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题名高硒碲铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺研究
被引量：1
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作者
刘元辉
张善辉
贺东晓
赵祝鹏
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机构
山东恒邦冶炼股份有限公司
昆明理工大学
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2024年第5期95-102,共8页
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文摘
高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低。针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验。试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧工艺处理铜阳极泥可行,在铜阳极泥与高铜渣质量比(以干重计)1∶0.1,硫酸与混合物浆化质量比0.85∶1,浆化时间60 min,四段焙烧温度分别为300℃、480℃、570℃、610℃,焙烧时间120 min等较佳工艺条件下,焙砂中硒含量可以降至0.1%以下。工业试验表明,产出的焙砂颗粒小且内部呈蜂窝状,铜阳极泥中硒得到有效蒸出,焙砂中硒平均含量由原来的6.67%降到0.09%,脱除率达98.65%。硫酸化焙烧过程中生成的粗硒纯度大于96%,可用于生产高纯度硒或者直接外售;生成的焙砂可通过球磨水浸分铜,分铜渣氯化分金回收金,分金渣氨浸分银回收银,最后将分银渣火法熔炼进一步回收有价金属。相较常规铜阳极泥硫酸化焙烧方法,本工艺实现了铜阳极泥中硒的深度蒸出,也实现了高铜渣的有效处理,具有推广价值。
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关键词
高硒碲铜阳极泥
高铜渣
协同处理
硫酸化焙烧
焙烧结块
硒回收
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Keywords
copper anode slime with high selenium and tellurium content
high copper slag
co⁃processing
sulfation roasting
roast agglomerates
selenium recovery
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
X758
[环境科学与工程—环境工程]
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题名高硒碲一次真空蒸馏脱硒、钠制备高纯碲工艺探究
被引量：1
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作者
张晛
李辉
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机构
烟台恒邦高纯新材料有限公司
山东恒邦冶炼股份有限公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023年第4期51-56,共6页
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文摘
高纯碲是广泛应用于红外探测、核辐射探测、光伏、制冷等领域的关键半导体材料,其应用范围受碲纯度限制。目前制备6 N、7 N级高纯碲的主流工艺为“真空蒸馏-通氢区熔”,但对于高硒原料,该工艺流程所制备产品难以达标。本文以4 N级碲为原料(主要杂质元素为硒、钠,硒含量为6.2×10^(-6)),进行了高纯碲制备试验。通过分析在同一冷凝位置内、外层杂质含量差异,发现了碲冷凝过程中存在“冷凝区滑移”现象,造成低沸物杂质与产品混杂问题;试验还表明,延长原料恒温预热时间和加入高纯石英也有利于碲的提纯。针对上述问题,对原工艺进行改进,在延长原料恒温预热时间至70 min、预烘冷凝器、于原料碲中掺入高纯石英碎片的条件下,实现在通氢区熔工序前高效分离原料碲中的硒和钠,可将4 N级高硒冶炼碲锭经一次蒸馏制得6 N级高纯碲。该改进后工艺无需在真空蒸馏工艺中通氢,即可一次蒸馏制备6 N级高纯碲,大幅节约制造成本,且为采用4 N级高硒碲为原料制备7 N级超高纯碲提供了条件。
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关键词
高硒碲
真空冶金
真空蒸馏
高纯碲
超高纯碲
硒碲分离
低成本冶炼
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Keywords
high selenium tellurium
vacuum metallurgy
vacuum distillation
high purity tellurium
ultra-high purity tellurium
separation of selenium and tellurium
low-cost metallurgy
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分类号
TF843.5
[冶金工程—有色金属冶金]
TN304.1
[电子电信—物理电子学]
TF13
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名高硒砷二氧化碲的处理
被引量：6
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作者
赖建林
曾晓冬
徐卫东
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机构
贵溪冶炼厂
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出处
《湿法冶金》
CAS
2001年第1期30-33,共4页
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文摘
对含杂质的无法直接配液的二氧化碲进行 Se、As脱除处理 ,选择的方法有煅烧法及还原法。煅烧法的Se脱除率为 90 .80 % ,As脱除率为 2 8.82 % ;还原法的 Se脱除率 89.91 % ,As脱除率为 77.79%。采用还原法进行生产 ,精碲一级品率达 1 0 0 %。
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关键词
高硒砷二氧化碲
煅烧法
还原法
脱砷
脱硒
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Keywords
tellurium oxide
selenium
arsenic
removl
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分类号
TF84
[冶金工程—有色金属冶金]
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