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核阀阀瓣激光熔覆层显微组织和耐高温磨损性能研究 被引量:1
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作者 张春良 陈子辰 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 2002年第1期10-14,共5页
应用 5kW横流CO2 激光器对核阀阀瓣密封面进行Co基合金的激光熔覆处理 ,对激光熔覆层和等离子熔涂涂层进行了显微组织分析和抗高温冲击滑动磨损性能对比试验研究。结果表明 :激光熔覆层的组织细密均匀 ,气孔、夹杂物少 ,稀释率低 ,其抗... 应用 5kW横流CO2 激光器对核阀阀瓣密封面进行Co基合金的激光熔覆处理 ,对激光熔覆层和等离子熔涂涂层进行了显微组织分析和抗高温冲击滑动磨损性能对比试验研究。结果表明 :激光熔覆层的组织细密均匀 ,气孔、夹杂物少 ,稀释率低 ,其抗高温冲击滑动磨损性能明显高于等离子熔涂工艺。 展开更多
关键词 激光熔覆 核阀阀瓣 等离子溶涂 高温磨损 高温磨损性 核电站 涂层 显微组织 硬度
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锻模用新型合金的高温耐磨和抗氧化性能研究
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作者 杨声勇 李国军 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期162-164,168,共4页
在不同烧结温度制备了锻模用Mo-Ti-Zr-Sr-C新型合金试样,并进行了高温耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随烧结温度从1850℃增加至2050℃,合金的磨损体积和单位面积质量增加率均先减小后增大,高温耐磨损性能和高温抗... 在不同烧结温度制备了锻模用Mo-Ti-Zr-Sr-C新型合金试样,并进行了高温耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随烧结温度从1850℃增加至2050℃,合金的磨损体积和单位面积质量增加率均先减小后增大,高温耐磨损性能和高温抗氧化性能均先提升后下降。与1850℃烧结温度的试样(磨损体积38×10^(-3)mm^3,单位面积质量增加率9.9%)相比,2050℃烧结温度的试样磨损体积减小了42%,单位面积质量增加率减小了23%。锻模用Mo-Ti-Zr-Sr-C新型合金的烧结温度优选为2050℃。 展开更多
关键词 锻模 Mo-Ti-Zr-Sr-C新型合金 高温耐磨损性能 高温抗氧化性能
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多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的组织与性能研究
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作者 李科 陈建华 李相军 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期128-132,共5页
为了研究多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的显微组织以及高温性能,对该模具钢试样进行了多向锻造处理,并与多向锻造前的坯料试样进行对比,测试和分析了试样的显微组织、450℃高温测试环境下的力学性能和耐磨损性能。结果表明:多向锻造显著细... 为了研究多向锻造4Cr5MoSiV1模具钢的显微组织以及高温性能,对该模具钢试样进行了多向锻造处理,并与多向锻造前的坯料试样进行对比,测试和分析了试样的显微组织、450℃高温测试环境下的力学性能和耐磨损性能。结果表明:多向锻造显著细化了内部晶粒,改善了试样内部显微组织,明显提高了试样高温力学性能和高温耐磨损性能。与多向锻造前4Cr5MoSiV1模具钢坯料试样相比较,多向锻造后该模具钢锻造试样在450℃高温测试环境下的抗拉强度增大幅度达60.78%,屈服强度增大幅度达73.54%,摩擦磨损5 min后的磨损体积减小幅度达52.78%,摩擦磨损20 min后的磨损体积减小幅度达55.76%。 展开更多
关键词 4Cr5MoSiV1模具钢 多向锻造 高温力学性能 高温耐磨损性能
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SiO_(2)-BNNSs杂化材料对磷酸盐复合涂层高温摩擦学性能的影响 被引量:2
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作者 魏文涛 王全龙 +2 位作者 王剑宇 王轶遥 李啸 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第15期34-44,76,共12页
目的通过在磷酸盐复合涂层中添加二氧化硅杂化氮化硼纳米片材料(SiO_(2)-BNNSs)来提升磷酸盐复合涂层的硬度和耐高温磨损性能。方法以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,利用溶胶凝胶法制备SiO_(2)-BNNSs杂化材料,并作为纳米增强相加入到涂层中... 目的通过在磷酸盐复合涂层中添加二氧化硅杂化氮化硼纳米片材料(SiO_(2)-BNNSs)来提升磷酸盐复合涂层的硬度和耐高温磨损性能。方法以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,利用溶胶凝胶法制备SiO_(2)-BNNSs杂化材料,并作为纳米增强相加入到涂层中。通过X射线光电子能谱(XPS)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和透射电子显微镜(TEM)对SiO_(2)-BNNSs杂化材料的化学组成和微观形貌进行表征。另外,采用喷涂法制备不同含量BNNSs和SiO_(2)-BNNSs的磷酸盐复合涂层,通过高温摩擦磨损试验探究涂层的摩擦磨损行为,对涂层磨痕形貌进行表征,并探讨涂层在高温条件下的磨损机理。结果XPS、SEM和TEM的分析结果表明,SiO_(2)成功修饰在BNNSs表面。SiO_(2)-BNNSs磷酸盐涂层相比零含量BNNSs涂层和纯BNNSs涂层表现得更加均匀致密,400℃条件下,质量分数为0.4%的SiO_(2)-BNNSs涂层硬度高达261.2HV。高温摩擦试验表明,BNNSs和SiO_(2)-BNNSs的加入,可以减轻涂层的磨损现象。同时,温度越高,涂层的耐磨损性能越好,400℃条件下,0.4%SiO_(2)-BNNSs涂层的摩擦因数和磨损率分别为0.48和66.24×10–6mm^(3)/(N·m),耐高温磨损性能表现为最佳。结论SiO_(2)-BNNSs杂化材料的添加可以明显提升磷酸盐复合涂层的耐高温磨损性能。 展开更多
关键词 氮化硼纳米片 二氧化硅 杂化材料 磷酸盐复合涂层 高温磨损性
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某铸造镍基合金的高温性能研究 被引量:1
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作者 于国英 李辉 +1 位作者 张勇 张林 《热加工工艺》 北大核心 2020年第19期70-72,共3页
在商用K435合金基础上再添加0.8%Ti制备了试验用镍基合金,并与K435合金进行了显微组织、高温耐磨损性能和抗高温氧化性能的对比与分析。结果表明:与K435合金的组织性能相比,试验的铸造镍基合金的晶粒细化,800℃×20 min磨损试验后... 在商用K435合金基础上再添加0.8%Ti制备了试验用镍基合金,并与K435合金进行了显微组织、高温耐磨损性能和抗高温氧化性能的对比与分析。结果表明:与K435合金的组织性能相比,试验的铸造镍基合金的晶粒细化,800℃×20 min磨损试验后的磨损体积减小41.03%,800℃×25 min高温氧化后的单位面积质量增加减小34.4%,合金具有更好的高温耐磨损性能和抗高温氧化性能。 展开更多
关键词 铸造镍基合金 显微组织 高温耐磨损性能 高温氧化性能
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固溶温度对Al-Mg-Si-Sr新型汽车铝合金高温性能的影响 被引量:1
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作者 姬虹 《热加工工艺》 北大核心 2019年第14期140-142,145,共4页
采用不同的固溶温度对Al-Mg-Si-Sr新型铝合金进行了固溶热处理,并进行了合金350℃高温拉伸性能和高温磨损性能的测试与分析。结果表明:随固溶温度从440℃逐步增加到540℃时,合金的高温拉伸性能和高温磨损性能均先提高后下降;合金的固溶... 采用不同的固溶温度对Al-Mg-Si-Sr新型铝合金进行了固溶热处理,并进行了合金350℃高温拉伸性能和高温磨损性能的测试与分析。结果表明:随固溶温度从440℃逐步增加到540℃时,合金的高温拉伸性能和高温磨损性能均先提高后下降;合金的固溶温度优选为520℃。与440℃固溶相比,当采用520℃固溶时,Al-Mg-Si-Sr新型铝合金的高温抗拉强度提高了52%,高温屈服强度提高了79%,高温磨损体积减小了58%。 展开更多
关键词 固溶温度 Al-Mg-Si-Sr铝合金 高温拉伸性能 高温耐磨损性能
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汽车用新型高温合金的铸造工艺优化
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作者 高宏超 孟杰 《热加工工艺》 北大核心 2020年第17期75-79,共5页
采用不同工艺参数进行了汽车增压器涡轮用新型高温合金K4002-Sr试样的铸造试验,并进行了高温耐磨损性能、高温抗氧化性能和显微组织的测试、比较和分析。结果表明:随浇注温度从1320℃升高到1400℃、模具预热温度从700℃升高到1200℃,试... 采用不同工艺参数进行了汽车增压器涡轮用新型高温合金K4002-Sr试样的铸造试验,并进行了高温耐磨损性能、高温抗氧化性能和显微组织的测试、比较和分析。结果表明:随浇注温度从1320℃升高到1400℃、模具预热温度从700℃升高到1200℃,试样的平均晶粒尺寸先减小后增大,高温耐磨损性能和高温抗氧化性能均先提升后下降。与1320℃浇注温度相比,1360℃浇注的试样磨损体积、单位面积质量增加值和平均晶粒尺寸分别减小59.3%、64.4%和43%;与700℃模具预热温度相比,模具预热温度为1100℃时试样的磨损体积、单位面积质量增加值和平均晶粒尺寸分别减小52.2%、59.6%和40.4%。 展开更多
关键词 汽车增压器涡轮 K4002-Sr高温合金 高温耐磨损性能 高温抗氧化性能
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机械振动对高熵合金铸态组织和性能的影响分析 被引量:2
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作者 卢易枫 冯春丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期63-65,69,共4页
分别采用常规浇注和机械振动辅助浇注制备了铸态FeCoCuNi高熵合金。通过显微组织、高温力学性能和高温耐磨损性能的测试与分析发现:机械振动辅助浇注使合金组织细化、减少元素偏析,提高了合金的高温力学性能和高温耐磨损性能。与常规浇... 分别采用常规浇注和机械振动辅助浇注制备了铸态FeCoCuNi高熵合金。通过显微组织、高温力学性能和高温耐磨损性能的测试与分析发现:机械振动辅助浇注使合金组织细化、减少元素偏析,提高了合金的高温力学性能和高温耐磨损性能。与常规浇注相比,机械振动辅助浇注制备的合金在1000℃下的抗拉强度增加183%、屈服强度增加352%、断后伸长率增加6%、磨损体积减小72%。 展开更多
关键词 高熵合金 铸态组织 机械振动 高温力学性能 高温耐磨损性能
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锻模预热温度对含锶新型模具钢性能的影响 被引量:1
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作者 韦光珍 张玉平 王明 《热加工工艺》 北大核心 2020年第13期100-102,119,共4页
预热温度对锻模性能产生很大影响。本文采用不同的预热温度对4Cr5MoSiVSr锻压模具钢进行了试验,并进行了高温耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随预热温度从100℃升高至500℃,模具钢的磨损体积和单位面积质量增重先基... 预热温度对锻模性能产生很大影响。本文采用不同的预热温度对4Cr5MoSiVSr锻压模具钢进行了试验,并进行了高温耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随预热温度从100℃升高至500℃,模具钢的磨损体积和单位面积质量增重先基本不变后急剧增大,即高温耐磨损性能和高温抗氧化性能先保持平稳后急剧下降。当预热温度为500℃时,试样的磨损体积和单位面积质量增重较100℃时分别增大了93%和200%。4Cr5MoSiV锻压模具钢的预热温度不宜超过300℃。 展开更多
关键词 4Cr5MoSiVSr钢 模具钢 预热温度 高温耐磨损性能 高温抗氧化性能
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