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高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性研究
1
作者
陈乐恒
刘雁翔
+1 位作者
米清浩
万红雨
《中国铁道科学》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期147-157,共11页
为验证高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性,在分析高强钢A588-A材料特性的基础上,根据美标要求制作高强钢A588-A材料的拉伸试样,进行准静态拉伸试验,建立有限元模型并进行仿真计算,获取其准确的力学性能;建立高强钢A588-A吸能盒单...
为验证高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性,在分析高强钢A588-A材料特性的基础上,根据美标要求制作高强钢A588-A材料的拉伸试样,进行准静态拉伸试验,建立有限元模型并进行仿真计算,获取其准确的力学性能;建立高强钢A588-A吸能盒单件和组件的三维模型和有限元模型,对吸能盒组件进行模拟碰撞仿真计算,并与实物碰撞试验进行对比。结果表明:由高强钢A588-A为基材的吸能盒组件具有优良的耐撞性能,33 km·h^(-1)冲击速度下的吸能量达2.06 MJ,可作为高速、重载轨道车辆吸能盒的首选材料;模拟碰撞仿真计算结果和实物碰撞试验结果具有高度的匹配性,可通过模拟碰撞仿真对设计方案进行有效的验证。
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关键词
高强钢
A588-A
材料
吸能盒
碰撞性能
仿真
试验
可行性研究
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职称材料
烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响
2
作者
王超
张红梅
+4 位作者
李岩
贾宏斌
王渐灵
孟令浩
姜正义
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期4086-4092,共7页
利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,...
利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,碳化钨/高强钢复合界面存在明显的过渡层,且Fe、Co、Cr元素发生了明显的扩散,W元素在1 340℃时有微量扩散;随着烧结温度的升高,WC孔隙逐渐减少并趋于致密化;同时WC晶粒尺寸逐渐变大,且WC晶粒形状逐渐规则化。烧结温度为1 300和1 320℃时,WC晶粒尺寸均匀; WC的硬度随着烧结温度的升高而呈增大趋势,烧结温度为1 340℃时WC的硬度达到1 575 Hv_(0.1);在靠近结合界面处WC硬度明显高于碳化钨基体;在不同温度下,心部的高速钢材料硬度都在500 Hv_(0.1)左右。
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关键词
烧结温度
碳化钨/
高强钢
复合
材料
微观组织
界面
显微硬度
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职称材料
高强钢在压力容器设计中应遵循的规定
3
作者
袁世定
《化工设备与管道》
CAS
2002年第3期43-46,共4页
现将《压力容器安全监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》以及HG20580~20585-1998中关于对抗拉强度下限值σb>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文 ,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。
关键词
压力容器
设计
规定
高强钢材料
抗拉强度
下限值
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职称材料
8.8 m液压支架设计与制造关键技术研究
被引量:
18
4
作者
高有进
《煤炭科学技术》
CAS
北大核心
2017年第11期15-20,共6页
针对8.8 m大采高液压支架大缸径立柱材料空白,现有加工制造装备等难以满足用户要求的现状,在架型设计、支架中心距确定、立柱缸径选定与制造、高强钢材料开发与焊接工艺研究等方面进行研究,最终确定了ZY26000/40/88D架型,支架中心距达到...
针对8.8 m大采高液压支架大缸径立柱材料空白,现有加工制造装备等难以满足用户要求的现状,在架型设计、支架中心距确定、立柱缸径选定与制造、高强钢材料开发与焊接工艺研究等方面进行研究,最终确定了ZY26000/40/88D架型,支架中心距达到2.4 m,立柱缸径φ600 mm,并形成了优选的加工制造工艺,有效保证了产品品质,与钢厂合作开发了ZMJ06高强钢材料,屈服强度达到890MPa,有效减小了支架质量,整架质量控制在100 t以内。目前8.8 m液压支架已经顺利通过了国家实验室型式试验检测,效果良好,为下一步批量生产做好了技术储备。
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关键词
8.8
m液压支架
制造工艺
大缸径立柱
高强钢材料
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职称材料
题名
高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性研究
1
作者
陈乐恒
刘雁翔
米清浩
万红雨
机构
中车唐山机车车辆有限公司产品研发中心
出处
《中国铁道科学》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期147-157,共11页
基金
河北省重大科技成果转化专项项目(180422102)。
文摘
为验证高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性,在分析高强钢A588-A材料特性的基础上,根据美标要求制作高强钢A588-A材料的拉伸试样,进行准静态拉伸试验,建立有限元模型并进行仿真计算,获取其准确的力学性能;建立高强钢A588-A吸能盒单件和组件的三维模型和有限元模型,对吸能盒组件进行模拟碰撞仿真计算,并与实物碰撞试验进行对比。结果表明:由高强钢A588-A为基材的吸能盒组件具有优良的耐撞性能,33 km·h^(-1)冲击速度下的吸能量达2.06 MJ,可作为高速、重载轨道车辆吸能盒的首选材料;模拟碰撞仿真计算结果和实物碰撞试验结果具有高度的匹配性,可通过模拟碰撞仿真对设计方案进行有效的验证。
关键词
高强钢
A588-A
材料
吸能盒
碰撞性能
仿真
试验
可行性研究
Keywords
High strength alloy A588-A material
Crush box
Crashworthiness
Simulation
Test
Feasibility research
分类号
U270.4 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响
2
作者
王超
张红梅
李岩
贾宏斌
王渐灵
孟令浩
姜正义
机构
辽宁科技大学材料与冶金学院
海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室
鞍山钢铁公司大型厂
鞍山钢铁公司朝阳公司
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期4086-4092,共7页
基金
国家自然科学基金面上资助项目(51474127
51671100)
+1 种基金
辽宁省自然科学基金指导计划资助项目(20180550952)
辽宁科技大学与海工钢国家重点实验室联合资助项目(SKLMEA-USTL 2017010)
文摘
利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,碳化钨/高强钢复合界面存在明显的过渡层,且Fe、Co、Cr元素发生了明显的扩散,W元素在1 340℃时有微量扩散;随着烧结温度的升高,WC孔隙逐渐减少并趋于致密化;同时WC晶粒尺寸逐渐变大,且WC晶粒形状逐渐规则化。烧结温度为1 300和1 320℃时,WC晶粒尺寸均匀; WC的硬度随着烧结温度的升高而呈增大趋势,烧结温度为1 340℃时WC的硬度达到1 575 Hv_(0.1);在靠近结合界面处WC硬度明显高于碳化钨基体;在不同温度下,心部的高速钢材料硬度都在500 Hv_(0.1)左右。
关键词
烧结温度
碳化钨/
高强钢
复合
材料
微观组织
界面
显微硬度
Keywords
sintering temperature
tungsten carbide/high strength steel composite
microstructure
interface
microhardness
分类号
TB331 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
高强钢在压力容器设计中应遵循的规定
3
作者
袁世定
机构
四川泸天化(集团)有限责任公司设计院
出处
《化工设备与管道》
CAS
2002年第3期43-46,共4页
文摘
现将《压力容器安全监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》以及HG20580~20585-1998中关于对抗拉强度下限值σb>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文 ,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。
关键词
压力容器
设计
规定
高强钢材料
抗拉强度
下限值
Keywords
high strength steel material, ultimate strength, magnetic or permeation inspection, butt joint, radioactive inspection, ultrasonic inspection, warm rolling, normalizing status
分类号
TQ051.3 [化学工程]
TH49 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
8.8 m液压支架设计与制造关键技术研究
被引量:
18
4
作者
高有进
机构
郑州煤矿机械集团股份有限公司
出处
《煤炭科学技术》
CAS
北大核心
2017年第11期15-20,共6页
基金
郑州市重大科技专项资助项目(152PZDZX001)
文摘
针对8.8 m大采高液压支架大缸径立柱材料空白,现有加工制造装备等难以满足用户要求的现状,在架型设计、支架中心距确定、立柱缸径选定与制造、高强钢材料开发与焊接工艺研究等方面进行研究,最终确定了ZY26000/40/88D架型,支架中心距达到2.4 m,立柱缸径φ600 mm,并形成了优选的加工制造工艺,有效保证了产品品质,与钢厂合作开发了ZMJ06高强钢材料,屈服强度达到890MPa,有效减小了支架质量,整架质量控制在100 t以内。目前8.8 m液压支架已经顺利通过了国家实验室型式试验检测,效果良好,为下一步批量生产做好了技术储备。
关键词
8.8
m液压支架
制造工艺
大缸径立柱
高强钢材料
Keywords
8.8 m hydraulic powered support
manufacturing technique
large diameter cylinder leg
high strength steel material
分类号
TD42 [矿业工程—矿山机电]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
高强钢A588-A作为碰撞吸能盒材料的可行性研究
陈乐恒
刘雁翔
米清浩
万红雨
《中国铁道科学》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响
王超
张红梅
李岩
贾宏斌
王渐灵
孟令浩
姜正义
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
高强钢在压力容器设计中应遵循的规定
袁世定
《化工设备与管道》
CAS
2002
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
8.8 m液压支架设计与制造关键技术研究
高有进
《煤炭科学技术》
CAS
北大核心
2017
18
在线阅读
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职称材料
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