用AspenPlus模拟木薯制无水乙醇四塔精馏工艺过程

1

作者 王丽 付文 李坚 《酿酒科技》 北大核心 2013年第9期75-77,共3页

用Aspen Plus对木薯制取无水乙醇的工艺流程进行了模拟计算。利用Aspen Plus中的灵敏度分析来优化萃取塔和回收塔的最优塔板数、回流比和进料位置。经过对醪塔、精馏塔、萃取精馏塔、回收塔的模拟,基于NRTL活度系数模型,以乙二醇、醋酸... 用Aspen Plus对木薯制取无水乙醇的工艺流程进行了模拟计算。利用Aspen Plus中的灵敏度分析来优化萃取塔和回收塔的最优塔板数、回流比和进料位置。经过对醪塔、精馏塔、萃取精馏塔、回收塔的模拟,基于NRTL活度系数模型,以乙二醇、醋酸钾为萃取剂,可连续模拟出纯度高达99.9%(质量分数)的无水乙醇,展现了萃取精馏技术在工业生产无水乙醇上的应用前景。 展开更多

关键词 aspenplus 模拟 灵敏度分析 萃取精馏 无水乙醇

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Aspen Plus模拟软件在淤浆法聚乙烯装置异丁烷溶剂回收系统中的应用 被引量：4

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作者 单薇 《精细石油化工进展》 CAS 2013年第5期54-58,共5页

应用Aspen Plus模拟软件对淤浆法聚乙烯装置的溶剂回收系统进行了精馏分离的工艺设计和模拟计算,得到了回流比、理论塔板数、最佳进料板位置等操作参数。采用RadFrac严格法精馏设计模块对精馏塔进行了模拟计算,并针对相关工艺参数进行... 应用Aspen Plus模拟软件对淤浆法聚乙烯装置的溶剂回收系统进行了精馏分离的工艺设计和模拟计算,得到了回流比、理论塔板数、最佳进料板位置等操作参数。采用RadFrac严格法精馏设计模块对精馏塔进行了模拟计算,并针对相关工艺参数进行了灵敏度分析和优化设计。结果表明,经过2个精馏塔分离后,精制后溶剂异丁烷的质量纯度达99.97%,回收率达95%,满足分离要求。 展开更多

关键词 异丁烷 精馏 模拟软件 aspen plus

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Aspen Plus软件在芳烃抽提装置的模拟应用 被引量：5

3

作者 祝录 《石油化工技术与经济》 2015年第6期27-30,共4页

运用Aspen Plus软件对中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部1#芳烃1#抽提装置苯抽提蒸馏塔(DA4503)和苯汽提塔(DA4504)进行了流程模拟优化,通过模型校核制定相应的优化措施,寻求最佳操作状态,减少抽余油中芳烃的质量分数。

关键词 芳烃抽提装置 苯抽提蒸馏塔 苯汽提塔 aspen plus软件

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N,N-二甲基甲酰胺合成装置的模拟与优化

4

作者 张迪 张双庆 +2 位作者 米嘉昊 李鹏宇 刘桂莲 《石化技术与应用》 2025年第1期40-43,共4页

采用Aspen Plus模拟软件对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)合成装置建立了模拟模型,利用夹点技术分析了该装置的换热网络能耗,并对DMF提纯塔(C 103)塔顶回流量进行了灵敏度分析。结果表明:改变最小传热温差不会影响DMF合成装置的换热网络最小公... 采用Aspen Plus模拟软件对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)合成装置建立了模拟模型,利用夹点技术分析了该装置的换热网络能耗,并对DMF提纯塔(C 103)塔顶回流量进行了灵敏度分析。结果表明:改变最小传热温差不会影响DMF合成装置的换热网络最小公用工程能耗,该换热网络存在不合理匹配;考虑操作弹性和灵敏度变化,将C 103塔顶回流量由5.34 t/h降至3.77 t/h后,该DMF合成装置最小冷却、加热公用工程分别降低284.11,279.75 kW,冷却水和低压蒸汽用量分别降低23.10,0.43 t/h。 展开更多

关键词 N N-二甲基甲酰胺 夹点技术 换热网络 aspen plus软件 流程模拟 能耗分析 精馏塔灵敏度分析

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正己烷和乙醇的变压精馏模拟

5

作者 梁建成 孙书彬 《精细石油化工进展》 2025年第2期48-53,共6页

正己烷和乙醇能形成共沸物,利用传统精馏方法很难将二者有效地分离,且二者的共沸物组成对压力较为敏感。本文利用化工流程模拟软件Aspen Plus V12,以Wilson-Radlish-Kwong方程为物性方法讨论正己烷和乙醇物系变压精馏的可行性。利用软... 正己烷和乙醇能形成共沸物,利用传统精馏方法很难将二者有效地分离,且二者的共沸物组成对压力较为敏感。本文利用化工流程模拟软件Aspen Plus V12,以Wilson-Radlish-Kwong方程为物性方法讨论正己烷和乙醇物系变压精馏的可行性。利用软件内置的灵敏度分析工具优化了各塔的理论板数、进料位置和回流比,同时利用热集成的方法对该工艺进一步优化。结果表明:正己烷和乙醇物系可以通过变压精馏的方法进行有效分离;热集成流程比非热集成流程降低能耗1403.62 kW,再沸器节能可达39.64%。 展开更多

关键词 变压精馏 热集成 aspenplus模拟软件 正己烷 乙醇 节能 共沸物

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废稀释剂中丙二醇甲醚醋酸酯回收单元的模拟与优化

6

作者 李璟 袁注升 +2 位作者 洪慧怡 廖家豪 邓玉坤 《石化技术与应用》 2025年第1期52-56,共5页

利用Aspen Plus软件,采用双效热耦合精馏工艺,建立了废稀释剂中丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)回收单元的模拟模型,考察了脱轻组分塔再沸器热负荷、脱重组分塔塔顶采出量和进料位置对PGMEA品质的影响,并对最佳工艺条件下的物料平衡进行了分析... 利用Aspen Plus软件,采用双效热耦合精馏工艺,建立了废稀释剂中丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)回收单元的模拟模型,考察了脱轻组分塔再沸器热负荷、脱重组分塔塔顶采出量和进料位置对PGMEA品质的影响,并对最佳工艺条件下的物料平衡进行了分析。结果表明:脱轻组分塔除H_(2)O率和回流比均随脱轻组分塔再沸器热负荷的增加而增加,热负荷为1300 MJ/h时,除H2O率为99.01%,回流比为40.08;脱重组分塔塔顶采出量为930 kg/h时,PGMEA质量分数高达99.14%,回收率为97.98%,原料中的PGMEA几乎全部被回收;脱重组分塔采用孔板波纹填料设计,从脱重组分塔第18~65层理论塔板进料时,PGMEA质量分数始终稳定在99.24%;每生产1 t PGMEA产品,双效热耦合精馏工艺的能耗为1480 MJ,相比常规精馏回收工艺节能约25.3%。 展开更多

关键词 废稀释剂 丙二醇甲醚醋酸酯 回收 双效热耦合精馏 aspen plus软件 模拟优化

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三塔精馏从废溶剂中回收高纯度N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的模拟分析

7

作者 李璟 张井峰 邓国平 《精细石油化工进展》 CAS 2024年第3期47-52,共6页

以树脂生产过程中回收的废有机溶剂为原料,采用三塔真空精馏法回收其中的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),废溶剂原料依次通过粗脱水、精脱水和成品精制等过程,分离其中的水和树脂等杂质后,得到高纯度NMP产品。利用流程模拟软件AspenPlus分析各... 以树脂生产过程中回收的废有机溶剂为原料,采用三塔真空精馏法回收其中的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),废溶剂原料依次通过粗脱水、精脱水和成品精制等过程,分离其中的水和树脂等杂质后,得到高纯度NMP产品。利用流程模拟软件AspenPlus分析各过程中精馏塔的塔板层数、进料层数、回流比等因素对原料脱水率及产品纯度的影响。结果表明:通过流程模拟与工艺优化,原料经脱水与精制后可获得NMP质量分数>99.90%、含水质量分数<0.01%的电子级产品,产品回收率为97.6%,三塔精馏系统回收高纯度NMP产品的能耗为2.75MJ/kg。该优化结果可为从废有机溶剂中提纯NMP产品提供参考。 展开更多

关键词 N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP) 废溶剂回收 连续精馏 流程模拟 aspenplus

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萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯工艺过程的模拟 被引量：20

8

作者 张春勇 郑纯智 +2 位作者 唐江宏 张国华 单万建 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期532-535,共4页

利用Aspen Plus流程模拟软件,采用双塔流程,以苯酚为萃取剂,对萃取精馏分离甲基环己烷(MC)和甲苯(MB)的过程进行模拟计算,并用实验验证。考察了萃取精馏塔的萃取剂进料位置、原料进料位置、萃取剂与原料的摩尔比(溶剂比)和回流比等因素... 利用Aspen Plus流程模拟软件,采用双塔流程,以苯酚为萃取剂,对萃取精馏分离甲基环己烷(MC)和甲苯(MB)的过程进行模拟计算,并用实验验证。考察了萃取精馏塔的萃取剂进料位置、原料进料位置、萃取剂与原料的摩尔比(溶剂比)和回流比等因素对分离效果的影响。在满足MC产品的纯度和收率均达到99%的条件下,模拟优化的结果为:理论塔板数为24块,原料在第17块板进料,萃取剂在第5块板进料,溶剂比3.08,回流比5。模拟结果与实验数据吻合较好,说明采用的模拟方法适用于MC和MB混合物萃取精馏过程的模拟。 展开更多

关键词 aspen plus软件 模拟 萃取精馏 甲基环己烷 甲苯

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N-甲基吡咯烷酮法萃取精馏分离C_4馏分中1,3-丁二烯的模拟 被引量：14

9

作者 陈雅萍 梁泽生 +1 位作者 徐伟 田云峰 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期253-257,共5页

采用NRTL方程和UNIFAC模型计算N-甲基吡咯烷酮(NMP)-C4物系的汽液平衡数据,由实验数据回归得到NRTL方程的二元交互作用参数。采用AspenPlus流程模拟软件对NMP法萃取精馏分离C4馏分中1,3-丁二烯的萃取精馏塔进行模拟,模拟结果与实验结果... 采用NRTL方程和UNIFAC模型计算N-甲基吡咯烷酮(NMP)-C4物系的汽液平衡数据,由实验数据回归得到NRTL方程的二元交互作用参数。采用AspenPlus流程模拟软件对NMP法萃取精馏分离C4馏分中1,3-丁二烯的萃取精馏塔进行模拟,模拟结果与实验结果的相对误差小于10%,表明萃取精馏塔的数学模型可靠。考察了回流比、溶剂比(溶剂NMP与进料C4的质量比)、理论板数等因素对分离1,3-丁二烯的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔的最佳工艺条件为:理论板数70～80块,原料进料位置为第48～52块理论板,溶剂比12,回流比0.5～1.0,溶剂进料温度40～50℃,塔顶采出量0.150～0.155kg/h。 展开更多

关键词 碳四馏分 1 3-丁二烯 N-甲基吡咯烷酮 汽液平衡 萃取精馏 模拟 aspen plus软件

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加盐NMP法萃取精馏分离裂解碳五馏分 被引量：20

10

作者 廖丽华 张祝蒙 +2 位作者 程建民 李晓峰 李东风 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期167-172,共6页

利用Aspen Plus流程模拟软件,以含NaSCN的N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对加盐NMP法萃取精馏分离裂解碳五馏分(C5)的过程进行模拟计算。考察了萃取剂中盐含量、萃取剂进塔温度、回流比及萃取剂与C5进料的质量比(溶剂比)等因素对分离效... 利用Aspen Plus流程模拟软件,以含NaSCN的N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对加盐NMP法萃取精馏分离裂解碳五馏分(C5)的过程进行模拟计算。考察了萃取剂中盐含量、萃取剂进塔温度、回流比及萃取剂与C5进料的质量比(溶剂比)等因素对分离效果的影响。模拟结果表明,当萃取剂中NaSCN质量分数为2.17%、萃取剂进塔温度为40℃时,第一萃取精馏塔需要的理论塔板数由未加盐时的80块减少到60块,溶剂比由3.45降到1.77;当第二萃取精馏塔在回流比为2,需要的理论板数由未加盐时的120块减少到92块,溶剂比由7.90降到7.76;采用加盐NMP法萃取精馏分离C5,异戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯的纯度分别为99.90%,98.90%,90.30%,收率分别为98.86%,94.99%,98.93%,比传统的二甲基甲酰胺法和NMP法均有所提高。 展开更多

关键词 aspen plus软件 裂解碳五馏分 N-甲基吡咯烷酮 加盐萃取精馏 异戊二烯 间戊二烯

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萃取抽提C_(10)重芳烃中均四甲苯的萃取剂筛选 被引量：9

11

作者 黄杰军 程莹莹 +1 位作者 顾正桂 周永兵 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期401-405,共5页

采用萃取精馏法分离C10重芳烃中的关键组分,根据萃取剂选择条件,初步确定选用环丁砜、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、甘油和二苯胺为萃取剂;建立了汽液相平衡测定装置,测定了关键组分间的相对挥发度,确定邻苯... 采用萃取精馏法分离C10重芳烃中的关键组分,根据萃取剂选择条件,初步确定选用环丁砜、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、甘油和二苯胺为萃取剂;建立了汽液相平衡测定装置,测定了关键组分间的相对挥发度,确定邻苯二甲酸二辛酯为萃取剂;用AspenPlus软件进行模拟计算,在较佳模拟条件(T1塔板数为50块、原料进料位置为第18块塔板、回流比为5;T2塔板数为40块、侧线进料位置为第20块塔板、萃取剂进料位置为第10块塔板、萃取比(萃取剂与进料的体积比)为3.0、回流比为5;原料进料量为0.1L/h)下,可分别获得质量分数为60.3%和37.4%的均四甲苯和偏四甲苯,为均四甲苯结晶和偏四甲苯异构化提供原料。 展开更多

关键词 碳十重芳烃 萃取精馏 萃取剂 aspen plus软件 均四甲苯 偏四甲苯 异构化

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反应精馏隔壁塔水解醋酸甲酯的控制研究 被引量：13

12

作者 孙兰义 张月明 +3 位作者 周辉 杨德连 李军 李青松 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1194-1200,共7页

在稳态模拟的基础上,研究了醋酸甲酯水解的反应精馏隔壁塔的控制策略。首先利用Aspen Plus软件模拟并优化了该工艺,得到最优操作条件;通过稳态敏感性分析得到各塔板温度的相对增益,由非方相对增益矩阵法选择控制变量及相对增益矩阵法确... 在稳态模拟的基础上,研究了醋酸甲酯水解的反应精馏隔壁塔的控制策略。首先利用Aspen Plus软件模拟并优化了该工艺,得到最优操作条件;通过稳态敏感性分析得到各塔板温度的相对增益,由非方相对增益矩阵法选择控制变量及相对增益矩阵法确定操纵变量与被控变量的控制关系,以降低系统的耦合程度;采用继电反馈法整定比例积分控制器参数后,最终在AspenDynamics平台上对动态控制进行了模拟。模拟结果表明,通过3个温度控制回路(水进料量控制主塔第28块塔板温度、主塔塔底再沸器热负荷控制主塔第21块塔板温度、侧线塔塔顶回流量控制侧线塔第11块塔板温度),可较好地控制醋酸甲酯水解的化学计量平衡,且产品质量要求与设计值之间的偏差不大于0.01%。 展开更多

关键词 反应精馏隔壁塔 醋酸甲酯 水解反应 模拟与优化 过程控制 aspen plus软件

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从裂解C_5中分离聚合级异戊二烯工艺的改进 被引量：5

13

作者 冯海强 朱跃辉 +3 位作者 高继东 赵开径 鲁耘 胡竞民 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期644-649,共6页

提出了采用反应精馏和共沸精馏替代第二萃取精馏单元从裂解C5中分离聚合级异戊二烯工艺的改进工艺,并采用Aspen Plus流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算。计算结果表明,在优化的反应精馏塔操作条件(回流比17,塔顶压力101kPa,塔压降8.5k... 提出了采用反应精馏和共沸精馏替代第二萃取精馏单元从裂解C5中分离聚合级异戊二烯工艺的改进工艺,并采用Aspen Plus流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算。计算结果表明,在优化的反应精馏塔操作条件(回流比17,塔顶压力101kPa,塔压降8.5kPa)下,塔顶异戊二烯中环戊二烯的质量分数小于1.00×10-6;在优化的共沸精馏塔操作条件(回流比85,塔顶压力152kPa,塔压降10kPa,进料/异戊烷质量比125)下,塔釜可得到聚合级异戊二烯。改进的工艺具有流程短、操作和建设费用低的优点。 展开更多

关键词 裂解C5 反应精馏 共沸精馏 异戊二烯 模拟 aspen plus软件

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碳五分离预处理单元工艺流程的优化 被引量：6

14

作者 孙超 姚本镇 +2 位作者 傅建松 秦技强 吴忠平 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期880-885,共6页

采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化的碳五分离预处理单元工艺流程中的脱异戊二烯塔进行模拟计算,采用灵敏度分析工具对进料位置、回流比和塔顶馏出比进行优化。模拟得到脱异戊二烯塔的工艺参数:理论塔板数48块,进料位置第26块塔板,... 采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化的碳五分离预处理单元工艺流程中的脱异戊二烯塔进行模拟计算,采用灵敏度分析工具对进料位置、回流比和塔顶馏出比进行优化。模拟得到脱异戊二烯塔的工艺参数:理论塔板数48块,进料位置第26块塔板,回流比7.0,塔顶馏出比0.46。采用小型装置进行脱异戊二烯的精馏实验和碳五的二聚实验。实验结果表明,脱异戊二烯塔工艺参数的模拟结果与实验结果吻合;在碳五分离预处理单元的脱轻塔与二聚反应器之间增加脱异戊二烯塔,可大幅度降低二聚反应器中的共二聚反应速率,使异丙烯基降冰片烯的生成量减少了49.4%,异戊二烯损失降低了2.1%。 展开更多

关键词 碳五分离 精馏 模拟 aspen plus软件 异戊二烯 环戊二烯

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硫茚萃取精馏分离的模拟计算 被引量：6

15

作者 王焕煜 王仁远 许振良 《化学世界》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期148-151,共4页

采用Aspen plus软件模拟计算硫茚的萃取精馏,并通过了实验的校核。然后,通过对相同操作条件下不同萃取剂的硫茚萃取精馏模拟,预测了不同萃取剂在实际萃取精馏中的分离效果,选取了合适的高选择性的萃取剂,得到了少量实验的验证,达到事半... 采用Aspen plus软件模拟计算硫茚的萃取精馏,并通过了实验的校核。然后,通过对相同操作条件下不同萃取剂的硫茚萃取精馏模拟,预测了不同萃取剂在实际萃取精馏中的分离效果,选取了合适的高选择性的萃取剂,得到了少量实验的验证,达到事半功倍的效果。 展开更多

关键词 硫茚 萃取精馏 萃取剂 aspen plus

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变压精馏和萃取精馏分离乙腈和水工艺模拟及优化 被引量：12

16

作者 余美琼 杨金杯 郑志功 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2966-2971,共6页

基于乙腈与水的共沸特性分析,提出变压精馏和萃取精馏分离乙腈与水的工艺方法,并对2种分离工艺可行性进行研究。利用Aspen Plus软件对2种分离工艺进行模拟并优化,以Wilson活度系数方程为物性计算方法,其二元相互参数由汽液相平衡数据回... 基于乙腈与水的共沸特性分析,提出变压精馏和萃取精馏分离乙腈与水的工艺方法,并对2种分离工艺可行性进行研究。利用Aspen Plus软件对2种分离工艺进行模拟并优化,以Wilson活度系数方程为物性计算方法,其二元相互参数由汽液相平衡数据回归,考察理论板数、进料位置和回流比等因素对分离的影响,得到2种分离工艺的较佳工艺参数,并进行能耗比较。研究结果表明:2种分离工艺均能较好地实现乙腈和水的分离,乙腈产品纯度均能达到99.5%;在相同的处理量及分离要求下,萃取精馏比变压精馏节省能耗,更适合乙腈和水共沸体系的分离,为该共沸物分离的设计与改造提供了依据。 展开更多

关键词 乙腈 aspen plus软件 变压精馏 萃取精馏 节能

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隔壁精馏塔分离芳烃混合物的模拟研究 被引量：8

17

作者 叶青 钱春键 裘兆蓉 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1134-1138,共5页

采用隔壁精馏塔分离苯-甲苯-对二甲苯物系,用Aspen Plus软件模拟了隔壁精馏塔内温度分布及液相组成分布,考察了汽相和液相分配比对产品纯度的影响。对隔壁精馏塔模拟得到的优化操作条件为:隔壁精馏塔的理论板数为30块,侧线采出在第14块... 采用隔壁精馏塔分离苯-甲苯-对二甲苯物系,用Aspen Plus软件模拟了隔壁精馏塔内温度分布及液相组成分布,考察了汽相和液相分配比对产品纯度的影响。对隔壁精馏塔模拟得到的优化操作条件为:隔壁精馏塔的理论板数为30块,侧线采出在第14块理论板,进料段为15块理论板,在进料段的第7块理论板进料,进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1,回流比为8.8,液相分配比为2.96,汽相分配比为0.83。在此条件下,各组分的摩尔分数大于98.5%,与实验结果基本吻合。当进料组成n(苯)∶n(甲苯)∶n(对二甲苯)为1∶3∶1时,采用隔壁精馏塔可比常规两塔流程节能27.18%。 展开更多

关键词 隔壁精馏塔 分离 芳烃 模拟 节能 aspen plus软件

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甲醇合成碳酸二甲酯产物的分离 被引量：8

18

作者 张宗飞 马正飞 姚虎卿 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期548-552,共5页

对甲醇气相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)产物的分离进行了研究。根据甲醇气相氧化羰基化产物的特性提出了预分离-全变压精馏工艺和预分离-倾析工艺。以NRTL方程作为活度系数方程,使用A spen P lus模拟软件优化了分离工艺中的主要参... 对甲醇气相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)产物的分离进行了研究。根据甲醇气相氧化羰基化产物的特性提出了预分离-全变压精馏工艺和预分离-倾析工艺。以NRTL方程作为活度系数方程,使用A spen P lus模拟软件优化了分离工艺中的主要参数并对工艺流程进行了模拟。模拟结果表明,两种分离工艺均能得到合格的DMC、甲醇和缩甲醛产品,得到各精馏塔的主要操作参数,预分离-倾析工艺比预分离-全变压精馏工艺的能耗约低35%。提出的工艺方案可为工业装置设计提供参考。 展开更多

关键词 甲醇 碳酸二甲酯 精馏 分离 过程模拟 aspen plus软件 气相氧化 羰基化

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间歇萃取精馏分离二氯甲烷-乙醇-水体系的模拟及实验研究 被引量：3

19

作者 潘晓梅 晏芸 +1 位作者 徐积武 肖国民 《东南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期511-515,共5页

基于NRTL模型,以乙二醇为萃取剂,用Aspen Plus软件对二氯甲烷-乙醇-水三元体系间歇萃取精馏过程进行模拟,分别考虑了溶剂比、回流比、塔板数、溶剂进料位置和溶剂进料温度对整个精馏过程的影响.原料为100 kg含95%二氯甲烷(质量分数)、3... 基于NRTL模型,以乙二醇为萃取剂,用Aspen Plus软件对二氯甲烷-乙醇-水三元体系间歇萃取精馏过程进行模拟,分别考虑了溶剂比、回流比、塔板数、溶剂进料位置和溶剂进料温度对整个精馏过程的影响.原料为100 kg含95%二氯甲烷(质量分数)、3%水、2%乙醇的混合溶液.利用模拟结果对各工艺参数进行分析和优化,得出了最佳的操作条件:精馏塔塔板数为20块、溶剂进料位置在第2块塔板、溶剂进料温度为38℃、回流比为2.5、溶剂比为0.575.在该操作条件下,塔顶的二氯甲烷的质量分数可达99.8%以上,回收率为96.65%,满足溶剂回收再利用的要求.通过实验对该模拟结果进行验证,得到的二氯甲烷质量分数高达99.8%,回收率为90%左右,与模拟结果基本一致. 展开更多

关键词 间歇萃取精馏 aspen plus模拟 二氯甲烷

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萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的模拟 被引量：7

20

作者 胡松 杨卫胜 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期775-779,共5页

采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以NRTL模型计算气液平衡,对萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的过程进行模拟。选择1,2-丙二醇为萃取剂,考察了萃取剂与原料的质量比(溶剂比)、萃取精馏塔理论塔板数、粗环氧丙烷进料位置、萃取剂进... 采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以NRTL模型计算气液平衡,对萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的过程进行模拟。选择1,2-丙二醇为萃取剂,考察了萃取剂与原料的质量比(溶剂比)、萃取精馏塔理论塔板数、粗环氧丙烷进料位置、萃取剂进料位置、萃取剂进料温度和回流比对分离效果的影响。模拟结果表明,在满足环氧丙烷产品纯度为99.99%(w)的条件下,优化的工艺条件为:溶剂比0.45,萃取精馏塔理论塔板数30块,粗环氧丙烷进料位置第20块塔板,萃取剂进料位置第5块塔板,萃取剂进料温度45℃,回流比0.14。在此工艺条件下,环氧丙烷回收率为99.99%,单位产品热负荷为0.936 GJ/t。 展开更多

关键词 环氧丙烷 甲醇 水 丙二醇 萃取精馏 流程模拟 aspen plus软件

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