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高速硬切削技术及刀具的合理选择被引量：15: 1; 作者李忠科张宇 +1 位作者张春飞刘义《工具技术》北大核心 2007年第1期89-92,共4页; 介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。; 关键词高速硬切削切屑刀具高速硬铣削; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速干硬切削加工表面残余应力的预测被引量：8: 2; 作者段春争孔维森张方圆《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2015年第4期119-122,共4页; 高速干硬切削过程中已加工表面产生的残余应力对零件的使用性能和使用寿命有很大影响,成为优化高速干硬切削加工参数需要考虑的重要因素之一。基于热-弹塑性理论和有限元软件ABAQUSTM,建立了高速干切削GCr15淬硬钢中残余应力分布的预测... 展开更多; 关键词高速干硬切削残余应力淬硬钢有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速干硬切削表面白层相变元胞自动机模拟被引量：3: 3; 作者段春争寇文能张方圆《工具技术》 2019年第2期22-27,共6页; 高速干硬切削已加工表面白层形成过程中伴随着奥氏体相变与马氏体相变,而奥氏体和马氏体微观组织结构决定了已加工表面宏观上的机械性能。为了可视化地描述白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变演化过程,根据TEM暗场照片测得已加工表... 展开更多; 关键词高速干硬切削白层 TEM 元胞自动机相变; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速切削硬态AISIH13的PCBN刀具磨损机制研究被引量：8: 4; 作者何光春《机床与液压》北大核心 2019年第1期185-188,共4页; 采用超硬刀具精加工模具工作零件的"以切代磨"机加工艺能够显著提高模具使用寿命。但目前对此研究还甚少。以超硬刀具PCBN高速切削硬态AISIH13 (HRC53),并用测温仪、光学仪、工具显微镜(XGJ-1)及JSM-5600LV型扫描电镜等对刀... 展开更多; 关键词高速硬态切削沟槽磨损后刀面磨损; 在线阅读下载PDF 职称材料

淬硬轴承钢高速切削过程的实验与仿真被引量：7: 5; 作者刘敏解宇 +1 位作者刘献礼盆洪民《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第11期17-20,共4页; 通过切削实验和有限元仿真相结合。研究了3种典型刃口形式即锋利切削刃口、倒圆刃口和倒棱刃口对高速切削高硬度（60～62HRC）的GCr15材料时的切削温度、切削力和已加工表面残余应力的影响规律。结果显示，在硬态切削条件下，倒棱形式... 展开更多; 关键词高速硬态切削已加工表面完整性切削仿真 GCR15; 在线阅读下载PDF 职称材料

切削条件对淬硬钢已加工表面白层形成的影响被引量：2: 6; 作者段春争徐欣欣《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2017年第1期141-144,共4页; 高速切削淬硬钢已加工表面存在白层,对工件使用性能具有很大的影响,研究已加工表面白层对改善工件表面质量和切削加工性具有重要意义。通过使用PCBN刀具高速干硬切削GCr15钢和40Cr Ni Mo A钢实验,分析了高速干硬切削过程中已加工表面产... 展开更多; 关键词高速干硬切削淬硬钢白层; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速切削刀具材料的性能及合理选择被引量：1: 7; 作者华小红《农业装备技术》 2008年第1期31-32,共2页; 分析了高速硬态切削的概念和特点、并阐述了高速硬态切削对刀具材料的要求和选用原则。; 关键词高速硬态切削刀具材料性能合理选择; 在线阅读下载PDF 职称材料

涂层刀具磨损对工件表面质量的非线性影响关系被引量：1: 8; 作者徐进《工具技术》 2009年第5期28-30,共3页; 在高速硬态切削过程中,涂层刀具高速切削失效形态分为非正常磨损(破损)与正常磨损两种。刀具非正常磨损失效发生在低速切削时,而高速切削过程中的刀具失效形式倾向于后刀面磨损、边界磨损和切削刃斜面磨损等多种正常磨损形式的组合。本... 展开更多; 关键词高速硬态切削涂层刀具磨损表面形貌; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速硬切削技术及刀具的合理选择被引量：15: 1; 作者李忠科张宇张春飞刘义; 机构昆明理工大学机电工程学院CIMS应用研究中心昆明理工大学; 出处《工具技术》北大核心 2007年第1期89-92,共4页; 文摘介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。; 关键词高速硬切削切屑刀具高速硬铣削; Keywords high-speed hard cutting, chip, cutting tool, high-speed hard milling; 分类号 TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速干硬切削加工表面残余应力的预测被引量：8: 2; 作者段春争孔维森张方圆; 机构大连理工大学机械工程学院; 出处《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2015年第4期119-122,共4页; 基金国家自然科学基金资助项目(51375072); 文摘高速干硬切削过程中已加工表面产生的残余应力对零件的使用性能和使用寿命有很大影响,成为优化高速干硬切削加工参数需要考虑的重要因素之一。基于热-弹塑性理论和有限元软件ABAQUSTM,建立了高速干切削GCr15淬硬钢中残余应力分布的预测模型,分析了切削速度、后刀面磨损和切削深度对残余应力分布的影响规律和形成机理。GCr15淬硬钢实验结果与预测结果对比分析表明,该模型能准确地预测出已加工表面残余应力的分布规律。; 关键词高速干硬切削残余应力淬硬钢有限元模拟; Keywords dry hard high speed machining residual stress hardened steel finite element modeling; 分类号 TH161.14 [机械工程—机械制造及自动化] TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速干硬切削表面白层相变元胞自动机模拟被引量：3: 3; 作者段春争寇文能张方圆; 机构大连理工大学; 出处《工具技术》 2019年第2期22-27,共6页; 基金国家自然科学基金(51375072); 文摘高速干硬切削已加工表面白层形成过程中伴随着奥氏体相变与马氏体相变,而奥氏体和马氏体微观组织结构决定了已加工表面宏观上的机械性能。为了可视化地描述白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变演化过程,根据TEM暗场照片测得已加工表面白层晶粒尺寸,并通过晶粒尺寸计算得到奥氏体形核数量,同时结合白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变特征定义了元胞自动机演化规则,建立了二维元胞自动机奥氏体相变与马氏体相变组织演化模型。模拟了已加工表面白层形成过程中的奥氏体相变与马氏体相变,得到了不同后刀面磨损量的白层马氏体形核密度。模拟得到的马氏体形核密度变化规律表明,减小后刀面磨损量有助于提高已加工表面白层内马氏体强度,从而提升已加工表面抗疲劳破坏性能。; 关键词高速干硬切削白层 TEM 元胞自动机相变; Keywords high-speed dry cutting white layer TEM cellular automata phase transition; 分类号 TG142.41 [金属学及工艺—金属材料] TH162 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速切削硬态AISIH13的PCBN刀具磨损机制研究被引量：8: 4; 作者何光春; 机构四川工商职业技术学院; 出处《机床与液压》北大核心 2019年第1期185-188,共4页; 基金四川省教育厅专项攻关项目(13ZB0365); 文摘采用超硬刀具精加工模具工作零件的"以切代磨"机加工艺能够显著提高模具使用寿命。但目前对此研究还甚少。以超硬刀具PCBN高速切削硬态AISIH13 (HRC53),并用测温仪、光学仪、工具显微镜(XGJ-1)及JSM-5600LV型扫描电镜等对刀具磨损进行观察、检测与分析。结果表明:前后刀面主要以黏结磨损为主,但前刀面磨损主因是切削热,而后刀面磨损主因是机械应力,且在主切削刃上常发生沟槽磨损,若不平衡切削时亦会产生不规则破损。; 关键词高速硬态切削沟槽磨损后刀面磨损; Keywords High speed hardened cutting Groove wear Flank wear; 分类号 TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名淬硬轴承钢高速切削过程的实验与仿真被引量：7: 5; 作者刘敏解宇刘献礼盆洪民; 机构深圳中天超硬刀具有限公司中国科学技术大学哈尔滨理工大学; 出处《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第11期17-20,共4页; 基金国家自然科学基金资助项目(50575061); 文摘通过切削实验和有限元仿真相结合。研究了3种典型刃口形式即锋利切削刃口、倒圆刃口和倒棱刃口对高速切削高硬度（60～62HRC）的GCr15材料时的切削温度、切削力和已加工表面残余应力的影响规律。结果显示，在硬态切削条件下，倒棱形式刃口产生的切削热传给刀具和已加工表面的比例较少。对已加工表面残余应力的仿真结果表明，倒棱刃口与倒圆刃口都在已加工表面表层存在拉应力，在距表层150～200μm之间存在一最大的压应力，数值都是-200MPa左右，所不同的是倒圆刃口形式的残余应力变质层的厚度要大一些，与实验数据相比，残余应力的变化规律相同，应力变质层厚度相同，但实验得到的最大压应力数值要大一倍左右。; 关键词高速硬态切削已加工表面完整性切削仿真 GCR15; Keywords High Speed Hard Cutting Machined Surface Integrity FE Simulations of Cutting GCr15; 分类号 TG502.36 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名切削条件对淬硬钢已加工表面白层形成的影响被引量：2: 6; 作者段春争徐欣欣; 机构大连理工大学机械工程学院; 出处《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2017年第1期141-144,共4页; 基金国家自然科学基金赞助项目(51375072); 文摘高速切削淬硬钢已加工表面存在白层,对工件使用性能具有很大的影响,研究已加工表面白层对改善工件表面质量和切削加工性具有重要意义。通过使用PCBN刀具高速干硬切削GCr15钢和40Cr Ni Mo A钢实验,分析了高速干硬切削过程中已加工表面产生白层的条件,研究了切削速度、后刀面磨损量等切削参数以及材料含碳量对白层厚度的影响规律。研究表明:已加工表面白层厚度随切削速度提高呈现先增加后减小趋势,随刀具磨损量增加而增大;随着工件材料含碳量增加,白层厚度增大。; 关键词高速干硬切削淬硬钢白层; Keywords high speed dry hard cutting hardened steel white layer; 分类号 TH161.14 [机械工程—机械制造及自动化] TG506.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速切削刀具材料的性能及合理选择被引量：1: 7; 作者华小红; 机构苏州工业园区职业技术学院; 出处《农业装备技术》 2008年第1期31-32,共2页; 文摘分析了高速硬态切削的概念和特点、并阐述了高速硬态切削对刀具材料的要求和选用原则。; 关键词高速硬态切削刀具材料性能合理选择; 分类号 TG711 [金属学及工艺—刀具与模具] TG506.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名涂层刀具磨损对工件表面质量的非线性影响关系被引量：1: 8; 作者徐进; 机构广东轻工职业技术学院; 出处《工具技术》 2009年第5期28-30,共3页; 文摘在高速硬态切削过程中,涂层刀具高速切削失效形态分为非正常磨损(破损)与正常磨损两种。刀具非正常磨损失效发生在低速切削时,而高速切削过程中的刀具失效形式倾向于后刀面磨损、边界磨损和切削刃斜面磨损等多种正常磨损形式的组合。本文通过涂层刀具高速车削45#钢的试验,研究了刀具磨损对工件表面质量的影响。试验表明:提高切削速度,工件已加工表面质量并未随刀具磨损情况加剧而呈线性下降,刀具磨损对已加工表面质量负面影响作用的减轻,使表面质量在一定程度上得到了改善。; 关键词高速硬态切削涂层刀具磨损表面形貌; Keywords high speed and hard cutting, coated carbide tool, wear, surface topography; 分类号 TG71 [金属学及工艺—刀具与模具] U178 [交通运输工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	高速硬切削技术及刀具的合理选择	李忠科张宇张春飞刘义	《工具技术》北大核心	2007	15	在线阅读下载PDF 职称材料
2	高速干硬切削加工表面残余应力的预测	段春争孔维森张方圆	《组合机床与自动化加工技术》北大核心	2015	8	在线阅读下载PDF 职称材料
3	高速干硬切削表面白层相变元胞自动机模拟	段春争寇文能张方圆	《工具技术》	2019	3	在线阅读下载PDF 职称材料
4	高速切削硬态AISIH13的PCBN刀具磨损机制研究	何光春	《机床与液压》北大核心	2019	8	在线阅读下载PDF 职称材料
5	淬硬轴承钢高速切削过程的实验与仿真	刘敏解宇刘献礼盆洪民	《制造技术与机床》 CSCD 北大核心	2006	7	在线阅读下载PDF 职称材料
6	切削条件对淬硬钢已加工表面白层形成的影响	段春争徐欣欣	《组合机床与自动化加工技术》北大核心	2017	2	在线阅读下载PDF 职称材料
7	高速切削刀具材料的性能及合理选择	华小红	《农业装备技术》	2008	1	在线阅读下载PDF 职称材料
8	涂层刀具磨损对工件表面质量的非线性影响关系	徐进	《工具技术》	2009	1	在线阅读下载PDF 职称材料