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2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷微磨削性能对比试验研究
1
作者
巩亚东
李远峰
+1 位作者
温泉
任启震
《东北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第1期52-60,共9页
为探究2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷的微尺度磨削过程,对比2种材料在同一工艺参数下表面显微形貌、表面粗糙度与磨削力的差异,并分析工艺参数变化对磨削性能评价参数的影响;采用直径为0.9 mm的500#电镀金刚石微磨具对2种材料分别进...
为探究2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷的微尺度磨削过程,对比2种材料在同一工艺参数下表面显微形貌、表面粗糙度与磨削力的差异,并分析工艺参数变化对磨削性能评价参数的影响;采用直径为0.9 mm的500#电镀金刚石微磨具对2种材料分别进行单因素微磨削试验.结果表明,2.5D C_(f)/SiC复合材料去除过程不同于SiC陶瓷,这是因为复合材料增强纤维的存在,有效抑制了微磨削过程中裂纹的扩展;在同一工艺参数下,2.5D C_(f)/SiC复合材料表面微观形貌较好、缺陷少、表面粗糙度小,而无纤维增强的SiC陶瓷表面微观形貌较差、缺陷多、表面粗糙度大;SiC陶瓷的平均磨削力大于2.5D C_(f)/SiC,并且在微磨削过程中,2.5D C_(f)/SiC的实时磨削力信号较平稳,而SiC陶瓷的实时磨削力信号存在尖刺.
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关键词
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复合材料
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陶瓷
微磨削过程
表面微观形貌
表面粗糙度
磨削力
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职称材料
2.5D C_(f)/SiC复合材料微尺度磨削试验研究
2
作者
李远峰
温泉
+1 位作者
巩亚东
唐本甲
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第8期1143-1149,共7页
为提高2.5D C_(f)/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度v_(s)、磨削深度a_(p)和进给速度v_(w)对磨削性能评价参数...
为提高2.5D C_(f)/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度v_(s)、磨削深度a_(p)和进给速度v_(w)对磨削性能评价参数(磨削力、表面粗糙度、表面形貌)影响的主次顺序;通过不同水平下的试验结果分析磨削性能评价参数随工艺参数的变化规律.结果表明,磨削深度对磨削性能影响最大,进给速度影响最小;当增大磨削深度与进给速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐增大,表面缺陷较多;当增大微磨削速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐减小,表面形貌平整均匀,缺陷较少.
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关键词
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复合材料
微磨削
磨削力
表面粗糙度
表面形貌
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职称材料
2.5D C_(f)/SiC刹车材料浮动磨削工艺试验研究
3
作者
王明
董海
+2 位作者
王柏何
王峥
王加威
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第20期2434-2441,共8页
为研究2.5D C_(f)/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明:砂轮转速、工作台调定压...
为研究2.5D C_(f)/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明:砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对法向磨削力影响显著,对切向磨削力影响不大;工作台调定压力对表面粗糙度的影响程度最大。2.5D C_(f)/SiC刹车材料以脆性断裂去除方式为主,不同纤维方向上的加工缺陷形式存在差异,其主要加工缺陷为界面脱粘、微裂纹、基体破碎、纤维剥离及破碎。试验通过单因素方法分析得到了较好的表面质量,表面粗糙度Sa可达0.6μm左右。
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关键词
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刹车材料
浮动磨削
磨削力
表面粗糙度
表面形貌
材料去除机理
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职称材料
题名
2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷微磨削性能对比试验研究
1
作者
巩亚东
李远峰
温泉
任启震
机构
东北大学机械工程与自动化学院
出处
《东北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第1期52-60,共9页
基金
国家自然科学基金资助项目(U1908230).
文摘
为探究2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷的微尺度磨削过程,对比2种材料在同一工艺参数下表面显微形貌、表面粗糙度与磨削力的差异,并分析工艺参数变化对磨削性能评价参数的影响;采用直径为0.9 mm的500#电镀金刚石微磨具对2种材料分别进行单因素微磨削试验.结果表明,2.5D C_(f)/SiC复合材料去除过程不同于SiC陶瓷,这是因为复合材料增强纤维的存在,有效抑制了微磨削过程中裂纹的扩展;在同一工艺参数下,2.5D C_(f)/SiC复合材料表面微观形貌较好、缺陷少、表面粗糙度小,而无纤维增强的SiC陶瓷表面微观形貌较差、缺陷多、表面粗糙度大;SiC陶瓷的平均磨削力大于2.5D C_(f)/SiC,并且在微磨削过程中,2.5D C_(f)/SiC的实时磨削力信号较平稳,而SiC陶瓷的实时磨削力信号存在尖刺.
关键词
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复合材料
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陶瓷
微磨削过程
表面微观形貌
表面粗糙度
磨削力
Keywords
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分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
2.5D C_(f)/SiC复合材料微尺度磨削试验研究
2
作者
李远峰
温泉
巩亚东
唐本甲
机构
东北大学机械工程与自动化学院
出处
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第8期1143-1149,共7页
基金
国家自然科学基金联合基金资助项目(U1908230)。
文摘
为提高2.5D C_(f)/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度v_(s)、磨削深度a_(p)和进给速度v_(w)对磨削性能评价参数(磨削力、表面粗糙度、表面形貌)影响的主次顺序;通过不同水平下的试验结果分析磨削性能评价参数随工艺参数的变化规律.结果表明,磨削深度对磨削性能影响最大,进给速度影响最小;当增大磨削深度与进给速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐增大,表面缺陷较多;当增大微磨削速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐减小,表面形貌平整均匀,缺陷较少.
关键词
2.5
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sic
复合材料
微磨削
磨削力
表面粗糙度
表面形貌
Keywords
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分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
2.5D C_(f)/SiC刹车材料浮动磨削工艺试验研究
3
作者
王明
董海
王柏何
王峥
王加威
机构
大连理工大学高性能精密制造全国重点实验室
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第20期2434-2441,共8页
文摘
为研究2.5D C_(f)/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明:砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对法向磨削力影响显著,对切向磨削力影响不大;工作台调定压力对表面粗糙度的影响程度最大。2.5D C_(f)/SiC刹车材料以脆性断裂去除方式为主,不同纤维方向上的加工缺陷形式存在差异,其主要加工缺陷为界面脱粘、微裂纹、基体破碎、纤维剥离及破碎。试验通过单因素方法分析得到了较好的表面质量,表面粗糙度Sa可达0.6μm左右。
关键词
2.5
d
c
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sic
刹车材料
浮动磨削
磨削力
表面粗糙度
表面形貌
材料去除机理
Keywords
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hanism
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
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2.5D C_(f)/SiC复合材料与SiC陶瓷微磨削性能对比试验研究
巩亚东
李远峰
温泉
任启震
《东北大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025
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职称材料
2
2.5D C_(f)/SiC复合材料微尺度磨削试验研究
李远峰
温泉
巩亚东
唐本甲
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
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职称材料
3
2.5D C_(f)/SiC刹车材料浮动磨削工艺试验研究
王明
董海
王柏何
王峥
王加威
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
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