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预腐蚀7050-T7651铝合金裂纹扩展行为 被引量:1
1
作者 孙力顺 白正官 宋海鹏 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第8期39-45,87,共8页
开展不同预腐蚀时间下含单边裂纹7050-T7651铝合金单轴拉伸实验;利用数字图像相关观测试件在加载过程中的表面变形场信息,描述裂纹扩展的时空演化特征;通过SEM观测试件断口显微形貌,分析其断裂特征。结合载荷-位移曲线、变形场信息和断... 开展不同预腐蚀时间下含单边裂纹7050-T7651铝合金单轴拉伸实验;利用数字图像相关观测试件在加载过程中的表面变形场信息,描述裂纹扩展的时空演化特征;通过SEM观测试件断口显微形貌,分析其断裂特征。结合载荷-位移曲线、变形场信息和断口形貌研究预腐蚀损伤对铝合金裂纹扩展行为的影响。结果表明:腐蚀损伤达到一定程度会导致铝合金试件承载能力的下降;腐蚀损伤较轻时,腐蚀损伤引发裂纹偏折,改变裂纹扩展路径;随着腐蚀程度加剧,腐蚀损伤会引起二次裂纹形核,裂纹联合、扩展导致了试件的最终失效。断口分析表明裂纹扩展的关键区域均存在腐蚀和材料脆化特征,证实腐蚀损伤对材料断裂路径和失效模式的重要影响。 展开更多
关键词 7050-t7651铝合金 预腐蚀 裂纹扩展 数字图像相关 断口形貌
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7050-T7651铝合金厚板显微组织及力学性能不均匀性 被引量:3
2
作者 王经涛 孙宁 +3 位作者 黄同瑊 程志远 郭富安 郭丰佳 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期76-85,共10页
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学拉伸试验机,研究160 mm 7050-T7651铝合金特厚板不同厚度位置的金相组织、晶粒取向、织构类型、时效纳米析出相分布以及力学性能的差异。结果表明:从板材表层到心部,组织中的第二相粒子含量降... 采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学拉伸试验机,研究160 mm 7050-T7651铝合金特厚板不同厚度位置的金相组织、晶粒取向、织构类型、时效纳米析出相分布以及力学性能的差异。结果表明:从板材表层到心部,组织中的第二相粒子含量降低,但尺寸增加;板材表层以小角度晶界亚结构组织为主,小角度晶界比例在79%~85%之间,而板材心部小角度晶界的比例为58%左右,相比于板材表层小角度晶界比例降低了26.6%~31.8%;板材表层以{001}<110>剪切织构为主,占比为3.64%,并随厚度增加,变形织构组分含量逐渐增多;板材厚度方向力学性能呈现出沿厚度表层-心部-表层方向先降低后升高的趋势,且力学性能最优位置均为板材表层位置。 展开更多
关键词 7050-t7651铝合金厚板 显微组织 织构 力学性能 不均匀性
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补焊对7050-T7451高强铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响
3
作者 张兵宪 陈素明 +2 位作者 贺韡 牛鹏亮 黄春平 《材料导报》 北大核心 2025年第10期153-158,共6页
采用优化焊接工艺参数对7050-T7451高强铝合金搅拌摩擦焊接头进行了1—4次的搅拌摩擦补焊,补焊工艺参数为旋转速度600 r/min、焊接速度150 mm/min。采用光学显微镜、扫描电镜、差示量热扫描仪、显微硬度和室温拉伸对不同补焊次数接头的... 采用优化焊接工艺参数对7050-T7451高强铝合金搅拌摩擦焊接头进行了1—4次的搅拌摩擦补焊,补焊工艺参数为旋转速度600 r/min、焊接速度150 mm/min。采用光学显微镜、扫描电镜、差示量热扫描仪、显微硬度和室温拉伸对不同补焊次数接头的宏-微观组织、力学性能和断裂行为进行了分析。结果表明,在不同补焊次数下均可获得内部无缺陷的接头。搅拌区宽度随补焊次数的增加而增加。补焊后,第二相颗粒的尺寸呈减小趋势,且分布更为弥散。补焊2次接头的拉伸性能最好,抗拉强度和伸长率分别为520 MPa和8.2%,相比原焊态接头,抗拉强度和伸长率分别提升了25 MPa和46.4%。当补焊4次时,接头的断裂位置从搅拌区转移到前进侧热影响区。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 搅拌摩擦焊 补焊 微观组织 力学性能
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7050-T7451铝合金铣削参数多指标优化研究 被引量:3
4
作者 陈翔宇 何辉波 +4 位作者 李华英 缪洪波 段向敏 石争光 戈辉 《工具技术》 北大核心 2024年第2期33-40,共8页
通过Spike切削力测量设备及在线监控系统,采用单因素试验,研究硬质合金刀具铣削7050-T7451铝合金时,主轴转速、铣削宽度、铣削深度、进给速度以及顺、逆铣加工方式分别对刀具所受弯矩、表面粗糙度及功率的影响。运用正交试验法,通过S/N... 通过Spike切削力测量设备及在线监控系统,采用单因素试验,研究硬质合金刀具铣削7050-T7451铝合金时,主轴转速、铣削宽度、铣削深度、进给速度以及顺、逆铣加工方式分别对刀具所受弯矩、表面粗糙度及功率的影响。运用正交试验法,通过S/N比分析和方差分析,获得7050-T7451铝合金的最优铣削参数。研究表明:顺铣更适用于7050-T7451铝合金的铣削加工;刀具所受弯矩随着主轴转速的增加而逐渐减小,最终趋于平稳,并随着铣削宽度、铣削深度及进给速度的增加而增加;表面粗糙度随主轴转速的增加呈先减小后增加;各铣削参数与加工功率均呈正相关关系;为获得较低加工弯矩和功率、较好表面质量,应取较高的主轴转速、较低的进给速度和铣削宽度,7050-T7451铝合金的最优铣削参数水平为A_(3)B_(1)C_(2)D_(1),即n=6000r/min,a_(e)=3.0mm,a_(p)=1.6mm,v_(f)=1500mm/min。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 弯矩 粗糙度 方差分析 S/N比分析
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焊接速度对7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳性能的影响 被引量:10
5
作者 王希靖 张杰 +2 位作者 牛勇 李树伟 徐成 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期66-69,共4页
针对5mm厚航空用铝合金7050-T7451进行了不同焊速时搅拌摩擦焊接头的微观结构和低周疲劳性能的研究。结果表明:接头焊核区面积与焊核区晶粒度都随着焊接速度的增加而减小;转速为400r/min、焊速为40mm/min时,接头具有最好的疲劳性能;搅... 针对5mm厚航空用铝合金7050-T7451进行了不同焊速时搅拌摩擦焊接头的微观结构和低周疲劳性能的研究。结果表明:接头焊核区面积与焊核区晶粒度都随着焊接速度的增加而减小;转速为400r/min、焊速为40mm/min时,接头具有最好的疲劳性能;搅拌摩擦焊接头的低周疲劳裂纹均在接头底部启裂,沿前进侧热机械影响区与焊核区的过渡区域扩展至断裂。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 7050-t7451铝合金 微观结构 低周疲劳 焊接速度
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高强7050-T7451铝合金厚板的疲劳断口特征 被引量:12
6
作者 王艺淋 潘清林 +2 位作者 韦莉莉 李波 李晨 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期26-30,共5页
对7050-T7451铝合金厚板进行了疲劳试验,并采用光学显微镜、扫描电镜等观察了不同应力幅值下疲劳试样断口,重点分析厚板试样疲劳裂纹萌生区与扩展区的微观特征。结果表明:其疲劳裂纹主要在材料中富铁脆性化合物夹杂处萌生,其位置一般为... 对7050-T7451铝合金厚板进行了疲劳试验,并采用光学显微镜、扫描电镜等观察了不同应力幅值下疲劳试样断口,重点分析厚板试样疲劳裂纹萌生区与扩展区的微观特征。结果表明:其疲劳裂纹主要在材料中富铁脆性化合物夹杂处萌生,其位置一般为材料表面或者近表面区,在240MPa应力幅值下,裂纹源距表面距离约为158.64μm,而在340MPa应力幅值下的距离约为120.10μm;裂纹扩展区域出现了二次裂纹、峭壁等微观特征,且疲劳辉纹的间距随应力幅值的增大而增大。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 疲劳断口 裂纹扩展 疲劳辉纹 厚板
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7050-T7451铝合金低周疲劳平均应力松弛规律 被引量:13
7
作者 陈胤桢 郝红 +2 位作者 王利发 刘建中 叶笃毅 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期427-431,463,共6页
为了研究平均应变对7050-T7451铝合金低周疲劳力学行为的影响,开展了不同应变比(R=-1、-0.06、0.06和0.5)下的室温恒幅低周疲劳试验。结果表明:在对称循环应变下,材料总体表现为循环软化特征;而在非对称循环应变下,材料表现为初始硬化... 为了研究平均应变对7050-T7451铝合金低周疲劳力学行为的影响,开展了不同应变比(R=-1、-0.06、0.06和0.5)下的室温恒幅低周疲劳试验。结果表明:在对称循环应变下,材料总体表现为循环软化特征;而在非对称循环应变下,材料表现为初始硬化后的循环稳定行为。非对称循环应变导致了材料出现与应变幅相关的平均应力松弛现象。采用Landgraf模型和非线性Maxwell模型分别研究了7050-T7451铝合金的平均应力松弛规律。结果表明:Maxwell模型能够较准确地描述材料的平均应力循环松弛特征,而Landgraf模型更适用于低应变幅下的平均应力松弛描述。 展开更多
关键词 低周疲劳 平均应力松弛 7050-t7451铝合金
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7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接头低周疲劳性能研究 被引量:5
8
作者 王希靖 张杰 +2 位作者 牛勇 李树伟 徐成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第13期6-8,20,共4页
对航空用5mm厚铝合金7050-T7451搅拌摩擦焊接头的低周疲劳性能进行了研究。在合适的焊接工艺参数及良好的焊接接头的基础上,进行了焊接接头的低周疲劳实验,得到了低周疲劳寿命表达式和应变-寿命曲线。用扫描电镜观察了疲劳断口的微观形... 对航空用5mm厚铝合金7050-T7451搅拌摩擦焊接头的低周疲劳性能进行了研究。在合适的焊接工艺参数及良好的焊接接头的基础上,进行了焊接接头的低周疲劳实验,得到了低周疲劳寿命表达式和应变-寿命曲线。用扫描电镜观察了疲劳断口的微观形貌并分析了疲劳断裂机理。结果表明:裂纹在接头底部启裂,沿前进侧热机影响区与焊核区的交界处扩展至断裂;试样在高应变下循环硬化和软化现象不明显;较低应变时有循环软化倾向。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 7050-t7451铝合金 低周疲劳 断口形貌
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7050-T7451铝合金预拉伸板材热膨胀系数变化规律及机理 被引量:8
9
作者 黄晓明 孙杰 +1 位作者 李剑峰 罗育果 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期3282-3288,共7页
针对平均热膨胀系数(CTE)对航空整体结构件热变形准确预测带来较大误差这一问题,利用热机械分析仪在25~500℃范围内对7050-T7451铝合金热膨胀系数进行准确测量,采用数值拟合方法获得铝合金7050-T7451热膨胀系数随温度升高的非线性变化... 针对平均热膨胀系数(CTE)对航空整体结构件热变形准确预测带来较大误差这一问题,利用热机械分析仪在25~500℃范围内对7050-T7451铝合金热膨胀系数进行准确测量,采用数值拟合方法获得铝合金7050-T7451热膨胀系数随温度升高的非线性变化规律。从铝合金7050-T7451材料的合金成分和金相结构变化角度,揭示铝合金7050-T7451热膨胀系数变化的材料学内在本质;分别采用平均热膨胀系数和准确热膨胀系数模型对工件变形进行预测分析。结果表明,与平均热膨胀系数模型相比,采用准确热膨胀系数模型时热变形最大相对计算误差由17.4%降为9.5%。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 热膨胀系数 微观结构 热处理 模型误差
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7050-T7451铝合金不同结构耳片疲劳裂纹的扩展行为 被引量:3
10
作者 杨卓君 伍黎明 +2 位作者 武卫 刘展 杜金强 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期89-93,110,共6页
对7050-T7451铝合金直耳片、对称斜耳片和非对称斜耳片进行了不同方向、不同大小载荷下的疲劳裂纹扩展试验,对比分析了疲劳裂纹扩展曲线和裂纹扩展路径。结果表明:在加载方向和载荷峰值相同时,对称斜耳片的疲劳寿命高于直耳片的,且增大... 对7050-T7451铝合金直耳片、对称斜耳片和非对称斜耳片进行了不同方向、不同大小载荷下的疲劳裂纹扩展试验,对比分析了疲劳裂纹扩展曲线和裂纹扩展路径。结果表明:在加载方向和载荷峰值相同时,对称斜耳片的疲劳寿命高于直耳片的,且增大斜切角有利于提高其疲劳寿命;对称斜耳片受纵向疲劳载荷时的疲劳寿命高于受斜向疲劳载荷时的,初始裂纹在斜切角较小侧的非对称斜耳片更容易发生疲劳断裂;随着加载角度的增大,耳片的裂纹扩展方向与载荷方向的夹角逐渐减小;受横向斜载荷的斜耳片,其耳孔内侧首先出现裂纹,其扩展方向与载荷方向的夹角约为45°。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 耳片 疲劳裂纹扩展曲线 疲劳寿命
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铝合金7050-T7451直角切削表面的残余应力研究 被引量:7
11
作者 周军 李剑峰 孙杰 《工具技术》 2010年第2期12-16,共5页
采用单因素直角切削试验,对硬质合金刀具切削铝合金7050-T7451加工过程中形成的已加工表面残余应力进行了研究。使用X射线衍射应力测试技术对残余应力进行测量,得到了不同切削参数对应的残余应力值。通过考虑刃口半径的存在,阐述了已加... 采用单因素直角切削试验,对硬质合金刀具切削铝合金7050-T7451加工过程中形成的已加工表面残余应力进行了研究。使用X射线衍射应力测试技术对残余应力进行测量,得到了不同切削参数对应的残余应力值。通过考虑刃口半径的存在,阐述了已加工表面残余拉应力和压应力的产生机理,同时分析了切削速度、切削深度等参数对残余应力值的影响规律。 展开更多
关键词 铝合金7050-t7451 直角切削 残余应力 刃口半径
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热处理前后7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接头超高周疲劳行为研究 被引量:4
12
作者 邓彩艳 李建宏 +2 位作者 龚宝明 王东坡 许全军 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1139-1144,共6页
采用USF-300超声疲劳试验机对焊态和热处理态的7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头进行超高周疲劳试验,通过扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射(TEM)等手段对接头微观组织和疲劳断口进行观察,研究焊后热处理(PWHT)对7050-T745... 采用USF-300超声疲劳试验机对焊态和热处理态的7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头进行超高周疲劳试验,通过扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射(TEM)等手段对接头微观组织和疲劳断口进行观察,研究焊后热处理(PWHT)对7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接头超高周疲劳行为的影响.结果表明:当循环次数为1×10^(9)时,热处理态的疲劳强度比焊态提升了25%,并且随着应力水平的降低提升的幅度越大.焊态接头疲劳试件的失效位置大多位于热影响区,而热处理态试件大部分断裂于搅拌区,试件的断裂位置与疲劳裂纹萌生机制有关.对于焊态接头试件,疲劳裂纹起源于表面粗大第二相处;而对于热处理态接头,搅拌区内部异常长大的晶粒是主要的疲劳裂纹源.热处理后热影响区内部粗化沉淀相含量减少、晶界无析出带的宽度减小,使得热影响区的薄弱属性得到改善,而搅拌区内细小等轴晶的异常长大降低了搅拌区的疲劳强度,这也是焊态和热处理态接头超高周疲劳行为出现差异的主要原因. 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 搅拌摩擦焊 超高周疲劳 焊后热处理
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7050-T7451铝合金铣削加工表面材料特性与本构关系模型的建立 被引量:10
13
作者 于鑫 孙杰 +1 位作者 熊青春 韩雄 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期2982-2989,共8页
为研究7050-T7451铝合金材料铣削后表面应力应变特征,并建立表面材料本构关系模型,采用SSM-B4000TM型应力应变显微探针测试系统对铝合金7050-T7451材料表面进行自动球压痕(ABI)实验测试,获得载荷-深度曲线,据此估算本构关系模型中应变... 为研究7050-T7451铝合金材料铣削后表面应力应变特征,并建立表面材料本构关系模型,采用SSM-B4000TM型应力应变显微探针测试系统对铝合金7050-T7451材料表面进行自动球压痕(ABI)实验测试,获得载荷-深度曲线,据此估算本构关系模型中应变硬化指数(n)与屈服强度(σy)等未知参数。进而基于有限元建模(FEM)进行压痕过程的有限元仿真分析,研究本构关系模型中参数n与σy的变化对载荷-深度曲线的影响规律,获得仿真载荷-深度曲线与实验曲线误差最小时的参数n与σy应满足的函数关系,验证了基于实验本构关系模型参数的准确性。采用该材料本构关系模型仿真的载荷-深度曲线与实验曲线相比,平均误差为5.2%。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 压痕实验 有限元仿真 本构关系模型
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7050-T7451铝合金化铣加工速率影响因素研究 被引量:3
14
作者 黄晓明 《工具技术》 北大核心 2016年第7期38-40,共3页
化铣是一种通过化学腐蚀方法进行金属加工的工件成形加工方法,控制化铣速率精度是化铣工艺的关键。本文根据铝合金化铣的反应机理,通过配置不同配比的铝合金化铣液,研究了影响化铣加工速率的主要因素,获得控制铝合金化铣的工艺参数。研... 化铣是一种通过化学腐蚀方法进行金属加工的工件成形加工方法,控制化铣速率精度是化铣工艺的关键。本文根据铝合金化铣的反应机理,通过配置不同配比的铝合金化铣液,研究了影响化铣加工速率的主要因素,获得控制铝合金化铣的工艺参数。研究结果表明:化铣速率取决于Na OH质量浓度和温度,随着Na OH质量浓度和温度的升高,化铣速率增加;当化铣时间达到30min后,化铣速率基本达到平衡。 展开更多
关键词 化铣 7050-t7451铝合金 化铣速率 工艺参数
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7050-T7451铝合金干切削表面完整性研究 被引量:5
15
作者 岳修杰 张平 +2 位作者 宋爱利 韩双凤 李宝顺 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第3期33-41,共9页
旨在探究干式切削条件下切削参数对7050-T7451铝合金表面完整性的影响规律,基于单因素面铣削实验,得到了切削参数对切削力、工件表面形貌、加工硬化和残余应力的影响规律。结果表明:切削三要素对切削力和工件表面粗糙度有着明显的影响,... 旨在探究干式切削条件下切削参数对7050-T7451铝合金表面完整性的影响规律,基于单因素面铣削实验,得到了切削参数对切削力、工件表面形貌、加工硬化和残余应力的影响规律。结果表明:切削三要素对切削力和工件表面粗糙度有着明显的影响,在切削速度较低时,X向切削力略微增大,而切削速度由500 m/min变化到1000 m/min时,X向切削力逐渐较小,随后呈增大的变化趋势,切削力与切削深度、进给量呈正相关关系。较高的切削速度和较小的进给量可以改善表面粗糙度,切削深度对表面粗糙度影响较小;加工硬化随切削速度与进给量的增大呈先增大后减小的变化趋势,而加工硬化程度与切削深度呈负相关关系;残余应力随切削参数的改变呈“勺”形分布,切削速度与进给量对残余应力的影响较大,且表层残余压应力的最大值基本在0.05~0.2 mm,而亚表层残余拉应力最大值在0.25~0.4 mm。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 切削力 表面形貌 加工硬化 残余应力
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微切削加工7050-T7451铝合金的尺度效应研究 被引量:2
16
作者 魏永强 周军 《工具技术》 2010年第9期40-44,共5页
通过一系列单因素直角切削试验,对用硬质合金刀具微切削7050-T7451铝合金的尺度效应进行了研究。在试验过程中,对切削力进行了实时测量,并通过计算获得了不同切削深度下的单位切削力。基于试验结果和微加工理论,分析了不同刀具刃口半径... 通过一系列单因素直角切削试验,对用硬质合金刀具微切削7050-T7451铝合金的尺度效应进行了研究。在试验过程中,对切削力进行了实时测量,并通过计算获得了不同切削深度下的单位切削力。基于试验结果和微加工理论,分析了不同刀具刃口半径微切削尺度效应的特点,总结了刃口半径、切削速度、切削深度等切削参数对微切削过程中尺度效应的影响规律。 展开更多
关键词 微切削 尺度效应 7050-t7451铝合金 负前角 切削力
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激光冲击强化对7050-T7451铝合金凹槽结构疲劳寿命的影响 被引量:3
17
作者 李钢 姚雄华 +3 位作者 郭超 陈海波 刘磊 李博 《热加工工艺》 北大核心 2019年第12期88-92,共5页
研究了激光冲击强化对7050-T7451铝合金凹槽结构疲劳寿命的影响。采用45°激光入射角对应力集中R区进行冲击强化,其余区域采用90°激光入射角冲击。随后对强化后和未强化的实验件分别进行拉-拉疲劳实验。结果表明,在置信度99%... 研究了激光冲击强化对7050-T7451铝合金凹槽结构疲劳寿命的影响。采用45°激光入射角对应力集中R区进行冲击强化,其余区域采用90°激光入射角冲击。随后对强化后和未强化的实验件分别进行拉-拉疲劳实验。结果表明,在置信度99%情况下,经强化的实验件比未经强化的疲劳寿命提高1.566~2.725倍;激光冲击强化处理后,断裂部位远离凹槽R区。激光冲击强化对凹槽强化效果明显。 展开更多
关键词 激光冲击强化 疲劳寿命 凹槽结构 7050-t7451铝合金
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7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌仿真研究 被引量:3
18
作者 陈卫林 贾天浩 杨东 《工具技术》 北大核心 2022年第9期57-61,共5页
针对7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌调控问题,通过构建铣削加工表面形貌创成模型,探讨了铣削加工参数对其表面形貌特征的影响规律。试验结果表明:铣削加工表面形貌由刀具几何形状和切削工艺参数共同决定。切削力引起的刀具偏心导致... 针对7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌调控问题,通过构建铣削加工表面形貌创成模型,探讨了铣削加工参数对其表面形貌特征的影响规律。试验结果表明:铣削加工表面形貌由刀具几何形状和切削工艺参数共同决定。切削力引起的刀具偏心导致加工表面的“峰—谷”高度差不同。铣削加工表面均方根偏差S_(q)与刀具偏心量呈正相关。铣削加工表面均方根高度S_(q)随切削速度的提高而减小,随进给量、径向切削深度和轴向切削深度的增大而增大。研究结果为面向铣削加工表面形貌调控的切削工艺参数优化提供了理论依据和方法。 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 铣削加工 表面形貌 仿真建模 参数优化
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7050-T7451铝合金钻削加工参数优化
19
作者 吴江波 杨嵩 《农业工程》 2023年第4期117-121,共5页
钻削是孔结构最常见的加工方法,而铝合金钻削加工中产生的黏屑现象会加剧刀具磨损,降低加工质量,多用于工程机械、农业机械等。基于ABAQUS建立了7050-T7451铝合金钻削三维有限元模型,通过试验验证了有限元模型的准确性;结合有限元法和... 钻削是孔结构最常见的加工方法,而铝合金钻削加工中产生的黏屑现象会加剧刀具磨损,降低加工质量,多用于工程机械、农业机械等。基于ABAQUS建立了7050-T7451铝合金钻削三维有限元模型,通过试验验证了有限元模型的准确性;结合有限元法和试验法,分析得出了主轴转速n、进给速度f和麻花钻顶角φ对轴钻削力和切削温度影响显著,认为7050-T7451铝合金合理的钻削参数为n=9 000 r/min、f=425 mm/min、麻花钻顶角φ=118°。研究结果可为铝合金结构件钻削参数优化和刀具角度的选择提供帮助,对提高钻孔质量具有重要意义。 展开更多
关键词 钻削 7050-t7451铝合金 有限元模拟 切削力 切削温度
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高强铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳起裂机理及应力比的影响研究 被引量:2
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作者 邓彩艳 祝汉基 +3 位作者 刘秀国 李建宏 张涛 牛得田 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期1164-1170,共7页
分别对7050-T7451铝合金母材及其搅拌摩擦焊接头进行高周疲劳试验,获得了应力比为0.1、0.3和0.5下母材与接头的S-N曲线,借助扫描电镜分析母材与接头断口区域的微观形貌,并进一步探究了粗大第2相对疲劳行为的影响.据此,Al_(23)CuFe_(4)、... 分别对7050-T7451铝合金母材及其搅拌摩擦焊接头进行高周疲劳试验,获得了应力比为0.1、0.3和0.5下母材与接头的S-N曲线,借助扫描电镜分析母材与接头断口区域的微观形貌,并进一步探究了粗大第2相对疲劳行为的影响.据此,Al_(23)CuFe_(4)、Al_(7)Cu_(2)Fe和Al_(2)Mg_(3)Zn_(3)是首选的接头裂纹起始点,而Mg_(2)Si是母体材料的主要断裂起始点,裂纹倾向于沿着密集的粗大第2相传播,对于较大的裂纹来说变得更加明显.根据实验观察,可以确定两种不同的裂纹形核机制分别为裂纹在粗大第2相的主体中形核和裂纹在第2相和基体的界面上出现.第1种形核机制主要出现在Mg_(2)Si中,第2种形核机制则以Al_(23)CuFe_(4)、Al_(7)Cu_(2)Fe和Al_(2)Mg_(3)Zn_(3)等白色第2相为主,又因为母材和焊缝的粗大第2相存在显著差异,所以,需要对不同相在焊缝和母材中的差异进行针对性分析,以此来确定接头与母材试样疲劳起裂机理的异同.结果表明,低应力比下,与基体连接紧密的白色第2相产生的应力集中低于母材的屈服强度,故与母材连接较弱的Mg_(2)Si相成为母材疲劳裂纹萌生的主要位置,而焊缝中由于热机械作用使得白色第2相粗化,其完整性相对母材中的白色第2相显著降低,进而成为裂纹萌生的主要位置.随应力比增加,白色第2相产生的应力集中增加,母材和焊缝中白色第2相成为裂纹萌生位置的数量逐渐增加. 展开更多
关键词 7050-t7451铝合金 搅拌摩擦焊(FSW) 应力比 粗大第2相 疲劳行为
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