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CrNi3MoVA钢表面电火花沉积NiCrAlY涂层的高速摩擦磨损性能
被引量：
7
1
作者
杨君宝
王远超
+4 位作者
曲家惠
郭秋萍
金浩
郭策安
张健
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期51-54,59,共5页
采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层。利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分。结果表明电火花沉积NiCrAlY涂...
采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层。利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分。结果表明电火花沉积NiCrAlY涂层包含β-NiAl和γ-Ni两相,涂层是由柱状晶组成的微晶涂层;NiCrAlY涂层的硬度较CrNi3MoVA钢提高了22%,而弹性模量较CrNi3MoVA钢降低了21%;当摩擦副为淬火G15钢球,加载量为10N,往复行程为10mm,往复速率为600r/min时,CrNi3MoVA钢平稳摩擦系数为0.65~0.75,而NiCrAlY涂层平稳摩擦系数为0.45~0.55,CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层对其具有明显的减摩耐磨作用,涂层表面较高的硬度和高速摩擦中形成的粘附力强的薄氧化物层是其耐磨的主要原因;CrNi3MoVA钢的磨损机制主要为粘着磨损,而NiCrAlY涂层为微切削磨料磨损。
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关键词
CrNi3MoVA
钢
NICRALY
涂层
电火花沉积
高速摩擦磨损
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职称材料
电火花沉积AlCoCrFeNi高熵合金涂层的高速摩擦磨损性能
被引量：
18
2
作者
郭策安
赵宗科
+3 位作者
赵爽
卢凤生
赵博远
张健
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期1462-1465,共4页
通过与传统电镀硬Cr涂层比较,研究了电火花沉积AlCoCrFeNi涂层的高速摩擦磨损性能。采用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试涂层的纳米力学性能和摩擦系数,采用SEM、TEM、EDS和XRD分析涂层的微观结构、成分及相组成。结果表明,AlCoCrFeNi...
通过与传统电镀硬Cr涂层比较,研究了电火花沉积AlCoCrFeNi涂层的高速摩擦磨损性能。采用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试涂层的纳米力学性能和摩擦系数,采用SEM、TEM、EDS和XRD分析涂层的微观结构、成分及相组成。结果表明,AlCoCrFeNi涂层晶粒细小,组织致密无裂纹,由BCC和FCC两相构成; AlCoCrFeNi涂层的硬度较硬Cr涂层的硬度提高了约10%,弹性模量降低了约8%,并具有更高的H/E与H3/E2值;与淬火GCr15钢球对磨时,当加载载荷为10 N、往复行程为10 mm、往复速率为800 r/min,AlCoCrFeNi涂层在稳定摩擦阶段的摩擦系数仅为0.25～0.33,而硬Cr涂层为0.65～0.73,AlCoCrFeNi涂层的磨损率较硬Cr涂层的磨损率减小了约41%;硬Cr涂层的磨损机制主要为粘着磨损,失效方式为因脆性裂纹扩展而产生的剥落,而AlCoCrFeNi涂层的磨损机制主要为微切削的磨粒磨损和氧化磨损,摩擦磨损过程中形成的氧化物层提高了涂层的耐磨性能。综上,AlCoCrFeNi涂层较硬Cr涂层具有更好的高速摩擦磨损性能。
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关键词
电火花沉积
高熵合金
AlCoCrFeNi涂层
硬Cr涂层
硬度
弹性模量
高速摩擦磨损
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职称材料
SiC复合微弧氧化陶瓷层制备及其摩擦学性能
被引量：
11
3
作者
于光宇
朱新河
+2 位作者
郑世斌
程东
马春生
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第A01期289-293,共5页
通过在电解液中添加SiC纳米颗粒的方法,利用微弧氧化技术在ZL109铝合金上制备复合陶瓷层,研究SiC复合微弧氧化陶瓷层的微观结构和摩擦学性能。研究结果显示,SiC纳米颗粒进入到微弧氧化陶瓷层中形成了复合陶瓷层,复合陶瓷层主要由α-Al2O...
通过在电解液中添加SiC纳米颗粒的方法,利用微弧氧化技术在ZL109铝合金上制备复合陶瓷层,研究SiC复合微弧氧化陶瓷层的微观结构和摩擦学性能。研究结果显示,SiC纳米颗粒进入到微弧氧化陶瓷层中形成了复合陶瓷层,复合陶瓷层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3和SiC三相组成;与普通的微弧氧化陶瓷层相比,SiC复合陶瓷层的表面更加平整,硬度提高了20.4%;SiC复合陶瓷层在高速往复式摩擦磨损实验中的摩擦系数降低了22%、磨痕宽度减小了34.7%。分析表明,复合陶瓷层硬度的提高和导热性的增强是改善摩擦磨损性能的主要原因。
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关键词
微弧氧化
ZL109铝合金
SiC纳米颗粒
复合陶瓷层
高速摩擦磨损
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职称材料
题名
CrNi3MoVA钢表面电火花沉积NiCrAlY涂层的高速摩擦磨损性能
被引量：
7
1
作者
杨君宝
王远超
曲家惠
郭秋萍
金浩
郭策安
张健
机构
沈阳理工大学装备工程学院
驻
沈阳工业大学材料科学与工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期51-54,59,共5页
基金
辽宁省教育厅重点实验室基础研究项目(LZ2014013)
沈阳理工大学辽宁省兵器科学与技术重点实验室开放基金(4771004kfs25)
文摘
采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层。利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分。结果表明电火花沉积NiCrAlY涂层包含β-NiAl和γ-Ni两相,涂层是由柱状晶组成的微晶涂层;NiCrAlY涂层的硬度较CrNi3MoVA钢提高了22%,而弹性模量较CrNi3MoVA钢降低了21%;当摩擦副为淬火G15钢球,加载量为10N,往复行程为10mm,往复速率为600r/min时,CrNi3MoVA钢平稳摩擦系数为0.65~0.75,而NiCrAlY涂层平稳摩擦系数为0.45~0.55,CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层对其具有明显的减摩耐磨作用,涂层表面较高的硬度和高速摩擦中形成的粘附力强的薄氧化物层是其耐磨的主要原因;CrNi3MoVA钢的磨损机制主要为粘着磨损,而NiCrAlY涂层为微切削磨料磨损。
关键词
CrNi3MoVA
钢
NICRALY
涂层
电火花沉积
高速摩擦磨损
Keywords
CrNi3MoVA steel, NiCrA1Y coating, electrospark deposition, high-speed friction and wear
分类号
TB304 [一般工业技术—材料科学与工程]
TB34 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
电火花沉积AlCoCrFeNi高熵合金涂层的高速摩擦磨损性能
被引量：
18
2
作者
郭策安
赵宗科
赵爽
卢凤生
赵博远
张健
机构
沈阳理工大学装备工程学院
重庆建设工业(集团)有限责任公司
北方华安工业集团有限公司
中国人民解放军
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期1462-1465,共4页
基金
辽宁省自然科学基金(201602643)
沈阳理工大学辽宁省兵器科学与技术重点实验室开放基金(4771004kfs25)~~
文摘
通过与传统电镀硬Cr涂层比较,研究了电火花沉积AlCoCrFeNi涂层的高速摩擦磨损性能。采用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试涂层的纳米力学性能和摩擦系数,采用SEM、TEM、EDS和XRD分析涂层的微观结构、成分及相组成。结果表明,AlCoCrFeNi涂层晶粒细小,组织致密无裂纹,由BCC和FCC两相构成; AlCoCrFeNi涂层的硬度较硬Cr涂层的硬度提高了约10%,弹性模量降低了约8%,并具有更高的H/E与H3/E2值;与淬火GCr15钢球对磨时,当加载载荷为10 N、往复行程为10 mm、往复速率为800 r/min,AlCoCrFeNi涂层在稳定摩擦阶段的摩擦系数仅为0.25～0.33,而硬Cr涂层为0.65～0.73,AlCoCrFeNi涂层的磨损率较硬Cr涂层的磨损率减小了约41%;硬Cr涂层的磨损机制主要为粘着磨损,失效方式为因脆性裂纹扩展而产生的剥落,而AlCoCrFeNi涂层的磨损机制主要为微切削的磨粒磨损和氧化磨损,摩擦磨损过程中形成的氧化物层提高了涂层的耐磨性能。综上,AlCoCrFeNi涂层较硬Cr涂层具有更好的高速摩擦磨损性能。
关键词
电火花沉积
高熵合金
AlCoCrFeNi涂层
硬Cr涂层
硬度
弹性模量
高速摩擦磨损
Keywords
electrospark deposition
high-entropy alloy
AlCoCrFeNi coating
hard Cr coating
hardness
elasticity modulus
high-speed friction and wear
分类号
TB304 [一般工业技术—材料科学与工程]
TB34 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
SiC复合微弧氧化陶瓷层制备及其摩擦学性能
被引量：
11
3
作者
于光宇
朱新河
郑世斌
程东
马春生
机构
大连海事大学轮机工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第A01期289-293,共5页
基金
交通运输部应用基础研究项目(2015329225230)
文摘
通过在电解液中添加SiC纳米颗粒的方法,利用微弧氧化技术在ZL109铝合金上制备复合陶瓷层,研究SiC复合微弧氧化陶瓷层的微观结构和摩擦学性能。研究结果显示,SiC纳米颗粒进入到微弧氧化陶瓷层中形成了复合陶瓷层,复合陶瓷层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3和SiC三相组成;与普通的微弧氧化陶瓷层相比,SiC复合陶瓷层的表面更加平整,硬度提高了20.4%;SiC复合陶瓷层在高速往复式摩擦磨损实验中的摩擦系数降低了22%、磨痕宽度减小了34.7%。分析表明,复合陶瓷层硬度的提高和导热性的增强是改善摩擦磨损性能的主要原因。
关键词
微弧氧化
ZL109铝合金
SiC纳米颗粒
复合陶瓷层
高速摩擦磨损
Keywords
micro-arc oxidation
ZL109 aluminum alloy
SiC nano-particles
composite ceramic coating
high-speed friction and wear
分类号
TB333 [一般工业技术—材料科学与工程]
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
CrNi3MoVA钢表面电火花沉积NiCrAlY涂层的高速摩擦磨损性能
杨君宝
王远超
曲家惠
郭秋萍
金浩
郭策安
张健
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
电火花沉积AlCoCrFeNi高熵合金涂层的高速摩擦磨损性能
郭策安
赵宗科
赵爽
卢凤生
赵博远
张健
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
18
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
SiC复合微弧氧化陶瓷层制备及其摩擦学性能
于光宇
朱新河
郑世斌
程东
马春生
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
11
在线阅读
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职称材料
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