【目的】解决实际应用工况中步进式牵引机工作效率较低、液压系统功耗较大、系统动缸与静缸切换过程会产生径向冲击造成夹紧缸受切应力断裂的问题。【方法】基于AMESim软件对步进式牵引机液压系统进行了建模、仿真和改进,分析了步进式...【目的】解决实际应用工况中步进式牵引机工作效率较低、液压系统功耗较大、系统动缸与静缸切换过程会产生径向冲击造成夹紧缸受切应力断裂的问题。【方法】基于AMESim软件对步进式牵引机液压系统进行了建模、仿真和改进,分析了步进式牵引机液压系统现有技术及结构问题,包括速度要求和液压杆径向切断问题,并对液压系统的改进提出了实用性方案。【结果】采用差动结构配合蓄能器可提高步进式牵引机工作效率,且采用电控节流阀可有效减少冲击对整体系统的影响。【结论】利用AMESim的数值模拟功能有助于液压系统的故障诊断、维护及改进,可大大减少由液压工程实验带来的成本及安全隐患问题。未来可以利用AMESim及AMESim 3D Motion联合仿真软件进一步深入研究步进式牵引机液压系统的优化和控制方法,以更好地满足工业应用需求。展开更多
文摘【目的】解决实际应用工况中步进式牵引机工作效率较低、液压系统功耗较大、系统动缸与静缸切换过程会产生径向冲击造成夹紧缸受切应力断裂的问题。【方法】基于AMESim软件对步进式牵引机液压系统进行了建模、仿真和改进,分析了步进式牵引机液压系统现有技术及结构问题,包括速度要求和液压杆径向切断问题,并对液压系统的改进提出了实用性方案。【结果】采用差动结构配合蓄能器可提高步进式牵引机工作效率,且采用电控节流阀可有效减少冲击对整体系统的影响。【结论】利用AMESim的数值模拟功能有助于液压系统的故障诊断、维护及改进,可大大减少由液压工程实验带来的成本及安全隐患问题。未来可以利用AMESim及AMESim 3D Motion联合仿真软件进一步深入研究步进式牵引机液压系统的优化和控制方法,以更好地满足工业应用需求。
