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6061铝合金机械外壳的铸锻复合成形工艺研究 被引量:5
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作者 李坤宏 陈峥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第3期112-115,共4页
采用不同浇注温度和锻压力制备了铸锻复合成形6061铝合金机械外壳,并进行了室温拉伸性能和磨损性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度从710℃提高到790℃时、锻压力从20 MPa增大到100 MPa时,机械外壳的拉伸性能和磨损性能均先提高后... 采用不同浇注温度和锻压力制备了铸锻复合成形6061铝合金机械外壳,并进行了室温拉伸性能和磨损性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度从710℃提高到790℃时、锻压力从20 MPa增大到100 MPa时,机械外壳的拉伸性能和磨损性能均先提高后下降。铸锻复合成形6061铝合金机械外壳的浇注温度和锻压力优选为770℃、80 MPa。 展开更多
关键词 铸锻复合成形 6061铝合金机械外壳 浇注温度 锻压力 拉伸性能 磨损性能
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6063-0.4In0.3V铝合金机械外壳的挤压工艺优化
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作者 刘江波 张娜 +1 位作者 刘晓璇 杨勃 《热加工工艺》 北大核心 2021年第13期96-98,101,共4页
采用不同的挤压温度和挤压速度对6063-0.4In0.3V铝合金机械外壳进行了挤压成形试验,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度和挤压速度的升高,试样的磨损体积先减小再增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能... 采用不同的挤压温度和挤压速度对6063-0.4In0.3V铝合金机械外壳进行了挤压成形试验,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度和挤压速度的升高,试样的磨损体积先减小再增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能和耐腐蚀性能先提升再下降。在375℃和3 m/min挤压时,试样的磨损体积最小(17×10^(-3)mm^(3)),腐蚀电位最正(-0.779 V)。试样的挤压工艺参数优选为:375℃挤压温度和3 m/min挤压速度。 展开更多
关键词 机械外壳 铝合金 挤压温度 挤压速度 磨损性能 腐蚀性能
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压力铸造Al-10Si-3Cu-0.5V-0.2Ti铝合金机械外壳的性能研究
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作者 刘艳华 钱娜 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期70-73,共4页
采用不同的浇注温度和保压比压对Al-10Si-3Cu-0.5V-0.2Ti铝合金机械外壳试样进行了压力铸造试验,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度和保压比压的升高,试样的磨损体积先减小再增大,腐蚀电位先正移后负移... 采用不同的浇注温度和保压比压对Al-10Si-3Cu-0.5V-0.2Ti铝合金机械外壳试样进行了压力铸造试验,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随浇注温度和保压比压的升高,试样的磨损体积先减小再增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨、耐腐蚀性能均表现为先提升再下降。在720℃浇注温度和60MPa保压比压下,试样的磨损体积最小,腐蚀电位最正。在这个条件下磨损体积为22×10-3mm3,腐蚀电位为0.846V。 展开更多
关键词 机械外壳 新型铝合金 压力铸造 磨损性能 腐蚀性能
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水平机械搅拌6061合金半固态坯料组织性能研究 被引量:4
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作者 林琳 钟毅 +1 位作者 尹建成 高鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期56-59,共4页
采用水平出料方式连续生产半固态浆料的装置,制备了6061铝合金半固态浆料,研究了搅拌温度、搅拌速度对半固态组织的影响,并且阐述了半固态对铝合金的强化机制。结果表明,搅拌温度过高或过低都对半固态组织不利,较为合适的温度是610℃左... 采用水平出料方式连续生产半固态浆料的装置,制备了6061铝合金半固态浆料,研究了搅拌温度、搅拌速度对半固态组织的影响,并且阐述了半固态对铝合金的强化机制。结果表明,搅拌温度过高或过低都对半固态组织不利,较为合适的温度是610℃左右;当搅拌速率越高时,半固态的晶粒越细小,越圆整,但过高的搅拌速率也易引入气体夹杂物;经过半固态处理的6061铝合金的力学性能比普通浇注试样有所提高。 展开更多
关键词 机械搅拌 半固态组织 6061铝合金 力学性能
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机械锤击式铝基WC涂层制备方法及其参数影响规律研究 被引量:1
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作者 朱思捷 林晓辉 +2 位作者 崔帅华 蔡伟煌 孙宇奇 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期77-81,共5页
以6061铝合金为研究对象,探究用音圈电机驱动机械锤击方式制备铝基WC涂层的可行性,研究锤击参数及WC颗粒粒径对涂层制备的影响规律。结果表明:WC颗粒粒径对涂层制备影响极大,用15~20、45~50μmWC颗粒能有效的在6061铝合金上锤击得到WC涂... 以6061铝合金为研究对象,探究用音圈电机驱动机械锤击方式制备铝基WC涂层的可行性,研究锤击参数及WC颗粒粒径对涂层制备的影响规律。结果表明:WC颗粒粒径对涂层制备影响极大,用15~20、45~50μmWC颗粒能有效的在6061铝合金上锤击得到WC涂层,2~4μmWC颗粒难以通过机械锤击方式得到相对致密的WC涂层,WC涂层覆盖率随锤击力增大先降后升,粗糙度随锤击力增大先升后降,与覆盖率呈负相关。15~20、45~50μmWC颗粒的机械锤击式铝基WC涂层覆盖率无明显差别,15~20μmWC涂层粗糙度明显低于45~50μmWC涂层。机械锤击式WC涂层是一种新颖、可控的涂层加工工艺。 展开更多
关键词 6061铝合金 机械锤击 铝基WC涂层 涂层覆盖率 表面粗糙度
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