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退火温度对5052/AZ31B爆炸复合板组织与性能的影响 被引量:1
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作者 张振 丁旭 +2 位作者 田晓东 史豪杰 罗海龙 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第15期147-152,共6页
将5052/AZ31B爆炸焊接复合板在300℃、350℃及400℃下进行退火处理,并研究了退火前后复合板的组织和性能。结果表明:退火过程中镁元素易于向铝侧扩散,扩散层主要位于靠近界面的铝侧;随着退火温度的升高,形成的扩散层逐渐变厚;退火前界... 将5052/AZ31B爆炸焊接复合板在300℃、350℃及400℃下进行退火处理,并研究了退火前后复合板的组织和性能。结果表明:退火过程中镁元素易于向铝侧扩散,扩散层主要位于靠近界面的铝侧;随着退火温度的升高,形成的扩散层逐渐变厚;退火前界面处物相组成为Mg基体、Al基体、Mg_(2)Al_(3)和Mg_(17)Al_(12),退火温度为300℃、350℃和400℃时,物相组成不变;当退火温度从300℃提高到400℃时,复合板的抗拉强度逐渐下降,而断面收缩率和断后伸长率逐渐升高;对拉伸断口的分析表明,复合板铝侧为韧性断裂,镁侧为脆性断裂;经300℃、350℃和400℃退火后,复合板界面结合区剪切强度分别为50.88 MPa、33.15 MPa及19.50 MPa,明显低于退火前的剪切强度(98.44 MPa);经300℃、350℃和400℃退火后,复合板硬度分别为158.1HV、146.3HV及152.6HV,明显高于退火前的硬度(129.6HV),且镁侧硬度变化较大。退火后界面结合区的高硬度是由于在扩散层中有硬脆相金属间化合物Mg_(2)Al_(3)和Mg_(17)Al_(12)生成。 展开更多
关键词 5052/az31b复合板 退火 扩散层 组织 性能 强度 硬度
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镁/铝爆炸焊接的数值模拟
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作者 赵宇 缪广红 +2 位作者 孙志皓 马秋月 刘自伟 《安阳工学院学报》 2023年第4期43-48,共6页
借助ANSYS/LS-DYNA软件,采用SPH-FEM耦合算法,选取1.3cm厚的AZ31B镁合金、0.5cm厚的5052铝合金和硝铵炸药建立三维数值模型,并计算爆炸焊接窗口。模拟结果表明炸药和复板的质量比与碰撞速度成正比;将模拟速度与Deribas公式计算的复板速... 借助ANSYS/LS-DYNA软件,采用SPH-FEM耦合算法,选取1.3cm厚的AZ31B镁合金、0.5cm厚的5052铝合金和硝铵炸药建立三维数值模型,并计算爆炸焊接窗口。模拟结果表明炸药和复板的质量比与碰撞速度成正比;将模拟速度与Deribas公式计算的复板速度进行对比,模拟与理论计算较为吻合,表明Deribas公式与SPH算法对铝/镁合金爆炸焊接的有效性。基于SPH法建立二维模型,观测界面波形,波形参数与试验基本符合,表明SPH法研究界面波形的可靠性;通过理论计算分析碰撞速度对界面波形影响,碰撞速度水平方向分量与界面波形波长成正比,竖直方向速度与波幅成正比。 展开更多
关键词 爆炸焊接 5052铝合金 az31b镁合金 数值模拟
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