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抛丸工艺对60Si2Mn热轧弹簧钢表面残余应力的影响
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作者 张远庆 《铁道建筑》 北大核心 2024年第2期47-49,共3页
采用不同抛丸时间、抛丸电流的抛丸工艺对高速铁路扣件用弹条原材料(60Si2Mn热轧弹簧钢)进行抛丸,弹丸为粒径0.6~0.7 mm的S230铸钢丸,并通过X射线应力测定仪测量60Si2Mn热轧弹簧钢表面残余应力。结果表明:经不同抛丸工艺处理后,热轧弹... 采用不同抛丸时间、抛丸电流的抛丸工艺对高速铁路扣件用弹条原材料(60Si2Mn热轧弹簧钢)进行抛丸,弹丸为粒径0.6~0.7 mm的S230铸钢丸,并通过X射线应力测定仪测量60Si2Mn热轧弹簧钢表面残余应力。结果表明:经不同抛丸工艺处理后,热轧弹簧钢表面残余应力均为压应力;在抛丸电流相同抛丸时间减小、抛丸时间相同抛丸电流减小两种情况下,残余应力场特征参数(最大残余应力、最大残余应力对应的深度和残余应力影响深度)和半高宽(层深相同时)均减小,抛丸效果变差;抛丸覆盖率100%、抛丸时间16 s、抛丸电流50 A时,残余应力场特征参数和半高宽最大,抛丸效果最好。 展开更多
关键词 高速铁路扣件 60si2mn热轧弹簧钢 抛丸工艺 抛丸效果 残余应力 半高宽
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60Si2Mn弹簧钢半固态坯料制备的实验研究 被引量:4
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作者 杨卯生 李士琦 +1 位作者 钟雪友 毛卫民 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期268-271,共4页
利用自制的高熔点半固态坯料装置制备了具有触变特性的60Si2Mn钢半固态坯料,并通过观察淬火金相,分析了搅拌工艺参数、稀土元素及冷却速度对半固态组织的影响.结果表明:搅拌功率与搅拌频率对初生相凝固形态影响显著;在一定搅拌频率范围... 利用自制的高熔点半固态坯料装置制备了具有触变特性的60Si2Mn钢半固态坯料,并通过观察淬火金相,分析了搅拌工艺参数、稀土元素及冷却速度对半固态组织的影响.结果表明:搅拌功率与搅拌频率对初生相凝固形态影响显著;在一定搅拌频率范围内,随搅拌功率增大,初生奥氏体组织得到了充分细化和均匀球化;稀土元素的加入增大了形核率并抑制了晶粒长大,进而影响半固态晶粒形态;加大降温搅拌冷却速度有助于晶粒的细化. 展开更多
关键词 实验研究 坯料制备 弹簧钢 60si2mn 半固态坯料 冷却速度 稀土元素 半固态组织 奥氏体组织 触变特性 工艺参数 凝固形态 搅拌功率 频率范围 功率增大 晶粒长大 高熔点 初生相 形核率 细化 金相 淬火 球化
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高速铁路用弹簧钢60Si2MnA洁净度分析 被引量:1
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作者 张旭 惠卫军 +1 位作者 樊刚 刘剑辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期56-59,共4页
介绍了采用转炉→LF+VD→CC生产弹簧钢60Si2MnA的冶炼工艺;通过现场取过程样,实验室分析,确定了此工艺生产的弹簧钢夹杂物水平和夹杂物转变过程,钢液中的氧化物在精炼过程中由简单类型转变为多元复合夹杂物MgO-Al2O3-CaO-SiO2,部分夹杂... 介绍了采用转炉→LF+VD→CC生产弹簧钢60Si2MnA的冶炼工艺;通过现场取过程样,实验室分析,确定了此工艺生产的弹簧钢夹杂物水平和夹杂物转变过程,钢液中的氧化物在精炼过程中由简单类型转变为多元复合夹杂物MgO-Al2O3-CaO-SiO2,部分夹杂物中含有CaS;对轧材进行夹杂物评级和低倍评级,检测轧材质量水平。通过旋转弯曲疲劳实验,分析疲劳试样断口夹杂物成分,确定引起疲劳断裂的夹杂物类型。 展开更多
关键词 60si2mnA弹簧钢 冶炼工艺 非金属夹杂物 连铸坯质量
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60Si_2MnREB弹簧钢中的碳硼化相的研究 被引量:2
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作者 李西南 刘小兵 《长沙水电师院学报(自然科学版)》 2001年第4期63-65,共3页
使用X射线衍射和电子探针微区分析方法对 6 0Si2 MnREB弹簧钢中的碳硼相进行了综合分析 .当样品中的硼含量超过 0 .0 0 3% ,在 85 0℃淬火后 ,沿奥氏体晶界出现不连续的Fe2 3 (B ,C)网 ,使材质变脆 .95 0℃正火后 ,晶界仅有少量粒状Fe3 ... 使用X射线衍射和电子探针微区分析方法对 6 0Si2 MnREB弹簧钢中的碳硼相进行了综合分析 .当样品中的硼含量超过 0 .0 0 3% ,在 85 0℃淬火后 ,沿奥氏体晶界出现不连续的Fe2 3 (B ,C)网 ,使材质变脆 .95 0℃正火后 ,晶界仅有少量粒状Fe3 (B ,C)相存在 .研究了这两种碳硼相的析出与转变机制 . 展开更多
关键词 碳硼相 析出规律 不稳定相 点阵常数 弹簧钢 60si2mnREB钢 锰化硅 稀土元素掺杂 硼掺杂
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60Si2Mn弹簧钢的热变形抗力及其数学模型 被引量:6
5
作者 刘娟 陈雨来 江海涛 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期44-46,72,共4页
利用Gleeble-3500型热模拟试验机测定了60 Si2Mn弹簧钢在不同条件下热变形时的真应力-真应变曲线,讨论了其热变形抗力与变形温度、应变速率及真应变之间的关系,并利用SPSS软件建立了数学模型。结果表明:其它条件一定时,试样的热变形抗... 利用Gleeble-3500型热模拟试验机测定了60 Si2Mn弹簧钢在不同条件下热变形时的真应力-真应变曲线,讨论了其热变形抗力与变形温度、应变速率及真应变之间的关系,并利用SPSS软件建立了数学模型。结果表明:其它条件一定时,试样的热变形抗力均随温度的升高而降低,随着应变速率的增大而增大,在应变速率为30 s^(-1)时由于孪生变形使得曲线上出现锯齿形;试样的热变形抗力随着真应变的增加而增大,在真应变小于0.1时,热变形抗力随应变的增大迅速增大,此后,热变形抗力增大的幅度降低,曲线比较平缓;建立的数学模型模拟值与实测值拟合良好。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧钢 热变形抗力 热模拟试验
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淬火分配工艺对60Si2Mn弹簧钢显微组织和力学性能的影响 被引量:4
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作者 周青松 郝庆国 +2 位作者 杨旗 张柯 刘平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期14-19,27,共7页
对60Si2Mn弹簧钢进行了不同淬火温度(140,160,180℃)的淬火分配(Q&P)处理,研究Q&P处理后该钢的显微组织和力学性能,并与传统淬火+回火(Q&T)工艺处理后的进行对比。结果表明:经Q&P处理后,60Si2Mn弹簧钢的显微组织均为残... 对60Si2Mn弹簧钢进行了不同淬火温度(140,160,180℃)的淬火分配(Q&P)处理,研究Q&P处理后该钢的显微组织和力学性能,并与传统淬火+回火(Q&T)工艺处理后的进行对比。结果表明:经Q&P处理后,60Si2Mn弹簧钢的显微组织均为残余奥氏体和马氏体,残余奥氏体的体积分数均大于12%,而经Q&T处理后的显微组织主要为回火屈氏体/回火索氏体;随着淬火温度的升高,Q&P处理后该钢的强度、硬度降低,断后伸长率、冲击功、强塑积增大,并且均明显高于Q&T处理后的;在变形过程中残余奥氏体相变诱导塑性效应导致Q&P处理后弹簧钢的综合性能优于Q&T处理后的。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧钢 淬火分配工艺 残余奥氏体 力学性能
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硼对60Si2Mn弹簧钢连续冷却相变行为的影响 被引量:4
7
作者 王晓茜 王宝 +2 位作者 周建安 刘青 卢新春 《热加工工艺》 北大核心 2019年第10期181-184,188,共5页
以国产的60Si2Mn含硼弹簧钢为研究对象,利用Gleeble 1500热模拟实验机和高温共聚焦显微镜,进行临界相变温度和动态CCT曲线的测试,并进行不同冷却速率下弹簧钢在连续冷却过程中先共析铁素体生长过程的原位观察。结果表明,含硼26 ppm与不... 以国产的60Si2Mn含硼弹簧钢为研究对象,利用Gleeble 1500热模拟实验机和高温共聚焦显微镜,进行临界相变温度和动态CCT曲线的测试,并进行不同冷却速率下弹簧钢在连续冷却过程中先共析铁素体生长过程的原位观察。结果表明,含硼26 ppm与不含硼弹簧钢发生完全马氏体转变的临界冷却速率分别为10℃/s和13℃/s。硼元素的加入,使临界冷却速率降低,提高了过冷奥氏体的稳定性,抑制了晶界处先共析铁素体的析出,阻碍了奥氏体的共析分解转变。另外,随着冷却速率的增大,晶界处的先共析铁素体明显减少。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧钢 连续冷却相变 冷却速率 高温共聚焦显微镜
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60Si2Mn弹簧钢失效机理分析 被引量:12
8
作者 申丽娟 程光辉 +2 位作者 耿艳玲 薛佳鹏 赵天力 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第14期192-193,共2页
对某公司试生产的60Si2Mn弹簧钢由于强度高,断面收缩率和断后伸长率几乎为零,而无法后期加工的原因进行了研究。通过对失效材料的化学成分、显微组织、断口形貌和偏析区的检测分析发现:该钢中的氢和组织应力的共同作用是导致钢材失效的... 对某公司试生产的60Si2Mn弹簧钢由于强度高,断面收缩率和断后伸长率几乎为零,而无法后期加工的原因进行了研究。通过对失效材料的化学成分、显微组织、断口形貌和偏析区的检测分析发现:该钢中的氢和组织应力的共同作用是导致钢材失效的主要原因。 展开更多
关键词 60si2mn 弹簧钢 显微组织 失效分析
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精炼渣对60Si2Mn弹簧钢中氧含量及夹杂物的影响 被引量:1
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作者 张晓锟 倪红卫 +3 位作者 王宝 张华 刘成松 吕泽安 《武汉科技大学学报》 北大核心 2017年第5期326-332,共7页
利用热力学软件FactSage 7.0计算1873K下四元渣系CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO与60Si2Mn弹簧钢平衡时的等氧线,通过渣-钢高温平衡试验,测定了不同精炼渣方案下钢中溶解氧和全氧含量,并对钢中非金属夹杂物的形貌、数量和尺寸分布进行表征。结... 利用热力学软件FactSage 7.0计算1873K下四元渣系CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO与60Si2Mn弹簧钢平衡时的等氧线,通过渣-钢高温平衡试验,测定了不同精炼渣方案下钢中溶解氧和全氧含量,并对钢中非金属夹杂物的形貌、数量和尺寸分布进行表征。结果表明,1873K温度下,w(MgO)=6%且w(CaO)/w(Al_2O_3)=1时,钢液中溶解[O]及T[O]含量随着渣中w(SiO_2)的增大而增加,而当w(SiO_2)=30%时,随着w(CaO)/w(Al_2O_3)的增加,钢液中溶解[O]及T[O]含量分别呈降低和升高的趋势,这与钢液中SiO_2的活度有关;不同精炼渣方案得到的钢中,尺寸小于10μm的夹杂物所占比例超过87%,尺寸小于4μm的夹杂物所占比例超过50%,且单位面积夹杂物的数量与钢中T[O]含量的变化趋势一致。与试验结果对比可知,利用热力学软件FactSage 7.0计算钢中溶解氧含量是可行的。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧钢 CaO-siO2-Al2O3-MgO精炼渣 全氧含量 非金属夹杂物 siO2活度
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60Si2Mn钢表面激光熔覆铁基涂层的组织及耐磨性研究 被引量:2
10
作者 曹新娜 宋路阳 +10 位作者 黄玲玲 江涛 张浩强 汪瑞军 于华 詹华 尹丹青 鲍曼雨 龙伟民 钟素娟 纠永涛 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期164-170,共7页
目的提高60Si2Mn钢的表面耐磨损性能。方法采用同步送粉方式在60Si2Mn钢表面进行激光熔覆X1、X22种铁基粉末。通过金相显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪,观察和分析熔覆层的显微组织、化学元素分布及相组成,采用显微硬度仪、多功能... 目的提高60Si2Mn钢的表面耐磨损性能。方法采用同步送粉方式在60Si2Mn钢表面进行激光熔覆X1、X22种铁基粉末。通过金相显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪,观察和分析熔覆层的显微组织、化学元素分布及相组成,采用显微硬度仪、多功能摩擦磨损试验机进行硬度、耐磨损性能测试。结果2种熔覆层均无裂纹、气孔等缺陷,涂层内部存在大量树枝晶、等轴晶和少量沿基材表面生长的平面晶,其中X1熔覆层的顶部区域等轴晶数量较多,组织更细小均匀。2种熔覆层均由相同物相(α-Fe)固溶体组成,未出现明显的其他物相的衍射峰。基体60Si2Mn钢平均硬度约为300HV,X1熔覆层的硬度为950~1000HV,平均硬度为975HV。X2熔覆层的硬度为784~821HV,平均硬度为803HV。经过球-盘磨损试验后,X1、X2熔覆层以及基体的体积磨损率分别为1.32×10^(-4)、1.94×10^(-4)、3.29×10^(-4)mm^(3)/(N·m)。结论2种熔覆层的硬度和耐磨损性能均优于基体,其中X1熔覆层的平均硬度比X2熔覆层的高约21%,其体积磨损率最小,耐磨损性能更好。 展开更多
关键词 60si2mn 激光熔覆 铁基粉末 微观组织 耐磨损性能
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弹簧钢60Si2MnA表面脱碳规律研究 被引量:10
11
作者 于学森 沈奎 +1 位作者 江卓俊 张宇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第24期224-227,231,共5页
研究了加热温度、加热时间对弹簧钢60Si2Mn A脱碳厚度的影响,分析了脱碳组织形貌演化规律,运用菲克第二定律讨论了脱碳厚度与加热温度、保温时间的关系。结果表明:加热温度在低于650℃以下,60Si2Mn A是不发生脱碳的;当加热温度达到700... 研究了加热温度、加热时间对弹簧钢60Si2Mn A脱碳厚度的影响,分析了脱碳组织形貌演化规律,运用菲克第二定律讨论了脱碳厚度与加热温度、保温时间的关系。结果表明:加热温度在低于650℃以下,60Si2Mn A是不发生脱碳的;当加热温度达到700℃以上,脱碳层厚度随着加热温度的升高和保温时间的延长而逐渐增加的;加热温度在700~900℃之间,可以形成明显的全脱碳层,且随着保温时间延长,全脱碳层厚度是逐渐增加的,全脱碳层厚度随着温度的升高是先增大后减小。加热温度为800℃时,全脱碳层厚度达到最大值。 展开更多
关键词 60si2mnA 弹簧钢 脱碳 脱碳层厚度
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60Si2Mn弹簧钢连续冷却组织调控研究 被引量:7
12
作者 孙伟 张炜星 +2 位作者 张慧星 胡晓丽 杜慧起 《中国测试》 CAS 北大核心 2020年第2期137-142,共6页
该文基于Gleeble3800热模拟试验机,运用热压法研究60Si2Mn弹簧钢连续冷却过程中的冷速和温度转变曲线,依据曲线斜率变化获取相变点和临界冷却速率,进而绘制60Si2Mn弹簧钢连续冷却转变(continuous cooling transition,CCT)曲线。根据CCT... 该文基于Gleeble3800热模拟试验机,运用热压法研究60Si2Mn弹簧钢连续冷却过程中的冷速和温度转变曲线,依据曲线斜率变化获取相变点和临界冷却速率,进而绘制60Si2Mn弹簧钢连续冷却转变(continuous cooling transition,CCT)曲线。根据CCT曲线,选择合理的斯太尔摩工艺冷却控制参数,并通过实际生产验证工艺效果。结果表明,CCT曲线与组织演化规律具有很好的对应关系。当冷却速度介于1~10℃/s时,组织为铁素体和珠光体组织,并且随着冷却速率的增加,铁素体含量逐渐减少,珠光体含量有所增加。为实现表面脱碳和铁素体分布的良好控制,要将冷速控制5~8℃/s,所有规格弹簧钢试样表面脱碳控制在180μm以内,同时铁素体分布趋于均匀,为后续深加工创造有利条件。该文工作为60Si2Mn弹簧部件的组织控制、性能优化等方面提供科学依据与理论支撑,对提升60Si2Mn使用寿命具有工程应用价值。 展开更多
关键词 60si2mn 热模拟 CCT曲线 表面脱碳 铁素体分布
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60Si2CrVAT弹簧钢高温拉伸变形行为研究 被引量:4
13
作者 雷磊 梁益龙 +2 位作者 杨明 姜云 龙绍檑 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第18期97-103,共7页
在DIL805A/T热模拟机上对60Si2CrVAT弹簧钢进行了等温单向热拉伸实验,研究了该弹簧钢在温度900~1050℃、应变速率0.001~1s-1条件下的高温变形及动态再结晶行为。使用包含变形激活能Q和温度T的双曲正弦形式修正的Arrhenius关系来描述60Si... 在DIL805A/T热模拟机上对60Si2CrVAT弹簧钢进行了等温单向热拉伸实验,研究了该弹簧钢在温度900~1050℃、应变速率0.001~1s-1条件下的高温变形及动态再结晶行为。使用包含变形激活能Q和温度T的双曲正弦形式修正的Arrhenius关系来描述60Si2CrVAT弹簧钢高温拉伸变形时的最大变形抗力方程;在此基础上,引入参数α(ε)、n(ε)、Q(ε)和A(ε)得到包含σ、ε、T、ε的本构方程。结果表明,由本构方程计算得到的应力值和实验值有较好相关性(R^2=0.98985),平均相对误差绝对值为3.6646%;最后采用加工硬化率法通过对θ-σ和lnθ-ε曲线进行三次多项式拟求解拐点的方法,得到了不同变形条件下发生动态再结晶的临界应力和临界应变值,建立了临界应力、临界应变和Z参数的关系,得到了动态再结晶的临界应力和临界应变方程。 展开更多
关键词 60si2CrVAT弹簧钢 高温拉伸 本构方程 动态再结晶 临界应变
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60Si2Mn弹簧热处理新工艺探讨 被引量:5
14
作者 缪华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第18期72-73,81,共3页
通过实验和分析60Si2Mn板簧钢常规热处理(淬火+中温回火)参数,尝试了60Si2Mn板簧钢新热处理工艺,即快速加热和短时保温。结果表明:快速加热是一种高效、优质、低耗的热处理新工艺;同时,针对60Si2Mn板簧钢在热处理过程中的表面氧化、脱... 通过实验和分析60Si2Mn板簧钢常规热处理(淬火+中温回火)参数,尝试了60Si2Mn板簧钢新热处理工艺,即快速加热和短时保温。结果表明:快速加热是一种高效、优质、低耗的热处理新工艺;同时,针对60Si2Mn板簧钢在热处理过程中的表面氧化、脱碳现象,采取木炭包埋保护,减少其在加热和保温过程中的脱碳倾向,对提高弹簧表面硬度效果明显。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧钢 热处理工艺 脱碳
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60Si2CrV弹簧钢的热变形行为及流变应力模型研究
15
作者 陈松军 李腾 +2 位作者 彭政务 霍向东 李烈军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第23期135-139,143,共6页
利用Gleeble-3800型热模拟机对60Si2CrV弹簧钢进行了不同条件的高温单道次压缩试验。研究了热变形抗力与变形温度、应变速率及真应变之间的关系,并经回归得到了60Si2CrV弹簧钢的动态再结晶参数模型和热变形抗力模型。结果表明:动态再结... 利用Gleeble-3800型热模拟机对60Si2CrV弹簧钢进行了不同条件的高温单道次压缩试验。研究了热变形抗力与变形温度、应变速率及真应变之间的关系,并经回归得到了60Si2CrV弹簧钢的动态再结晶参数模型和热变形抗力模型。结果表明:动态再结晶在较高的温度和较低的应变速率下发生,试样的热变形抗力均随温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。通过热变形抗力模型计算的结果和试验结果吻合良好。 展开更多
关键词 60si2CrV弹簧钢 热变形抗力 峰值应力 动态再结晶 数学模型
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热轧60Si_2Mn钢热卷开裂原因分析
16
作者 李远睿 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期85-87,99,共4页
为弄清机车圆柱压缩螺旋弹簧热卷成形时表层开裂的原因 ,对制造此种弹簧的 φ38mm热轧 6 0Si2 Mn钢进行了化学成分、表层金相组织等分析后 ,采用波谱法和剥层分析法确定了该材料在(10 50± 50 )℃的煤气燃烧炉内加热 1.3~ 1.5h后... 为弄清机车圆柱压缩螺旋弹簧热卷成形时表层开裂的原因 ,对制造此种弹簧的 φ38mm热轧 6 0Si2 Mn钢进行了化学成分、表层金相组织等分析后 ,采用波谱法和剥层分析法确定了该材料在(10 50± 50 )℃的煤气燃烧炉内加热 1.3~ 1.5h后表层显著增硫是造成弹簧热卷成形时其外侧表面层开裂的根本原因。为避免加热时对钢表层的硫腐蚀 ,除对材料表面质量提出了进一步的要求外 ,还提出了采用可控气氛 ,对发生炉煤气进行脱硫处理及使用低硫无烟煤作发生炉煤气的原料等解决措施。 展开更多
关键词 热轧 热卷开裂 60si2mn 热卷成形 弹簧
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60Si2Mn弹簧扁钢崩料断裂原因分析 被引量:8
17
作者 万正东 彭文屹 +2 位作者 杨湘杰 唐小军 陈明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期94-97,共4页
60Si2Mn弹簧扁钢在下料过程中发生崩断现象,采用化学成分分析、显微组织分析、力学性能试验等方法对弹簧扁钢的断裂原因进行了分析。结果表明:弹簧扁钢崩料断裂性质为解理断裂;材料原始组织中存在超标的非金属夹杂物是导致弹簧扁钢发生... 60Si2Mn弹簧扁钢在下料过程中发生崩断现象,采用化学成分分析、显微组织分析、力学性能试验等方法对弹簧扁钢的断裂原因进行了分析。结果表明:弹簧扁钢崩料断裂性质为解理断裂;材料原始组织中存在超标的非金属夹杂物是导致弹簧扁钢发生崩断的主要原因,钢中的非金属夹杂物在外力作用下形成裂纹源,随后在下料过程中受力导致裂纹扩展而发生了崩料断裂。 展开更多
关键词 60si2mn弹簧扁钢 断裂 解理断裂 非金属夹杂物
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60Si2CrVAT高强度弹簧钢动态再结晶模型的建立 被引量:2
18
作者 肖洋 吴晓东 +3 位作者 李腾 杨雄伟 姚文康 史瑞斌 《热加工工艺》 北大核心 2019年第8期81-83,87,共4页
利用Gleeble-3800热模拟试验机,得到了60Si2CrVAT弹簧钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.1~10 s^(-1)、变形量为56%下的热压缩变形的真应力-真应变曲线。以Avrami方程为基础,利用应力-应变曲线和平均晶粒等数据,通过线性回归的分析方... 利用Gleeble-3800热模拟试验机,得到了60Si2CrVAT弹簧钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.1~10 s^(-1)、变形量为56%下的热压缩变形的真应力-真应变曲线。以Avrami方程为基础,利用应力-应变曲线和平均晶粒等数据,通过线性回归的分析方法,建立了动态再结晶临界应变模型、动态再结晶体积百分数模型和平均晶粒尺寸模型。采用DEFORM进行动态再结晶数值模拟。结果表明:模拟结果与实验结果吻合较好,这说明建立的动态再结晶模型有较高的准确性,可用于热变形过程的模拟和优化。 展开更多
关键词 真应力-真应变 60si2CrVAT弹簧钢 动态再结晶 数值模拟
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电磁搅拌的半固态60Si2 Mn钢流变轧制的组织特征 被引量:4
19
作者 宋仁伯 康永林 +2 位作者 杨雄飞 赵爱民 毛卫民 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第1期6-10,共5页
为了研究半固态钢铁材料轧制成形工艺,采用60Si2Mn弹簧钢作为实验材料,对其进行1道次的半固态轧制变形,研究了半固态浆料轧制前、后的组织变化,明确了在轧制变形区中半固态浆料的组织变化特征.研究结果表明:经1道次半固态轧制变形后,半... 为了研究半固态钢铁材料轧制成形工艺,采用60Si2Mn弹簧钢作为实验材料,对其进行1道次的半固态轧制变形,研究了半固态浆料轧制前、后的组织变化,明确了在轧制变形区中半固态浆料的组织变化特征.研究结果表明:经1道次半固态轧制变形后,半固态浆料的组织得到明显改善,同时半固态浆料中的液、固相产生分离,固相颗粒大多聚集在轧件的中间区域,液相主要流向轧件的边部而导致液相偏析,使轧制产品的边部和中部的组织分布不同;当固相率达到一定值时,固相颗粒才发生塑性变形,被压扁拉长. 展开更多
关键词 半固态 流变轧制 组织特征 固相率 60si2mn
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淬火对60Si2Mn组织及力学性能的影响 被引量:5
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作者 潘金芝 任瑞铭 +1 位作者 郭立波 戚正风 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第22期146-148,共3页
采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和显微组织分析等方法研究了淬火温度对复合模具钢基材60Si2Mn组织及力学性能的影响。结果表明:150℃低温回火时,随淬火温度的升高,各项力学性能都有所提高,当与高碳高铬钢复合时,可采用低淬+低回的热... 采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和显微组织分析等方法研究了淬火温度对复合模具钢基材60Si2Mn组织及力学性能的影响。结果表明:150℃低温回火时,随淬火温度的升高,各项力学性能都有所提高,当与高碳高铬钢复合时,可采用低淬+低回的热处理工艺,即1050℃淬火+150℃回火;550℃高温回火时,随淬火温度的升高,虽然韧性略有下降,但硬度与抗拉强度逐渐升高,当与高速钢等复合时,可采用高淬+高回的热处理工艺,即1150℃淬火+550℃回火。 展开更多
关键词 复合模具钢 60si2mn 高温淬火
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