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高密度W-Ni-Fe合金的研究进展 被引量:9
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作者 李小强 辛红伟 +2 位作者 胡可 陈维平 李元元 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第15期66-69,87,共5页
从制粉、烧结和强化等工艺对高密度W-Ni-Fe合金性能影响的角度简述了近年来国内外在高密度W-Ni-Fe合金方面的研究进展,探讨了该合金制备技术的发展趋势。认为溶胶-凝胶法和电场活化烧结由于各自的特点,有望成为制备钨基合金研究的新热... 从制粉、烧结和强化等工艺对高密度W-Ni-Fe合金性能影响的角度简述了近年来国内外在高密度W-Ni-Fe合金方面的研究进展,探讨了该合金制备技术的发展趋势。认为溶胶-凝胶法和电场活化烧结由于各自的特点,有望成为制备钨基合金研究的新热点。指出在烧结钨基合金的后续强化处理方法中热静液挤压和表面渗碳处理优势较为明显,值得进一步深入研究。 展开更多
关键词 高密度w-ni-fe合金 粉末冶金 工艺 组织性能
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稀土改性高密度W-Ni-Fe合金的研究现状及发展趋势 被引量:6
2
作者 张雪辉 李晓闲 +2 位作者 章标 王成 朱太恒 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第B06期66-71,共6页
高密度W-Ni-Fe合金因其具备许多优异性能,作为一种重要的军民两用合金材料,广泛应用于国防军工、航空航天、先进制造业等众多领域。稀土元素作为工业的"维生素",因其独特的性质及活性,添加在合金中,能有效的抑制晶粒长大、细... 高密度W-Ni-Fe合金因其具备许多优异性能,作为一种重要的军民两用合金材料,广泛应用于国防军工、航空航天、先进制造业等众多领域。稀土元素作为工业的"维生素",因其独特的性质及活性,添加在合金中,能有效的抑制晶粒长大、细化晶粒组织和提高合金力学性能,已成为制备高强韧、超细晶钨合金的重要途径和研究热点。综述了国内外采用稀土元素及其氧化物强化细晶钨合金的研究进展,分析了目前存在的问题,并对未来进一步提高合金的性能提出了展望。 展开更多
关键词 稀土 w-ni-fe合金 力学性能 细化晶粒
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高密度W-(FeCrNi)合金动态变形微观组织及力学行为
3
作者 陈慧 李必鑫 +1 位作者 韩勇 陈超 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第2期597-606,共10页
发展新型高密度钨合金材料是当前穿甲弹芯技术的重点研究方向,合金在高应变速率下的动态力学性能是评估其穿甲效能的核心指标之一。本文利用分离式霍普金森压杆(SPHB)实验系统,测试不同钨含量W-(FeCrNi)合金的动态压缩应力-应变曲线,结... 发展新型高密度钨合金材料是当前穿甲弹芯技术的重点研究方向,合金在高应变速率下的动态力学性能是评估其穿甲效能的核心指标之一。本文利用分离式霍普金森压杆(SPHB)实验系统,测试不同钨含量W-(FeCrNi)合金的动态压缩应力-应变曲线,结合扫描电镜(SEM)表征动态压缩前后微观组织演变规律;通过分析绝热剪切带(ASB)的形成特征及剪切断口形貌,揭示合金的高速剪切断裂机制;基于Johnson-Cook模型建立动态本构方程,系统探讨钨含量对合金形变强化和应变强化能力的影响机制。结果表明:离散分布的球状钨颗粒对W-(FeCrNi)合金的剪切变形不断产生阻碍作用;随着钨含量的增加,合金动态压缩屈服强度提高,而断裂应变降低;75W-(FeCrNi)合金绝热剪切变形带宽度约为50μm。 展开更多
关键词 高密度合金 W-(FeCrNi)合金 激光定向能量沉积(L-DED) 动态微观结构演变 高应变速率力学性能
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W-Ni-Fe高密度合金的微波烧结 被引量:12
4
作者 周承商 易健宏 +2 位作者 罗述东 彭元东 陈刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1601-1607,共7页
研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析。结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1480℃,5min条件下,... 研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析。结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1480℃,5min条件下,获得相对密度为99.24%、拉伸强度为925MPa和伸长率为23.64%的样品;在短时间内烧结时,微波烧结样品的W晶粒尺寸小于常规烧结的,但微波烧结样品的生长速率更快,微波烧结不宜过度延长烧结时间。 展开更多
关键词 w-ni-fe合金 微波烧结 晶粒生长
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合金元素或氧化物强化W-Ni-Fe高密度合金的研究进展 被引量:9
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作者 向道平 丁雷 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1549-1559,共11页
为满足对高力学性能钨合金的需求,抑制钨晶粒的生长,制备细晶钨合金是发展趋势。向钨合金复合粉末中添加合金元素或氧化物,将引起细晶强化、固溶强化或弥散强化,有利于改善钨合金的强度和硬度。从添加难熔金属元素、稀土元素及其氧化物... 为满足对高力学性能钨合金的需求,抑制钨晶粒的生长,制备细晶钨合金是发展趋势。向钨合金复合粉末中添加合金元素或氧化物,将引起细晶强化、固溶强化或弥散强化,有利于改善钨合金的强度和硬度。从添加难熔金属元素、稀土元素及其氧化物等方面入手,并结合本文作者对放电等离子烧结含Mo细晶钨合金的研究,介绍细晶高密度W-Ni-Fe合金的合金元素强化技术。最后,基于目前该领域存在的一些主要问题,对未来研究方向提出了若干建议。 展开更多
关键词 w-ni-fe合金 合金元素 细晶强化 固溶强化 力学性能
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W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展 被引量:26
6
作者 王尔德 于洋 +1 位作者 胡连喜 孙宏飞 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期303-307,共5页
综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展 ,重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压 (冷静液挤压 ,热静液挤压 )等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点 ,指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优... 综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展 ,重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压 (冷静液挤压 ,热静液挤压 )等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点 ,指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。 展开更多
关键词 形变强化 静液挤压 轧制 工艺方法 工艺研究 材料性能 化工 高密度合金
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W-Ni-Fe高密度合金的烧结 被引量:7
7
作者 范景莲 李益民 +1 位作者 曲选辉 黄伯云 《矿冶工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期40-43,共4页
WNiFe高密度合金的致密化过程可分为固相烧结阶段和液相烧结阶段。在固相烧结时,发生孔隙扩散、颗粒接触而引起缺陷增生与扩散、缺陷的相互作用以及合金固溶体的形成,已使合金产生大部分致密化。在液相生成后,产生毛细管力... WNiFe高密度合金的致密化过程可分为固相烧结阶段和液相烧结阶段。在固相烧结时,发生孔隙扩散、颗粒接触而引起缺陷增生与扩散、缺陷的相互作用以及合金固溶体的形成,已使合金产生大部分致密化。在液相生成后,产生毛细管力、液相渗入和孔隙充填等,合金达到全致密化。 展开更多
关键词 高密度合金 烧结 致密化 液相烧结
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W-Ni-Fe系高密度合金的研究与发展 被引量:6
8
作者 范景莲 黄伯云 +1 位作者 曲选辉 李益民 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第4期47-51,共5页
高密度合金在军工中用作穿甲弹是一个引人关注的话题。从提高高密度合金性能、采用降低烧结温度的低温烧结和近净成形这三个方面,综合阐述了近几年来高密度合金工艺研究发展的新动向,并提出了一些问题。
关键词 高密度合金 穿甲弹 烧结
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W-Ni-Fe高密度合金的力学性能与显微组织研究 被引量:1
9
作者 封方东 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2006年第4期25-27,共3页
研究了W-Ni-Fe系高密度合金的力学性能与显微组织,并分析了相关的变化规律,从而探索了制取高性能W-Ni-Fe高密度合金材料的有效途径。
关键词 高密度合金 力学性能 显微组织
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时效时间对Ni-W-Al-Ti高密度合金组织与性能的影响
10
作者 高达 张丽辉 +4 位作者 侯振昌 聂志华 齐闯 张楚博 张强 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期81-87,共7页
基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,... 基于面心立方结构及细小弥散相强化原理,设计了一种新型Ni-W-Al-Ti高密度合金(密度为10.8 g·cm^(-3)),将其在750℃下进行不同时间(0,8,16,24,32 h)的时效处理,研究了时效时间对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:时效处理后,Ni-W-Al-Ti高密度合金中析出了长程有序的D1_(a)型Ni_(4)W和L1_(2)型Ni_(3)Al强化相,随着时效时间延长,Ni_(4)W相尺寸增大,形状由球状变为椭球状,Ni_(3)Al相数量增多;随着时效时间延长,合金的屈服强度先增加后趋于稳定,抗拉强度无明显变化,断后伸长率减小;当时效时间为24 h时,合金的屈服强度最大,为740 MPa,抗拉强度和断后伸长率适中,分别为886 MPa,9%,综合拉伸性能较佳。 展开更多
关键词 高密度合金 时效处理 Ni4W相 Ni3Al相 拉伸性能
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91W-Ni-Fe-Co合金的常温、低温力学性能及微观组织
11
作者 成会朝 石明君 +3 位作者 罗旭 张广卫 李昆 刘彬 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期3129-3141,共13页
通过粉末冶金方法制备91W-5.5Ni-3.3Fe-0.2Co和91W-5.5Ni-2.5Fe-1Co合金。采用硬度测试、室温低温拉伸试验、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等方法,研究合金的微观组织演变和室温、低温力学行为。研究结果表明:在室温条件下,Co质量分数为1%... 通过粉末冶金方法制备91W-5.5Ni-3.3Fe-0.2Co和91W-5.5Ni-2.5Fe-1Co合金。采用硬度测试、室温低温拉伸试验、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等方法,研究合金的微观组织演变和室温、低温力学行为。研究结果表明:在室温条件下,Co质量分数为1%的合金的力学性能更优异,抗拉强度和伸长率分别为1 400 MPa和11.7%,拉伸断裂行为以钨解理断裂和黏结相撕裂为主。微观组织上,相比于低Co合金,高Co合金的晶粒更加细小,钨-钨连续度降低,黏结相体积分数提高,黏结相中钨溶解度增大,合金性能得到优化;随着温度降低,2种合金的强度提高,伸长率下降;在-60℃时,高Co合金的伸长率相比于低Co合金的伸长率提高了20%,同时,合金的断裂模式仍以韧性相撕裂为主,而低Co合金在低于-20℃时,断裂由钨解理断裂主导。在一定范围内,Co质量分数增加能抑制杂质元素在晶界处偏聚,提高钨晶粒塑性变形程度,降低低温脆性。 展开更多
关键词 高密度合金 力学性能 断裂模式 低温脆性
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高能球磨钨基高密度合金超细粉末的烧结 被引量:22
12
作者 范景莲 曲选辉 +2 位作者 李益民 刘绍军 黄伯云 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 1998年第5期450-453,共4页
研究了采用行星式高能球磨机球磨后的97W-2Ni-1Fe(质量分数,%)高密度合金混合粉末的特性和烧结行为.实验结果表明,球磨可以生成纳米晶粉末和W的超饱和固溶体,产生大量的缺陷,促进烧结致密化,在1250~1420... 研究了采用行星式高能球磨机球磨后的97W-2Ni-1Fe(质量分数,%)高密度合金混合粉末的特性和烧结行为.实验结果表明,球磨可以生成纳米晶粉末和W的超饱和固溶体,产生大量的缺陷,促进烧结致密化,在1250~1420℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒.作者还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨. 展开更多
关键词 高能球磨 高密度合金 超细粉 烧结 合金粉末
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究 被引量:1
13
作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重钨合金 w-ni-fe合金 旋转锻造 退火
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高密度脉冲电流对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响 被引量:33
14
作者 何树先 王俊 +1 位作者 孙宝德 周尧和 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期275-278,共4页
研究了高密度脉冲电流对过共晶Al 19Si合金凝固组织的影响。结果表明 :未经任何处理的试样凝固组织中含有大量的长杆状初生Si,其长宽比较大 ,且共晶Si尺寸较大 ;而经过高密度脉冲电流处理后 ,凝固组织中初生Si转变为块状 ,长宽比显著减... 研究了高密度脉冲电流对过共晶Al 19Si合金凝固组织的影响。结果表明 :未经任何处理的试样凝固组织中含有大量的长杆状初生Si,其长宽比较大 ,且共晶Si尺寸较大 ;而经过高密度脉冲电流处理后 ,凝固组织中初生Si转变为块状 ,长宽比显著减小 ,共晶Si呈短杆状 ,尺寸较小 ,另外在试样的局部存在初生Si晶粒破碎现象 。 展开更多
关键词 凝固组织 高密度脉冲电流处理 电磁力 过共晶铝硅合金 晶粒细化
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高密度合金粉末的制备与处理 被引量:4
15
作者 黄劲松 周继承 +1 位作者 刘文胜 黄伯云 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2003年第4期40-44,共5页
综述了高密度合金的金属粉、复合粉和合金粉的制备方法,介绍了多种粉末制备的工艺流程与特点以及钨粉处理方法。
关键词 高密度合金 制备 合金粉末 金属粉 复合粉
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注射成形高密度钨合金脱脂工艺的研究 被引量:4
16
作者 李益民 范景莲 +1 位作者 曲选辉 黄伯云 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第3期65-69,共5页
采用石蜡(PW)基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高密度钨合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度、温度、低温预脱脂和升温速率的影响. 实验表明,当温度小于250 ℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例. 在长时间情况下,P... 采用石蜡(PW)基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高密度钨合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度、温度、低温预脱脂和升温速率的影响. 实验表明,当温度小于250 ℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例. 在长时间情况下,PW 可以在250 ℃以前全部脱除. 温度、脱脂量和升温速率的控制不当将导致脱脂缺陷的产生. 展开更多
关键词 注射成形 高密度 合金 脱脂工艺
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增容作用对聚乳酸/高密度聚乙烯合金发泡行为的影响 被引量:6
17
作者 李杨 殷德贤 +3 位作者 朱敏 周洪福 王向东 叶志殷 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期50-56,共7页
以乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GEMA)为增容剂,采用熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/高密度聚乙烯(PE-HD)增容合金。以CO2为发泡剂进行釜压发泡,制备出PLA/PE-HD增容合金泡沫。结果表明,加入GEMA后,聚合物合金的结晶能力有所下降和流... 以乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GEMA)为增容剂,采用熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/高密度聚乙烯(PE-HD)增容合金。以CO2为发泡剂进行釜压发泡,制备出PLA/PE-HD增容合金泡沫。结果表明,加入GEMA后,聚合物合金的结晶能力有所下降和流变性能略有提高;随着GEMA含量的增加,PE-HD分散相尺寸减小,数量增多,聚合物合金发泡样品的泡孔结构可以实现从复合泡孔到单一泡孔的转变。 展开更多
关键词 聚乳酸 高密度聚乙烯 合金 釜压发泡 增容
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循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响 被引量:8
18
作者 张俊 罗振中 陈健雄 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期58-60,共3页
研究了循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响。结果表明,经循环热处理的合金试样其抗拉强度及冲击韧性明显提高,但延伸率有所下降。通过扫描电镜(SEM)对合金试样断口进行观察,探讨了氩气氛下循环热处理对合金力学性能影... 研究了循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响。结果表明,经循环热处理的合金试样其抗拉强度及冲击韧性明显提高,但延伸率有所下降。通过扫描电镜(SEM)对合金试样断口进行观察,探讨了氩气氛下循环热处理对合金力学性能影响的机理。 展开更多
关键词 90W-7Ni-3Fe 高密度合金 循环热处理 力学性能
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PIM高密度合金在液相烧结过程中的变形 被引量:4
19
作者 范景莲 黄伯云 曲选辉 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2000年第1期47-50,共4页
研究了高密度合金在液相烧结中的变形 ,提出了变形模型 .实验结果表明 ,随W含量降低、液相烧结温度提高、保温时间延长 ,变形将更为严重 .变形的结果使得显微组织、性能和尺寸发生很大的变化 .根据变形模型 ,可以预测控制变形的方法 .
关键词 高密度合金 液相烧结 PIM含金
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再生高密度钨合金的性能 被引量:1
20
作者 高海燕 王新平 +3 位作者 贺跃辉 任斌 陈立宝 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期2035-2042,共8页
采用氧化还原法回收钨合金切削废料 ,用回收粉末及镍、铁元素粉配制成 91W 6Ni 3Fe系高密度合金的混合粉 ,经压制、脱胶、烧结制得再生高密度钨合金。结果表明 :所得再生合金的性能同非回收粉末所制备的合金性能相当 ,再生钨合金的密度... 采用氧化还原法回收钨合金切削废料 ,用回收粉末及镍、铁元素粉配制成 91W 6Ni 3Fe系高密度合金的混合粉 ,经压制、脱胶、烧结制得再生高密度钨合金。结果表明 :所得再生合金的性能同非回收粉末所制备的合金性能相当 ,再生钨合金的密度随着烧结温度的升高而先升高后有所降低 ,最大密度为 17.12 g/cm3 ,硬度随着烧结温度的升高而降低 ;当烧结温度为 14 4 0℃时再生合金的强度和塑性达到较好的配合 ,抗拉强度为 92 2 .95MPa ,延伸率为 2 0 .18% ;经真空热处理后 ,再生钨合金性能得到改善 ,抗拉强度和延伸率得到不同程度的提高 ,抗拉强度比热处理前提高了约 6 .4 4 % ,延伸率比热处理前提高了约 4 3.4 2 %。 展开更多
关键词 再生 高密度 合金
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