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7075-T6铝合金板温热成形极限图实验 被引量:9
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作者 黄华 李大永 彭颖红 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期93-97,共5页
研究7075-T6铝合金板在温热状态下成形性能,采用电化学腐蚀网格法,利用热力耦合条件下的通用板材成形性能实验机和网格应变自动测量分析系统,获得了7075-T6铝合金板在温热状态下(室温--200℃)的成形极限图(FLD)。实验表明,7075... 研究7075-T6铝合金板在温热状态下成形性能,采用电化学腐蚀网格法,利用热力耦合条件下的通用板材成形性能实验机和网格应变自动测量分析系统,获得了7075-T6铝合金板在温热状态下(室温--200℃)的成形极限图(FLD)。实验表明,7075-T6铝合金板的成形极限曲线受温度影响显著,并随温度的升高而上升。基于实验数据,建立了不同温度下7075-T6铝合金板成形极限图的计算模型。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金板 成形极限图 计算模型
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焊接速度对7075-T6铝合金薄板μFSW接头组织及力学性能的影响
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作者 黄清 龙腾飞 +2 位作者 王金锴 彭倩群 毛育青 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期50-56,共7页
目的 针对微搅拌摩擦焊在高焊速条件下难以控制待焊板材变形的问题,通过适当降低焊接速度来研究其对接头成形、显微组织及力学性能的影响。方法 选用微搅拌摩擦焊(μFSW)方法并使用无针式搅拌头,对0.5 mm厚7075-T6铝合金进行焊接试验,... 目的 针对微搅拌摩擦焊在高焊速条件下难以控制待焊板材变形的问题,通过适当降低焊接速度来研究其对接头成形、显微组织及力学性能的影响。方法 选用微搅拌摩擦焊(μFSW)方法并使用无针式搅拌头,对0.5 mm厚7075-T6铝合金进行焊接试验,研究不同焊速条件下接头的焊缝成形、微观组织、力学性能及断裂行为。结果 采用无针式搅拌头,在47.5 mm/min低焊接速度的工艺参数下实现了超薄7075-T6铝合金板材的有效冶金连接,焊缝表面成形良好,未见明显缺陷,所获得的接头抗拉强度达404.16MPa。然而,随着焊接速度的提高,μFSW接头成形受焊接热输入影响变大。当采用75 mm/min的焊接速度进行焊接时,由于焊接热输入降低,焊缝中心底部有未焊透缺陷产生,在接头拉伸过程中,未焊透区域优先发生断裂,因此接头的受力承载面积降低,抗拉强度下降。继续增加焊接速度至118 mm/min,未焊透缺陷延伸至焊核区中心位置,进一步降低了接头的有效受力承载面积,大幅降低了接头的力学性能。结论 不同的焊接速度对7075-T6铝合金μFSW接头的组织及性能产生了不同的影响,焊接速度越高,焊接热输入越低,焊缝底部未焊透缺陷越明显,未焊透缺陷的产生不利于提高接头的成形质量。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 微搅拌摩擦焊 接头成形 显微组织 力学性能
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随焊余高碾压7075-T6铝合金接头组织和性能
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作者 王泽杰 宋刚 刘黎明 《焊接学报》 北大核心 2025年第3期1-8,共8页
为了改善7075-T6铝合金熔化焊接头的力学性能,提出了随焊余高碾压(welding with reinforcement rolling,WR)方法,采用自行设计的随焊碾压装置在焊接过程中对焊缝余高同步进行碾压,利用万能试验机和维氏硬度计对不同工艺参数下的不同接... 为了改善7075-T6铝合金熔化焊接头的力学性能,提出了随焊余高碾压(welding with reinforcement rolling,WR)方法,采用自行设计的随焊碾压装置在焊接过程中对焊缝余高同步进行碾压,利用万能试验机和维氏硬度计对不同工艺参数下的不同接头进行力学性能测试,并通过配置能谱仪(energy dispersive spectrometer,EDS)和电子背散射衍射(electron back scatter diffraction,EBSD)探头的扫描电镜对电弧焊接试样和随焊碾压试样的焊缝区和热影响区分别进行组织观察.结果表明,随焊余高碾压工艺成功通过一次成形获得7075-T6铝合金高强度焊接接头,接头强度系数最高达到81.4%,相对电弧焊接头提升41.9%,焊缝强度的提高主要由于位错密度的增大和小角度晶界的增加,而晶粒尺寸及第二相分布对接头力学性能的影响比较小.创新点:(1)将随焊余高碾压工艺应用于7系铝合金.(2)随焊余高碾压工艺成功通过一次成形获得高强铝合金高强度焊接接头.(3)焊缝强度的提高主要由于位错密度的增大和小角度晶界的增加. 展开更多
关键词 随焊余高碾压 7075-t6铝合金 接头软化 力学性能 显微组织
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7075-T6铝合金B柱高效热冲压成形性能研究
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作者 李欢欢 戴威 +2 位作者 严威 吴若麟 王当 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期51-59,共9页
高效热冲压是一种解决高强铝合金热冲压工艺周期长等问题的全新工艺。为研究高效热冲压工艺下7075-T6铝合金的热变形行为,通过Gleeble热模拟机对7075-T6铝合金进行不同变形温度(200℃~350℃)、应变速率(0.01 s-1~1 s-1)的热拉伸实验。... 高效热冲压是一种解决高强铝合金热冲压工艺周期长等问题的全新工艺。为研究高效热冲压工艺下7075-T6铝合金的热变形行为,通过Gleeble热模拟机对7075-T6铝合金进行不同变形温度(200℃~350℃)、应变速率(0.01 s-1~1 s-1)的热拉伸实验。铝合金流变应力总体上随应变速率的增大与变形温度的降低而显著增大。建立了能准确预测7075-T6铝合金热变形行为的本构关系模型。对汽车B柱的高效热冲压成形过程进行数值模拟,研究冲压速度、板料初始温度及摩擦系数对B柱成形性能的影响。结果表明,冲压速度、板料初始温度及摩擦系数与板料最大减薄率基本上呈正相关关系。适当增大冲压速度和减小板料初始温度可提高B柱成形性能,过小或过大的摩擦系数易引起局部起皱或拉裂等缺陷。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 高效热冲压 热变形行为 成形性能
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7075-T6铝合金双面搅拌摩擦焊接头的组织与性能研究 被引量:1
5
作者 朱海 王文龙 +2 位作者 曾涛 樊稳 晏小龙 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期125-132,共8页
用2.5 mm针长搅拌工具对4 mm厚的7075-T6铝合金轧制薄板进行正、反面各一道次的双面搅拌摩擦焊(DSFSW)试验。研究不同焊接方向对焊接接头的显微组织、硬度、拉伸性能、断裂形貌及弯曲性能的影响。结果表明:焊接接头成形良好,焊核区为均... 用2.5 mm针长搅拌工具对4 mm厚的7075-T6铝合金轧制薄板进行正、反面各一道次的双面搅拌摩擦焊(DSFSW)试验。研究不同焊接方向对焊接接头的显微组织、硬度、拉伸性能、断裂形貌及弯曲性能的影响。结果表明:焊接接头成形良好,焊核区为均匀细小的等轴晶组织,从焊接接头上表面至下表面焊核区晶粒尺寸先减后增,在焊核重叠区由于受到两次热力-耦合作用,重叠区晶粒较其他NZ更为细小,约为1.5μm。不同焊接方向的接头横截面硬度呈“W”型分布,焊接接头发生软化,硬度最低值出现在热机影响区与热影响区的交界处。因同向焊接接头的焊核区整体晶粒尺寸更细小,使其焊接接头的硬度更优异。拉伸试验中双面搅拌摩擦焊接头抗拉强度最高可达母材的90%。在相同热输入条件下,同向焊接头的抗拉强度明显优于异向焊接头,且断裂方式主要为韧性断裂。在弯曲试验中,双面搅拌摩擦焊接头在面弯与背弯试验时都能承受较大弯曲角度,使焊接接头具备更出色的塑性变形能力。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 双面搅拌摩擦焊 接头组织 力学性能
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AA7075-T6铝合金电阻点焊工艺参数优化研究 被引量:1
6
作者 邱飒蔚 蒋家传 +3 位作者 叶拓 张越 雷贝 王涛 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期254-261,共8页
轻量化结构设计在保证了结构强度的前提下降低了整车质量,减少了能量消耗,成为汽车工业和航空航天的研究重点。本工作通过建立正交实验获取AA7075-T6铝合金的最佳焊接工艺参数。对接头进行拉伸剪切实验、金相观察和显微硬度测试,并对最... 轻量化结构设计在保证了结构强度的前提下降低了整车质量,减少了能量消耗,成为汽车工业和航空航天的研究重点。本工作通过建立正交实验获取AA7075-T6铝合金的最佳焊接工艺参数。对接头进行拉伸剪切实验、金相观察和显微硬度测试,并对最优参数组合进行数值模拟,以研究焊接工艺参数对接头质量的影响。结果表明:当焊接时间为60 ms、焊接电流为17 kA、电极压力为0.22 MPa时,点焊接头的综合力学性能最好;焊接参数对电阻点焊接头力学性能的影响顺序为焊接时间>焊接电流>电极压力。焊接过程数值模拟得到的熔核尺寸与实验结果一致。焊接过程发生飞溅和熔核存在缩孔缺陷,导致接头的力学性能较差,失效模式为界面断裂。由于焊接过程接头显微组织发生变化,接头显微硬度变化呈“W”形。 展开更多
关键词 AA7075-t6铝合金 电阻点焊(RSW) 工艺参数 显微硬度 数值模拟
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7075-T6铝合金的放电等离子烧结连接工艺优化
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作者 李德银 万银根 +1 位作者 谢兰生 陈明和 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期44-52,共9页
采用放电等离子烧结技术对7075-T6铝合金进行连接,通过单因素法研究了母材表面预处理(400#砂纸打磨、化学浸蚀、400#砂纸打磨+化学浸蚀、2000#砂纸打磨+化学浸蚀)以及升温速率(10,30,50℃·min^(-1))、连接温度(450,470,490,510℃)... 采用放电等离子烧结技术对7075-T6铝合金进行连接,通过单因素法研究了母材表面预处理(400#砂纸打磨、化学浸蚀、400#砂纸打磨+化学浸蚀、2000#砂纸打磨+化学浸蚀)以及升温速率(10,30,50℃·min^(-1))、连接温度(450,470,490,510℃)、连接压力(4.5,5.0,5.5,6.0,7.0MPa)和保温时间(45,60,75,90,120min)对接头连接质量、剪切性能和变薄率的影响,确定了合适的表面预处理工艺以及最优的工艺参数。结果表明:合适的表面预处理工艺为400#砂纸打磨,获得7075-T6铝合金接头的连接质量最好,接头界面未闭合孔洞很少,焊合率最大,为71.7%;随着升温速率的升高,接头的连接质量变差,但其焊合率均高于76%,接头的抗剪强度和变薄率均降低;随着连接温度的升高或连接压力的增加,接头的连接质量变好,接头的焊合率、抗剪强度和变薄率均增大,但当连接压力大于6.0MPa时,焊合率和抗剪强度增加幅度减小,而变薄率大幅增加;随着保温时间的延长,接头的焊合率、抗剪强度和变薄率的变化幅度均较小。400#砂纸打磨后7075-T6铝合金的最优连接工艺为升温速率50℃·min^(-1)、连接压力6.0MPa、连接温度490℃、保温时间45min,此时接头的焊合率为81.3%,抗剪强度为132.9MPa,变薄率为1.91%,剪切断裂方式为韧性断裂。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 放电等离子烧结 连接工艺优化 剪切强度 连接质量
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7075-T6铝合金薄板激光对接焊温度场与残余应力分布 被引量:1
8
作者 罗开玉 吕刺 +2 位作者 王庆伟 齐晗 鲁金忠 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期224-228,共5页
为了研究铝合金薄板激光对接焊温度场与残余应力分布,推导了考虑焊接深度的热流密度分布的修正函数.利用生死单元技术,运用ABAQUS软件、FORTRAN和PYTHON语言编写的子程序,建立了7075-T6铝合金薄板激光对接焊的有限元模型,获得了在不同... 为了研究铝合金薄板激光对接焊温度场与残余应力分布,推导了考虑焊接深度的热流密度分布的修正函数.利用生死单元技术,运用ABAQUS软件、FORTRAN和PYTHON语言编写的子程序,建立了7075-T6铝合金薄板激光对接焊的有限元模型,获得了在不同时间点的对接焊温度场和残余应力分布,采用梯度网络提高了有限元模型的运算速度和计算精度.研究结果表明:建立的有限元模型能够快速、有效模拟铝合金薄板激光对接焊温度场和残余应力分布;残余应力存在误差的原因,可能在于激光焊接过程中,热源经过横截面时产生的剪切挠曲所致.试验结果同时也验证了有限元模型的正确性和可行性. 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 激光对接焊 残余应力 残余应变 有限元模拟
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深冷处理对7075-T6铝合金高速切削亚表层微细观演变及腐蚀机理的影响研究
9
作者 岳修杰 张平 +2 位作者 高业然 孙亚杰 王优强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期134-143,共10页
目的探究切削速度对经深冷处理和未经深冷处理的7075-T6铝合金微观组织演变机理和耐腐性的影响。方法选取经深冷处理(T6-C)和未经深冷处理(T6)的7075-T6铝合金进行切削加工,并在3.5%(质量分数)NaCl溶液中进行电化学腐蚀实验。通过透射电... 目的探究切削速度对经深冷处理和未经深冷处理的7075-T6铝合金微观组织演变机理和耐腐性的影响。方法选取经深冷处理(T6-C)和未经深冷处理(T6)的7075-T6铝合金进行切削加工,并在3.5%(质量分数)NaCl溶液中进行电化学腐蚀实验。通过透射电镜(TEM)、HRTEM、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和电化学分析,对微观组织演变、表面形貌和耐腐蚀性能进行研究。结果在相同的切削参数下,相较于T6铝合金,T6-C铝合金表现出更小的晶粒尺寸,铝基体中存在更多的析出相——η相MgZn2,且位错密度以及析出相密度更大,无析出晶界带为断续分布。深冷处理和增大切削速度都显著提高了7075-T6铝合金的耐腐蚀性能,且腐蚀形貌存在显著的龟裂现象。通过电化学分析得知,当切削速度为1500 m/min时,与未深冷处理相比,深冷处理后的7075-T6铝合金的电流密度减小了3.24×10^(-6)A/cm^(2),极化电阻增大了1.68×10^(5)Ω·cm^(2),在该参数下表现出较好的耐腐蚀性能。与此同时,随着切削速度的增大,容抗弧半径呈增大的变化趋势,且相较于T6铝合金,T6-C铝合金具有更大的容抗弧半径。结论深冷处理可以有效细化7075-T6铝合金的晶粒结构,进而强化位错密度,从而显著提升该合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 深冷处理 微观组织 析出相 表面质量 电化学腐蚀
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7075-T6铝合金动态力学试验及本构模型研究 被引量:39
10
作者 谢灿军 童明波 +3 位作者 刘富 李志刚 郭亚洲 刘小川 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2014年第18期110-114,125,共6页
分别采用电子万能试验机、高速液压伺服试验机和分离式霍普金森拉杆(SHTB)装置进行了7075-T6铝合金材料在室温下的准静态、中应变率和高应变率动态力学性能试验。获得了该材料不同应变率下的应力-应变曲线,结果显示:7075-T6铝合金具有... 分别采用电子万能试验机、高速液压伺服试验机和分离式霍普金森拉杆(SHTB)装置进行了7075-T6铝合金材料在室温下的准静态、中应变率和高应变率动态力学性能试验。获得了该材料不同应变率下的应力-应变曲线,结果显示:7075-T6铝合金具有明显的应变率强化效应;随着应变率的提高,试件断口处颈缩现象越发明显。拟合出了能够反映材料应变硬化效应、应变率强化效应的Johnson-Cook本构方程,对方程中的应变率强化项进行了修正,使拟合结果与试验结果吻合得更好。 展开更多
关键词 应变率 本构关系 Johnson-Cook模型 7075-t6铝合金 试验
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己二酸铵对7075-T6铝合金硫酸阳极氧化的影响 被引量:13
11
作者 刘建华 李永星 +2 位作者 于美 李松梅 孙玉静 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期324-330,共7页
研究硫酸电解液中添加己二酸铵对7075-T6铝合金阳极氧化的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对7075-T6铝合金在不添加和添加己二酸铵的硫酸电解液中制备的阳极氧化膜表面的微观形貌进行分析,采用线性阳极极化研究7075-T6铝合金在... 研究硫酸电解液中添加己二酸铵对7075-T6铝合金阳极氧化的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对7075-T6铝合金在不添加和添加己二酸铵的硫酸电解液中制备的阳极氧化膜表面的微观形貌进行分析,采用线性阳极极化研究7075-T6铝合金在两种电解液中的极化行为。利用动电位极化技术和电化学阻抗谱(EIS)研究两种电解液中制备的阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:硫酸电解液中添加己二酸铵可以通过降低电流密度来改善氧化膜的结构,减少氧化膜缺陷,降低微孔孔径,提高阻挡层厚度,从而降低氧化膜的自腐蚀电流密度,提高氧化膜耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 己二酸铵 阳极氧化 电化学阻抗谱
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7075-T6铝合金温成形损伤演化实验与仿真 被引量:8
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作者 盈亮 刘文权 +2 位作者 王丹彤 胡平 王琪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1383-1390,共8页
基于GTN损伤模型,采用实验与有限元仿真相结合的方式对高强度7075-T6铝合金在温成形HFQ工艺过程中的损伤演化进行研究。通过扫描电镜观测得铝合金板材在变形中的损伤演化符合孔洞长大、形核、聚合和最终断裂的规律;采用中心复合试验设... 基于GTN损伤模型,采用实验与有限元仿真相结合的方式对高强度7075-T6铝合金在温成形HFQ工艺过程中的损伤演化进行研究。通过扫描电镜观测得铝合金板材在变形中的损伤演化符合孔洞长大、形核、聚合和最终断裂的规律;采用中心复合试验设计法构造拉伸曲线关键变量关于GTN损伤参数的响应曲面模型,进而结合遗传算法确定铝合金板材的损伤参数;通过有限元软件ABAQUS仿真预测不同温度下铝合金方盒拉深过程中的损伤分布情况。结果表明:提高成形温度可使得铝合金板材的成形性得到有效改善,实验观测的板材开裂行为和开裂位置与损伤预测结果相一致,证明了GTN损伤模型在铝合金温冲压成形性仿真分析中的适用性。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 温成形 GTN损伤模型 损伤识别 数值模拟
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支撑板孔径对7A04-T6铝合金板冷挤压后孔周环向残余应力分布的影响 被引量:6
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作者 张飞 何宇廷 +2 位作者 张腾 邵青 李培源 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期89-93,共5页
使用非线性有限元软件建立了含孔7A04-T6铝合金板的开缝衬套冷挤压模型,模拟了开缝衬套冷挤压过程,对冷挤压后孔周环向残余应力的分布进行了预测,并与实测结果进行对比,最后探讨了不同支撑板孔径下冷挤压后孔周环向残余应力的分布。结... 使用非线性有限元软件建立了含孔7A04-T6铝合金板的开缝衬套冷挤压模型,模拟了开缝衬套冷挤压过程,对冷挤压后孔周环向残余应力的分布进行了预测,并与实测结果进行对比,最后探讨了不同支撑板孔径下冷挤压后孔周环向残余应力的分布。结果表明:孔周环向残余应力的模拟结果与实测结果较为吻合;随着支撑板孔径增大,板件入口层处残余压应力有增大的趋势;当支撑板孔径小于11.74mm时,在孔边出口层会形成明显的凸台,造成残余压应力突变,出口层残余应力峰值出现在支撑板孔边所在处;随着支撑板孔径增大,板件出口层环向残余应力逐渐趋向平滑,凸台现象逐渐减缓。 展开更多
关键词 7A04-t6铝合金 支撑孔径 冷挤压 残余应力
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基于原位SEM的激光-MIG复合焊接7075-T6铝合金疲劳裂纹扩展行为 被引量:4
14
作者 常丽艳 宋西平 +1 位作者 张敏 吴圣川 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期85-88,133,共4页
通过扫描电镜原位观察激光复合焊接头各区裂纹的扩展行为.结果表明,焊缝各区组织的不同使得疲劳裂纹扩展行为发生明显改变,疲劳裂纹位于焊缝中心时,裂纹总体沿着垂直于载荷主轴的方向扩展;疲劳裂纹位于热影响区时,裂纹大致成"Z&qu... 通过扫描电镜原位观察激光复合焊接头各区裂纹的扩展行为.结果表明,焊缝各区组织的不同使得疲劳裂纹扩展行为发生明显改变,疲劳裂纹位于焊缝中心时,裂纹总体沿着垂直于载荷主轴的方向扩展;疲劳裂纹位于热影响区时,裂纹大致成"Z"字型路径进行扩展;疲劳裂纹在焊缝中心和热影响区扩展时都存在二次裂纹;疲劳裂纹在母材区扩展时,呈现出单一和典型的裂纹扩展模式.此外,通过原位SEM观察获得不同循环周期下的裂纹扩展长度,进而推算得到7075-T6铝合金接头各区内疲劳裂纹扩展速率的Paris公式. 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 焊接接头 疲劳裂纹 原位SEM观察 激光复合焊接
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22mm 6061-T6铝合金板的搅拌摩擦焊接 被引量:6
15
作者 罗维 贺地求 +1 位作者 邬红光 许翔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期130-132,共3页
采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对厚度为22mm的6061-T6铝合金板进行单道对接焊实验,并对焊缝的力学性能和微观组织进行了分析。结果表明,用FSW方法焊接22mm厚的6061-T6铝合金板可得到成形美观、内部无缺陷的平板对接接头。在旋转速度为1000r/... 采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对厚度为22mm的6061-T6铝合金板进行单道对接焊实验,并对焊缝的力学性能和微观组织进行了分析。结果表明,用FSW方法焊接22mm厚的6061-T6铝合金板可得到成形美观、内部无缺陷的平板对接接头。在旋转速度为1000r/min、焊接速度为120mm/min时,其焊接接头的σb=205MPa,为母材强度的66%。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 6061-t6铝合金 力学性能
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7075-T6铝合金切削加工性能的影响机理研究 被引量:6
16
作者 宋爱利 岳修杰 +4 位作者 刘俊伶 翟彦春 王鹏昊 张平 于晓 《工具技术》 北大核心 2022年第11期37-43,共7页
基于AdvantEdge软件建立了7075-T6铝合金高速切削二维模型,通过实验和仿真方法分析了切削参数对切削力、切削温度以及残余应力的影响规律,得到不同切削参数下工件表面二维和三维形貌。研究结果表明:切削温度随切削速度的增大而增大,在... 基于AdvantEdge软件建立了7075-T6铝合金高速切削二维模型,通过实验和仿真方法分析了切削参数对切削力、切削温度以及残余应力的影响规律,得到不同切削参数下工件表面二维和三维形貌。研究结果表明:切削温度随切削速度的增大而增大,在切削速度达到3768mm/min后,切削温度逐渐减小;切削深度与切削温度呈正相关;当进给量较低时,切削温度随进给量的增大而增大,在进给量达到0.12mm/z后,切削温度呈现平稳的变化趋势;当切削速度较低时,工件表面粗糙度较大,表面有明显的切屑附着并伴随划伤现象;切削深度对已加工表面光洁度没有显著影响;随着进给量的增大,表面粗糙度也随之增大;切削加工后,表面残余应力主要表现为残余压应力,随切削参数的变化残余应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,并在40~70μm之间达到峰值。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 AdvantEdge 切削温度 表面粗糙度 残余应力
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超声振动加工7075-T6铝合金应力场数值模拟 被引量:1
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作者 刘爱军 周知进 +1 位作者 胡斌梁 邵芳 《工具技术》 北大核心 2017年第12期40-43,共4页
由于铝合金属于难加工材料,采用普通机械加工难以达到预期效果。采用超声振动加工方法车削7075-T6铝合金试件应力场的变化。仿真结果表明:在Y方向,超声振动频率在10k Hz时,振幅12μm切削区域等效应力最大,振幅10μm等效应力次之,振幅8μ... 由于铝合金属于难加工材料,采用普通机械加工难以达到预期效果。采用超声振动加工方法车削7075-T6铝合金试件应力场的变化。仿真结果表明:在Y方向,超声振动频率在10k Hz时,振幅12μm切削区域等效应力最大,振幅10μm等效应力次之,振幅8μm等效应力最小。而频率为40k Hz时等效应力正好相反。随着振动频率增加,切削力先减小后增大;在X方向,当振幅分别为10μm、12μm时,随振动频率升高,试件加工区应力先减小后增大,而振幅为8μm时,应力逐渐增大。当频率超过40k Hz后,其工件表面的应力场不受振幅影响且均呈下降趋势。超声振动频率控制在20-40k Hz范围内,振幅对切削力影响最小。随着振幅的增加,切削力先减小后增加。超声振动加工方法能有效地改善铝合金加工性能。 展开更多
关键词 普通车削 超声振动车削 7075-t6铝合金 应力场
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7075-T6铝合金顶锻式摩擦塞焊接头组织及性能研究 被引量:1
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作者 郑勇乐 闫崇京 +1 位作者 司佩强 杨昊龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第19期90-93,共4页
采用顶锻式摩擦塞焊对4 mm厚的7075-T6铝合金进行焊接试验,研究了塞焊接头的显微组织、材料流动和硬度分布。结果表明,塞焊接头可分为母材区、热影响区、热力影响区、塞棒重结晶区、塞棒热力影响区。塞焊接头在截面水平方向上的硬度分... 采用顶锻式摩擦塞焊对4 mm厚的7075-T6铝合金进行焊接试验,研究了塞焊接头的显微组织、材料流动和硬度分布。结果表明,塞焊接头可分为母材区、热影响区、热力影响区、塞棒重结晶区、塞棒热力影响区。塞焊接头在截面水平方向上的硬度分布呈典型的W型,且硬度的最低值一般出现在热力影响区。增大进给速度能提高塞焊接头的硬度,并且能有效地减小铝板的热影响区域,从而得到较好的连接质量。 展开更多
关键词 摩擦塞焊 7075-t6铝合金 材料流动
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CeO_(2)颗粒对7075铝合金微弧氧化膜生长行为及耐磨/耐蚀性能的影响 被引量:4
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作者 詹中伟 张骐 +6 位作者 刘小辉 王帅星 庞志伟 孙志华 葛玉麟 王琪超 杜楠 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期71-82,共12页
目的通过CeO_(2)颗粒复合,进一步改善铝合金微弧氧化膜的耐磨和耐蚀性能。方法在硅酸盐-磷酸盐电解液体系中加入CeO_(2)颗粒,利用微弧氧化技术在7075-T6铝合金表面制备CeO_(2)颗粒复合氧化膜;从氧化电压、放电行为及膜层厚度的变化规律... 目的通过CeO_(2)颗粒复合,进一步改善铝合金微弧氧化膜的耐磨和耐蚀性能。方法在硅酸盐-磷酸盐电解液体系中加入CeO_(2)颗粒,利用微弧氧化技术在7075-T6铝合金表面制备CeO_(2)颗粒复合氧化膜;从氧化电压、放电行为及膜层厚度的变化规律探讨CeO_(2)颗粒含量对微弧氧化膜生长过程的影响;通过扫描电子显微镜、动电位极化曲线、球-盘磨损试验等研究电解液中CeO_(2)颗粒浓度对微弧氧化膜微观结构、耐磨性能和耐蚀性能的影响。结果通过CeO_(2)颗粒的复合,改变了铝合金微弧氧化成膜过程的能耗分布,加速了微弧氧化膜的放电击穿。CeO_(2)颗粒复合会使膜层的生长速率有所下降,但氧化膜的致密性、均匀性及膜基的结合强度得到明显改善。CeO_(2)颗粒主要以熔融和嵌合等方式存在于氧化膜中。相较于普通微弧氧化膜,复合膜的摩擦因数普遍降低了约0.2,比磨损率也更低,耐磨性更佳。此外,复合膜呈现出更好的耐腐蚀性,其自腐蚀电流密度至少下降了50%,且在模拟海水中浸泡2000 h后腐蚀增重更小、腐蚀更轻微。在电解液中加入10 g/L的CeO_(2)颗粒时,所得复合膜的综合性能较佳。结论CeO_(2)颗粒复合以熔融或嵌合的方式沉积到铝合金微弧氧化膜中,有效减少了膜层的微孔等缺陷,提高了膜层的致密性和硬度,改善了膜层的耐蚀性和耐磨性。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 微弧氧化 CeO_(2)颗粒 硬度 耐磨性 耐蚀性
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AA7075铝合金应力腐蚀开裂过程中裂纹萌生和发展的电化学噪声 被引量:10
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作者 李文婷 潘若生 +1 位作者 赵苇杭 董泽华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期3282-3292,共11页
基于恒应变的C型环测试装置,采用电化学噪声(ECN)研究恒应变条件下AA7075高强铝合金在3%NaCl(质量分数)溶液中裂纹的萌生及发展过程。结果表明:伴随着裂纹的萌生和发展,出现明显的周期性电流与电位噪声峰,且这些噪声峰的出现频率和时间... 基于恒应变的C型环测试装置,采用电化学噪声(ECN)研究恒应变条件下AA7075高强铝合金在3%NaCl(质量分数)溶液中裂纹的萌生及发展过程。结果表明:伴随着裂纹的萌生和发展,出现明显的周期性电流与电位噪声峰,且这些噪声峰的出现频率和时间与3D显微镜所观测到的C型环试样表面裂纹的萌生与长大具有良好的一致性;裂纹的萌生与成长并不是连续发生的,而是表现出明显的阶段性;恒应变试验后期,随着C型环的应力松弛,裂纹的纵深延展几乎停止,但仍然可以捕捉到密集的短时电流噪声峰,这些噪声峰可能与裂纹侧壁的亚稳态点蚀生长过程有关。 展开更多
关键词 7075-t6铝合金 应力腐蚀开裂 裂纹萌生 电化学噪声
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