29,共6页
扫描电镜观察了AerMet100钢中稀土夹杂物的形貌、尺寸;原位观察了单轴拉伸条件下稀土夹杂物的微观力学行为。结果表明:稀土夹杂物呈球状或椭球状,拉伸过程中稀土夹杂物内部最先萌生裂纹。建立了裂纹萌生的应力判据。裂纹在夹杂物内部扩... 扫描电镜观察了AerMet100钢中稀土夹杂物的形貌、尺寸;原位观察了单轴拉伸条件下稀土夹杂物的微观力学行为。结果表明:稀土夹杂物呈球状或椭球状,拉伸过程中稀土夹杂物内部最先萌生裂纹。建立了裂纹萌生的应力判据。裂纹在夹杂物内部扩展,不易向基体延伸。数值模拟单轴拉伸试验和理论计算结果与原位观察基本一致。 展开更多
关键词 aermet100 稀土夹杂物 微观力学行为
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基于刀具耐用度和材料切除率目标的AerMet100钢铣削参数优选 被引量:6
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作者 杨后川 袁野 +1 位作者 崔季 唐晓亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第19期2280-2285,共6页
针对基于铣削高强度钢的刀具的耐用度和材料切除率的铣削参数控制进行了研究。通过正交试验,建立了刀具耐用度模型,研究了基于铣削参数的灵敏度和相对灵敏度模型的稳定区间敏感性分析方法,结合正交试验中的极差分析,提出了刀具耐用度和... 针对基于铣削高强度钢的刀具的耐用度和材料切除率的铣削参数控制进行了研究。通过正交试验,建立了刀具耐用度模型,研究了基于铣削参数的灵敏度和相对灵敏度模型的稳定区间敏感性分析方法,结合正交试验中的极差分析,提出了刀具耐用度和材料切除率的铣削参数区间优选流程,优选出铣削参数稳定区间,并优选出铣削参数。研究结果表明:铣削AerMet100钢时,铣削速度vc的优选范围为100~105m/min,每齿进给量fz的优选范围为0.11~0.12mm,铣削深度ap的优选范围为2.1~2.5mm;铣削参数优选为vc=100m/min,fz=0.11mm,ap=2.5mm。研究结果为优选高强度钢铣削参数以及进行刀具耐用度和材料切除率的控制研究提供了理论方法和试验依据。 展开更多
关键词 刀具耐用度 灵敏度 材料切除率 铣削参数优选 aermet100
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AerMet100超高强度钢的动态力学性能研究 被引量:19
9
作者 张胜男 程兴旺 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期24-30,共7页
对AerMet100超高强度钢淬火后深冷处理,然后在不同温度下回火,利用OM,SEM,TEM对处理后的组织进行观察。采用分离式Hopkinson压杆研究不同热处理工艺对其动态力学性能的影响规律。结果表明:深冷处理可降低残余奥氏体的含量,提高材料的动... 对AerMet100超高强度钢淬火后深冷处理,然后在不同温度下回火,利用OM,SEM,TEM对处理后的组织进行观察。采用分离式Hopkinson压杆研究不同热处理工艺对其动态力学性能的影响规律。结果表明:深冷处理可降低残余奥氏体的含量,提高材料的动态塑性,改善材料的综合性能;在高应变率(1000~4200s^(-1))下,与准静态相比,材料表现出明显的应变率硬化效应。随着回火温度的升高,材料的动态压缩强度呈现出先升高后降低的趋势,在482℃时出现峰值,约为2800MPa。在动态加载条件下,材料的断裂形式均是剪切断裂。 展开更多
关键词 aermet100超高强度钢 动态力学性能 深冷处理 绝热剪切带
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Aermet100钢等温压缩力学行为及正交多项式本构模型的建立 被引量:3
10
作者 崔军辉 杨合 孙志超 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期18-22,共5页
由于Aermet100钢是一种新型超高强度钢,需要对其进行高温流变性能的相关研究。文章通过因果图分析设计试验,再次对各因素(温度、应变、应变速率等)对流变应力的影响进行了分析,并通过正交试验设计和正交多项式理论,建立了Aermet100钢的... 由于Aermet100钢是一种新型超高强度钢,需要对其进行高温流变性能的相关研究。文章通过因果图分析设计试验,再次对各因素(温度、应变、应变速率等)对流变应力的影响进行了分析,并通过正交试验设计和正交多项式理论,建立了Aermet100钢的正交多项式本构模型。结果表明,建立的本构模型误差精度满足工程需要,可以作为后续成形过程控制的基础。 展开更多
关键词 aermet100 流变应力 因果图 正交试验设计 正交多项式本构模型
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AerMet100钢热压缩过程流变应力模型 被引量:6
11
作者 汪向荣 闫牧夫 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期73-75,共3页
用Gleeble-1500D型试验机研究了AerMet100钢热压缩变形过程流变应力的演变规律。结果表明:流变应力随变形温度的提高而降低,随应变速率和变形量的提高而增加。基于三因子的二次正交回归设计分析方法,建立了流变应力随变形量、应变速率... 用Gleeble-1500D型试验机研究了AerMet100钢热压缩变形过程流变应力的演变规律。结果表明:流变应力随变形温度的提高而降低,随应变速率和变形量的提高而增加。基于三因子的二次正交回归设计分析方法,建立了流变应力随变形量、应变速率和温度变化的数学模型并对流变应力进行了预测。该模型预测结果与实测结果基本吻合。 展开更多
关键词 aermet100 热压缩变形 流变应力
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AerMet100超高强度钢的热变形行为及本构模型研究 被引量:2
12
作者 钱芳 王忠堂 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第14期88-90,96,共4页
采用Gleeble3500热模拟实验机在900~1100℃温度、0.01~10s-1应变速率条件下,对超高强度钢Aer Met100进行了热压缩实验,得到了该合金的真应力-真应变曲线。利用Jonas双曲函数模型建立了峰值应力与变形温度和应变速率的关系,确定了材料的... 采用Gleeble3500热模拟实验机在900~1100℃温度、0.01~10s-1应变速率条件下,对超高强度钢Aer Met100进行了热压缩实验,得到了该合金的真应力-真应变曲线。利用Jonas双曲函数模型建立了峰值应力与变形温度和应变速率的关系,确定了材料的激活能为261.2 k J/mol,应变速率敏感系数m=0.0998,温度敏感系数s=7912。通过一元线性回归法获得了不同应变量下的参数值,得到了上述条件下受到等效应变影响的流动应力本构关系模型,该模型计算相对误差小于11.3%。 展开更多
关键词 aermet100 热变形 应变速率 本构模型
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回火工艺对AerMet100超高强钢组织与力学性能的影响 被引量:5
13
作者 冯永 《热加工工艺》 北大核心 2020年第22期147-149,共3页
采用OM、万能试验机、摆锤冲击试验机、维氏硬度计等研究了AerMet100超高强度钢不同温度回火后的组织与力学性能。结果表明:经过880℃×1 h油淬+(450~510)℃×5 h的回火后,AerMet100试验钢的显微组织为板条马氏体。随着回火温... 采用OM、万能试验机、摆锤冲击试验机、维氏硬度计等研究了AerMet100超高强度钢不同温度回火后的组织与力学性能。结果表明:经过880℃×1 h油淬+(450~510)℃×5 h的回火后,AerMet100试验钢的显微组织为板条马氏体。随着回火温度的升高,板条马氏体板条尺寸先减小后增大,480℃回火的试验钢马氏体板条最为细小。随着回火温度的升高,试验钢的硬度、抗拉强度先升高后降低。480℃回火试验钢的硬度、抗拉强度均达到最大值,分别为604.2 HV和1965.5 MPa,其伸长率、冲击功分别为12.4%和73.4 J。 展开更多
关键词 aermet100 回火处理 组织 力学性能
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纳米TiAlN涂层硬质合金刀具高速铣削AerMet100钢刀具寿命研究 被引量:2
14
作者 李广旭 刘强 +1 位作者 张志刚 孟清河 《航空制造技术》 2010年第2期90-91,94,共3页
采用2种新型纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具对AerMet100钢进行一系列的铣削试验,获得了切削速度和每齿进给量对刀具寿命的影响规律。并通过对比分析获得:在较低速铣削条件下宜采用耐磨性好的超细晶粒硬质合金作为刀具基体材料,而较高速... 采用2种新型纳米TiAlN结构涂层硬质合金刀具对AerMet100钢进行一系列的铣削试验,获得了切削速度和每齿进给量对刀具寿命的影响规律。并通过对比分析获得:在较低速铣削条件下宜采用耐磨性好的超细晶粒硬质合金作为刀具基体材料,而较高速铣削条件下宜采用韧性更好的细晶粒硬质合金作为刀具基体材料。 展开更多
关键词 aermet100 高速切削 磨损 涂层 硬质合金
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AerMet100钢动态剪切性能数值仿真研究 被引量:5
15
作者 柴传国 冯雪磊 +3 位作者 武海军 郭超 张爽 黄风雷 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1223-1228,共6页
根据AerMet100钢动态剪切试验结果,基于ABAQUS/Explicit动力学分析软件对AerMet100帽形试件的绝热剪切敏感性、临界速度以及绝热剪切带的宽度进行了数值模拟分析,模拟结果与实验吻合较好.在此基础上,研究了AerMet100钢绝热剪切敏感性与... 根据AerMet100钢动态剪切试验结果,基于ABAQUS/Explicit动力学分析软件对AerMet100帽形试件的绝热剪切敏感性、临界速度以及绝热剪切带的宽度进行了数值模拟分析,模拟结果与实验吻合较好.在此基础上,研究了AerMet100钢绝热剪切敏感性与加载速度的关系,分析了AerMet100钢试件在动态加载过程中的应力场分布、绝热剪切带的演化过程以及温度场分布.研究结果表明,剪切区域特征单元的承载能力随加载速度的提高而降低,剪切带形成的临界速度在32m/s左右,剪切高温区集中在微米量级的带状区域. 展开更多
关键词 绝热剪切 aermet100 应力塌陷 数值模拟
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AerMet100超高强度钢铣削加工性能及参数优化研究 被引量:10
16
作者 王永鑫 张昌明 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期13-19,共7页
为研究AerMet100超高强度钢铣削加工性能及加工后表面质量,基于仿真与正交试验综合分析加工铣削力,并建立经验预测模型进行参数分析;以加工表面粗糙度和显微组织变化为参评指标,分析铣削加工参数对加工表面质量的影响,并对铣削参数进行... 为研究AerMet100超高强度钢铣削加工性能及加工后表面质量,基于仿真与正交试验综合分析加工铣削力,并建立经验预测模型进行参数分析;以加工表面粗糙度和显微组织变化为参评指标,分析铣削加工参数对加工表面质量的影响,并对铣削参数进行多目标遗传算法优化。结果表明:铣削力仿真值与试验值变化趋势基本相同,且进给量和切削深度对铣削力影响最显著;进给量对表面粗糙度影响最显著;靠近加工表面的晶粒发生组织变化,变化程度随距离增大而减小。 展开更多
关键词 aermet100超高强度钢 铣削加工 加工表面质量 加工性能 显微组织 参数优化
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AerMet100超高强度钢铣削表面质量与参数优化 被引量:6
17
作者 张昱 张昌明 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期5-10,共6页
针对AerMet100超高强度钢的难加工性,基于正交试验分析不同铣削参数下加工表面粗糙度、三维表面形貌和金相组织的变化规律,并建立加工表面粗糙度经验数学模型。通过多目标粒子群优化算法对铣削参数局部寻优。结果表明:切削参数中主轴转... 针对AerMet100超高强度钢的难加工性,基于正交试验分析不同铣削参数下加工表面粗糙度、三维表面形貌和金相组织的变化规律,并建立加工表面粗糙度经验数学模型。通过多目标粒子群优化算法对铣削参数局部寻优。结果表明:切削参数中主轴转速是表面粗糙度的最大影响因素。加工表面近端产生一定厚度的变形区和白层,靠近加工表面白层厚度随切削用量的增加发生变化,位于变形区的晶粒组织沿切削速度方向表现出明显的取向性。经验证,通过多目标优化算法获取的参数组合相对误差较小,预测模型的可靠性较高。 展开更多
关键词 aermet100超高强度钢 铣削 表面粗糙度 显微组织 参数优化
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Aermet100钢制坯工艺对微观组织和力学性能的影响 被引量:2
18
作者 赵博 许广兴 +1 位作者 厉勇 王瑞 《航空制造技术》 2016年第6期92-95,共4页
针对Aermet100钢研究了大规格棒材锻造工艺对微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:细化锻造过程的晶粒度有利于获得较高的断裂韧度。细化晶粒度的途径主要有锻造加工温度控制在再结晶区间和增大总变形比。Aermet100钢锻造温度区间... 针对Aermet100钢研究了大规格棒材锻造工艺对微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:细化锻造过程的晶粒度有利于获得较高的断裂韧度。细化晶粒度的途径主要有锻造加工温度控制在再结晶区间和增大总变形比。Aermet100钢锻造温度区间应控制在950~1100℃之间进行,终锻温度控制在950~1000℃;总变形比之和应大于20。 展开更多
关键词 aermet100 锻造 晶粒度
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基于响应面法AerMet100超高强度钢钻削预测与优化试验研究 被引量:6
19
作者 王永鑫 张昌明 《科学技术与工程》 北大核心 2019年第36期123-127,共5页
为了在实际钻削加工中,获得更优加工表面质量,减小刀具磨损的同时提高加工效率,使用响应面法对AerMet100超高强度钢进行钻削加工轴向力预测和优化研究,通过中心组合设计试验结果建立预测模型并进行模型显著性分析和参数交互回归分析,以... 为了在实际钻削加工中,获得更优加工表面质量,减小刀具磨损的同时提高加工效率,使用响应面法对AerMet100超高强度钢进行钻削加工轴向力预测和优化研究,通过中心组合设计试验结果建立预测模型并进行模型显著性分析和参数交互回归分析,以研究各加工参数(主轴转速、进给速度以及步进量)改变对轴向力的变化影响规律,并对最优方案进行试验验证。研究表明:预测模型较为显著且拟合程度较高,失拟项不显著;主轴转速与进给速度及其二次项相对于步进量和各参数交互项对轴向力影响更为显著;试验验证预测模型相对误差较小,证明预测模型较为可靠。 展开更多
关键词 aermet100超高强度钢 响应面法 中心组合设计 预测模型 优化验证
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AerMet100超高强度钢拉削工艺仿真 被引量:2
20
作者 王运 张昌明 《工具技术》 2020年第9期46-52,共7页
为更好地预测机加工中的切削力及切削温度,利用AdvantEdge软件对AerMet100超高强度钢的拉削工艺进行仿真研究,通过单因素试验法分析了不同切削参数对切削力及切削温度的影响规律。采用多元线性回归分析法对正交仿真试验数据进行分析,建... 为更好地预测机加工中的切削力及切削温度,利用AdvantEdge软件对AerMet100超高强度钢的拉削工艺进行仿真研究,通过单因素试验法分析了不同切削参数对切削力及切削温度的影响规律。采用多元线性回归分析法对正交仿真试验数据进行分析,建立切削力及切削温度的模型公式,并利用极差分析法筛选出最优组合,对模型进行验证。结果表明:齿升量是影响切削力的主要因素,切削速度和拉刀前角次之;齿升量和切削速度也是影响切削温度的主要因素,拉刀后角对切削力及切削温度的影响较小,且建立的模型公式能较好地预测切削力及切削温度。 展开更多
关键词 aermet100超高强度钢 正交试验 切削力模型 切削温度模型 极差分析
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